1、修訂日期：214-12-16金屬產品噴涂產品檢驗規范頁 數：第1頁，共8頁1.0目的規定了金屬零部件噴涂標準的Tit語、技Tit要求、試驗方法、檢驗規則等,其最終目的在于滿足最終客戶對視覺、觸覺的要求2.0范圍本文件適用于噴粉生產質量檢驗。3.1 定義3.1 A級表面：能直接正視的外部表面和全部需絲印的表面；3.2 B級表面：不明顯的外部表面和開啟門后能看見的內部表面；3.3 C級表面：不易察看的內部和外部表面；3.4 起泡：涂層局部粘附不良引起涂膜浮起；3.5 針孔：涂層表面上可看見類似針刺成的微小孔；3.6 桔皮：噴涂涂料產生的凸凹，象桔皮一樣的斑點；3.7 異物：空氣中灰塵，噴涂機污物等

2、雜物；3.8 凹痕：噴涂前基材上的傷痕使涂裝后該處出現凹陷；3.9 淺劃痕：涂層表面有傷痕，但看不見底層表面；3.10 深劃痕：涂層表面有傷痕，且傷及底層表面；3.11 厚邊：噴涂時在產品邊緣或內折彎角處的涂料堆積現象，包括因局部保護不良而產生的毛邊；3.12 流掛：噴涂時涂層流動產生的堆積；3.13 露底：局部無涂層或涂料覆蓋不嚴等現象，常見于內折彎角處/孔的邊緣截面，基材切口邊緣截面等部位；3.14 剝落：一道或多道涂層脫離上涂層，或涂層完全脫離基材的現象；3.15 縮孔：涂層干燥后滯留的若干大小不等，分布各異的圖形小坑現象；3.16 開裂：涂層出現不連續的外觀開裂變化，通常由于涂層老化而

3、引起的；3.17 粉化：涂層表面由于一種或多種漆基的降解及顏料的分解而呈現出疏松附著細粉。3.2 輸入4.1 金屬零（組）件的粉末噴涂技戊規范4.2 金屬零（組）件的噴漆技術規范5.0輸出噴涂檢驗日報表6.0工作程序6.1 主要檢驗工具6.1.1 色差儀。6.1.2 涂層測厚儀。6.1.3 本公司標準樣板。6.1.4 透明雜物判定表。6.1.5 切刀及透明膠帶（采用3M公司生產的Scotch 250#膠帶）。6.1.6 100%工業酒精。6.1.7 白色棉質軟布（或脫脂棉）和端面直徑為6.3mm,長40mm勺圓柱形木棒。6.1.8 沖擊試驗器和4倍放大鏡。6.2 檢視條件6.2.1 光度:20

4、0300Lx（相當于40W日光燈750mm）。6.2.2 如條件許可，檢驗者目視方向應與光源方向成45o,如下圖圖1所示:（接下頁）6.2.3 檢驗者沿目視方向與待檢表之間的距離如下：A級表面：400mmB級表面：500mm詼表面：800mmi6.3 試驗方法及質量指標6.3.1 試驗及試片要求a.試片要求材 料： 符合GB 9271 的鋁板或馬口鐵板尺 寸：80 X125X （ 0.5 1.0） mm表面粗糙度：Ra < 1 mm表面預處理：鋁為硫酸陽極氧化馬口鐵板按GB 9271進行溶劑清洗噴 涂：噴涂用涂料應與DKBA0.400.0001中任一標準樣板所對應的涂料產品相同；且應在表

5、面預處理后 24小時內進行噴涂操作。試樣必須兩面全噴涂、且應保證修訂日期：214-12-16金屬產品噴涂產品檢驗規范頁數：第3頁，共8頁邊緣質量。b.試驗項目及試樣數量表1給出了工藝鑒定所需的試驗項目和試片數量要求.表1工藝鑒定用試驗項目及檢驗對象試驗項目試樣數量（片）產品外觀所有試片全檢顏色所有試片全檢（平光樣板，5個）光澤所有試片5個涂層厚度所有試片5個附著力3件試片不作要求耐摩擦性3件試片不作要求抗沖擊性3件試片不作要求鉛筆硬度3件試片P不作要求耐溶劑（無水乙醇）性3件試片不作要求耐蝕性代表零件典型結構的樣件3件不作要求6.3.2 顏色:a.所有試片均應進行顏色檢查。b.用NINISCA

6、N色差儀測試，（噴漆測平光樣板,每批次須提供與產品相同材料,相同加工條件且同時加工出的平光樣板 3塊以供測試樣板大小為 80mmX125mm）c.按GB 11186.2 測量涂層顏色（要求采用D65光源、10°視場），在與相應的標準樣板（采用華為標準樣板）比較時，其色差值E應不大于 表1中的規定值。表2各種顏色涂層所對應的色差和光澤要求顏色名稱色差要求 NEW光澤華為白砂紋0.812 ±5華為灰砂紋0.812 ±5華為黑砂紋1.512 ±5華為藍砂紋1.512 ±5華為灰桔紋0.825 ±5無光華為灰0.815±5徐藍色砂紋

