1、xxx工程消防小室主體工程施工作業指導書年月日年月日年月日年月日年月日年月日年月日xxx工程消防小室主體工程施工作業指導書批準:審核（公司工程技術部）：（公司安全監察質量部）：（項目部總工程師）：（項目部專職質檢員）：（項目部專職安全員）：編制（項目部技術員）：目錄1編制依據Q.2工程概況及主要工程量 .0.2.1 基本概況Q.2.2 作業內容及工程量 0.2.3 計劃工期 1.2.4 主要特點 1.3范圍1.4作業條件1.4.1 技術準備1.4.2 人員準備1.4.3 機械設備及工器具準備2.4.4 作業材料2.4.5 施工現場準備 2.5作業流程圖及操作要點 .3.5.1 作業流程圖3.5

2、.2 操作要點3.5.3 進度計劃7.6質量控制Q.6.1 質量標準0.6.2 質量措施0.7安全措施2.7.1 安全文明施工要求 2.7.2 安全措施2.7.3 危險點及安全風險管控2.8環境措施5.9驗收流程5.1編制依據«xxx工程施工組織設計XXX工程施工強制性條文實施計劃XXX工程質量通病防治措施XXX工程施工安全管理及風險控制方案國家電網公司基建項目管理規定國網（基建 /2） 111-2014國家電網公司基建質量管理規定國網（基建 /2） 112-2014國家電網公司基建隊伍管理規定國網（基建 /2） 113-2014國家電網公司基建安全管理規定國網（基建 /2 ） 17

3、3-2014國家電網公司基建技術管理規定國網（基建 /2 ） 174-2014國家電網公司輸變電工程施工安全風險識別評估及預控措施管理辦法國網（基建/3 ）176-2014國家電網公司基建新技術研究及應用管理辦法國網（基建 /3） 178-2014國家電網公司輸變電工程進度計劃管理辦法國網（基建 /3） 179-2014國家電網公司輸變電工程施工分包管理辦法國網（基建 /3） 181-2014國家電網公司輸變電工程優質工程評定管理辦法國網（基建 /3 ） 182-2014國家電網公司輸變電工程標準工藝管理辦法國網（基建 /3） 186-2014國家電網公司輸變電工程安全文明施工標準化管理辦法國

4、網（基建 /3 ） 187-2014國家電網公司輸變電工程驗收管理辦法國網（基建 /3 ） 188-2014國家電網公司輸變電工程流動紅旗競賽管理辦法國網（基建 /3 ） 189-2014變電（換流）站土建工程施工質量驗收規范（Q/GDW 1183- 2012）國家電網公司電力建設工程施工技術管理導則（國家電網工2003153號）技術規程規范、安全規程規范詳見XXX工程技術標準清單本工程消防小室B0423S - S0602圖紙等。2工程概況及主要工程量2.1 基本概況1）消防小室建筑面積為30.5 m2,消防小室為單層磚混結構，屋蓋結構采用現澆鋼筋混凝土板。2）建筑室內地面標高土 0.00相當

5、于總平面絕對標高374.69,室內外高差0.3米。3）建筑內外墻均采用粉煤灰磚，厚度為 240mm防潮層為1:2水泥砂漿20mmi （摻3% 防水劑），設在-0.060米處。防潮層以下砌體采用 M10水泥砂漿MU1粉煤灰磚砌筑。4）消防小室梁、板為C30,圈梁、過梁為C30,鋼筋采用HPB300 HRB400型鋼采用Q235-R5）鋼筋混凝土結構主筋的yM凝土保護層厚度：板 15mm梁25mm構造柱25mm2.2 作業內容及工程量1）圈梁、柱、板碎9.05m3、磚砌體約10000塊。2.3 計劃工期2014年10月26日至2014年11月15日；2.4 主要特點消防小室為磚混結構，施工時需搭設

