1、爐水循環泵檢修作業指導書版次編寫校對批準姓名簽字日期姓名簽字日期姓名簽字日期22011-12-30 實施2011-12-30 發布責任公司發布1范圍22本指導書涉及的資料和圖紙 23安全措施24備品備件清單 25現場準備及工具 36檢修工序及質量標準 57檢修質量記錄 108設備試運、調試、試驗 11I9設備檢修不符合項處理單1310完工報告單1411質量簽證單1612對本作業指導書的修訂建議（記錄閱讀、使用中發現的問題及完善建議）1713設備概述18爐水循環泵檢修作業指導書1范圍本作業指導書規定了 1-4號爐爐水循環泵檢修工作涉及的技術資料和圖紙、安全措施、備品備件、現 場準備及工具、工序及

2、質量標準和檢修記錄等相關的技術標準。本指導書適用于一期工程爐水循環泵解體工作，爐水循環泵型號：LUVAK200-360/1。檢修地點在# 1-4爐鍋爐17.00米平臺。2本指導書涉及的資料和圖紙下列文件中的條款通過本規范的引用而成為本規范的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修 改單或修訂版均不適用于本規范，然而，鼓勵根據本規范達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新 版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本規范。KSB鍋爐循環泵LUVAK200-360/1操作手冊KSB鍋爐循環泵LUVAK200-360/1技術標準KSB鍋爐循環泵LUVAK200-360/1使用說明書 KSB鍋

3、爐循環泵LUVAK200-360/1安裝說明書及圖紙3安全措施3.1 嚴格執行電業安全工作規程。3.2 熱工相關測點、表計已拆除。3.3 系統隔離，降壓為零，泵體溫度低于 50 C。3.4 清點所有專用工具齊全，檢查合適，試驗可靠。3.5 檢修時嚴禁損傷設備及其部件。3.6 現場和工具柜工具、零部件放置有序，拆下的零部件必須妥善保管好并作好記號以便回裝。3.7 所帶的常用工具、量具應認真清點，絕不許遺落在設備內。3.8 起吊重物前檢查起重工具是否符合載荷要求。3.9 當天檢修任務結束后一定要將檢修所用照明電源斷掉。3.10 參加檢修的人員必須熟悉本作業指導書，并能熟記熟背本書的檢修項目，工藝質

4、量標準等。3.11 參加本檢修項目的人員必需安全持證上崗，并熟記本作業指導書的安全技術措施。3.12 開工前召開專題會，對各檢修參加人員進行組內分工，并且進行安全、技術交底。4備品備件清單序號名稱型號規格（圖號）單位數量備注1徑向軸承的軸承套筒(529.01 ) 105/125*215個12徑向軸承的軸承套筒(529.02 ) 85/105*170個13徑向軸承的滑動軸承(310.01)125/237*194個24止推軸承板(384)23/240*200個15止推軸承瓦塊(387.01)125/250*22套16墊圈550.01 ) 87*155*15-300HV套17螺母(920.01 )

5、M85*3ATR個18鎖緊墊圈(931.02 )個19中間板P(154) 102/332*115個；110O形密封圈(412.01 ) 475*8N套1熱屏蔽裝置/電 機殼11 O形密封圈(412.02 ) 136*6N套1熱屏蔽裝置/電 機殼12O形密封圈(412.03)400*8N套1電機殼蓋/止推 軸承箱13 O形密封圈(412.04)115*4N(412.05)85*6N套各1止推軸承箱/伸 縮14密封圈(411.01)502/537*4.5套1泵殼/熱屏蔽裝 置15密封圈(411.11) A2-CL 2500(411.12) A3-CL 2500套各1連接冷卻器的高 壓連接管線16密

6、封圈(411.11)A2-CL 2500套1連接熱屏蔽裝置 的高壓連接管線17盤（550）套：118高壓冷卻器C200 405-6-1Pass 765 900 403 0個119過濾器(758)只120開口簧環(932.02)85*3套1(930.01)211套：1(930.04)13套1(932.02)85*3套121銷釘(940.05)a18*11*80套122殼體耐磨環(502.01)215/332*40只123雙頭螺栓(902.01)CM85*3*870NI套124鎖緊銷（930）套125葉輪(230)360*29只126擴散器(171)DIA486/362只15現場準備及工具5.1

