1、大唐華銀金竹山火力發(fā)電分公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/CDT 10600012007受熱面檢修作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)項(xiàng)目：#2 爐省煤器檢修 作業(yè)日期： 批 準(zhǔn)： 審 定： 監(jiān) 理： 會(huì)簽審核： 編 寫： 2015-07 修訂2015-08 實(shí)施 大唐華銀金竹山火力發(fā)電分公司Q/CDT2目 次1 范圍范圍.32 本指導(dǎo)書涉及的資料和圖紙本指導(dǎo)書涉及的資料和圖紙.33 安全措施安全措施.34 備品備件及工器具清單備品備件及工器具清單.34.14.1 備件清單備件清單.34.24.2 工器具準(zhǔn)備工器具準(zhǔn)備.35 工作準(zhǔn)備及工作票辦理工作準(zhǔn)備及工作票辦理.45.15.1 工作準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備.45.25.2 辦理相關(guān)工作票辦

2、理相關(guān)工作票.46 檢修工序及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢修工序及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).46.16.1 省煤器設(shè)備概況省煤器設(shè)備概況.46.26.2 省煤器清灰和檢修準(zhǔn)備省煤器清灰和檢修準(zhǔn)備.56.36.3 省煤器管排檢查省煤器管排檢查.56.46.4 省煤器監(jiān)視段割管取樣檢查省煤器監(jiān)視段割管取樣檢查.76.56.5 省煤器管更換省煤器管更換.76.66.6 省煤器集箱檢修省煤器集箱檢修.76.76.7 水壓試驗(yàn)水壓試驗(yàn).86.86.8 現(xiàn)場(chǎng)清理現(xiàn)場(chǎng)清理.86.96.9 工作票終結(jié)工作票終結(jié).87 檢修記錄檢修記錄.98 不符合項(xiàng)目處理單不符合項(xiàng)目處理單.109 完工報(bào)告單完工報(bào)告單.1110 質(zhì)量簽證單質(zhì)量簽證單.12Q

3、/CDT 106 000120073省煤器省煤器檢修作業(yè)指導(dǎo)書11范圍范圍本指導(dǎo)書適用于大唐華銀金竹山火力發(fā)電分公司DG2030/17.6-II3型鍋爐省煤器檢修工作。22本指導(dǎo)書涉及的資料和圖紙本指導(dǎo)書涉及的資料和圖紙下列文件中的條款通過(guò)本規(guī)范的引用而成為本規(guī)范的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單或修訂版均不適用于本規(guī)范，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本規(guī)范達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本規(guī)范。DG2030/17.6-II3型鍋爐承壓部件設(shè)備技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)DG2030/17.6-II3型鍋爐使用說(shuō)明書DG2030/17.6-II3型鍋爐安裝說(shuō)明

4、書及圖紙33安全措施安全措施 嚴(yán)格執(zhí)行電業(yè)安全工作規(guī)程 。 熱工相關(guān)測(cè)點(diǎn)已拆除。 鍋爐停運(yùn)，降壓為零，爐內(nèi)溫度降到 50以下。 清點(diǎn)所有專用工具齊全，檢查合適，試驗(yàn)可靠。 省煤器檢修時(shí)嚴(yán)禁損傷設(shè)備及其部件。 現(xiàn)場(chǎng)和工具柜工具、零部件放置有序，省煤器拆下的零部件必須妥善保管好并作好記號(hào)以便回裝。 所帶的常用工具、量具應(yīng)認(rèn)真清點(diǎn)，絕不許遺落在設(shè)備內(nèi)。 起吊重物前檢查起重工具是否符合載荷要求。 當(dāng)天檢修任務(wù)結(jié)束后一定要將檢修所用照明電源斷掉。 參加檢修的人員必須熟悉本作業(yè)指導(dǎo)書，并能熟記熟背本書的檢修項(xiàng)目，工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等。 參加本檢修項(xiàng)目的人員必需安全持證上崗，并熟記本作業(yè)指導(dǎo)書的安全技術(shù)措施。開(kāi)工