6、外墻雙排腳手架和滿堂腳手架。屋面板混凝土 采用商品混凝土，機械運輸，振搗采用插入式振搗器振搗，模板采用道橋板，具有足夠 強度，以確保工程質量。3范圍本施工方案適用于利州500kV變電站消防小室主體工程施工。4作業條件4.1 技術準備1）技術人員全面了解設計意圖，認真熟悉與審核圖紙。2）由項目技術人員編寫符合工程實際的技術方案。3）由技術人員把審批后的方案對所有施工人員進行交底。4.2 人員準備作業人員分工及職責表序號崗位人數職責負責人1施工負責人1負責消防小室主體施工全面管理工作，現場組織 協調、物資供應、工器具準備，安全、質量、進 度控制及對外聯系等于林安2作業班長2負責班內施工作業安排，督

7、促檢查作業質量、安全及文明施工于林安3技術貝1負責現場施工技術指導，對施工質量進行過程控 制及檢查驗收，收集、整理技術資料張方啟4測工2負責基礎位置、標高等測量定位工作。王立視5材料員1負責材料機具的組織供應，建立物資收發臺賬唐小舟6安全員1負責現場的施工安全監督檢查，確保施工安全吳茂慶7質檢員1負責消防小室主體施工質量檢查驗收劉學民8機械操作員2嚴格按規程進行攪拌機等機械操作，定期對機械進行檢修、保養維護曹剛9電工1負責現場用電操作及管理佟允忱10焊工1負責消防小室主體鋼筋的焊接林東生11澆筑工2進行混凝土澆筑施工作業于林安12鋼筋工3負責鋼筋的制作與綁扎于林安13木工6負責模板安裝、拆除。

8、于林安14普工8施工作業配合于林安15架工2負責消防小室主體滿堂腳手架和外墻雙排腳手架施工趙樹生4.3 機械設備及工器具準備主要機械設備及工器具準備表序號名稱規格/編號單位數量負責人備注1攪拌機500型臺1于林安2翻斗車FC-1臺2于林安3經緯儀DJD2-C臺1于林安4水準儀D2S3-1臺1于林安5振搗棒30mm個5于林安6塔尺5m把1于林安7鋼卷尺50m把1于林安8挖掘機320CL臺1于林安4.4 作業材料主要作業材料表序號名 稱規格單位數量負責人備注1水泥P.S .A 32.5 級t2.6唐小舟2水泥P042.5 級t3.8唐小舟3砂中砂m33唐小舟5粉煤灰磚240mm*115mm*90m

9、 m塊1.1萬唐小舟6鋼筋i、n、出級t2.5唐小舟4.5 施工現場準備1）消防小室基礎、地梁已完成2)現場具備電源、水源、道路已通，場地已平整5作業流程圖及操作要點5.1 作業流程圖測 量 定 位、 軸 線 復 核、 彈 線外墻砌筑圈 梁、構 造鋼安圈 梁 構 造 柱 模 板 安屋 面板模 板安裝屋板 鋼安 裝圈梁構造柱混凝土施工屋屋 面 板 模 板 拆 除5.2 操作要點5.2.1 施工準備(1)技術方案已編制、審批完成。(2)對所有作業人員進行了施工技術交底；每個分項工程必須分級進行施工技術交底， 技術交底內容要充實，具有針對性和指導性。(3)所需用施工機具準備好，并檢查性能完好。(4)

10、基礎采用自拌混凝土，強度等級是 C30,每個臺班不超過100m3,留置試塊1組。 混凝土澆筑前要檢查模板、支撐、鋼筋、軸線和預埋件、預留孔洞位置的正確、牢固。并檢查現場準備工作是否完好，辦好鋼筋工程安裝預埋管的隱蔽工程驗收工作。(5)所需用材料已到場，并通過抽檢合格。水泥：進場有出廠合格證，3天和28天強度試驗報告，對水泥品種、級別、包裝、 出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性等性能指標按規定取樣復檢。水泥使用同 一品牌的材料，進場檢驗合格后碼放整齊運進水泥庫。鋼筋：進場應有產品質量證明書，對其進行外觀檢查，并按有關標準規定取、送 樣，進行力學性能檢驗，其質量必須符合現行國家標準的規定。砂

