1、混凝土工程施工專項施工方案中國四冶敬業(yè)項目部混凝土工程施工方案一、施工部署本工程全部采用商品混凝土，采用輸送泵澆筑。根據(jù)施工工序及工期安排，混凝土澆筑盡量安排在白天進行，混凝土澆筑時，管理人員要跟班作業(yè)，負責(zé)檢查，同時做好各方協(xié)調(diào)工作。主要機具準(zhǔn)備規(guī)格單位數(shù)量備注跨吊臺150振搗棒臺230振搗棒臺2平板振搗棒臺2、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備(1)根據(jù)工程設(shè)計圖紙的要求，本工程基礎(chǔ)墊層混凝土強度等級為C15,墻、柱、連梁8.350M以下混凝土強度等級為 C35, 8.350M以上為C30,各層的梁、板、樓梯混凝土強 度等級為C35,其它次要結(jié)構(gòu)為C25。依據(jù)設(shè)計對工程所用混凝土的技術(shù)要求向預(yù)拌混凝土

2、攪拌站進行技術(shù)交底，并簽訂技術(shù)合同。(2)澆筑過程中，要求每車檢驗坍落度數(shù)值，控制混凝土的和易性，保證澆筑混凝土 的質(zhì)量。對等候時間過長的混凝土，嚴(yán)禁運輸司機或泵送機工對混凝土二次加水，本工程對混凝土澆筑坍落度要求為180-220,在施工過程中，及時實測。(3)編制預(yù)拌混凝土施工過程記錄表，即"四時刻和六時間"，四時刻為出站時刻；到站時刻、開始澆筑時刻，澆筑完畢時刻；六時間為：運輸時間、等待時間、澆筑每步時間、 澆筑耗用量總時間、供應(yīng)速度時間、接槎時間。嚴(yán)格對混凝土澆筑時間的控制。(4)做好混凝土保溫養(yǎng)護和試塊制作的工作，在常溫情況下，需要每次制作2組試塊:標(biāo)養(yǎng)一組(28天

3、試壓)、拆模強度(15-20天試壓)備用塊一組，冬季施工期間，需要每次 制作3組試塊，標(biāo)養(yǎng)一組(28天試壓)，冬施臨界強度一組(3天試壓)與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護 一組。同條件試塊的放置應(yīng)能保證試塊與結(jié)構(gòu)處于相同的氣候條件之下，為保證混凝土試塊的尺寸，防止人為破壞。(5)預(yù)拌混凝土廠家，必須向項目部(甲方)提供必備的預(yù)拌混凝土合格證。按甲方 提供的技術(shù)要求進行拌制，每次進行部位澆筑之前，向甲方提供本次澆筑部位的各種資料(混 凝土配合比、混凝土開盤簽定、水泥、砂、石各種外加劑的試驗報告)檢驗合格后方能進行 預(yù)拌混凝土的澆筑，項目部將上述資料連同到期的預(yù)拌混凝土試塊復(fù)試報告一起上報監(jiān)理， 以備檢查。(6)

4、混凝土澆筑前，各種試驗儀器及計量工具必須經(jīng)過檢測合格后，方可用于工程使 用。(包括：試驗坍落度桶、標(biāo)尺桿、鋼尺、溫度計、百葉箱、溫度控制器等)。(7)混凝土澆筑前，各項隱預(yù)檢工序必須檢驗完畢，包括鋼筋、模板工程和各相關(guān)配 合的專業(yè)，并作好工序的交接檢工作，方可進行后續(xù)施工。(8)在混凝土澆筑之前，準(zhǔn)備計算混凝土的澆筑數(shù)量，參照澆筑平面位置準(zhǔn)確布置泵 車的位置，作到施工工具周轉(zhuǎn)次數(shù)最小為佳，以提高混凝土的澆筑速度，減少現(xiàn)場內(nèi)壓車現(xiàn)象。2、材料準(zhǔn)備(1)混凝土澆筑前，統(tǒng)籌安裝所用的各種鋪助材料，將所有施工用具運到澆筑地點，并保證工具或材料的完好，以備使用。（ 2）冬施期間，準(zhǔn)備防火保溫材料（如：阻