5、前召開(kāi)專題會(huì)，對(duì)各檢修參加人員進(jìn)行組內(nèi)分工，并且進(jìn)行安全、技術(shù)交底。44備品備件及工器具清單備品備件及工器具清單4.14.1備件清單備件清單序號(hào)序號(hào)名稱名稱型號(hào)規(guī)格（圖號(hào)）型號(hào)規(guī)格（圖號(hào)）單位單位數(shù)量數(shù)量備注備注1.省煤器蛇形管516 SA-210CKg2.省煤器再循環(huán)管10814 SA-210CKg3.防磨瓦4 R=26.5 Q215-A.F米4.24.2工器具準(zhǔn)備工器具準(zhǔn)備一、材料類一、材料類序號(hào)序號(hào)名稱名稱型號(hào)型號(hào)單位單位數(shù)量數(shù)量備注備注1.砂紙80200張各 102.切割片（手提）150片1203.砂輪片100片4004.砂輪磨頭個(gè)505.金屬磨頭個(gè)306.石筆根207.記號(hào)筆根58.

6、腳手架kg根據(jù)實(shí)際定額9.鋼鋸條根10010.木塞子個(gè)若干二、工具類二、工具類1.海洋王探照燈臺(tái)442.超聲波測(cè)厚儀臺(tái)23.超聲波耦合劑瓶24.放大鏡個(gè)15.游標(biāo)卡尺200mm把26.卷尺5M把27.碘鎢燈個(gè)48.安全網(wǎng)米309.鋼絲刷把510.軟毛刷把511.三角銼刀把112.半圓銼刀把113.平板銼刀把114.手錘把115.繞線盤盤216.漏電保護(hù)器個(gè)217.照明燈線付418.電筆支119.撬杠根620.手電筒個(gè)121.葫蘆1T、5T個(gè)各 2 個(gè)22.坡口機(jī)臺(tái)各 123.焊接卡把各 224.鋸弓300mm把125.坡口機(jī)刀具把2026.角向磨光機(jī)臺(tái)127.電動(dòng)磨光機(jī)臺(tái)128.防護(hù)眼鏡付62

7、9.手提切割機(jī)臺(tái)130.氧氣瓶瓶131.乙炔瓶瓶132.焊絲Kg5033.氬氣瓶瓶134.氧氣表套135.乙炔表套136.氬氣表套137.氬弧焊槍套155工作準(zhǔn)備及工作票辦理工作準(zhǔn)備及工作票辦理5.15.1工作準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備 工器具已準(zhǔn)備完畢，材料、備品已落實(shí)。 檢修場(chǎng)地已經(jīng)已經(jīng)妥善隔離。 作業(yè)文件已組織學(xué)習(xí)，工作組成員熟悉本作業(yè)指導(dǎo)書內(nèi)容。 已辦理開(kāi)工手續(xù)。 安全、技術(shù)交底工作完成。 W1W15.25.2辦理相關(guān)工作票辦理相關(guān)工作票 已辦理工辦理熱力機(jī)械第一種工作票、危險(xiǎn)點(diǎn)控制措施票。 檢查驗(yàn)證工作票安全措施執(zhí)行到位。H166檢修工序及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢修工序及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.16.1省煤器設(shè)備概況省煤器

8、設(shè)備概況Q/CDT 106 000120075省煤器位于熱回收區(qū)內(nèi)冷段再熱器與低溫過(guò)熱器的下方，沿?zé)煹缹挾确较蝽樍胁贾谩＝o水進(jìn)入省煤器進(jìn)口集箱（50865，SA-106C） ，經(jīng) 28/34（低溫再熱器側(cè)/低溫過(guò)熱器側(cè)）排省煤器蛇形管，分別進(jìn)入 8 只出口集箱（406.452，SA-106C） ，然后通過(guò)連接管（13316，SA-106C）進(jìn)入?yún)R集集箱（406.445，SA-106C） ，由匯集集箱兩端引出，經(jīng)外部給水管（406.438，SA-106C）進(jìn)入汽包。.省煤器蛇形管由 516（SA-210C）光管組成，五根管圈繞，橫向節(jié)距 S1=157/130(低溫再熱器側(cè)/低溫過(guò)熱器側(cè))，省煤器