11、：采用河砂(中砂)，進場后按相關標準要求檢驗，有害物質含量小于 1%砂含泥量及泥塊含量應符合下列要求：a混凝土等級 C30,含泥量0 5.0%,泥塊含量0 2.0% 施工用水：采用站外打井，經檢測已合格可以使用。磚：入場應有出場合格證、檢驗報告，并通知監理見證取樣送實驗室委托 模板：應選用表面平整、有一定強度剛度的材料。(6)砂漿攪拌前，砂漿配合比應符合設計要求，由實驗室通過試配確定，測定砂、石含水率，并根據測試結果調整材料用量，提出施工配合比。(7)施工現場已具備施工條件。5.2.2 定位放線根據建筑測量方格網為準，設立軸線控制樁，標高控制樁，定位放線后，應進行復核，并經業主和監理核實。5.

12、2.3 鋼筋綁扎、安裝1 )鋼筋的品種和質量必須符合要求和鋼筋混凝土用鋼：熱軋光圓鋼筋 (GB1499.1-2008)、鋼筋混凝土用鋼：熱軋帶肋鋼筋 (GB1499.2-2007)的規定。根據圖紙等設計文件進行鋼筋翻樣，核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量是否 與料單料牌相符。在制作棚內統一加工成型，運至現場。利用控制樁定出施工控制線， 復查標高及中心線位置，無誤后，綁扎鋼筋。鋼筋安裝、綁扎完成經自檢合格后，向監 理部申請復查。并辦理鋼筋隱蔽工程驗收記錄。2)鋼筋加工時綁扎接頭應符合下列規定：(1)搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處。(2)受

13、拉區域內，I級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤。(3)鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。(4)搭接長度：I級鋼不小于 30d, II級鋼不小于35d(5)同一構件鋼筋搭接接頭相互錯開，梁板鋼筋搭接接頭面積百分率不大于25%,柱鋼筋搭接接頭面積百分率不大于 50%5.2.4 模板安拆(1)模板及支撐必須符合下列規定：保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確；具有足夠的承載能力，剛度和穩定性，能可靠地承受新澆筑混凝土的自重和側壓力， 以及在施工過程中所產生的載荷；構造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和混 凝土的澆筑、養護等要求。(2)圈梁、板。構造柱采取一次性支模的方法，均采用新木模板

14、，在混凝土澆筑前涂隔離劑。(3)模板組裝后，檢查幾何尺寸、軸線、標高、模板平整度等均符合施工規范要求后，結構牢固穩定后方可進行下道工序。(4)板底、雨篷模板的拆除，必須滿足以下條件：側模拆除時混凝土的強度要達到設計強度的75%底模拆除時混凝土強度要達到設計強度的 100%以同條件養護試件的試 驗結果為依據，在拆模過程中，如發現混凝土有影響結構安全問題時，停止拆除。5.2.5 混凝土澆筑及養護（1）混凝土澆筑：梁板柱采用自拌混凝土，每個臺班不超過100m3,留置試塊1組。碎澆筑前要檢查模板、支撐、鋼筋、軸線和預埋件、預留孔洞位置的正確、牢固。并檢查現場準備工作是否完好，辦好鋼筋工程安裝預埋管的隱

15、蔽工程驗收工作。在模板驗收合格后，要求腳手架綁扎牢固，跳板布置合理平穩，振搗人員要穿絕緣鞋、絕緣 手套，振搗混凝土時采用插入式振搗器，振搗棒的移動間距不大于作用半徑的1.5倍；振搗棒距離模板不大于振搗作用半徑的 1/2;并避免碰撞鋼筋、模板、預埋件；振搗棒 快進慢出，振搗間距500mm左右，在邊角部位要加強振搗，要求混凝土不能出現蜂窩、 孔洞。在混凝土澆筑前用儀器測出模板軸線、標高。混凝土澆筑過程中要校核軸線，澆 筑完畢再次校核模板軸線。混凝土標高比設計要高5mm,以防碎收縮后下沉。（2）混凝土養護：在澆筑完畢后的 12h以內對混凝土加以覆蓋并保濕養護，養護不得 少于7do養護用水與拌制用水相