5、燃草簾被和測溫管），保證澆筑混凝土的入模溫度。3、機具準(zhǔn)備（ 1）混凝土施工前，泵車安裝就位，作好澆筑前的準(zhǔn)備。（ 2）根據(jù)混凝土的數(shù)量，準(zhǔn)備相應(yīng)數(shù)量的振動棒。（ 3）各種帶電的施工機械和四周閘箱，下雨、雪天施工時，必須作好防護，防止發(fā)生 漏電事故。（ 4）夜間施工時，作好現(xiàn)場照明的準(zhǔn)備，保證現(xiàn)場不存在照明盲區(qū)。4、作業(yè)條件（ 1）墻體、梁柱及頂板混凝土施工前，鋼筋和模板工程必須驗收合格。（2）必須將墻體、柱接槎處混凝土軟弱層（1-3cm）剔除，直至露出堅硬石子，并用清水沖刷干凈。（ 3）其他配合專業(yè)的工程必須驗收合格，并作好工種交接檢工作。（ 4）模板下口必須通過堵漏驗收后，同時上口必須作好

6、鋼筋定位的保護。（ 5）頂板混凝土施工前，必須清除模板上的油污及雜物。（ 6）現(xiàn)場的各處運輸、振搗設(shè)備必須齊備、電源必須正常，場區(qū)的道路必須暢通。（ 7）根據(jù)澆筑部位，準(zhǔn)確計算混凝土用量、測算澆筑時間，合理安排間隔時間。（ 8）澆筑混凝土前，必須將墻柱、頂板及梁的施工縫留設(shè)完畢，并做好施工縫的留槎 封堵。三、施工方法1、工藝流程墻體：鋼筋模板驗收 -模板下口封堵 -混凝土進入現(xiàn)場 -虛鋪結(jié)合層5-10mm放置標(biāo) 尺桿-混凝土 500mm 一步，分層澆筑分層振搗 -混凝土養(yǎng)護。頂板：鋼筋驗收合格 -頂板模清理-混凝土澆筑、振搗 -表面搓壓-混凝土養(yǎng)護。2、操作要點及技術(shù)要求（ 1） 、操作要點、

7、混凝土在運輸過程中，保證混凝土和易性、 冬季施工運輸還要用氈墊或保溫套將運輸罐包裹，保證混凝土的入模溫度。、墻體澆筑時，必須控制好混凝土的下落高度，采取如下措施：用白鐵皮制作敞口串筒，順到距澆筑點 60-70cm。混凝土澆筑時，將混凝土輸送泵管放至串筒接口，使混凝土順串筒滑落到澆筑點，防止混凝土在澆筑過程中發(fā)生離析。、頂板及墻混凝土澆筑時，必須配備足夠的勞動力及設(shè)備。基本人員配置為：放灰及牽引泵管人員2 名；振搗手：墻體每個澆筑點不少于3 人，分工為：1 名在泵管的正下方，迅速將下落的混凝土振搗開灰，在其左右各放置1 名工人， 將澆筑的混凝土與下層混凝土振搗成整體。頂板澆筑時，每個澆筑點不少于

8、5 人，分工為：4 人在四周將混凝土振搗密實，抹灰工不少于3 人；扶筋工人不少于2 人。（ 2） 、技術(shù)要求、混凝土澆筑每個振搗有效范圍：插點間距為有效振搗半徑的1.25倍，即500mm。頂板不大于600mm。墻體振搗有效深度為 500mm,振搗時振搗棒插入下層混凝土 5-10cm , 以保證上、下混凝土的整體性。、混凝土澆筑落差控制在距澆筑層300-450mm ,超過自由落差在 2m的必須采用串筒。、外墻施工縫留設(shè)在比頂板下皮高30mm,待拆模后剔除多余的軟弱混凝土，并清理干凈。、頂板支撐必須在同條件養(yǎng)護的試塊達到合格的強度檢驗之后，才可以拆除。、在澆筑墻體及頂板混凝土?xí)r，必須保證每個施工部

9、位的澆筑連續(xù)性，不得存在施工冷縫。、頂板混凝土澆筑完后，不能立即上人進行操作，必須在混凝土的強度達到1.2Mpa。即用手指按下沒有明顯痕跡，方可上人。冬季施工時，墻體拆模和保溫時間也必須通過試塊 強度控制，拆模試塊強度不低于4Mpa,并在拆模之后，用混凝土養(yǎng)護液進行涂刷養(yǎng)護。在處理施工縫混凝土?xí)r，?！凝土強度必須達到1.2Mpa,才可剔除部位的混凝土，并直至剔出混凝土中的堅硬石子，清理干凈之后，再進行一部位的混凝土澆筑。、冬季施工過程中，必須控制混凝土的出罐溫度不低于13C,到達澆筑點的入模溫度不低于10CO澆筑墻體時，在模板背楞間用聚苯板進行保溫塞堵嚴(yán)密，并與模板粘接好， 防止混凝土內(nèi)部溫度