9、的縱向節(jié)距 S2=70（內(nèi)圈 180） 。在蛇形管易受磨損的區(qū)域設(shè)置了防磨裝置，在出口集箱和匯集集箱上也設(shè)置了防磨蓋板，以減少灰粒對(duì)它們的磨損。為防止鍋爐在啟動(dòng)和停爐時(shí)省煤器蛇形管因無(wú)給水冷卻而導(dǎo)致管子壁溫超溫，在省煤器進(jìn)口集箱和集中下降管之間布置了 2 根再循環(huán)管(10814，SA-106C)，在鍋爐啟動(dòng)期間保護(hù)省煤器蛇形管。省煤器中水的流向與煙氣的流向相反，為便于出口集箱疏水，每只出口集箱上有一根管子從集箱的下端引入。蛇形管排用梯子形管夾懸吊在省煤器出口集箱上，省煤器出口集箱和進(jìn)口集箱吊掛在中隔墻下集箱和后包墻下集箱上，省煤器匯集集箱吊掛在側(cè)包墻下集箱上。如下圖所示:6.26.2省煤器清灰

10、和檢修準(zhǔn)備省煤器清灰和檢修準(zhǔn)備 爐內(nèi)清灰時(shí)必須開(kāi)啟引風(fēng)機(jī)通風(fēng)，煙道內(nèi)溫度降至規(guī)定值以下時(shí)方可用高壓水進(jìn)行沖洗。 省煤器的管子表面積灰用高壓清水沖洗或壓縮空氣干除灰。 爐膛內(nèi)應(yīng)有充足的照明，進(jìn)入省煤器檢修現(xiàn)場(chǎng)的電源線應(yīng)架空，電壓符合安全要求。電氣設(shè)備使用前應(yīng)檢查絕緣和觸電和漏電保護(hù)裝置。 W26.36.3省煤器管排檢查省煤器管排檢查 重點(diǎn)檢查內(nèi)容是磨損，檢查部位：表面 3 排管子的磨損情況，靠墻彎頭處，護(hù)鐵或防磨罩情況；均流孔板是否完好；邊排管子、前 5 列吊掛管、煙氣走廊的管子、穿墻管、通風(fēng)梁處。 抽查部位：內(nèi)圈管子移出檢查，管座角焊縫、受熱面割管及外壁腐蝕檢查。 對(duì)檢查不到的部位應(yīng)定期（1

11、個(gè)大修周期）割出幾排檢查。 檢查管排平整度及其間距，應(yīng)不存在煙氣走廊及雜物，重點(diǎn)檢查管排、彎頭的磨損情況。 外壁應(yīng)無(wú)明顯腐蝕減薄。 省煤器上下管卡及阻流板附近的管子應(yīng)無(wú)明顯磨損。 阻流板、防磨瓦等防磨裝置應(yīng)無(wú)脫落、歪斜或明顯磨損。 支吊架、管卡等固定裝置應(yīng)無(wú)燒損、脫落。6 鰭片省煤器管鰭片表面焊縫應(yīng)無(wú)裂紋、咬邊等超標(biāo)缺陷。 懸吊管應(yīng)無(wú)明顯磨損，吊耳角焊縫應(yīng)無(wú)裂紋。鍋爐編號(hào)部件名稱省煤器檢驗(yàn)方法觀察、觸摸、測(cè)量?jī)x器名稱測(cè)厚儀、游標(biāo)卡尺設(shè)備規(guī)格、材質(zhì)516 SA-210C檢修性質(zhì)檢查日期說(shuō)明：1、A 點(diǎn)為吹灰器左側(cè)管段；2、B 點(diǎn)為吹灰器正下方左、右兩側(cè)各 500mm 管段區(qū)域；3、C 點(diǎn)為吹灰器

