1、 XXXX公司化水運行規程批準：審核：編制：二一五年五月十八日第一篇 現場服務規程第一章化學車間規章制度 第一節化學監督制度一、化學監督是提高發供電設備健康，保證安全經濟運行的重要環節，必須引起各方面高度重視。二、化學監督應以預防為主，實行專業管理和群眾管理相結合。堅持實事求是的科學態度和嚴細的工作作風。三、應掌握對水、汽、油品質及油的防劣技術。通過實驗及時分析，發現問題及時采取對策。防止水汽系統和熱力設備的腐蝕、結垢、積鹽和油質劣化。四、應及時研究、監督和采取有效措施防止熱力設備、用油設備在基建、運行和停用期間可能發生的由于水、汽品質不良，油質劣化，以及一切由于化學監督、控制不當等原因而造成

2、的化學性事故和損失，保證設備安全經濟運行。五、應及時查明熱力設備和水處理設備的腐蝕、結垢、積鹽以及各種用油設備油質劣化的原因，確定應采取的對策，并監督有關設備的主管部門嚴格執行，協助有關部門降低燃料消耗，汽水損失，提高機組效率。六、要認真執行電力部的技術規定、規程。制度和條例，并制定本廠的水、汽、油、燃煤的化學監督控制項目，標準和分析測定次數。七、要及時準確的分析各種水汽、油、燃煤水處理用藥品的質量，以及水垢、鹽垢、油泥和各種腐蝕產物的成份，并及時進行調整處理，不斷改進生產技術，提高化學監督質量。八、認真負責鍋爐，汽輪機及其它熱力設備在停、備用期間及檢修階段的保護工作，參加熱力設備和主要用油設

3、備的檢修、檢查及清洗中的化學監督工作并做好安裝、檢修后的驗收工作。九、要嚴格監督各種油類的驗收，監督化學藥品（包括鹽酸火堿）的采購、驗收及保管工作。十、嚴格廢水、汽水的排放工作，必須使其符合國家標準。第二節 運行分析制度一、化學運行分析在于對水汽質量，油、煤質量提出可靠數據。借以對設備運行科學分析，從而掌握運行工況實際情況，確保設備的安全經濟運行，起著重要作用，為此必須認真貫徹執行運行分析制度。二、在運行值班中發現異常情況，應做好記錄。認真分析找出發生異常情況原因，提出處理方法。三、在運行值班中，都應對本班水汽質量進行分析審查化驗質量和水汽運行工況正常性。四、每周應對本班出水率、排污率、酸堿耗

4、等項消耗指標的經濟分析，找出合理的操作運行方式。五、化驗室每周水汽普查后，應對水汽進行全分析，比較有無異常，提出改進措施，指導生產。六、化學車間每月組織人員對化學監督工作和運行設備進行全面科學分析。找出存在問題，提出解決措施。確保設備安全經濟運行。第二章化學工作安全規程第一節化驗工作安全規程一、化驗工作人員應穿工作服，化驗室應有自來水、通訊設備、消防器材、急救箱、急救酸堿中和藥溶液，以及毛巾、肥皂等物品。二、禁止將藥品放在飲食器皿內，并不準將食品和食具放在化驗室內及在化驗室內用餐，工作人員在飯前和工作后要洗手。三、禁止用口嘗和正對瓶口鼻聞散發出的氣味。四、禁止用口含玻璃管吸取藥液，應用滴定管或

5、吸而球吸取。五、加熱試管時不準把試管口對準自己或別人。剛加熱過的玻璃儀器不準接觸皮膚或冷水。六、不準使用破碎的或不完整的玻璃器皿。七、試驗用藥品瓶上應有明顯標簽，并分類存放，嚴禁使用沒有標簽的藥品。八、不準把氧化劑和還原劑以及其它容易互相起反應的化學藥品位置放在相鄰的地方。九、操作時應嚴禁將藥液滴在操作臺面上，如不慎滴灑時應及時擦洗干凈。十、凡有毒性、易燃易爆的藥品，不準放在化驗室架上，應貯放在隔離的房間和柜臺。并有專人負責保管，易燃易爆劇毒藥品應用兩把鎖，分別由兩人保管，應嚴格領用手續，不經領導批準不準隨意送人或出售借用，對揮發性藥品應存放在專門藥柜內，使用時特別小心，必要時要戴好防護用品，

6、操作時必須在通風柜內，并遠離火源，接觸過的器皿應徹底清洗。第二節取樣工作規程一、汽水取樣地點應有良好照明，取樣時應戴手套，汽水取樣應通過冷卻裝置，應保持冷卻水量充足。二、取樣時應先開啟冷卻水門，再慢慢開啟取樣管的汽水門，使樣品溫度保持在30以下，調整閥門開度時應避免有蒸汽冒出，以免燙傷。三、取樣過程中如遇冷卻水中斷，應立即將取樣管入口門關閉。四、在電器設備上取油樣，應由電器專業指定人員操作，化驗人員在旁指導，在運行中的汽輪機上取油樣，應取得值班長同意，在其協助下操作。五、上煤車取樣時，應事先與燃煤值班員、汽車司機聯系后，確信煤車在取樣時不會移動時方可上車取樣。第三節油務工作規程一、油處理室內不