16、同。5.2.6 磚砌體砌筑1、施工準備：1）澆磚：在砌筑的前一天安排人員用水澆磚，澆磚的標準是水的浸入深度達到磚內 10 15 mm02、拌制砂漿：砌筑砂漿機械攪拌投料順序為：砂與水泥干拌均勻，在摻加料（巖砂晶）和水拌合均 勻，攪拌時間不少于1.5min。砂漿要隨拌隨用，水泥砂漿應在拌成后 4h內使用完；當 施工期間最高溫度超過30c時，必須在拌后3h內使用完畢。在每天收工前1h,后臺人 員要及時和上料人員聯系，適時停止拌灰，沖刷機械，并為下一天的施工準備材料。3、備料：把磚和灰槽間隔排放，合理布置。磚和灰槽位置放在距離所砌的墻 500mm的 位置上，在墻較長的情況下，灰槽間距以1500mm右

17、為宜（一般是每排放4夾磚擺設1 個灰槽）在墻角部的位置以2夾磚為宜。4、供料：供磚：將澆好的磚按布料原則，送到砌墻所需要的位置，在碼磚堆角部時要交叉擺放， 防止單方向擺放過高，磚倒下來，影響施工。供灰：上灰之前先用水將灰槽濕潤，供灰準確、及時放入灰槽內的砂漿不能過多，即要 做到適時、濕潤、適量。5、砌筑方法：1）砌磚采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉”三一”砌磚法。砌筑砂漿必須密實飽滿，實心 磚砌體水平灰縫砂漿飽滿度不小于 80%在操作過程中要認真進行自檢，如出現偏差隨 時糾正，嚴禁事后碰墻。2）磚墻應側砌其孔洞呈水平方向，上下皮垂直灰縫相互錯開 1/2磚長。磚墻的轉角處， 應用燒結普通磚砌筑，砌筑長

18、度邊不小于 240mm磚墻砌筑不得留置斜槎或直查，中途 停歇時，應將磚頂砌平。在轉角處，普通磚應同時砌起。6、拉結鋼筋放置：沿墻高500mms置2根66水平拉結筋，每邊伸入墻內不小于1000mm 構造柱與墻體交接處應砌成馬牙槎，沿墻高每隔500mms置20 6水平鋼筋和0 4分布短 筋平面內點焊組成的拉結網片，每邊伸入墻內 1mi5.3進度計劃作業項目消防小室主體工程（2014年）10月11月開始時間完成時間1-1011-2021-301-1011-2021-31施工準備10-2610-26定位放線10-2710-27主體砌筑（包括防潮層）10-2811-04構造柱、圈梁鋼筋11-0511-0

19、6構造柱、圈梁模板11-0711-08屋間模板安裝11-0911-10屋面鋼筋安裝11-1111-13構造柱、圈梁、屋向碎施工.11-1411-14屋向模板拆除11-1511-156質量控制6.1 質量標準混凝土拌合用水標準（JGJ 63-2006）普通混凝土力學性能試驗方法標準（GB/T 50081-2002）混凝土強度檢驗評定標準（GB/T 50107-2010）清水混凝土應用技術規程（JGJ169-2009）混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB 50204-2002（2011版）國家電網公司基建質量管理規定（國家電網基建20111759號）變電（換流）站土建工程施工質量驗收規范（Q/GD

20、W 1183- 2012）國家電網公司輸變電工程施工工藝示范手冊（2011）國家電網公司輸變電工程標準工藝示范光盤（2011）國家電網公司輸變電工程工藝標準庫（2012）輸變電工程建設標準強制性條文實施管理規程（Q/GDW 248-2008砌體工程施工質量驗收規范 GB 50203-20116.2 質量措施1、材料質量控制措施1）水泥：水泥進場需有出廠合格證，對其品種、標號、出廠日期、批號等數據進行檢查， 并按規定批量做有關物理性能試驗。2）鋼筋：鋼筋進場必須有出廠質保書，并對其鋼種、鋼號、規格、強度、出廠日期、批 號、機械性能、化學成分等數據進行核查。使用前，必須經抽樣檢查機械性能、可焊性,

