1、服裝企業工序管理教程第一章工序分析一、工序的含義：工序是構成作業系列(流水線)分工上的單元，通常一名操作工人 接受生產的范圍可以作為一個工序單元。工序的劃分，依企業的管理水平、生產 品種的差異而變化，有系列上合成的單元機組和工序(如縫領、裁剪等工序)和 分工上的最小單元(如縫合領片工序、縫袖邊工序等)兩種。工序越小，流水線 上工序平衡和改進越容易進行，但要注意不同的工序組合以及加工的先后順序對 服裝成本和流水線衣片順暢流動的影響。二、工序分析的目的與用途(1) 明確加工工序的順序(編制工序流程圖)(2) 明確加工方法(成品規格及質量特征)(3) 按工序單元進行改進(提高勞動效率)(4) 動作研

2、究、改進的基礎資料(選擇進一步的改進的重點)(5) 生產流水線設計的基礎資料(工序編排、布置機臺、人員調配)(6) 工序管理的基礎資料(工時數計劃、編交貨安排等)(7) 作業工人或外加工的作業標準指導書。三、工序分析的種類按用途分類(1) 產品工序分析(2) 作業工人工序分析(3) 事務用工工序分析(4) 搬運工序分析我們一般服裝企業通常采用產品工序分析的方法四、工序分析的表達(1) 工序圖的記號表1基本記號工序分類記號內容說明加工O加工是指原材料、零部件、產品等物品，根據生產的要求和目的，使 其形狀或物理、化學性質產生變化的過程；或者為下道工序作準備的 一種狀態。搬運O將物品由一個位置移到另

3、一個位置的狀態(加工記號的1/2或2/3大小)檢查測定物品的性能和數量，將其結果與基準作比較，并進行評定停滯物品處于不加工、不搬運、不檢查的狀態，也即處于儲存或暫停不動上面是一些常用的一些基本的工序記號，下面我想個大家具體的介紹服裝縫紉常 用的記號：見附錄表 2記號社備記號設備記號設備© 1手工操作鋸齒形縫紉機雙針包縫©熨燙（雙線鏈縫系列）2下擺鑲邊用包縫整燙O雙針加固縫0內包縫©標牌折疊機三針加固縫（平機系列）平式單針鏈縫加固縫紉機O平機平式雙針鏈縫直線型加固縫紉機帶刀縫紉機狹縫雙針單面式縫O花式加固縫紉機O差動縫紉機©狹縫雙針雙面式縫直眼鎖眼機

4、76;i針送式縫紉機上下可調節送布縫紉 機圓筒式雙針單面飾 縫圓筒式雙針單面飾 縫C)小圓眼鎖眼機圓眼鎖眼機雙針針送式縫紉機（包縫系列）暗縫縫紉機雙針針送式帶刀縫紉 機O包縫0假縫縫紉機（2） 加工條件的圖示法（見圖 3）材料名稱記號（3） 配置方法（見圖4）五、工序分析方法產品工序工藝分析產品工序工藝分析時，使用規定格式的表格，通過對加工、搬運、檢查、停滯等四 種工序工藝的調查和分析，研究并提出改進方案。它有利于掌握和改進整個企業的生產進 度（從原材料入庫到成品出廠的整個期間）、機器設備的配置以及在線產品項部的管理。（1） 調查要點* 在現場聽取意見，并觀察現產作業* 記錄當事人對加工的改進

5、設想及實施方法的意見* 調查實際作業的方法（2）改進要點* 加工：有沒有無效操作，交換一下作業順序是否更適合；能否將手工作業改為機 器作業；有沒有其他其它更好方法。* 搬運：有沒有無效搬運；能否使搬運輕松簡便些；能否縮短搬運距離；能否使搬 運機械化；能否使拿取裁片、衣片部件更為方便。* 檢驗：是否明確不合格品產生的原因；檢驗的地點、時間及檢驗方法是否正確； 采用中間檢驗還是最終檢驗；能否將全數檢驗改為抽樣檢驗；能否省略某些檢驗項目。* 停滯：是否有不必要的停滯；停滯過程是否會發生變色、破損、丟失等現象；保 管地點、放置方法是否正確。下面我向大家推薦進行工序分析的調查項目：* 填寫單位時間（ih

