1、、鋼筋混凝士預制方樁施工工方1、適用范圍適用于建筑工程的鋼筋混凝士預制方樁施工2、工藝流程工藝流程見圖1-1:打樁打樁機就位吊樁樁身對中調直接樁再打樁送樁終止沉樁圖1- 1:工藝流程圖3、工藝流程說明及主要質量控制要點 3.1 施工準備（ 1 ）場地清理平整：為滿足打樁機及管樁運輸車輛的通行，場內道路采用毛石鋪筑并壓實，打樁范圍采用石砂路基料填筑，現場設置排水溝。（ 2）樁材驗收：驗收供貨方提供的樁材合格證，并按照電力建設施工質量驗收及評定規程 第 1 部分：土建工程DL/T5210.1-2005 的第 5.4.19 條對預制樁進行外觀和幾尺寸質量檢查驗收。（ 3）技術準備1 ）圖紙會檢：嚴格

2、按照國家電網公司電力建設工程施工技術管理導則（以下簡稱導則）的要求做好圖紙會檢工作。2）技術交底：應按照導則規定每個分項工程必須分級進行施工技術交底。技術交底內容要充實，具有針對性和指導性，全體參加施工的人員都要參加交底并簽名，形成書面交底記錄。（ 4）根據設計圖紙和其他條件確定采用靜壓法施工。（ 5）確定合理的打樁順序：1 ）根據樁的密集程度，打樁可采用自中間向兩個方向對稱進行、自中間向四周進行、自一側向單一方向進行；2）根據基礎的設計標高，宜先深后淺；3）根據樁的規格，宜先大后小，先長后短；（ 6）樁的堆放：樁的堆放場地應平整堅實，不得產生不均勻沉陷，堆放時吊點下面應放置墊木，上下層擱點墊

3、木應在同一垂線上。樁的堆放層數不宜超過四層，不同規格的樁要分別堆放。樁應堆放在打樁架附設的起重吊鉤工作半徑范圍內，并考慮到起吊方向，避免轉向。4.3. 2 測量定位按照樁位布置圖測量定位，設置標高控制點和軸線控制網。將樁的準確位置測設到地面，每一個樁位打一個小木樁，并用白灰在小木樁附近地面上畫上一個中心與小木樁重合、邊長與樁相等的方框，以便插樁對中，保持樁位正確。4.3.3 樁 機 就 位 每臺打樁機配路基箱若干塊，打樁機（靜壓機）作業時就位于路基箱上。4.3.4 沉樁（1 ）打樁時，為了減少樁錘對樁的瞬時沖擊應力，使樁頂受力均勻在樁帽與樁頭之間加23層紙墊，并及時更換紙墊。（2） 開始沉樁應

4、起錘輕壓并輕擊數錘，觀察樁身、樁架、樁錘等在同一線上，且與樁架平行, 方可轉入正常沉樁（ 見圖 4 2）; 在樁入土過程中，用兩臺經緯儀成90° 夾角對樁身垂直度進行觀測，樁打入時的垂宜度偏差不得超過0.5% 。(3)用靜壓法施工時，要認真記錄樁人士深度和壓力表讀數關系，以判斷樁的質M及承載力。圖42預制樁的打樁4.3.5 電焊接樁(1)接頭是整個樁身的重要組成部分，其焊接工藝通過試驗確定，其焊縫級別由設計確定。(2)接樁時，應確保上、下節樁接口的間隙和對接符合規范要求，同時保證兩節樁處于同一中心線。端板焊接處用鋼絲刷清理污垢、油脂及泥士等雜物。(3)焊接時先用電焊在坡口上均勻對稱點

5、焊4? 6點，待上下節樁固定后，再正式由兩名焊工在樁兩側對稱、分層、均勻、連續的施焊，一般焊接層數不少于2層，焊縫應飽滿連續，待焊縫自然冷卻后，始可繼續沉樁。若采用二氧化碳氣體保護焊必須采取有效的防雨擋風措施。4.3.6 送樁若樁頂標高較低，用專用送樁器送樁，其長度應超過要求送樁的深度(見圖3 5),送樁器內須加紙墊，嚴禁送樁器與樁頭宜接接觸。4.3.7 主要質M控制點(1)出廠運輸時，樁的強度必須達到設計強度的100%預制樁起吊綁扎位置應經過技術人員計算，滿足吊點繩施加的負彎矩和樁自重產生的正彎矩值相等的要求。(2)預制樁的兩端應完好無損，嚴禁在場地上以宜接拖拉樁體的方式代替裝車運輸。(3)

6、接樁方法按設計要求，預制混凝士方樁樁身的接頭一般不宜超過兩個。當下段樁的樁端即將進入或已進入硬塑黏性士、中砂或碎石士等較難進入的士層時，不宜接樁。(4)斜樁傾斜度的偏差，不得大于傾斜角正切值的15% (傾斜角系指樁縱向中心線與鉛垂線間(5)樁頂不平，應用厚紙板墊平或用環氧樹脂砂漿補抹平整。(6)施工過程中測M記錄包括：樁對位偏差，樁垂宜偏差，樁人士每米錘擊數、總錘擊數，樁最后三振貫入度，樁頂偏差(送樁前)，樁頂標高及與設計值的差值。4.3.8質M驗收按照電力建設施工質M驗收及評定規程第1部分：士建工程DL/T5210.1-2005的第5.4.20條要求進行檢驗批的施工驗收，主要質M檢驗項目：樁的承載力樁位的偏差貫入度停錘的標準樁頂標高偏差：士 50