21、 原材試驗按規定做檢驗合格后，方準使用。在施工中，按規范要求，按批進行焊接強度 檢驗。3）中粗砂：選用級配合理、質地堅硬、潔凈的天然中砂，其泥量應小于3%。按規范要求，作批量試驗，合格后方可使用。4）模板表面平整、清潔、光滑，鋼模板使用前表面需刷隔離劑。5）空心磚尺寸規格符合標準。2、質量標準1）模板安拆標高偏差為土 4mm軸線位移0 4mm截面尺寸偏差為+3-4mm垂直度05mm相鄰兩板表面高低差0 2mm表面平整度0 4mm預留孔中心位移0 2mm2）鋼筋加工及安裝長度偏差為土 8;寬、高度偏差為土 4mm間距偏差為土 8mm排距偏 差為± 4mm柱、梁保護層厚度偏差為土 4mm

22、板保護層厚度偏差為土 2mm箍筋、橫向 鋼筋間距偏差為 ± 16mm鋼筋彎起點位移0 16mm3）混凝土澆筑軸線位置偏差為0 6mm ;標高偏差為土 8mm截面尺寸偏差為+6-4mm 表面平整度偏差為6 mm垂直度0 6mm4）磚砌體砌筑施工水平灰縫砂漿飽滿度 80%軸線位移： 8mm垂直度： 8mm組 砌正確，不出現通縫，接槎密實、平直；水平灰縫厚度和豎縫寬度控制在 10mm但不大 于12mm不小于8mm表面平整度0 4mm水平灰縫平直度0 6mm水平灰縫厚度偏差為士 6mm3、強制性條文執行及質量通病防治措施 鋼筋混凝土現澆樓板質量通病防治1 .現澆板混凝土采用中粗砂。嚴把原材料

23、質量關，優化配合比設計，適當減小水灰比。2 .預拌混凝土的含砂率控制在 40犯內，每立方米混凝土粗骨料的用量不少于 1000kg, 粉煤灰的摻量不大于水泥用量的15%3 .預拌混凝土進場時檢查入模坍落度，坍落度值按施工規范采用。4 .嚴格控制現澆板的厚度和現澆板中鋼筋保護層的厚度，特別是板面負筋保護層厚度， 不使負筋保護層過厚而產生裂縫。5 .雨蓬等懸挑現澆板的負彎矩鋼筋下面， 設置間距不大于500mm的鋼筋保護層墊塊，在 澆筑混凝土時保證鋼筋不移位。雙層雙向鋼筋，設置鋼筋撐腳，鋼筋撐腳縱橫間距不大 于500mm交叉分布，并對上下層鋼筋作有效固定。6 .現澆板中的線管必須布置在鋼筋網片之上 （

24、雙層雙向配筋時，布置在下層鋼筋之上）， 交叉布線處采用線盒，線管的直徑應小于1/3樓板厚度，沿預埋管線方向應增設小6150 寬度不小于450mm勺鋼筋網帶。嚴禁水管水平埋設在現澆板中。7 .現澆板澆筑采用平板振動器振搗，在混凝土終凝前進行二次壓抹。8 .現澆板澆筑后，在終凝后進行覆蓋和澆水養護，養護時間不得少于7d;夏季適當延長養護時間，以提高抗裂性能。9 .現澆板養護期間，當混凝土強度小于 1.2MPa時，不得進行后續施工。當混凝土強 度小于10MPa時，不得在現澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時應減輕對現澆 板的沖擊影響。10 .現澆板的板底采用免粉刷措施。11 .模板支撐的選用必須經