6、或1d）的產量。* 填寫采用 步測法測的傳送距離（不是人員移動的距離，而是物品傳送的距離）* 檢驗時，要添寫不合格品率等內容。* 停滯時，要記錄堆放在堆物臺上的半成品數量。* 此外，還要調查并填寫操作者的技能、加工條件（使用機器、工具、加工方法）、搬運條件（搬運工具、運送量）、檢驗條件（檢驗方法、地點、儀器）、停滯條件（保管場所、 放置方法）等。大家請看此實例：（見表5）作業1:希望大家回到自己的工廠或車間也能去做一個類似的調查表，看看自己的 工廠在那些工序上需要改進，找到解決方案進行改進.第二章工序流程圖的分析一、含義：產品工序流程分析是指合理分析和安排從衣片部件到組裝成服裝產品整個生產工序

7、流程，一目了然地表達作業順序、使用機械或工具、加工時間等作業要素。二、工序流程分析的用途（1）可作為生產計劃（作業安排、機器配置）的基礎資料；（2） 了解本企業的生產能力，作為本企業與其他企業加工時間（各工序以及相當于一 件服裝的總加工時間）的評價基準資料，擬定今后的改進目標；（3）作為設備合理化改進的數據資料；（4）便于作業人員了解產品生產整個過程，明確自己擔當的工作內容；（5）可用于工資核算的基礎資料。三、編制步驟（1）衣片部件工序分析的編制（見圖 6）（2）整件服裝工序流程分析的編制（見圖7）（3）課堂練習：現在請大家拿出紙和筆，（見圖8）根據款式圖畫出流程圖（4）工序改進要點：*利用省

8、略工序*變更順序*合并工序*工序簡化、機械化等方法，能 使工序編排合理，降低生產成本，提高工作效率。這一章我們主要工序流程圖的編制，我希望我們華瑞的一線管理人員都要真真切切的學會它，并把它運用到實際的生產之中，利用它去解決一些問題。也許畫這么一個圖會給大 家帶來許多“麻煩”，請不要怕“麻煩”應為“麻煩”的背后將是一個工序標準化、流水順 暢、生產高效率的流水線，我想這是大家奮斗的目標。第三章工序名稱標準化一、含義：所謂工序名稱標準化就是指，對于我們服裝行業，由于每個地區或每個企業對 于每道工序都有自己的理解與定義，所以不同的企業或不同的地區有不同的工序名稱，從 而導致了現在工序名稱的混亂，現在把

9、個地方不同的名稱統一起來，做成字典，使其標準 化。匚，現場做一個小測試，請幾個不同的廠管理人員說同一到工序，各地方不同的說法，如復門 牌和復切門牌，打腳口和卷腳口，訂袋布和補袋布區別(不同的說法反應了如今服裝企業 工序名稱的混亂，急需要使用統一的標準化。)二、工序名稱標準化目的與用途(1)有利于服裝行業專業術語于實際生產相結合(2)是工時工價體系確立的保證(3)有利于工廠的統一管理(4)讓工序更容易理解，減少錯誤.三、工序標準化的步驟(1)采集各廠的工序進行匯總，充實工序庫(2)進行工序歸類，從中刪除不符合標準，很難理解的工序(3)再跟據工序生成標準詞(4)最后在根據標準詞生成工序四、作為一個