7、可存放汽油或其它易燃品，漏出的油應立即擦干凈，使用過的棉絮、破布，用過的廢油紙不得亂丟，應放在固定的地點。二、油處理室內嚴禁吸煙和明火工作，如要明火工作，一定要做好防火措施，經車間領導批準后方可作業。三、油質加熱時，工作人員必須控制加熱升溫，溫度保持均勻上升。四、油質加熱時，工作人員絕對不得離開現場。五、不同牌號的油未經試驗不得任意混合，嚴禁透平油混入絕緣油內。六、變壓器及油開關等電氣設備的油處理工作盡量在停機時進行。七、使用壓力式濾油機時，必須將出入口先打開后再啟動電機，發現有異常情況時立即關閉進門，防止跑油。 第四節急救工作規程一、在化驗分析工作中，要經常接觸各種化學試劑，其中很多是有毒性

8、的，強腐蝕性的，在操作過程中，化學反應所產生某些氣體或煙霧也常常有毒性的。有時還會偶然發生燒傷、燙傷、炸傷、觸電等事故，所以化驗人員應該具有一定的毒性知識和安全防護知識。二、一旦發生上述事故，應采取緊急救護措施，減小損失。若遇有人急性中毒，原則上應盡快送醫院或醫生診治，但應首先查明原因針對具體情況采取現場急救措施。三、急性呼吸系統中毒時，應使中毒者迅速離開現場，轉移到通風良好的地方呼吸新鮮空氣。如有休克、虛脫或心肺機能不全必須做休克處理。如：人工呼吸、輸氧、喝濃茶、咖啡等興奮劑。四、皮膚、眼鼻、咽喉受毒物侵害時，應大量用自來水沖洗后送醫院冶療。五、當濃酸濺到眼內和皮膚上時，應迅速用大量清水沖洗

9、，再以0.5%的NaHCO3溶液清洗，當強堿濺到眼內和皮膚上時，應迅速用大量清水沖洗，再用2%稀硼酸溶液洗眼睛或用1%的醋酸清洗皮膚，做完上述處理后應立即送醫務室急救治療。六、若有人觸電，首先切斷電源，若不能迅速斷電，應以木棒、橡皮手套等絕緣物使傷者盡快脫離電源，若傷者已無知覺，但尚有輕微呼吸，應將傷者舒適放置于空氣流通的地方解開衣服，使其呼吸新鮮空氣，并設法使傷者得到溫暖，對已停止呼吸傷者，應立即進行人工呼吸及心臟擠壓，直至恢復生命為止。第三章藥品、儀器、設備使用規程第一節強酸、強堿藥品使用規程一、在進行酸、堿類工作的地點，應備有自來水、毛巾、藥棉及急救時中和用的藥品。二、搬運和使用強酸、強

10、堿藥品的工作人員應熟悉藥品性質和操作方法，并根據工作需要戴口罩、橡膠手套及防護眼鏡、穿橡膠圍裙及長筒膠靴（褲角應放在靴外），工作負責人應檢查防護設備是否合格。三、配制稀酸時，嚴禁將水倒入酸內，應將濃酸少量地緩慢地滴入水中，并不斷攪拌，防止劇烈發熱，飛濺傷人。四、當濃酸傾灑在室內時，應先用堿中和，再用水沖洗或先用泥土吸收，掃除后再用水沖洗。五、開啟苛性堿桶或固體苛性堿桶時，均需戴橡膠手套、口罩和眼鏡，并使用專用工具。六、地下、地上的酸堿罐（包括酸堿計量箱）的頂部不準站人，酸、堿罐周圍應設柵欄及明顯標志。第二節玻璃儀器使用規程一、使用玻璃儀器必須輕拿輕放，進行玻璃儀器的割斷、彎制、挫磨及裝酸時應戴

11、手套和眼鏡。二、各種儀器必須保持清潔，洗滌時先用清水沖洗，然后再用洗衣粉或去污粉，洗到四壁不沾水珠為止，最后用蒸餾水洗滌23次。三、凡有精密刻度容積的玻璃儀器，嚴禁盛溫度較高的液體，不得放置于70以上溫度的液體。四、用玻璃儀器煮沸酸液時，防止引起爆炸，禁止直接加熱，應隔石棉網墊間接加熱。五、除燒杯、燒瓶、試管外，其它非加熱器皿一律禁止在加熱情況下使用。用燒杯加熱液體時，液體高度不得超過燒杯高度的2/3。六、試劑藥瓶應合乎要求（如大小、顏色、瓶塞質量）。初裝藥品的瓶應用先少量淡藥液沖洗23次。七、不可使用破損或裂縫的玻璃儀器，儀器用完后立即洗干凈放回原處。八、用玻璃儀器加熱的液體，加熱后需在室溫

12、下緩慢冷卻，不得直接放在耐熱磁板上或墊有石棉紙的木盤內。九、滴定管活塞一端須附以橡皮筋，以防滑出損壞。十、攪拌用的玻璃棒兩端應燒圓，以免將容器劃破。十一、用移液管吸取藥液時，移液管應插入液體下半部，以免管內吸入空氣。十二、用吸管吸藥品時，為將吸管中藥液滴凈，用一手堵住吸管上口一手握住吸管中間鼓球處，管內即產生壓力，將藥滴出，不準用嘴吹。十三、用砂盤加熱蒸發溶液，深度不得少于50mm，并應使其緩慢蒸發，以防溫度過高試劑外濺和燒杯爆炸。第三節電熱儀器使用規程一、凡新領的電熱儀器在使用前，必須經電氣試驗檢查認為合格方可使用。二、嚴禁使用電路中有缺陷的電熱儀器，未裝地線前不得使用。三、在使用中發現異常

