1、務實應用信息技術 科學推進通鋼開展通化鋼鐵集團股份以下簡稱“通鋼是國務院振興東北老工業基地重點支持的鋼鐵企業，現擁有資產總值268億元，具備年產鋼700萬噸的生產能力， 2021年在中國企業500強中排名第244位。通鋼信息化建設始于1994年，在主要環節的生產線實現了計算機自動化控制。2000年開始，通鋼全面啟動管理信息化建設，形成了覆蓋全集團的廣域網，實現了企業協同辦公、財務、物流、產銷、人力資源的信息網絡化管理。信息技術的應用對于提高通鋼生產過程自動化水平和經營管理水平，解決制約鋼鐵企業開展的效率、質量、本錢、能耗等問題發揮了至關重要的作用。一、應用信息技術加快生產過程控制自動化進程通鋼

2、在實施技改正程中，注重把信息技術應用于生產過程控制，新上工程全部采用配套的智能控制設備。焦化生產過程建立了焦爐加熱控制與監控等信息系統，實現了集中監控和生產管理的自動化，該項技術到達國內先進水平；燒結過程建立了原料配料控制信息系統；高爐煉鐵建立了專家系統及遠距離噴煤控制信息系統；轉爐煉鋼采用了先進的副槍自動煉鋼系統；軋鋼過程采用了DCS控制系統；能源動力建立了熱電無人監控系統、氧氣和煤氣在線平衡系統等。這些信息技術應用，有效提高了生產技術水平，帶來了可觀經濟效益。焦化生產實現了全流程自動化網絡控制，僅此一項就使焦爐煉焦平均節能20%以上。煉鋼過程建立的氧氣平衡系統，由過去調整氧氣壓力時間40分

3、鐘4個小時縮短到57分鐘，使氧氣作為煉鋼的重要能源得到了合理利用，由于減少氧氣消耗當年直接降低生產本錢842萬元。通鋼新建的超薄帶鋼生產線，建成了國內先進信息化控制系統，進一步加快了通鋼應用信息技術改造傳統產線的步伐。 二、信息技術在企業管理中發揮核心作用通鋼是集團化企業，子公司處于多區域，管理復雜，前些年，通鋼沿襲多年形成的傳統管理模式，無法解決粗放式管理帶來的“跑冒滴漏、帳物不實、運轉效率不高等問題。同時，通鋼要參與國內外鋼鐵行業的劇烈競爭，急需提高企業的綜合競爭能力。為此，通鋼從2000年開始，研究開發了以ERP為核心、具有自身特色的企業管理信息系統。管理信息系統的應用，改變了通鋼傳統管

4、理模式，使企業管理水平躍升到一個新的層次。（一） 組織流程再造提高了綜合管理效率實施組織流程再造重組，依據流程管理設置機構，有效解決了傳統“科層制組織結構帶來的管理層次多、運轉效率低下問題。2001年以來，先后對所屬22個單位進行了重組整合，撤并了9個具有采購職能的單位，實行了倉存一級管理；把人事、勞資、培訓機構重組，構建集團人力資源部；取消18個二級單位統計數據錄入崗位，取消11個二級單位財務核算職能。通過組織流程重組，促進了企業人、財、物、信息等資源要素的合理組合，確保了流程管理順暢和整體工作效率的提高。 二整合物流系統實現科學化管理過去,通鋼采用分塊采購、分級結算、物資分散儲藏的管理模式

5、，帶來庫存信息不能共享，缺乏合理調配，一些物資重復儲藏和積壓造成流動資金占用量增大。實施物流系統再造，集中組建物資供給公司，撤銷了3大物資供給部門，取消了17個基層單位的倉儲及存貨核算職能，歸并了基層單位84個二級庫，將多家采購、多口結算、多級庫存的管理流程，整合為統一采購、集中結算、一級庫存的扁平化管理模式。集團倉儲的近15萬種物料全部實現了按信息編碼分類管理，統一調配使用，并組織物資按需配送發放，最大限度地利用庫存現有物資。僅清理庫存階段，備品備件占用資金由歸庫前的1.7億元，降低到1.1億元，降低了35%，系統上線后，當年，僅采購本錢降低和減少資金占用的直接經濟效益就達1500萬元以上。

6、三整合資金流統一財務核算與管理財務管理是企業管理的核心，財務信息系統是企業管理信息化的核心系統。通鋼通過建立統一的財務管理信息系統，實施全集團財務聯網，并同物流管理及產供銷各環節相結合，實現了全集團財務管理一票到底、自動結算，以及對集團和所屬單位財務收入、本錢、費用和利潤的全面監控，進一步提高了資金與資產創效能力。四集團協同管理平臺為企業提供管理和決策支持通鋼在實現信息化管理以前，集團領導主要通過開會、定期報表等形式，掌握調度生產經營情況，獲取信息滯后和信息量有限，無法對市場變化做出快速反響，直接影響了企業領導層的科學決策?，F在集團協同管理平臺系統已實現全集團2118個辦公點聯網運行，極大提高