7、現場準備一、材料類序號名稱型號單位數量備注1圭寸口布公斤52塑料布m103苫布塊24煤油公斤105雜布公斤56金相砂紙#0、 #1、 #2、 #3張各207記號筆支18膠皮墊3 = 3mm公斤509螺栓松動劑瓶510二硫化鉬公斤211無酸油脂公斤112螺栓r若干13螺母若干二、工具類1活動扳手12 佗把各12套筒扳手套13棘輪扳手套14內六角扳手套15六角改錐套16孔用卡鉗把17銅絲刷把18大錘10磅把19管子鉗750mm把110鋼絲鉗把111手錘（1.25磅）1.25 磅把112扁鏟把313梅花扳手套114銅棒根215游標卡尺300mm把316內徑千分尺套117千分尺0-25mm把118外徑

8、千分尺275 630mm套119手拉葫蘆2T/3T只各420鋼絲繩、吊環、卡具若21烤把把122撬棒根223氧氣、乙炔套124塞尺100mm把125扭矩扳手把126百分表只227磁性表架個228測溫儀個15.2 專用工具序號名稱型號規格（圖號）單位數量備注1預熱設備套12螺絲刀10 DIN 911把13螺絲刀14 DIN 911把14沖頭 A4 ZN 8912把15沖頭 B11 ZN 8912把16開口簧用鉗子把17扳手S27把28套筒扳手S19 S24 S30套15.3 工作準備 檢修地面已經鋪設防護膠片，場地已經完善隔離。工器具已準備完畢，材料、備品已落實。 作業文件已組織學習，工作組成員

9、熟悉本作業指導書內容。起吊設備，工具已按規程進行檢查試驗和校驗合格。其他檢修該設備需要做的其他準備。 施工現場布置施工電源、燈具、照明電源。準備齊全的整套檢修記錄表等已辦理檢修工作票。 通知有關專業拆去熱工、電氣接線，注意固定、綁扎好線及線頭，以免拆裝過程中碰破、拉斷。注意：開工前檢查：1、泵裝置已經減壓。2、電機與泵殼的溫度已冷卻到 50C以下W16檢修工序及質量標準6.1 泵沖洗及排空確認系統處于冷和減壓或者空狀態。用清潔冷水通過泵下面的起動注水管對泵進行沖洗。 沖洗結束后打開排放口，將電機內部液體排放干凈。W26.2 下軸承段檢驗檢查（部分檢修）擰松下部高壓管線的法蘭接頭，取下管線。注意

10、：取下高壓管道時，整體裝在止推軸承箱的過濾器可能會掉落 從止推軸承箱中取出過濾器，一個0形密封圈，把過濾器固定在配合部位。如果有必要，可以在凸出的套環處將過濾器取出來。把提升機滑輪裝置系緊到止推軸承箱的環形螺栓上。 在止推軸承箱和電機殼體上做好標記，以確保裝配時的位置精確。 擰松螺母，取下螺母和墊圈。 將止推軸承箱和內件一起放低。如果有必要，用兩個加壓螺釘將止推軸承箱從它的配合面上取下。更 換0形密封圈。 弄松鎖緊墊圈，將止推軸承板的緊固螺栓擰松，將止推軸承板固定。將止推軸承板拉下，除掉銷釘。在拆卸和運走止推軸承板之后應保護好接觸面以防止損壞。 用六角改錐將內六角螺釘和開口簧環一起從軸承箱上擰

11、下來。如有必要，借助于連接螺栓將軸承箱從它配合面壓出來。注意：可以將螺桿擰入電機殼蓋的螺紋孔中，作為容易將軸承箱放低的 一種方法 取出止推軸承套筒開口簧環，拆出軸承套筒。注意：軸承套筒有可能落下，應采取防護措施防止其落下 檢驗接觸面并在四個不同位置上測量孔，將測量尺寸與廠家提供的軸承間隙表進行比較。 對止推軸承瓦塊進行目檢。 檢查過濾器插件中是否有臟物，如有必要將其清潔，更換0形密封圈。H16.3 電機裝置的拆卸（全面檢修）拆除高壓冷卻器及其連接管線。將高壓冷卻器運至指定地點存放。連同流量開關一起拆除低壓冷卻水管。 拆除裝在止推軸承箱中的過濾器。拆除熱工監測儀表。將加熱棒從下面放入雙頭螺栓，并