13、情況時，須首先切斷電源，并立即報告班長，化驗人員不懂電熱設備時不得進行檢修工作。四、嚴格禁止在一個插座上連接幾個儀器，并不準將儀器上的電線直接插入開關。五、電熱儀器使用中，工作人員不得離開，確系工作需要離開時應切斷電源，停止使用或委托同班值班員代為照管。六、嚴禁在電器開關、插座及帶電儀器上掛東西或在電熱儀器上烘烤食品等與生產無關的物品。七、不準用濕手觸摸電熱儀器，冷卻電熱儀器時不得將蓋打開。八、任何電熱儀器的指示牌除原來放置人員或負責的值班人員外，其它人員不得翻動、移動。第四節量熱儀使用規程一、氧彈式量熱儀是煤熱值的精密儀器。為確保測定值的準確性，必須做到準確使用，精心保護，妥善使用。二、化驗

14、人員必須熟練掌握本量熱儀的工作原理、操作方法。三、量熱儀在使用時試樣在氧彈中燃燒產生的壓力可達50個大氣壓，長期使用，可能引起彈壁的腐蝕，減少其強度，故氧彈應定期進行水壓檢查，每年至少一次。四、氧氣減壓器在使用前，必須用乙醚或其它有機溶劑將零件上的油垢 清洗干凈，以免充氧時發生意外爆炸。五、六、量熱儀應裝在不受陽光直射的單獨一間試驗室內進行工作。室內溫度和濕度應盡可能變化小，最適宜的溫度25±2。每次測完時，室溫變化不得大于1，因此，室內禁止使用各種熱源。六、氧彈以及氧氣通過的各個部件，各連接部分不允許有油污，更不允許使用潤滑油，在必須潤滑時，可用少量的甘油。七、坩鍋在每次使用后，必

15、須清洗和除去碳化物，并用紗布清除粘著的粒點，放入干燥器中備用。八、氧彈是儀器中最易損壞的部分，通常是漏氣現象，應查清原因及時更換墊片。第五節分光光度計使用規程一、722型分光光度計是專供工廠、礦山、醫院及各科研單位的化驗儀器，在可見光譜區范圍內（330nm800nm）進行定量比色分析用的精密儀器。操作人員必須熟練掌握其工作原理、操作方法及維護保養技術。二、該儀器應安放在干燥的房間內，使用時放置在堅固平穩的工作臺上，室內照明不易太強，熱天時不能用電扇向儀器直接吹風，防止燈泡燈絲發光不穩。三、操作人員使用該儀器時要嚴格執行使用說明書中的有關操作程序，不得隨意更改，以保證測定結果的準確性。四、為確保

16、儀器穩定工作，電壓波動不易過大，要使用220V穩壓器。五、儀器要有良好的接地，當工作不正常時，如無輸入，光源燈不亮，電表指針不動，應進行詳細檢查，修好再用。六、保持儀器的干燥劑，發現干燥劑變色立即換新或加以烘干再用。七、當儀器停止工作時，必須切斷電源，開關放在“關”。八、為了避免儀器積灰和沾污，在停止工作時間內用塑料或布罩罩住儀器，并在罩子里放數袋防潮劑。九、儀器工作幾月或搬運后，要檢查波長精確性，確保儀器的使用和測定的精確。第六節高溫爐（馬福爐、坩鍋爐）使用規程一、使用前必須檢查插座、插銷的接地線接觸是否良好。二、合閘前，調節器位置應放在最低位置。三、電爐不允許超溫使用，當電爐溫度接近所需溫

17、度時應觀察儀表調節作用是否正常。如發現電爐有超溫、不斷電等現象時應停爐檢查。四、非規程內規定的分析樣品，一律禁止在爐箱內烘烤。五、往爐膛放灼燒器時，取放時應輕取輕放，不可撞擊爐壁及爐脖磚及熱電隅，取放之后將門關好。六、爐膛內不許有溶解的金屬。七、高溫爐使用完畢后，應將溫度自然冷卻至室溫，禁止將爐門大開。第七節恒溫箱使用規程一、使用前首先檢查恒溫箱的接線和地線接觸是否良好。二、通電后將恒溫器調到所需溫度，紅色指示燈亮。三、使用中注意溫度變化，保持需要溫度范圍，不得超過其控制范圍。四、不得烘烤規定項目以外的物品。五、干燥物取出后，立即關閉箱門，如不進行其它干燥試驗切勿忘記切斷電源。第八節鉑金器皿使

18、用規程一、鉑金器皿需設專人保管，用完歸還，不得任意放置。二、使用鉑金器皿灼燒時，必須使用完全不發光蘭色火焰，決不可用發亮光的火焰進行灼燒和接觸瓦斯內燃，在使用時不可離開，并隨時觀察火焰變化情況。三、灼燒鉑金器應放在鉑絲制泥三角上或鉻制三角架上進行，禁止使用帶氧化鐵質的泥三角。四、鉑金鍋內不可灼燒有機物，以防鉑金脆化。五、鉑金鍋內不可熔化金屬、金屬氧化物、碳化合物或重金屬有機鹽、磷酸鹽等。六、鉑金器皿上沾有污物時，一般是用鹽酸清洗，避免用機械方法清洗，若鹽酸不純禁用。七、除試驗規程規定使用鉑金器皿外，其它物質一律禁止使用。第九節其余儀器使用規程一、其余化驗儀器包括：電子天平、酸度計、鈉離子濃度計