10、散失。澆筑頂板時，在下一樓層用火爐取暖保溫，同時，在澆筑完成的頂板上面，用塑料布和草簾被覆蓋，達到雙重保溫的效果，保證利于混凝土強度增長，尺快達到臨界受凍強度。其施工方法是：在墻體上口和頂板上，斜向插放溫度計，臨界強度前 2h觀察一次，臨界強度后 6h觀察一次，并作好相關(guān)的記錄，發(fā)現(xiàn)溫度有異常變化時，立即 匯報項目部技術(shù)部門，并組織生產(chǎn)作好加強措施。測溫具體詳見測溫交底。、在測量放線時，要求施測部位打開保溫層，其余不得全部打開，防止溫度散失，并 在施測之后，立即恢復(fù)保溫。、頂板澆筑時，如遇下雨，盡量不再進行澆筑，如必須澆筑，則應(yīng)用塑料布蓋好澆筑 好的混凝土。四、質(zhì)量要求1商品混凝土要有出廠合格

11、證，混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有 關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗報告。2、混凝土的養(yǎng)護和施工縫處理必須符合規(guī)范規(guī)定及本方案的要求。3、混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合規(guī)定。4、混凝土振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。5、在預(yù)留洞寬度大于 1m的洞底，在洞底平模處開振搗口和觀察口，避免出現(xiàn)缺陷。6、鋼筋、模板工長跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，同時設(shè)專人看鋼筋、模板。7、澆筑時要有專門的鋪灰人員指揮澆筑，切忌"天女散花"，分配好清理人員和抹面人員。樓板必須用1.5-4m刮桿刮平。8、記好混凝土澆筑記錄。9、每次開盤前必須做

12、好開盤鑒定，經(jīng)理部技術(shù)人員與攪拌站技術(shù)人員同時簽認(rèn)后方可 開盤，并且隨機抽查混凝土配合比情況。10、允許偏差：序 號項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位 移柱、墻、梁55尺量檢查2標(biāo)（Wj層（Wj±5±10用水準(zhǔn)儀或尺量檢 查全高±30垃3截面尺基礎(chǔ)±15±15尺量檢查寸-10-10柱、墻、梁±5+5-24柱墻垂每層55用2m托線板檢查直度全高H/1混凝土且不K 30H/1混凝土且不廿30用經(jīng)緯儀或吊線和 尺量檢查5表面平 整度84用2m靠尺和楔形 塞尺檢查6預(yù)埋鋼板中心線位置偏 移1010尺量檢查7預(yù)埋管、預(yù)留也孔中心線 位置偏移5

13、58預(yù)埋螺栓中心線位置偏 移559預(yù)留洞中心線位置偏移151510電梯井井筒長、寬對中 心線+25-0+25 -0井簡全高垂直 度H/1混凝土且不K 30H/1混凝土且不30吊線和尺量檢查五、質(zhì)量通病及防治措施序 號名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方法1蜂窩(混凝土 結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn) 酥松、砂漿少、 石多、石子N 間形成空隙類 似蜂窩狀的窟 窿)(1)混凝土配合比不 當(dāng)，或砂、石子水泥 材料加水量不準(zhǔn)，造 成砂漿少、石子多。(2)混凝土攪拌時間 不夠，未拌合均均， 和易性差，振搗不密 實(3)下料不當(dāng)或卜料 過高未設(shè)串筒使石集 中，造成石子砂漿離 析(4)混凝土未分層下 料，振搗不實，或漏 振，或