12、用螺旋插塞固定。 啟動加熱裝置開始加熱。（加熱時間最多為一小時，加熱溫度不能超過300 C,）用扳手將雙頭螺栓螺母擰下，再回擰約20mm不要取下。注意：雙頭螺栓和加熱棒表面是熱的，應戴手套，防止嚴重燒傷 放低整個電機裝置，包括轉子和轉子零件，并把它水平地放下。注意：應使用火焰加熱泵殼，使電機裝置從配合面中自動滑出。嚴禁使 用千斤頂或類似工具進行拆卸 擰下螺母吊出整個電機裝置。將電機裝置由垂直位置轉換成水平位置，并運輸到指定地點存放。做好泵殼與熱屏蔽裝置的密封面和配合面的防腐蝕工作（如涂上無酸油脂等）W36.4 電機裝置的單個部件的拆卸6.3.1水力段（1級、帶擴散器）的拆卸從熱屏蔽裝置上拆下擴

13、散器。 擰下六角螺栓，取出開口簧環，拆出葉輪。 從熱屏蔽裝置上取下中間板。從擴散器上取下殼體耐磨套和盤。6.3.2熱屏蔽裝置的拆卸用適當的提升設備將熱屏蔽裝置吊住，吊帶稍微帶緊。擰松內六角螺釘。 將熱屏蔽裝置從電機殼中的接合面上撬出來。更換一個新的O形密封圈。分三點測量上滑動軸承的直徑，并做好記錄。裝上新的鎖緊墊圈。6.3.3止推軸承箱的拆卸把提升機滑輪裝置系緊到止推軸承箱的環形螺栓上。 在止推軸承箱和電機殼體上做好標記，以確保裝配時的位置精確。 擰松螺母，取下螺母和墊圈。 將止推軸承箱和內件一起放低。如果有必要，用兩個加壓螺釘將止推軸承箱從它的配合面上取下。更 換O形密封圈。 弄松鎖緊墊圈，

14、將止推軸承板的緊固螺栓擰松，將止推軸承板固定。將止推軸承板拉下，除掉銷釘。在拆卸和運走止推軸承板之后應保護好接觸面以防止損壞。 用六角改錐將內六角螺釘和開口簧環一起從軸承箱上擰下來。如有必要，借助于連接螺栓將軸承箱從 它配合面壓出來。 在軸的兩端各套上一根長度合適的管子，輕輕將轉子提起來，然后從定子孔中抽出。注意：抽轉子過程中防止碰壞電機的繞組和繞組的凸出部分取出止推軸承套筒開口簧環，拆出軸承套筒。取出上滑動軸承套筒的開口簧環，拆出軸承套筒。H26.5 單個部件的檢修 清洗拆卸下來的全部零部件。 將轉子和軸承一起放在輥筒上，用刻度表在葉輪和止推軸承板座的部位檢查測量轉子的同心度。徑向 偏轉度小

15、于0.03mmt 測量軸承間隙、空隙。如果軸承間隙或空隙超過極限值應更換新的軸承。 檢查、更換止推軸承的瓦塊。注意新瓦塊的位置、方向正確。檢查修理各密封面和配合面。修復后涂上無酸油脂。 檢查高壓冷卻器，對低壓側進行清洗，清理臟物。冷卻器高壓側做水壓試驗。確保高壓側無泄漏。檢查疏通熱屏蔽裝置的冷卻水通道。W46.6 泵裝置的組裝按照拆卸的相反程序將各零部件裝配好。在所有連接螺栓及所有墊圈上涂上二硫化鉬。 ZN912內六角螺釘的安裝。1、將鎖緊銷插入 ZN24 A型的開好的槽中2、 使用一個沖頭，將鎖緊銷打入ZN8912 A型的兩個相對的斜孔中。3、將盤插入ZN244、擰入內六角螺釘，ZN912