19、、電導儀、SiO2分析儀器等。二、以上儀器均為靈敏度較高的儀器，要切實按照規定的操作方法使用，以確保分析結果的準確度。三、使用時，測量物品濃度不得超過其測量范圍。四、注意愛護測量電極，不需用手觸摸，以防污染，電極敏感膜玻璃很薄，要注意勿觸摸及觸碰硬物，防止破裂。五、儀器在不測時，應將測量開關放在校正位置，電極應浸放在蒸餾水或緩沖溶液中。六、儀器應放置在干燥、清潔、平穩、堅固處，禁止隨便移動。七、用完后切忌切斷電源，要用護套罩好。第二篇 水處理運行規程第三節 總則第一節概述我廠反滲透補給水處理是為滿足6臺硫化床爐和3臺12000KW汽輪機和1臺15000KW汽輪機及沂水縣縣城供熱、補水而設計的。

20、第二節水處理的任務與要求一化學水處理及其監督工作，是提高機爐、熱力設備的健康水平，保證機爐安全、經濟運行的重要部分，其主要任務是：保證供給機爐、質量合格、數量足夠的除鹽水。使之不因處理、監督不當而引起水處理和機爐熱力設備的腐蝕、結垢和積鹽，以確保機爐長期安全經濟運行。二、值班人員必須熟練掌握設備的系統構造、特性和操作技能，做到能發現異常，能排除故障，設備運行方式合理。三、嚴格執行各項規章制度，按時準確的對水質、水量進行分析工作，發現異常及時查找原因和處理并做好一切記錄。第三節水處理工藝流程水處理原水，夏季采用循環水，當循環水水溫超過35時用自來水補充，其它季節地下水和自來水。其工藝流程如下：原

21、水沉淀池清水箱清水泵（生水加熱器）臥式多介質過濾器保安過濾器高壓泵反滲透裝置除炭器中間水箱中間水泵混合離子交換器除鹽水箱除鹽泵主廠房第二章 水處理設備規范設備名稱數量型號規范蒸汽加熱器2組2臺/組液體額定流量：250t/h溫升控制在20左右沉淀池2臺200t/臺羅茨風機1臺3L52WC風量：24.8m3/min風壓：0.07Mpa電機功率：45kw轉速：1200r/min臥式多介質過濾器7臺WS-2000型號：WS-2000試驗壓力：0.9Mpa工作壓力：0.6Mpa處理水量：53.3t/h單臺操作方式：手動臥式多介質過濾器4臺WS-2000試驗壓力：0.9Mpa工作壓力：0.6Mpa產水量：

22、53t/h單臺操作方式：手動微過濾器2500mm精度5um微過濾器2600mm精度5um反滲透2膜BW30-36560m3/h反滲透2膜BW30-365120m3/h除二氧化碳器31600120 m3/h×2混床32000操作壓力：0.6 Mpa試驗壓力：1 Mpa除鹽水箱2500t清水箱2V=400m3酸貯存灌1220015 m3酸計量箱111001 m3堿計量箱111001 m3堿貯存灌1220015 m3絮凝劑溶解箱21m3氨貯存灌111001 m3設備名稱數量型號規范高壓泵2CRN90-6流量：80m3/h揚程：145m轉速：2900r/min功率：45kw高壓泵2CRN90

23、-6電機：K21R315 SzLL流量：80m3/h揚程：145m轉速：2900r/min功率：45kw高壓泵2CRN90-5流量：80m3/h揚程：111m轉速：2900r/min功率：37kw清水泵3IS125-100-200流量：160m3/h揚程：50m轉速：2900r/min配用功率：45kw清水泵2KQW125|200-37流量：160m3/h揚程：50m轉速：2960r/min配用功率：37kw反沖洗泵1IS200-150-250H=20M K=400m3/h轉速：1450r/min軸功率：26.58kw配用功率：37kw中間泵3III125-100-200流量：120m3/h揚

24、程：50m轉速：2900r/min功率：45kw中間泵1KQWH125流量：150m3/h揚程：44m轉速：2960r/min功率：37kw再生泵21H80-50-200流量：30 m3/h揚程：50m轉速：2900r/min功率：15kw加氨泵2C736-Y形式：電磁隔膜泵流量：0.736-30.3L/h除二氧化碳風機3CQ20-JR/O清洗泵IH125-100-315揚程：30m轉速：2900r/min卸酸泵1IH50-32-125試驗壓力：0.8Mpa流量：12.5 m3/h揚程：20m功率：2.2kw卸堿泵1IH50-32-125密封形式：108CL-35流量：12.5 m3/h揚程：

25、20m功率：2.2kw阻垢劑泵2P756流量：0-3.8 m3/h功率：0.1kw除鹽水泵3IH125-100-200流量：1205 m3/h揚程：50m功率：45kw工業水泵2IS125-80-100流量：75.1 m3/h揚程：44m功率：18.5kw第三章水處理設備的啟動運行和停止第一節啟動前應具備的條件一、水處理室電源正常二、經電氣人員檢查，各電動機接線和絕緣良好。三、各水泵進口閥門打開，并排除泵內空氣，潤滑油加足，處于備用狀態。四、各種壓力表，流量表均經校驗，指示正常。五、表盤上各種表計以及分析儀表等接線良好，指示正常。六、各種泵和風機處于良好備用狀況，系統、管道應暢通無堵塞和泄漏現

