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文檔簡介

1、、鋼筋混凝士預制方樁施工工方1、適用范圍適用于建筑工程的鋼筋混凝士預制方樁施工2、工藝流程工藝流程見圖1-1:打樁打樁機就位吊樁樁身對中調直接樁再打樁送樁終止沉樁圖1- 1:工藝流程圖3、工藝流程說明及主要質量控制要點 3.1 施工準備( 1 )場地清理平整:為滿足打樁機及管樁運輸車輛的通行,場內道路采用毛石鋪筑并壓實,打樁范圍采用石砂路基料填筑,現場設置排水溝。( 2)樁材驗收:驗收供貨方提供的樁材合格證,并按照電力建設施工質量驗收及評定規程 第 1 部分:土建工程DL/T5210.1-2005 的第 5.4.19 條對預制樁進行外觀和幾尺寸質量檢查驗收。( 3)技術準備1 )圖紙會檢:嚴格

2、按照國家電網公司電力建設工程施工技術管理導則(以下簡稱導則)的要求做好圖紙會檢工作。2)技術交底:應按照導則規定每個分項工程必須分級進行施工技術交底。技術交底內容要充實,具有針對性和指導性,全體參加施工的人員都要參加交底并簽名,形成書面交底記錄。( 4)根據設計圖紙和其他條件確定采用靜壓法施工。( 5)確定合理的打樁順序:1 )根據樁的密集程度,打樁可采用自中間向兩個方向對稱進行、自中間向四周進行、自一側向單一方向進行;2)根據基礎的設計標高,宜先深后淺;3)根據樁的規格,宜先大后小,先長后短;( 6)樁的堆放:樁的堆放場地應平整堅實,不得產生不均勻沉陷,堆放時吊點下面應放置墊木,上下層擱點墊

3、木應在同一垂線上。樁的堆放層數不宜超過四層,不同規格的樁要分別堆放。樁應堆放在打樁架附設的起重吊鉤工作半徑范圍內,并考慮到起吊方向,避免轉向。4.3. 2 測量定位按照樁位布置圖測量定位,設置標高控制點和軸線控制網。將樁的準確位置測設到地面,每一個樁位打一個小木樁,并用白灰在小木樁附近地面上畫上一個中心與小木樁重合、邊長與樁相等的方框,以便插樁對中,保持樁位正確。4.3.3 樁 機 就 位 每臺打樁機配路基箱若干塊,打樁機(靜壓機)作業時就位于路基箱上。4.3.4 沉樁(1 )打樁時,為了減少樁錘對樁的瞬時沖擊應力,使樁頂受力均勻在樁帽與樁頭之間加23層紙墊,并及時更換紙墊。(2) 開始沉樁應

4、起錘輕壓并輕擊數錘,觀察樁身、樁架、樁錘等在同一線上,且與樁架平行, 方可轉入正常沉樁( 見圖 4 2); 在樁入土過程中,用兩臺經緯儀成90° 夾角對樁身垂直度進行觀測,樁打入時的垂宜度偏差不得超過0.5% 。(3)用靜壓法施工時,要認真記錄樁人士深度和壓力表讀數關系,以判斷樁的質M及承載力。圖42預制樁的打樁4.3.5 電焊接樁(1)接頭是整個樁身的重要組成部分,其焊接工藝通過試驗確定,其焊縫級別由設計確定。(2)接樁時,應確保上、下節樁接口的間隙和對接符合規范要求,同時保證兩節樁處于同一中心線。端板焊接處用鋼絲刷清理污垢、油脂及泥士等雜物。(3)焊接時先用電焊在坡口上均勻對稱點

5、焊4? 6點,待上下節樁固定后,再正式由兩名焊工在樁兩側對稱、分層、均勻、連續的施焊,一般焊接層數不少于2層,焊縫應飽滿連續,待焊縫自然冷卻后,始可繼續沉樁。若采用二氧化碳氣體保護焊必須采取有效的防雨擋風措施。4.3.6 送樁若樁頂標高較低,用專用送樁器送樁,其長度應超過要求送樁的深度(見圖3 5),送樁器內須加紙墊,嚴禁送樁器與樁頭宜接接觸。4.3.7 主要質M控制點(1)出廠運輸時,樁的強度必須達到設計強度的100%預制樁起吊綁扎位置應經過技術人員計算,滿足吊點繩施加的負彎矩和樁自重產生的正彎矩值相等的要求。(2)預制樁的兩端應完好無損,嚴禁在場地上以宜接拖拉樁體的方式代替裝車運輸。(3)

6、接樁方法按設計要求,預制混凝士方樁樁身的接頭一般不宜超過兩個。當下段樁的樁端即將進入或已進入硬塑黏性士、中砂或碎石士等較難進入的士層時,不宜接樁。(4)斜樁傾斜度的偏差,不得大于傾斜角正切值的15% (傾斜角系指樁縱向中心線與鉛垂線間(5)樁頂不平,應用厚紙板墊平或用環氧樹脂砂漿補抹平整。(6)施工過程中測M記錄包括:樁對位偏差,樁垂宜偏差,樁人士每米錘擊數、總錘擊數,樁最后三振貫入度,樁頂偏差(送樁前),樁頂標高及與設計值的差值。4.3.8質M驗收按照電力建設施工質M驗收及評定規程第1部分:士建工程DL/T5210.1-2005的第5.4.20條要求進行檢驗批的施工驗收,主要質M檢驗項目:樁的承載力樁位的偏差貫入度停錘的標準樁頂標高偏差:士 50

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