7、1.012 ±5華為灰銀色1.020 ±5RAL7035 桔紋0.825 ±5華為3010冷灰砂紋1.512 ±5華為3010淺灰砂紋1.012 ±5M6010深灰砂紋1.012 ±5M4010淺灰砂紋1.012 ±5NB7547砂紋1.02 - 5修訂日期：214-12-16金屬產品噴涂產品檢驗規范頁數：第4頁，共8頁NB白0.812 ±5S6506深灰2.05 - 10NC紫灰2.020 ±5支架灰尢要求尢要求WAE純黑1.57-12WAE純白0.83 - 5WAE冷灰1.57-126.3.3 桔紋/

8、砂紋/灑點大小，密度及形狀以華為公司桔紋/砂紋/灑點樣板為標準目測，無具體數據要求，相差不多即為合格；如判斷不明確，可會同FQC世貨OQ說給出綜合意見，必要時遵循客戶意見處理。6.3.4 涂層厚度a.按GB/T 13452.2-92測量涂層的厚度，在距涂層邊緣大于10mm勺不同區域選取 6個以上位置且計算機涂層測厚儀測量其涂層厚度，按圖紙要求判斷。如圖紙無要求，應按相近的涂料標準判斷，一般測量值在以下范圍之內為良。b.噴粉涂層厚度值應符合以下要求：平滑粉涂層應為5070 dm砂紋粉涂層應為 6080 dm桔紋粉涂層應為 60100dm。c.雙層粉未PZ底粉的膜厚必須保證在 5580 m m；表

9、面的戶外粉末涂層膜要保證在80120 dm以上。參照戶外柜噴涂檢驗規范d.噴漆總厚度要求為：3050微米，特殊紋理漆層的厚度應在其工藝說明書要求的范圍之內。6.3.5 附著力a.每批次應提供與此批次產品相同材料，相同加工條件且同時加工出樣板3塊以供測試，如任一樣板測試不良，則判次批產品為不良。b.用切刀在樣板涂層表面以1.0mm為間隔從垂直交叉方向切劃下100個方格，切刀一定要切透涂層到金屬表面.（若涂層厚度超過60微米，則切線間距應為2mm）c.用透明膠帶沿一切劃方向貼在有方格的涂層上（膠帶不能起皺）,用手指壓緊膠帶使其與涂層緊密接觸（透過膠帶可見涂層顏色）,5分鐘后以垂直涂層表面方向迅速拉

10、起膠帶，以1個方格中15%面積被撕下為此方格被撕下，有方格被撕下為不良。6.3.6 抗化學溶劑性：a.將折疊成8層白色木軟布（或脫脂棉）捆綁在端面直徑為 6.3mm,長40mm勺圓柱形木棒的一端,再 將100叱業酒精倒于木棒的白色軟布（或脫脂棉）上。b.如圖2所示方向，室溫下在涂層表面上以 1kg力和1秒鐘往1次的速度磨擦20次目測表面狀態有變化或涂層移到軟布（或脫脂棉）上均為不良。6.3.7 耐摩擦性以直徑6.35mm的圓形橡皮放置于涂層表面并垂直加裁約1.6kg ,在25.4mm的行程內以每分鐘30次往返的速度磨擦 20次，試驗后的表面狀態部分長度大于2mm不良。6.3.8 抗沖擊性a.每

11、批次應提供與產品相同加工條件，相同涂料且同時加工出的樣板2塊予以測試.樣板材料符合GB9271-88的馬口鐵（試樣制備方法見附錄 6.5）,如任一塊測試樣板周邊開裂或者爆粉（允許沖 擊頭部位掉漆），則判此批產品為不良。b.測試環境:23 ±2 ,相對濕度50± 5%c.將測試樣板涂層朝上平放沖出試驗器鐵砧上，樣板受沖擊部位距邊緣不小于15mm以50kg.cm沖壓力做3次試驗，每個沖擊點間距不小于15mm6.3.9 硬度測試按GB/T 6739測定涂層的鉛筆硬度，用Sheen鉛筆硬度儀測試要求不低于2H ;當用2H鉛筆測試時，裸眼檢查涂層表面劃傷情況，如果劃傷（參照6.2檢測

12、條件，目測明顯）則視為不良；6.3.10 耐蝕性：測試對象為樣品零件，當零件尺寸太大不能放入鹽霧試驗箱時應采用能夠代表零件典 型結構形式的樣件。a.進行戶內型產品表面噴涂時，通過鹽霧試驗時間為500H;戶外型產品表面噴涂時，鹽霧試驗要修訂日期：214-12-16金屬產品噴涂產品檢驗規范頁數：第6頁，共8頁求時間為1000H;特殊涂料噴涂或者鹽霧試驗條件遵循客戶要求；b.除a規定外，一般粉未噴涂鹽霧試驗要求1000H,其它涂料鹽霧通過時間為500H; a與b有沖突時以時間長的為標準；c. 每件試樣均應無任何基材腐蝕現象6.3.11光澤度的檢驗以華為公司標準樣板為標準，目測有明顯差別為不良。按GB