12、右側(cè)管段；4、D 點(diǎn)為集箱管座、垂直管及彎管，集箱編號(hào)為最中間的兩個(gè)集箱分別為左 1 號(hào)與右 1 號(hào)集箱，依次往兩側(cè)編號(hào)，爐兩側(cè)分別為左 4 號(hào)與右 4 號(hào)集箱；5、E 點(diǎn)為省煤器進(jìn)口集箱管座、出口管；6、吹灰器區(qū)域主要檢查從上往下數(shù) 1 至 3 根管的吹損情況，檢查方法為每隔 5 排抽測(cè)一點(diǎn)，如發(fā)現(xiàn)異常則普測(cè)；7、集箱部位管座檢查裂紋及機(jī)構(gòu)磨損情況；8、檢查防磨罩情況、管排是否存在出列、支吊架情況；記錄說(shuō)明：均按爐左至右，爐前至后，上至下的方法進(jìn)行編號(hào)及數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，數(shù)據(jù)單位：mm該記錄表未列出所有檢查部位，可追加表格進(jìn)行記錄位置：位置：KEL01KEL01 吹灰槍爐前側(cè)通道吹灰槍爐前側(cè)通道 壁

13、厚第*屏第*根壁厚第*屏第*根壁厚第*屏第*根ABCABCABC位置：位置：KEL01KEL01 吹灰槍爐前側(cè)通道吹灰槍爐前側(cè)通道 壁厚第*屏第*根壁厚第*屏第*根壁厚第*屏第*根ABCABCABCQ/CDT 106 000120077檢查情況總結(jié)檢查人員： 復(fù)查人員： 時(shí)間：W36.46.4省煤器監(jiān)視段割管取樣檢查省煤器監(jiān)視段割管取樣檢查 對(duì)已運(yùn)行 5 萬(wàn) h 的省煤器進(jìn)行割管，檢查管內(nèi)結(jié)垢、腐蝕情況，重點(diǎn)檢查進(jìn)口水平段氧腐蝕、結(jié)垢量；如存在均勻腐蝕，應(yīng)測(cè)定剩余壁厚；如存在深度大于 0.5mm 的點(diǎn)腐蝕坑時(shí)，應(yīng)增加抽檢比例 省煤器監(jiān)視管的割取一般由化學(xué)監(jiān)督部門指定。 監(jiān)視管的切割割點(diǎn)應(yīng)避開(kāi)管

14、排的管夾，如是第二次割管，則必須包括新舊管段（新管是指上次大修所更換的監(jiān)視管） 。管子切割部位正確，取樣管的割取長(zhǎng)度不小于 0.5m。 監(jiān)視管切割時(shí)，不宜用割炬切割。監(jiān)視管切割時(shí)管子內(nèi)外壁應(yīng)保持原樣，無(wú)損傷。 監(jiān)視管割下以后應(yīng)標(biāo)明監(jiān)視管子的部位、水流方向和煙氣側(cè)方向。H2 6.56.5省煤器管更換省煤器管更換 省煤器管子切割，確定割管位置及數(shù)量，校對(duì)內(nèi)外位置，拆掉護(hù)板，爐墻保溫。著重檢查蛇形管內(nèi)壁焊縫是否開(kāi)裂、管壁是否有裂紋。切割點(diǎn)距彎頭起點(diǎn)聯(lián)箱外壁及支架邊緣均大于 70mm，且兩焊口間距150mm。先割下管口后，用鐵皮將下管口蓋好，然后割上管口，割下的管段送化學(xué)或金屬組分析。筒體焊縫割開(kāi)處理

15、過(guò)程中，對(duì)割開(kāi)部位及時(shí)進(jìn)行封堵，防止異物落入管孔中。打磨上下管口，將內(nèi)外壁磨光，并在新管未裝前，將下管口用專用管堵加蓋，以防異物掉入。管子坡口為 3035,鈍邊為 11.5mm，對(duì)口間隙為 1.52.5mm，且管子焊端面傾斜應(yīng)小于 0.55mm。割點(diǎn)附近的管夾應(yīng)在切割前與管或所在管排脫離。管子切割時(shí)不應(yīng)損傷相鄰的管子，管子工切割應(yīng)采用機(jī)械切割，對(duì)于特殊部位而需用割炬切割時(shí)，須消除切割部位的熱影響區(qū)。懸吊管局部更換時(shí)，必須先將切割點(diǎn)承重一側(cè)的管子加以固定，穩(wěn)妥以后方可割管、換管，焊接結(jié)束后方可撤去固定裝置，管子切割后應(yīng)在開(kāi)口處進(jìn)行封堵，并貼上封條。 省煤器新管檢查，檢查管子表面裂紋，檢查管子管子