14、振搗時間不夠(5)模析縫隙未堵 嚴(yán)，水泥漿流失(6)鋼筋較密，使用 的石子粒徑過大或坍 落度過小防治措施：認(rèn)真設(shè)計、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查， 做到計量準(zhǔn)確；混凝土拌合均勻，坍落度適合； 混凝土下料高度超過 2m時設(shè)串筒或溜槽；澆灌 分層卜料，分層搗固，防止漏振；模板縫堵塞 嚴(yán)密，澆灌中，隨時檢查模板支撐情況防止漏 漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部在卜部澆完間歇1-1.5h,沉實后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)爛脖子”。處理方法：小蜂窩：洗刷干凈后，用1: 2或1: 2.5水泥砂 漿抹平壓實；較大蜂窩：鑿去蜂窩處薄弱松散 顆粒，洗刷干凈后，支模用高一級細石混凝土 仔細填塞搗實；較深蜂窩：如清除困難，可埋

15、壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封 閉后，進行水泥壓漿處理。(7)基礎(chǔ)、柱、墻根 部未稍加間歇就繼續(xù) 澆灌上層混凝土，造 成水泥漿流失2麻面(混凝土 局部表面出現(xiàn) 缺漿和許多小 凹坑、麻點)(1)模板表面粗糙或 粘附近水泥漿渣等雜 物未清理干凈，拆模 時混凝土衣卸被粘壞(2)模板未澆水濕潤 或濕潤不夠，構(gòu)件表 面混凝土的水分被吸 去，合混凝土失水過 多出現(xiàn)麻面(3)模板拼縫/、嚴(yán)， 局部漏漿(4)模板隔離劑涂刷 不勻，或局部漏刷或 失效，混凝土表面與 模板粘結(jié)造成麻面(5)混凝土振搗不 實，氣泡未排出，停 在模板表面形成麻點3孔洞(混凝土 結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺 寸較大的空 隙，局部沒有 混凝土或

16、蜂窩 特別大，鋼筋 局部或全部裸 露)(1)在鋼筋較密的部 位或預(yù)留孔洞和埋設(shè) 析處，混凝土下料被 擱住，未振搗應(yīng)繼續(xù) 澆筑下層混凝土。(2)混凝土離析，砂 漿分離，石子成堆， 嚴(yán)重跑漿又未進行振 搗。(3)混凝d次下料 過多過厚、下料守高， 振動器振動/、到，形 成松散孔洞。(4)混凝土內(nèi)掉入工 具、木塊、泥塊等雜 物，混凝土被止住4露筋(混凝土 內(nèi)部王筋、副 筋或箍筋局部 裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu) ，件表面)(1)澆灌混凝土?xí)r， 鋼筋保護層墊塊位 移，或墊塊太少或漏 放，致使鋼筋緊貼模 板外露。(2)結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面防治措施：模板表面清理干凈，不得粘有硬水泥砂漿等雜 物；澆灌混凝土前，模板澆水充分濕潤，模

17、板 縫隙，用油氈紙、膩子等堵嚴(yán)；選用長效的模 板隔離劑；涂刷均勻，不得漏漿；混凝土分層 均勻振搗密實，至排作氣泡為止。處理方法：表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，在 麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比 去石子砂漿，將麻面抹平壓光。防治措施：在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用高一標(biāo)號的細 石子混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振 搗密實或配人工搗固；預(yù)留孔洞，兩側(cè)同時下 料，側(cè)面加開澆灌口，嚴(yán)防漏振；砂石子混有 粘土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，及時 清除干凈。處理方法：將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱膜鑿除，用壓 力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分濕潤 后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗

18、實。防治措施：澆灌混凝土，保證鋼筋位置和保護層厚度正確， 并加強檢查；鋼筋密集時，選用適當(dāng)粒徑的石， 保證混凝土配合比準(zhǔn)確并有良有的和易性；澆 灌高度超過2m,用串筒或溜槽進行下料，以防 止離析；模板充分濕潤進行振搗；操作時，避小，鋼筋過密，石子 卡在鋼筋上，使水泥 砂漿不能充滿鋼筋周 圍，造成露筋。(3)混凝土配合比不 當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模 板部位缺漿或模板漏 漿。(4)混凝土保護層太 小或保護層處混凝土 漏振或振搗不實；或 振搗棒撞擊鋼筋或踩 踏鋼筋，使鋼筋位移， 造成露筋。(5)、木模板未澆水 濕潤，吸水粘結(jié)或脫 模過早，拆模時缺棱、 掉角，導(dǎo)致露筋免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)直修正