16、A型，按預定緊固轉矩將其緊固。5、以90度的角度講工具，ZN8912 A型，插入槽的斜面。6、盡可能的將工具壓入對應的槽內。 將提升機滑輪裝置系緊到安裝吊耳上，把電機吊起，提升到垂直位置。 確認泵殼按照以前拆卸時所做的標記進行定位，把電機部分拉到泵殼下方。 通過在相距90°角的四個位置上測量到泵殼的距離來調整電機，必要時校直電機，使它達到從四個角 測量點到泵殼的距離完全一致。在清洗泵殼上的槽和密封面以及檢驗確認密封面處于完好狀態之后把一個新的密封圈裝到熱屏蔽裝置 的槽中。 在電機裝置放到它的座上之前，給滑動表面涂上一層裝配油脂。 使用提升機將電機拉起，并將殼體雙頭螺栓放入電機殼法蘭的

17、鉆孔中。 繼續拉起電機，檢查確認電機裝置和泵殼之間的距離在各個側面都相同，直到電機裝置回到泵殼中。 繼續拉起電機裝置直到密封圈頂住熱屏蔽裝置的密封面。把提升機鋼繩拉緊。注意：在電機裝置提升的過程中，任何阻力的突然升高都說明電機裝置 在配合面里發生傾斜并被卡住。應放下電機裝置，直至流出一個 明顯的徑向間隙，然后重新校直電機裝置后安裝。在螺母的螺紋上以及墊圈和螺母的接觸面上涂上二硫化鉬，用手把墊圈和螺母安裝到殼體的雙頭螺栓 上。 用手拿扳手成十字交叉地均勻用力將螺母緊固。緊固后，密封圈仍然從密封面上凸出1.5mm,這是以指示的刻度數緊固螺母的起始位置。將螺母和殼體緊固的相對位置做好標記作為將來的參

18、考。（它將使你能夠立即將螺母放到其實位置）。H36.7 殼體雙頭螺栓的緊固清理加熱棒表面。將加熱棒從下面放入每個雙頭螺栓并將其擰入螺紋環以防掉落。 同時將八個加熱棒（每兩個中的一個）接通電源，并將雙頭螺栓加熱直到螺栓的延伸允許螺母再擰緊 完整的一圈（=24刻度）（臨時值）。關掉八個加熱棒，讓螺栓冷卻到環境溫度。 同時接通另外八個加熱棒，對其余的八個雙頭螺栓進行加熱，直到螺母可以再擰一個刻度（最終值） 關掉八個加熱棒，讓螺栓冷卻到環境溫度。 為了第二次對開始時已經加熱過的雙頭螺栓進行加熱，將第一批的八個螺栓再接通電源，對螺栓進行加熱，直到螺栓可以再繼續擰緊11個刻度，達到35個刻度的最終值。 關

19、掉所有八個加熱棒并且讓殼體雙頭螺栓冷卻到環境溫度。把插頭從插座中拔出來，將加熱棒從螺紋環中取出來并且切斷電源裝置。A注意：1、雙頭螺栓加熱不要超過一個小時，螺栓表面溫度不應超過300C2、千萬不要將螺母擰緊到超過規定的數值。H46.8 下軸承段的檢驗檢查（部分檢驗）后的回裝將裝好的帶滑動軸承和裝有止推軸承瓦塊的上瓦塊支座的完整軸承箱放入電機。不要忘記安裝鎖緊元 件。將下軸承套筒和止推軸承板滑過軸并用開口簧環固定。不要忘記安裝銷釘。 使用合適尺寸的提升器具將已經安裝好的止推軸承提升到電機殼下面原先標出的正確位置。小心抬高止推軸承箱，并將螺母旋到螺栓上。 使用轉矩放大器或其他合適的工具將六角螺母擰