16、外表壓偏、凹坑、撞傷、分層和裂紋，檢查管子表面腐蝕，管子內(nèi)外表缺陷的深度超過(guò)管子壁厚的 10%時(shí)，應(yīng)采取必要的措施，檢查彎管表面拉傷和波浪度，檢查管徑及壁厚，檢查合金鋼管硬度、合金元素檢測(cè)和金相檢查，新管使用前宜進(jìn)行化學(xué)清洗，對(duì)口前用壓縮空氣進(jìn)行吹掃。質(zhì)量要求，新管檢查，管子外表無(wú)壓偏、凹坑、撞傷、分層和裂紋。管子表面無(wú)腐蝕，彎管表面無(wú)拉傷，其波浪度應(yīng)符合 DL50311994 的表 4.2.6的要求。彎管實(shí)測(cè)壁厚應(yīng)大于直管理論計(jì)算壁厚。彎管的不圓度應(yīng)小于 6%，通球試驗(yàn)合格。管子管徑與壁厚的正負(fù)公差應(yīng)小于 10%。合金鋼管子硬度無(wú)超標(biāo)。合金成分正確。新管內(nèi)無(wú)鐵銹等雜質(zhì)。 新管焊接，管子的焊接

17、工藝應(yīng)符合 DL5007-92 中的 5.0 要求，新管施工焊口須 100%探傷。管子焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合 DL500792.管道對(duì)口和焊接應(yīng)符合 DL50311994 中 5.1 和 5.24 的要求。施工焊縫應(yīng) 100%合格。H36.66.6省煤器集箱檢修省煤器集箱檢修 焊縫檢查，聯(lián)箱管座角焊縫去銹、去污檢查。對(duì)聯(lián)箱封頭焊縫去銹、檢查，必要時(shí)進(jìn)行無(wú)損傷檢查。運(yùn)行 10 萬(wàn) h 后應(yīng)進(jìn)行超聲波探傷。焊縫裂紋糕點(diǎn)焊前應(yīng)對(duì)裂紋進(jìn)行打磨，在確認(rèn)無(wú)裂紋痕跡后方可進(jìn)行焊接，并采取必要的焊前預(yù)熱和焊后熱處理的措施。 外觀檢查，檢查聯(lián)箱外壁的腐蝕點(diǎn)，聯(lián)箱三通去銹后，檢查其彎曲部分，運(yùn)行 10 萬(wàn) h 后應(yīng)進(jìn)

18、行超聲波探傷。 聯(lián)箱內(nèi)部檢查和清理，檢查和清理聯(lián)箱內(nèi)部積垢，檢查聯(lián)箱內(nèi)壁及管座孔拐角處腐蝕和裂紋。對(duì)8于有內(nèi)隔板的聯(lián)箱，在運(yùn)行 10 萬(wàn) h 后應(yīng)用內(nèi)窺鏡對(duì)內(nèi)隔板的位置及焊縫進(jìn)行全面檢查。 吊桿、吊耳及支座檢查，檢查吊桿的腐蝕和變形，檢查吊桿與吊耳聯(lián)接的銷軸的變形，對(duì)吊耳與聯(lián)箱焊接的角焊縫去銹去污后進(jìn)行檢查，或打磨后著色檢查，檢查彈簧支吊架的彈簧彈力，檢查聯(lián)箱支座膨脹間隙。序號(hào)集箱編號(hào)檢查內(nèi)容缺陷情況處理情況檢查人員： 復(fù)查人員： 驗(yàn)收人員： 時(shí)間：H46.76.7水壓試驗(yàn)水壓試驗(yàn) 根據(jù)蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 、 DL6121996 電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)查規(guī)程，結(jié)合機(jī)組檢修實(shí)際情況編寫水壓