19、； 保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。處理方法：表囿露筋：刷叱凈后，在表向抹1: 2或1:2.5水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平；露筋較深： 鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用 比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。5縫隙、夾層(混 凝土內(nèi)成層存 在水平或垂直 的松散混凝 土)(1)施工縫或變形縫 未經(jīng)拉縫處理、清除 表向水泥薄膜和松動 石子或未除去軟弱混 凝土層并充分濕潤， 就灌筑混凝土。(2)施工縫處鋸屑、 泥土、磚塊等雜物未 清除或未清除干凈。(3)混凝土澆灌高度 過大，未設(shè)串筒、溜 槽、造成混凝土離析。(4)底層交接處未灌 拉縫砂漿層，接縫處 混凝土未很好

20、振搗。防治措施：認(rèn)真按有美要求處理施工縫及變形縫表面；接 縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理干凈并洗凈； 混凝土澆灌高度大于 2m設(shè)串筒或溜槽；接縫處 澆灌前先澆50-100mm厚原配合比尢石子砂漿， 或100-150mm厚減半石子混凝土，以利結(jié)合良 好，并加強接縫處混凝土的振搗密實。處理方法：縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1 : 2或1 : 2.5水泥砂漿強力填嵌密 實；縫隙夾層較深時，清除松散部分和內(nèi)部夾 雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強力灌細石 混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進行壓漿處理。6缺棱、掉角(結(jié) 構(gòu)或構(gòu)件邊角 處混凝土局部 掉落不規(guī)則， 棱角有缺陷)11)木模板未充分澆 水

21、濕潤或濕潤不夠； 混凝土澆筑后養(yǎng)護不 好，造成脫水，強度 低；或模板吸水膨脹 將邊角拉裂，拆模時 棱角被粘掉。(2)施工時氣溫低且 過早拆除側(cè)面非承重 模板。(3)拆模時，邊角受防治措施：木模板在澆筑混凝土前充分濕潤，混凝土澆筑 后認(rèn)真澆水養(yǎng)護；拆除側(cè)面非承重模板時，混 凝土具有1.2Mpa以上強度；拆模時注意保護棱 角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊 棱角；運輸時，將成品陽角用草袋等材料保護 好，以免碰損。處理方法：缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除， 沖洗充分濕潤后，視破損程度用1: 2或1 : 2.5水泥砂漿抹補齊整，可支模用比原來高一級混 凝土搗實補好，認(rèn)真養(yǎng)護。外力或重物撞擊，或

22、保護不好，棱角被碰 掉。(4)模板未涂刷隔離 劑，或隔離劑涂刷不 均。7 表面不平整(混凝土式卸 凸凹小平，或 板厚薄不一表 面不平)(1)混凝土澆筑后， 表面僅用鐵鍬拍平， 未用抹子找平壓光， 造成表向粗糙小平。(2)模板未支承在堅 硬土層上，或支承面 不足，或支撐松動、 泡水，致使新澆灌混 凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生 不均勻卜沉。(3)混凝土未達到一 定強度時，上人操作 或運料，使表面出現(xiàn) 凹陷/、平或印痕。嚴(yán)格按施，要求操作，灌筑混凝土后，根據(jù)水 平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后 澆水養(yǎng)護；模板有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性， 支在堅實地基上，有足夠的支承面積，并防浸 水，以保證不發(fā)生下沉；

23、在澆灌混凝土?xí)r，加 強檢查；混凝土強度達到1.2N/mm2以上，方口在已澆筑結(jié)構(gòu)上走動8r強度不夠均質(zhì) 性差(同批混 凝土試塊的抗 壓強度平均值 低于設(shè)計要求 強度等級)(1)水泥過期或受 潮，活性降低；砂、 石集料級配不好，空 隙大，含泥量大，雜 物多；外加劑使用/、 當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確。(2)混凝土配合比不 當(dāng)，計量不準(zhǔn)；施工 中隨意加水，使水灰 比增大。(3)混凝土加料順序 顛倒，攪拌時間不夠， 拌合不勻。(4)冬期施工，拆模 過早或早期受凍。(5)混凝土試塊制作 未振搗密實，養(yǎng)護管 理不替S或養(yǎng)護條件 不符合要求，在同條 件養(yǎng)護時，早期脫水 或受外力砸壞。防治措施：水泥有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng) 試驗合格才用；砂、石子粒徑、級配、含泥量 等符合要求；嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計 量準(zhǔn)確；混凝土按順序