26、象，閥門、開關應靈活、無泄漏。七、試驗所用的儀器、藥品應齊全，準確無誤。第二節預處理設備的啟動、運行和停止一、沉淀池1、啟動前的準備（1）檢查各閥門開關靈活，并處于關閉狀態。（2）檢查沉淀池內有無雜物，如有雜物清理干凈，人孔門應蓋上。（3）所屬加藥系統應處于良好備用狀態，藥量充足。2、啟動（1）開啟沉淀池進水門、溢流排放閥。（2）投入凝聚劑，根據水質，必要時投次氯酸鈉加藥系統，開始向沉淀池內加藥。（3）當提高負荷運行時，應提前2030分鐘加大藥量，逐步增加負荷，負荷增加應緩慢，每次增加流量不超過規定值的20%為宜。（4）沉淀池水質合格，關溢流排水門，開啟出水門向原水箱進水，沉淀池即投入運行。3

27、、運行中的監督與調整（1）每1小時（夏季半小時）從沉淀池入口取樣化驗一次，依據分析結果及時調整加藥量，運行中凝聚劑加藥量為13PPm最大不超過5PPm（根據水質確定加藥量）。（2）根據水質每班開一至二次排污門。（3）運行正常4小時后，沉淀池應進行排污工作，正常情況下，每24小時沉淀池排污一次。（4）每2小時記錄沉淀池入口的流量、水溫各一次。4、停運（1）當清水箱液位達到上限時，或兩池切換時，應對沉淀池進行停止運行操作，并匯報跟班運行副主任，調整水源系統。（2）停止加各種藥劑。（3）關沉淀池的進水門，通知跟班運行副主任停止運行。（4）沉淀池如需放空檢修或清理時，如果廢水已回收，應同有關人員聯系后

28、放水，放空水池內水。二、臥式多介質過濾器1、啟動前的準備啟動前應全面檢查過濾器及有關系統應干凈，無雜物。各閥門應開關靈活，并處于關閉狀態。排水溝道應暢通，無雜物。各種表計（流量表、壓力表）應準確，處于投入狀態。取樣管應暢通無阻，處于投入狀態。現場照明良好。2、啟動操作次序如下： 操作 時間（MIN） 流量（M3/H） 開啟閥門號 運行 53.3 V1、V2 反洗 10 350 V3、V4 部分排放 至濾料層上510cm V4、V5、V7 空氣擦洗 10 23.7Nm3/min(氣壓0.07Mpa) V4、V6、V7 反洗 30 350 V3、V4 灌水 至頂排水 53.3 V1、V7 正洗 1

29、5 53.3 V1、V5正洗至出水濁度為O，SDI4開出水門，關正洗排水門，過濾器即投入運行。(3) 閥門編號：V1進水閥門V3反洗進水閥門V5正洗排放閥門V2出水閥門V4反洗排放閥門V6壓縮空氣進口閥門V7頂部排氣閥門排氣閥門 閥門編號操作V1V2V3V4V5V6V7流量（m3/h）時間（min）運行55.3反洗3505部分排放空氣擦洗23.7Nm3/min10反洗35015罐水53.3至頂出水正洗53.3153、運行中的監督與調整每小時取樣化驗出水濁度一次，出水濁度應控制在ONTU每4小時化驗出水SDI一次，SDI應4。每1小時記錄進水流量，進出口壓力各一次。每1小時記錄多介質過濾器出口管

30、上，電導率，流量、水溫各一次。當過濾進，出口壓力表，壓差達0.2kg/cm2時，需對過濾器進行反沖洗。反洗操作步驟如下：A：關閉進水門和出水門。打開反洗排水門，啟動反洗水泵，開啟反洗水門，逐漸增加流量至350t/h，約15分鐘，停止反洗水泵，關閉反洗進水閥。B：開排水門，將過濾器的水放至距過濾層160200mm處，關閉排水門。C：打開空氣反洗排水門，啟動羅茨風機，緩緩打開過濾器進空氣門，送入1518升/秒的壓縮空氣吹洗35分鐘，關閉壓縮空氣門。D：打開反洗進水門，向過濾器送入反洗水，反洗水送入23分鐘后，逐漸開啟反洗進水門，同時調反洗排水門。繼續用水反洗25-30分鐘，此時反洗水的強度應使濾層

31、膨脹40%50%。控制泥砂和濾料碎末被沖走，而正常的濾料顆粒不會被帶走。E：反洗完畢后，進行正洗，正洗的操作步驟同啟動步驟，正洗出水合格后，投入運行或備用。4、停運接到過濾器停運命令后，關閉過濾器進水門和出水門，過濾器即停止運行。第三節氧化劑（NaClO）加藥運行操作規程一、使用前的準備和檢查1、使用前應檢查的事項：打開動力水閥門，將水壓調至0.3MPa，檢查水壓是否正常。檢查設備各部件是否正常，有無泄漏。檢查各閥門是否在正常開關位置。檢查安全閥是否正常。2、氧化劑（NaClO次氯酸鈉）加藥裝置加氧化劑的作用是提供足夠量的氧化劑的NaClO，用于原水的滅菌、滅藻、氧化有機物，其目的是保證反滲透