25、過計算，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度、穩定性， 平整度及光潔度。根據工期要求，配備足夠數量的模板，保證按規范要求拆模。已拆除 模板及其支架的結構，在混凝土強度達到設計要求的強度后方可承受全部使用荷載。12 .混凝土澆筑時，對裂縫易發生部位和負彎矩筋受力最大區域，鋪設臨時活動跳板， 擴大接觸面，分散應力，避免上層鋼筋受到踩踏而變形，并配備專人及時檢查調整。13 .工程實體鋼筋保護層檢測時，對懸臂構件的上部鋼筋保護層厚度進行檢測。 墻體質量通病防治1 .砌筑砂漿采用中砂，嚴禁使用山砂、石粉和混合粉。砌體工程所用的材料必須有產 品的合格證書、產品性能檢測報告。不得使用國家明令淘汰的材料。2

26、.嚴格控制砌筑時塊體材料的含水率。砌筑時塊體材料表面無有浮水，不得在飽和水 狀態下施工。3 .砌筑砂漿的拌制、使用及強度符合相關規范及設計的要求。4 .砌體結構在砌筑完成后60d后再抹灰，并不少于30do5 .通長現澆鋼筋混凝土板帶一次澆筑完成。6 .嚴禁在墻體上埋設交叉管道和開鑿水平槽。豎向槽須在砂漿強度達到設計要求后， 用機械開鑿，且在粉刷前加貼滿足抗震要求的鍍鋅鋼絲網片等材料。強制性條文按消防小室強制性條紋執行記錄表進行檢查填報。7安全措施7.1 安全文明施工要求安全文明施工嚴格按照六化要求“安全管理制度化、安全設施標準化、現場布置條理化、機料擺放定置化、作業行為規范化、環境影響最小化”

27、執行，達到讓自己滿意、 地方滿意、監理滿意、業主滿意。7.2 安全措施1)施工前對作業人員進行安全技術交底和培訓。2)磚在運輸、裝卸過程中，應輕碼輕放，避免碰撞摔壞。3)操作人員必須帶好安全帽，上下架子應走專用通道。4)砌筑使用的腳手架，未經驗收不得使用，驗收后不準隨便移動。5)砌筑時不得站在砌體上進行作業，嚴禁在剛砌好的砌體上行走。6)高處作業人員必須系安全帶。7)在高處綁扎鋼筋和支模板時造作人員必須用馬鏤和跳板。8)所用帶電設備應可靠接地。9)大風、大雨等異常天氣之后，應及時檢查砌體垂直度是否有變化，是否有裂縫和不均 勻下沉等現象。7.3 危險點及安全風險管控7.3.1 施工前準備7.3.

28、1.1 現場作業準備及布置(1)編制施工作業指導書。(2)施工用工機具、安全設施、工器具等進行安全可靠的檢查和試驗。(3)工程技術負責人向作業人員進行書面安全技術交底并履行簽字手續。(4)平整基礎施工用場地，清除浮石雜物及障礙物。(5)砂子堆料場鋪設硬化地面，水泥存貯符合保管要求。(6)施工運輸道路平整暢通，并保持清潔，落料和雜物及時清理。(7)按施工安全管理及風險控制方案中作業項目區域定置平面圖要求進行施工作業現場布置。7.3.1.2 主要機具檢查(1)施工用機械、工器具經試運行、檢查性能完好，滿足使用要求。(2)所有電動工機具必須做好外殼保護接地。(3)所有設備及工器具要進行定期維護保養。

29、7.3.1.3 模板工程7.3.1.3.1 組模(1)模板采用木方加固時，綁扎后應將鐵絲末端處理，以防刮傷人。7.3.1.3.2 模板運輸及拼裝(1)組拼模板須采用平板車輛運輸，運輸通道平整、順暢。(2)向坑下送模板時宜設置坡道，坑上坑下要統一指揮，牽送掛鉤、繩索安全可靠。(3)模板安裝應由下至上逐層進行，模板就位后應及時連接固定，合模過程中要保證 模板穩定。(4)調整找正軸線的過程中要輕動輕移，嚴防模板轎杠滑落傷人；合模時逐層找正，逐層支撐加固，斜撐、水平撐要與補強管(木)固定牢固。(5)作業人員上下基坑不得登踩支撐，應用靠梯上下。(6)現場應堅持安全文明施工，做到工完、料清場地清。7.3.