10、管理者如何把工序標準化運用到實際的生產管理之中？(1)要積極的使用新定的標準化工序名稱(目前我們公司已經進行了工序標準化研究，并打算在各廠進行推廣，希望大家積極的配合)(2)要把標準貫徹給一線工人，讓他們也使用標準化的語言，提升我們普通員工素質， 一個人的標準不叫標準，只有大家都用的標準那才叫標準。(3)對與標準不完善的地方，每個管理者都有權利和義務去完善它，使其更加標準化， 華瑞人的標準需要大家去維護。第四章時間研究一、含義：時間研究是將作業分解為細致的作業要素，使用適當的時間測定方法記錄作業 耗用的時間，并根據歸納的數據資料指定標準工時定額或規劃作業改進的方法。在改進不合理的作業加工時，需

11、要調查作業“拿、縫、放(包含中間動作)、放”花費的時間。作業要素的多少或作業要素的加工方法與純加工時間(秒表測定時間)密切相 關，應用時可依據測定的時間數值進行動作改進或者根據作業員之間的數值之差制定標準 工時。二、時間研究的目的(1)掌握企業可能產生的數值，同時規劃適合的生產目標值、適當的分工范圍以及生產 計劃；(2)調查各作業員的技能水平(3)對動作研究的作業要素賦以時間數值，以此作為改進或標準化的根據(4)確定作業評估的尺度(5)作為評估產品變化、企業改造或增建車間等項目的依據(6)成為成本核算、成本管理基礎及定貨計劃的判斷基準(7)作為制定加工單價或工資的基準三、時間測定的方法*時間測

12、定主要用觀察法。所謂觀察法是將秒表開動后一直觀測到作業結束所經過的時間， 經過計算求出各作業時間的方法。觀測順序和計算方法和步驟(1) 對作業員說明時間研究的必要性(2) 確定調查工序(3) 決定觀測的工序(4) 準備秒表(5) 工時記錄表(見圖 9)(6) 決定觀察點(7) 記錄(8) 統計*決定檢查點的方法對已確定的縫制作業，在一定時間(或一整天)內反復的一個作業稱為1循環，它有下面動作組成：(1) 拿的動作一前動作，前輔助作業工作(2) 縫的動作一主動作，基本作業動作(3) 放的動作一后作業，后輔助作業動作四、工時定額計算方法(1)服裝企業加工服裝時，既有穩定的批量，也有多品種小批量的定

13、單。對于品種變換，作業所需熟練的程度可稱為批量熟練率，或者因為批量大小而引起的生產效率變化可 成為批量系數。(2)不同工時定額的計算方法如下：測定時間(秒表時間)* (1+水平系數)=標準純加工時間標準純工時間* (1 +浮余率)=標準工時定額(標準批量或大批量)批量熟悉率(略)批量系數(略)(4) 浮余率標準浮余率變動因素：(1) 作業內容(2) 作業員所承擔的工序項目(3) 規格(設計、原料)(4) 前工序、中間工序、后工序的節拍平衡(5) 作業員的技能水平(6) 批量大小由于影響浮余率的因素很多，因此制定這一標準比較困難，企業運用時，可經過測定分析后給予以決定。在機縫車間，通常使用20%

14、25%。(見圖表10)五、時間研究的應用(1)標準工序資料法(見圖 10)(2)時間表法(3)由時間研究出經濟效率的實例：單位：女裝品牌(1) 成品連衣裙(2) 服裝生產人員20名(3) 標準工日定額2000s(4) 每天工作時間8h(5) 每人每年工資額 12000元現在由于動作與時間研究的改進，每一件能縮短200s標準工時定額，但要引進兩臺電腦控制的縫紉機(23000元*2臺)。(1) 改進后的標準工時定額2000-200=1800s(2)改進后的人員* 改進前每位作業員的節拍時間2000/20=100s* 削減人員200/100=2 (人)* 日產量比較改進前 28800/2000*20=288 (件)改進后 28800/1800*18=288 (件)(5) 結論因日產量不見，為此可將削減時間200s用于減少作業人員，則有下列結果：(23000*2) / (120