32、系統免遭微生物的污染。為了達到以上目的，一般需加入13ppm的有效氯。一般投加市場上出售的NaClO溶液，其有效氯濃度為812%。3、加藥泵的啟動，開啟計量泵出入口門，啟動加藥泵調整頻率、沖程，設備即可正常運行。第四章反滲透設備運行第一節反滲透的運行一、工作原理反滲透的原理是水與溶液以滲透膜相隔，水則向溶液滲透，兩箱之間有滲透壓，為自然滲透。若在溶液箱上加壓大于滲透壓，則溶液箱中的水就會向水箱反方向滲透過去，即用反滲透而取得脫鹽水。 二、進水要求濁度：ONTU污染指數：4游離氯：0.1mg/L水溫：20三、反滲透啟動1、送上主控柜，及就地盤電源。2、將主控柜加阻垢劑計量泵，在就地盤上對應需運行

33、機組的高壓泵，選擇開關轉至手動位置上。3、將R/O就地盤所需運行機組的有關閥門開關送到開的狀態，運行狀態轉到手動位置上。4、調整過濾器出水流量，壓力在0.350.4MPa范圍內。5、調節加阻垢劑計量泵頻率，沖程與設備對應。6、手動打開濃水排水閥門。7、將微過濾器的出入口閥門打開。8、使進水連續通過R/O機組1520分鐘，以排出其中的空氣，并調整濃排門，流量增大。9、啟動對應的高壓泵，關過濾器、產水排地溝，5分鐘后將R/O產水門關閉，回收。10、調整濃水排放閥，使其產水、排水的比例，達規定要求，即回收率75%。11、將上述各流量穩定后，調節高低壓保護開關。12、連續運行2小時以上，新膜脫鹽率應達

34、98%。13、每小時記錄各壓力表的運行參數，記錄各電導率、流量、壓力等參數。14、每小時檢測系統各設備出水的濁度，并控制在規定范圍內。15、每班測2次SDI值，控制其4.0。四、反滲透停運1、打開產水排放電動門。2、按下R/O就地盤上高壓泵停止按鈕，使R/O高壓泵停止運行，同時打開過濾器正洗排放閥，按下原水泵停止按鈕。3、關過濾器進出水門，關微過濾器進水門，高壓泵出水電動門。4、打開濃排電動門，沖洗進水門及沖洗過濾器進水門。5、調節沖洗壓力0.3MPa，連續運行15分鐘。6、關沖洗微過濾器出水門、關沖洗、濃排、產水排放電動門。五、自動運行1、將主控柜上的加阻垢劑計量泵，對應需運行的高壓泵選擇開

35、關撥到自動位置上。2、將R/O就地盤上所需運行機組的閥門，運行方式選擇開關撥至自動位置上。3、檢查高壓泵進出口手動閥門，（對應機組）微過濾器進出口手動閥門，R/O產水手動閥門，濃水手動閥門，高壓泵出水調節閥是否打開，若沒打開請打開。4、按下對應機組的“確認”按鈕。5、系統進入自動運行狀態注意：多閥門的調節，均保持手動調試時狀態。第二節反滲透的清洗和沖洗一、在許多情況下，系統中清洗只是簡單地沖洗膜表面的沾污物、沉淀物，當此污物與膜結合力轉強時，則沖洗無效，應進行藥劑清洗。注：沖洗進水壓力不應大于4kg/cm2。二、清洗1、配制清洗液（見清洗配方）。2、打開對應機組的清洗進水閥，開關對應機組的其它

36、閥門。3、低流量清洗。啟動泵用調節閥控制流量，以低流量注入清洗液并用低壓排除設備余水，用僅夠補償從進水到濃縮水的壓降的壓力進行清洗 ，此壓力應低到基本不產生滲透壓為宜。4、反復循環清洗。5、浸泡。一般情況下，浸泡1小時已足夠，但對于污濁嚴重的，需延長浸泡時間，通常浸泡1015小時。6、加大流量清洗。7、沖掉清洗液。8、清洗液配制或清洗時，工作人員需戴防護眼鏡、手套，穿好工作服和工作鞋。三、清洗的條件1、運行壓差比初始壓差上升1520%。2、運行產水量下降520%。3、脫鹽率明顯下降。四、清洗配方常用反滲透清洗配方清洗藥品無機鹽金屬氧化物無機膠質SiO2生物膜有機物2.4%CLTRLCACID2

37、.4%NH4F-HF一般一般較好0.1% NaOH0.1%-NaDDS好好好2.4%Na2S2O4好0.5%H3PO4一般好0.1%HCL較好2.0%CLTRLCACID一般0.2%NH2SO3H一般0.1%NaCH0.1%EDTA好較好一般第三節反滲透停運保護一、短期停運停運530天內，其保護措施一是：采用低壓沖洗；二是：啟動運轉12小時；上述兩種洗法，夏天每天一次，其它季節每二天一次。二、長期停運保護1、對R/O裝置進行清洗。2、清洗完畢后，沖洗干凈。3、注入1%亞硫酸氫鈉進行保護。第四節SDI測定方法污染密度指數SDI值是特定反滲透系統進水水質的重要指標。測定SDI值的方法，基本原理是測