13、 9754-88 測量涂層的60°光澤，應在表1規定的范圍以內。6.4 表面外觀品質標準：6.4.1 表面共性（表3）缺陷判定起泡不允許針孔不允許桔皮不允許深劃痕不允許露底不允許流掛不允許剝落不允許縮孔不允許開裂不允許粉化不允許厚邊厚邊位于安裝孔.有電子兀器件通過的孔或散熱孔的邊緣為不允許6.4.2 A 級,B級,C級表面共性（表4）缺陷判定備注ABCS:缺陷面積單位為平方毫米P:缺陷數量P2:表示缺陷個數為2補漆不允許S 三 3XP2S三5殘留不允許S三8S三 0.5X1凹痕/淺劃痕詳見表3,每兩個缺陷之間最小間隔為20mm異物詳見表4,每兩個缺陷之間最小間隔為20mm 說明1:表

14、4,中“S三3XP2'表示一個B級表面缺陷小于等于3mm且缺陷小于等于2為合格。6.4.3 淺劃痕/凹陷可接收限度判定明細表:（表5）涂層表面積A級表面可接收限度B級表面C級表面0 1600S三 0.08XP1S三 0.1XP1S三 0.2XP116006400S三 0.2XP1S三 0.3XP1S三 0.5XP1修訂日期：214-12-16金屬產品噴涂產品檢驗規范頁數：第7頁，共8頁640025600S三 0.3XP1S三 0.5XP2或 S三 0.7XP1S三 0.7XP2或 S三 0.08XP125600409600S三 0.5XP2或 S三 0.7XP1S 三 1.0XP2或S

15、 三 1.5XP3或 S三 2.0XP2或 S三 2.5XP1Q和S的單位是平方毫米，P:缺陷數量，P1表示缺陷個數，S表示缺陷面積 說明2:表5,6中“ S三1.5XP3或S三2.0XP2或S三2.5XP1 ”表示對一個 C級表面,缺陷滿足三個 條件中任何一個為合格，但滿足兩個以上條件為不良。說明3:表5,6中當面積大于 409600mm時，將面積按表中面積范圍來劃分，劃分時大范圍上限優 先，如面積1200000mm分3個25600409600而不是其它。6.4.4異物可接收限度判定明細表:（表6）涂層衣卸積可接收限度A級表向B級表向C級表向01600S三 0.1XP1S三 0.2XP1S

16、三 0.3XP116006400S三 0.1XP2或 S三 0.2XP2S三 0.2XP2或 S三 0.3XP1S 三 0.3XP2或 S三 0.5XP1640025600S三 0.3XP3或 S三 0.5XP2或 S三 0.7XP1S三 0.5XP3或 S三 0.7XP2或 S 三 1.0XP1S 三 0.7XP3或 S三 1.0XP2或 S三 1.5XP125600409600S三 0.5XP3或 S三 0.7XP2或 S 三 1.0XP1S三 0.7XP4或 S 三 1.0XP3或 S 三 1.5XP2或 S三 2.0XP1S 三 1.5XP4或 S三 2.0XP3或 S三 2.5XP2

17、或 S三 3.1XP1Q和S的單位是平方毫米，P表示缺陷數量，P1表示缺陷個數，S表示缺陷面積6.4.5以上全部缺陷如位于絲印位置，則為不允許。6.4.6 圖紙中標注的不需要噴漆的部位，基材上如有涂料或其它殘留物，則為不允許。6.5 補充規定6.5.1 產品材料為覆鋁鋅板時，必需提前做好噴涂試驗（進料檢驗時同步進行），合格材料材可投產;6.5.2 表面處理為熱浸鋅+噴涂外理時，熱浸鋅產品必需提前做好噴涂試驗（發外時檢驗同步進行）6.6 附錄馬口鐵試板制備方法（依據GB927188）要求制訂。修訂日期：214-12-16金屬產品噴涂產品檢驗規范頁 數：第8頁，共8頁6.6.1 馬口鐵標準試板制備

18、方法a.原材料要求：b.鍍錫量要求：公稱鍍錫量22.4g/m 2（11.2/11.2）,最小平均鍍錫量 20.2g/m 2。c.硬度要求為T52級，即表面洛氏為 HR30T48- 56。d.公稱厚底為0.30mm6.6.2 溶劑清洗法制板擦凈試板上的油，用二甲苯或溶劑汽油洗凈油跡，也可用無毒的不含酸堿的揮發較快的其它溶劑清洗,洗凈試板可由溶劑揮發干燥或用潔凈絲綢布擦干，如不立即噴涂則應放于置干燥器內保存。6.6.3 打磨（磨光）法制板。a.如要求比溶劑清洗制板更均勻的試驗表面，建議打磨馬口鐵板。b.打磨處理應使用符合規定的500號水砂紙干磨法打磨。c.打磨動作要輕，以免磨料嵌入表面，試板上下不得有一處鍍錫層被全部打掉，具體