20、緊到需要的刻度數。裝配之前將所有的螺紋和墊圈涂 上合適的裝配油脂（如二硫化鉬）。檢查過濾器內插件清潔，將它和0形密封圈一起正確裝入。W56.9 冷卻管線和其它輔助裝置的組裝 安裝高壓冷卻器和連接管線，裝上新的接頭，小心地十字形交叉緊固法蘭接頭。重新安裝各種輔助裝置，如測量儀表和流量開關等。6.10 系統壓力試驗對泵裝置和高壓冷卻系統進行靜水壓試驗。H56.11 循環泵試車循環泵無異音，電流正常。 各部溫升正常，溫度均在正常范圍內。冷卻器工作正常振動值不超標。W66.12 清理現場收拾工具、更換下的備件和材料。清理檢修現場，做好現場衛生。6.13 終結工作票 撤出全部檢修人員，清點人員和工具，辦

21、理工作票終結手續。H67檢修質量記錄7.1檢修技術記錄卡版次：第1版檢修技術記錄卡頁碼：10/19設備名稱#機組循環泵檢修設備編號設備名稱1.檢查技術記錄 （包括檢修中發現的缺陷、處理及其它冋題）：維修標準參照KSB設計標準。應記錄的其它內容：施工作業負責人：年月日7.2備品備件檢驗記錄序號產品名稱規格檢驗內容檢查記錄檢查人/日期檢查結果合格不合格8 設備試運、調試、試驗環境溫度：C8.1給煤機試運記錄試運日期：200 年 月 日版次：第1版設備試運記錄設備名稱#_爐循環泵設備代碼附表設備試運 內容及注 意事項泵裝置和高壓冷卻系統靜水壓試驗循環泵試轉（注意事項見 KSB公司說明書）試運時間年月

22、日至年月日試運參數記錄參數標準實際試運啟始時間:試運終止時間:試運中發現的缺陷缺陷名稱處理情況備注試運情況記錄檢修業主監理注：表中“振動值” 一欄“丄”表示垂直方向、“一”表示水平方向、“O”表示軸向9設備檢修不符合項處理單不符合項事實陳述：檢修負責人（簽字）：檢修單位負責人（簽字）：日期：年 月日日期：年 月日糾正、預防措施：糾正、預防措施意見：返工返修口讓步接受報廢同意 口不同意設備部點檢員（簽字）：設備部部長（簽字）：日期：年 月日日期：年 月日糾正、預防措施完成情況：檢修負責人（簽字）：日期：年 月日糾正和預防措施驗證意見：糾正和預防措施驗證意見：監理（簽字）：設備部點檢（簽字）：日期

23、：年 月日日期：年 月日10完工報告單項目名稱檢驗級別級工作負責人檢修單位一、 計劃檢修時間年月日時至年月日時實際檢修時間年月日時至年月日時二、檢修中進行的主要工作三、檢修中發現并消除的主要缺陷四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因五、技術記錄情況六、設備變更或改進情況，異動報告和圖紙修改情況七、質量監督點執行情況本項目設置H點個，W點個；檢驗合格的H點個，W點個；八、設備和人身安全情況品 備 要 主、 九稱 名號 型 格 規量 耗 實注 備、 十檢工作負責人不 日格合 ： 名檢修單位 日格合口 各監理監理負責人不 日格合 ： 名監理主管 日格業主點檢員日格各 口 撿專業主管" 日格141

24、1 質量簽證單序號工作內容工作負責人自檢檢修單位驗證監理驗證點檢員驗證驗證點簽字0驗證點簽字0驗證點簽字期驗證點簽字01工作準備W1W1W12泵沖洗和排空W2W2W23下軸承段檢驗檢查（部分 檢修）H1H1H1H14電機裝置的拆卸（全面檢 修）W3W3W35電機裝置的單個部件的拆 卸H2H2H2H26單個部件的檢修W4W4W47泵裝置的組裝H3H3H3H38殼體雙頭螺栓的緊固H4H4H4H49下軸承段的檢驗檢查（部分 檢驗）后的回裝W5W5W510系統壓力試驗H5H5H5H511循環泵試車W6W6W612終結工作票H6H6H6H61314151512對本作業指導書的修訂建議（記錄閱讀、使用中發現的問題及完善建議）修訂建議序 號修訂位置 （第x頁）修訂建議記錄 （如有圖紙等可另加附頁）建議人記錄時間 （年月日）12345