38、量在30PSi給水壓下用0.45um微濾膜過濾一定量的原水所需要的時間。1、將測試裝置連接到Ro系統 進水管路取樣點上。2、在裝入濾膜后將進水壓力調至30PSi，在實際測試時應使用新的濾膜。 注意，為獲取準確測試結果應注意下列事項： 在安裝濾膜時，應使用扁平鑷子，以防刺破濾膜，以確保O型密封圈，清潔完好并安裝正確，避免用手觸摸濾膜，事先沖洗測試裝置，去除系統中的污染物。測試步驟：1、測試記錄溫度。在試驗開始至結束的測試時間內，系統溫度變化不應超過1。2、根據濾池的種類，在給水球閥開啟的情況下，擰松濾池夾套螺紋，充分排空氣后擰緊濾池夾套螺紋。3、用帶有刻度的500ml長徑容量瓶接取過濾水，以測量

39、透過濾膜的水量。4、全開球閥，測量從球閥全開到接滿500ml水樣的所需時間并記錄Ti。5、十五分鐘后再分別進行同樣測量所需時間Tt。6、如果接取100ml水樣所需的時間超過60秒，則意味著約90%的濾膜面積被堵塞，此時已無需再進行實驗。7、再次測量水溫以確保與實驗開始時的水溫變化不超過1。8、實驗結束，并打開濾池后，最好將實驗后的濾膜保護好，以備以后參考。三、SDI的計算公式SDI=Tt-Ti/Tt×6.67 式中：SDI污染密度指數 Tt第二次的測試時間，單位秒， Ti第一次取樣所需的時間秒。第五節余氯測定法一、原理：在酸性溶液中，余氯與聯鄰甲苯胺反應形成黃色的醌式化合物，用黃色的

40、深淺進行比色測定。二、藥劑及其配制0.1%聯鄰甲苯胺（C14H16N2，M=212.46）溶液配制，將15cml濃鹽酸（AR）用蒸餾水稀至500ml，然后取該稀酸和1克聯鄰甲苯胺（或1.35克聯鄰甲苯胺鹽酸鹽）混合，并在研缽中將混合物研成糊狀，用150ml蒸餾水稀釋，再加入495ml稀鹽酸，最后定溶至1L。三、儀器（1）余氯比色器（2）秒表四、測定取200ml水樣，加入0.1%聯鄰甲苯胺1mol搖勻，發色30秒鐘與標準色相比，讀數為cl，發色5分鐘再與標準色相比，讀數為C2。余氯=cl+（C2-cl）為mg/l式中：cl為有效氯；C2為總余氯。五、注意事項（1）溶液應貯于棕色瓶中并置干暗處，勿

41、受陽光照射，免于橡膠接觸。（2）溶液最長使用期不得超過六個月。（3）此溶液有毒，使用時應謹慎，不得用口含吸取。（4）當被測水樣低于20，應預熱后測定。第六節 產水量與水溫較正表Error! No bookmark name given.溫度（）校正參數TCF溫度（）校正參數TCF50.590200.89060.690210.92170.628220.93480.647230.95590.666240.987100.685251.000110.705261.024120.725271.046130.745281.068140.765291.092150.786301.115160.896311.

42、139170.827321.161180.848331.186190.869第七節 設備出水質量標準分析項目控制標準單位時間備注沉淀池濁度2.0FTU4小時CoD2.0mg/Lo2一天沉降比304小時多介質過濾器濁度0FTU4小時CoD1.0FTU4小時污染指數4.04小時鋁mg/L一天余氯0.1mg/L4小時鐵0.05mg/L二天工業水濁度FTU4小時CoD2.0mg/Lo24小時R/O出水CO2mg/L4小時混床進水CO25mg/L4小時鹽酸濃度30%隨到隨測液堿濃度30%隨到隨測 注：水質異常時，根據需要，隨時增加監測次數。第五章混 床第一節混床運行操作 1、開啟混床進水門、空氣門，當空

43、氣門出水時關閉，開啟正洗排水門。 2、進行正洗，調整流量80120T/h。 3、觀察就地電導率表，出水電導率0.2us/cm，即正洗合格。 4、關正洗排水門，開出口門，向除鹽水箱供水。 5、當電導率0.2us/cm時失效，停止運行，切換備用床運行。第二節 混床再生操作 一、再生步驟 反洗分層：逐漸開啟反洗進水門，流量70m3/h（以充分膨脹不跑樹脂為準）時間30分鐘。自沉降：自然沉降，讓樹脂分層，時間510分鐘。排 水：局部排水至樹脂層表面上100mm左右。 進酸堿：流量2X 15.7m3/h 濃度5% 時間約40分鐘。 置 換：流量2X15.7m3/h ，時間50分鐘。 清 洗：流量47m3

44、/h，時間2030分鐘。 混 合：空氣氣壓0.10.15MPa，空氣量23m3/(m2.min)，時間0.55分鐘。 灌 水：至頂排出水、保證混床運行時無空氣。 正 洗：流量120m3/h至產水電導率合格為止。第三節酸堿耗的計算方法1 酸耗的計算：Error! No bookmark name given.揚程：50m轉速：2900r/min功率：45kw=Error! No bookmark name given.還原一次用酸的克數（100%）Error! No bookmark name given.周期吸收陽離子總量Error! No bookmark name given.克/克當量