19、實(shí)驗(yàn)方案。 水壓試驗(yàn)方案經(jīng)審批獲準(zhǔn)后，組織參加水壓實(shí)驗(yàn)人員進(jìn)行學(xué)習(xí)，安全、技術(shù)交底。 檢查人員按要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)檢查工作，對(duì)各檢查區(qū)域發(fā)現(xiàn)缺陷進(jìn)行記錄。位置位置檢查情況檢查情況處理結(jié)果處理結(jié)果檢查人檢查人/ /日期日期水壓試驗(yàn)整體評(píng)價(jià)：H56.86.8現(xiàn)場(chǎng)清理現(xiàn)場(chǎng)清理 收拾工具、更換下的備件和材料。 清理檢修現(xiàn)場(chǎng)，做好現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。 W46.96.9工作票終結(jié)工作票終結(jié) 封閉人孔前必需檢查清理爐內(nèi)，撤出全部檢修人員，清點(diǎn)人員和工具。 辦理工作票終結(jié)手續(xù)。Q/CDT 106 000120079H677 檢修記錄檢修記錄 可添加附頁(yè)部件名稱部件名稱缺陷位置缺陷位置缺陷描述缺陷描述處理情況處理情況檢查人

20、檢查人/ /日期日期省煤器清灰及檢修準(zhǔn)備（W2）省煤器管排檢查（W3）省煤器監(jiān)視段割管取樣檢查（H3）省煤器管更換（H4）省煤器集箱檢修（H5）水壓試驗(yàn)（H6）現(xiàn)場(chǎng)清理（W4）1088不符合項(xiàng)目處理單不符合項(xiàng)目處理單不符合項(xiàng)事實(shí)陳述：檢修負(fù)責(zé)人（簽字）： 檢修單位負(fù)責(zé)人（簽字）：日期： 年 月 日 日期： 年 月 日糾正、預(yù)防措施： 返工 返修 讓步接受 報(bào)廢設(shè)備部點(diǎn)檢員（簽字）：日期： 年 月 日 糾正、預(yù)防措施意見(jiàn)： 同意 不同意設(shè)備部（簽字）：日期： 年 月 日糾正、預(yù)防措施完成情況：檢修負(fù)責(zé)人（簽字）： 日期： 年 月 日Q/CDT 106 0001200711糾正和預(yù)防措施驗(yàn)證意見(jiàn)：

21、監(jiān)理（簽字）： 日期： 年 月 日糾正和預(yù)防措施驗(yàn)證意見(jiàn)：設(shè)備部（簽字）：日期： 年 月 日99完工報(bào)告單完工報(bào)告單項(xiàng)目名稱項(xiàng)目名稱檢驗(yàn)級(jí)別檢驗(yàn)級(jí)別A A 級(jí)級(jí)工作負(fù)責(zé)人工作負(fù)責(zé)人檢修單位檢修單位一、一、 計(jì)劃?rùn)z修時(shí)間計(jì)劃?rùn)z修時(shí)間 年年 月月 日日 時(shí)時(shí) 至至 年年 月月 日日 時(shí)時(shí)實(shí)際檢修時(shí)間實(shí)際檢修時(shí)間 年年 月月 日日 時(shí)時(shí) 至至 年年 月月 日日 時(shí)時(shí)二、檢修中進(jìn)行的主要工作二、檢修中進(jìn)行的主要工作三、檢修中發(fā)現(xiàn)并消除的主要缺陷三、檢修中發(fā)現(xiàn)并消除的主要缺陷四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因五、技術(shù)記錄情況五、技術(shù)記錄情況六、設(shè)備變更或改進(jìn)情況，異動(dòng)報(bào)告和圖紙修改情況六、設(shè)備變更或改進(jìn)情況，異動(dòng)報(bào)告和圖紙修改情況七、質(zhì)量監(jiān)督點(diǎn)執(zhí)行情況七、質(zhì)量監(jiān)督點(diǎn)執(zhí)行情況本項(xiàng)目設(shè)置本項(xiàng)目設(shè)置 H H 點(diǎn)點(diǎn) 個(gè)，個(gè)，W W 點(diǎn)點(diǎn) 個(gè)；個(gè)； 檢驗(yàn)合格的檢驗(yàn)合格的 H H 點(diǎn)點(diǎn) 個(gè)，個(gè)，W W 點(diǎn)點(diǎn) 個(gè)；個(gè)；八、設(shè)備和人身