30、1.3.3 模板拆除(1)模板拆除應經施工技術負責人同意后方可進行。(2)拆模作業應按后支先拆、先支后拆的原則，由上向下先拆除支撐和本層卡扣，同 時將模板運送至地面，然后再拆除下層的支撐、卡扣、模板。(3)拆除模板時，作業人員不得站在正在拆除的模板上。卸連接卡扣時要兩人在同一面模板的兩側進行，卡扣打開后用撬棍沿模板的根部加墊輕輕撬動，防止模板突然傾倒。(4)拆模間隙時應將已活動模板臨時固定。拆下的模板要及時運走，不得亂堆亂放，更不允許大量堆放在坑口邊。(5)現場應堅持安全文明施工，做到工完、料清場地清。(6)拆模后應及時封蓋預留洞口，蓋板必須可靠牢固，并設立警示標志。7.3.1.4 鋼筋工程(

31、1)鋼筋作業場地應寬敞、平坦，并搭設作業棚。(2)機械設施安裝穩固，機械的安全防護裝置齊全有效，傳動部分有(完好)防護罩。(3)機械設備的控制開關應安裝在操作人員附近，并保證電氣絕緣性能可靠。(4)鋼筋應按規格、品種分類，設置明顯標識，整齊堆放。(5)手工加工前檢查板扣、大錘等工具是否完好，在工作臺上彎鋼筋時應防止鐵屑飛濺傷眼，工作臺上的鐵屑應及時清理。(6)展開盤圓鋼筋時，要兩端卡牢，防止回彈傷人(7)拉直調直鋼筋時，卡頭要卡牢，地錨要結實牢固，拉筋沿線2m區域內禁止行人。卷揚機棚前應設置擋板防止鋼筋拉斷傷人。(8)切斷長度小于300mm勺鋼筋必須用鉗子夾牢，且鉗柄不得短于 500mm嚴禁直

32、接 用手把持。(9)鋼筋搬運、制作、堆放時與電氣設施應保持安全距離。綁扎線頭應壓向鋼骨架內側。7.3.1.5 混凝土工程7.3.1.5.1 混凝土攪拌(1)混凝土攪拌宜設置攪拌站，攪拌站場地應硬化。(2)攪拌機應搭設能防風、防雨、防曬、防砸的防護棚，在出料口設置安全限位擋墻， 操作平臺設置應便于攪拌機手操作。(3)攪拌站由攪拌機手或專人統一指揮。(4)攪拌機開轉前，檢查結合部分是否松動，轉動是否靈活，攪拌機的保險鉤、防護 罩等安全防護裝置是否齊全有效；離合器、制動器是否靈敏可靠；檢查鋼絲繩是否有斷 絲、破股、銹蝕等現象，不符合安全要求的必須更換。(5)機手作業要戴好風帽、防護鏡和口罩，上料按石

33、子、水泥、砂子的順序投料。用手推車向攪拌機料斗卸料時，不得用力過猛和撒把。(6)進料時嚴禁將頭、手伸人料斗與機架之間。(7)清理攪拌斗下的砂石，必須待送料斗提升并固定穩妥后方可進行。清掃閘門及攪 拌器應在切斷電源后進行。(8)作業后送料斗應收起，掛好雙側安全掛鉤，切斷電源，鎖上電源箱。7.3.1.5.2 混凝土澆筑(1)混凝土機械運輸時，應規定行駛路線，運輸通道平順，行駛速度小于5km/ho(2)嚴禁任何人員、材料搭乘翻斗車。(3)基坑口搭設卸料平臺，平臺平整牢固，同時在坑口前設置限位橫木。(4)卸料時前臺下料人員協助司機卸料，基坑內不得有人；前臺下料作業要坑上坑下協作進行， 嚴禁將混凝土直接翻入基