45、酸耗= 2 堿耗的計算：Error! No bookmark name given.堿耗=Error! No bookmark name given.還原一次用堿的克數（100%）Error! No bookmark name given.周期吸收陰離子總量Error! No bookmark name given.克/克當量第四節混床故障處理一、混床出水導電度高或sio2高1、原因 2、 處理混床失效 停運再生混床反洗進水門不嚴 關嚴反洗進水門，失效時檢修 進酸、堿門不嚴 關嚴進酸、堿門，失效時檢修 二、混床運行、正洗、反洗時跑樹脂1、原因 2、處理1、出水裝置損壞 1、聯系檢修2、大反洗時

46、流量太大，或控制不穩2、調小流量，控制穩定三、噴射器不出酸、堿：1、原因 2、處理1、藥液入口管，法蘭不嚴1、聯系檢修2、藥液入口門損壞2、聯系檢修3、入口水壓低 3、提高水壓4、噴嘴被雜物堵塞4、聯系檢修5、噴嘴磨損嚴重5、聯系檢修6、交換器內，頂壓太大6、調整交換器頂壓壓力第六章酸、堿系統第一節卸酸堿系統操作一、酸、堿車來廠后，連接好運輸車與酸堿泵入口管道，打開泵出入口門，開啟酸、堿泵即可，卸車過程嚴禁酸、堿灑落在地上。二、卸車前，應取樣品進行化驗，各項指標符合要求，方可卸車。三、卸車的過程中，也應取樣化驗，確保酸、堿質量。四、卸車完畢，清掃現場衛生。第二節計量箱進酸堿操作一、檢查酸、堿罐

47、出口門是否常開（或先開一次門，再開2次門）計量箱空氣門常開。二、開計量箱進酸堿門進酸堿至所需刻度，關進酸堿門。三、關酸、堿罐出口門（或一次門全開，二次門關閉）。第七章除鹽水的加氨處理一、除鹽水加氨處理的目的，是為了提高給水的PH值，防止給水對金屬的腐蝕。二、運行前的準備工作1、對加氨系統進行全面檢查。2、氨計量箱配足夠數量的氨液，氨水濃度約為0.5%。3、氨水貯備倉庫，應存有足夠量的液氨。三、氨液的配制1、開氨計量箱入口水門，底部排污門清洗溶解箱底部污物。2、關底部排污門。3、將液氨倒入氨計量箱。4、根據液氨濃度，打開除鹽水計量箱入口 水門。5、液位到所需刻度后關閉入口水門。四、除鹽水系統加氨

48、1、開氨泵的出入口門。2、啟動氨計量泵。3、除鹽水母管流量變化或水汽化驗結果達不到標準時，要及時調整頻率、沖程，調整加氨量，使氨含量在標準范圍內。4、氨泵沖程調至極限位置后，仍不能達到標準時，則應改變計量箱中氨液濃度，使其符合水質要求。五、異?，F象及處理（一）除鹽水含氨量低于標準原因 處理1、供出除鹽水量增加1、調整頻率、沖程2、氨液濃度過低2、增加氨液濃度3、氨泵出力不足3、檢修氨泵（二）除鹽水含氨量高于標準原因 處理1、供出除鹽水量減少1、調整頻率、沖程2、氨液濃度過高2、降低氨液濃度3、氨泵、沖程偏高3、調小沖程（三）除鹽水含氨量降低到零原因 處理1、氨泵堵塞或零件損壞1、檢修氨泵2、電

49、源故障或自動跳閘2、聯系電氣處理3、氨計量箱無藥 3、重新配制氨液第八章 水泵的啟動運行維護和停止第一節水泵啟動前的準備工作一、水泵和電動機周圍應清潔，無雜物，無積水，不允許有防礙水泵運行的東西存在。二、靠背輪的連結螺絲和地腳螺絲要牢固，保護罩應完整牢固。三、用手盤動靠背輪應轉動靈活、無摩擦。四、軸承和軸承箱內，應有充足的清潔潤滑油，箱內油位保持在1/2處。五、水泵的壓力表應完好，壓力表的閥門應開啟。六、水泵進水側的水箱應有足夠的水量，水泵的進口門應全開，出口門應在關閉狀態，水泵內注滿水（泵內如有空氣，可將泵的空氣門打開，排完空氣后關閉）。七、電動機的接線應良好，檢查電源、電壓是否符合要求，合

50、格后通知電氣人員送電。八、如系檢修過或新裝的電動機，在啟動前應測量絕緣試驗轉動方向，并檢查接地線應良好。九、在潮濕的地方電動機停用24小時后，在啟動前應通知電氣值班人員測量其絕緣，絕緣程度合格后方可啟動。第二節水泵的啟動、運行維護和停止一、水泵的啟動1、按下泵的“啟動”按紐，泵啟動后應作下列檢查：水泵轉動情況良好，無異常聲音。盤根無發熱現象，并有少量滴水。壓力表指示正常。水泵無明顯振動，軸無明顯竄動。2、經以上檢查正常后，開泵的出口門，并調整到所需要的流量。二、運行維護1、水泵運行中應2小時，檢查一次電動機和泵的運行聲音，不得有異常聲音。2、運行中應每2小時檢查一次電動機的軸承溫度，水泵的出口壓力和油箱油位、油質，盤根是否甩水等情況，油位低時應及時加油，油質不合格應及時換油。3、泵和電動機的周圍應保持清潔，不應有水、油漏到地面和基礎下。4、當發現故障和缺陷影響使用時，應立即倒換備用泵，并報告負責人安排消除。5、增加流量時，不應使壓力降落太大，以免電動機超負荷運行。6、定期倒換備用