7、了工作效率，辦公費用降低了30%。集團領導每天都能通過數據中心、辦公中心等實時掌握企業生產經營情況，了解國內外鋼鐵行業開展信息，出國或在外地也可以進行異地網上辦公。借助信息系統提供的價格分析、本錢分析、產量走勢等22個輔助決策數學模型進行圖表分析，提供決策支持。在集團主要生產線的60個點建立了數字監控系統，可以隨時觀察現場運行情況，實現對生產過程的監督和平安管理。五產銷一體化系統實現了生產組織科學化產銷一體化是通鋼信息化的核心建設內容，系統建設包括了產品標準、冶標準、銷售合同管、合同處、生產合同管、生產方案與排程、存貨管、質管、運輸管、交貨管、質保書管、合同追蹤與本錢收集等一系產銷自動化、整合

8、性的信息化功能。通鋼在超薄帶鋼產線和冷軋產線成功實施了產銷一體化，使以市場需求為導向的產銷策與生產排程能夠緊密結合，以最適化的排程非常確地自動指揮工廠設備的每一動作，并將實際作業狀況迅速地回饋至各管階層，以提供決策參考及采取必要的調整措施，而到達動態管和科學管理。三、信息化改變了企業傳統的商務模式傳統的企業購銷活動要由購銷雙方接觸洽談，不僅效率較低，還容易出現暗箱操作問題。2001年，通鋼建立了電子商務平臺，利用遠程電子招投標系統和供給商管理系統，企業購銷環節打破了地域、空間、時間的限制，與上下游企業廣泛合作，降低采購本錢，增進了對原料資源和市場資源控制能力。第一，建立采購業務電子商務平臺。將

9、傳統的商務模式轉化到平臺中，國內外供給商可點擊通鋼的門戶網站登陸，了解通鋼所需物資信息，進行商務活動。電子商務平臺已成為通鋼與國內外供給商進行信息溝通的重要渠道和窗口。第二，開展遠程電子招投標業務。把具備招標采購條件的物資統一以電子招投標方式進行采購，國內外供給商均可通過互聯網與通鋼在網上進行實時磋商、投標、簽訂合約等。目前，通鋼采購和銷售均通過電子商務平臺進行操作。與通鋼常年合作提供原料的香港來寶，實行電子商務以前，每年參與投標10余次，一次投標客商往返需要5天時間。采用遠程電子招投標后，客商在香港自己的公司當天就能完成投標業務。第三，電子商務降低了采購本錢。通鋼采用電子遠程招標方式進行物資

10、采購，使更多客商有時機參與競標，最多一次有300余家企業參加同一種物資網上競標，保證在同等質量條件下，價格降幅超過50%。同時，網上招標提高了采購透明度，防止了暗箱操作，堵塞了漏洞。第四，實現了對供給商的信息管理。通過建設供給商管理信息系統，通鋼對近3000家供給商按照資質等級要求，對供給商實行網上準入及網上注冊管理。結合相關業務信息系統，實現了對供給鏈的全面監控。四、幾點做法通過幾年努力，通鋼在應用信息技術改造傳統產業方面取得了明顯成效，信息化成為推動通鋼體制創新、技術創新和管理創新，增強核心競爭力的重要手段。一信息化成為名副其實的“一把手工程推進信息化對通鋼是一次深刻變革。集團的領導班子特

11、別是“一把手較早地認識到信息技術應用的重要性，把信息化提到了企業開展的重要日程，“一把手親自抓信息化，集團領導對重大信息化工程建設積極支持，舍得投入。涉及信息化帶來的機構重組、流程再造、利益調整等敏感問題，積極協調，敢于決策?！耙话咽植粌H主動帶頭學習和應用信息技術，還對公司領導層和二級單位應用計算機和相關信息技術與技能提出硬性要求，對不達標的要進行離崗培訓。集團領導層的重視和支持，保證了通鋼信息化建設快速推進和開展。二注重信息技術在生產過程中的應用通鋼對信息技術的應用不僅局限在管理層面，特別是在生產過程中應用信息技術發揮了巨大的潛力。結合自身特點，抓住信息技術在生產過程應用這個關鍵環節，通鋼進

12、行了較為完善的自動控制系統和產銷一體化系統建設，著力提高了制造能力和產品質量，降低了本錢和能源消耗，設備開工率明顯提高，產量大幅增長，本錢得到降低。生產過程的信息化，直接帶動了企業管理的信息化，使管理系統和產銷一體化系統有機地結合為一個整體。三信息化建設堅持了效益驅動和務實應用通鋼在推進信息化建設過程中始終堅持把取得經濟效益作為首要目標，緊緊抓住有明顯效益和帶動作用的生產線控制系統、物流系統、電子商務等工程為突破口，每個工程實施年均增效都在20%以上，調動了各部門推廣應用信息技術的積極性。同時，通鋼在推進信息化過程中，堅持從實際出發，不貪大求新，注重分析把握企業的實際需求，緊緊抓住能夠為企業增加效益的關鍵環節，首先在局部取得突破，以點帶面，循序漸進地全面推進，使信息技術應用穩步快速推行。四人才隊伍建設是信息化保障通鋼在信息化建設過程中，注重加強了信息化人才隊伍建設，培養選拔了一批既掌握信息技術，