1、電氣工程質量通病與控制措施一、電線鋼管敷設不符合（薄壁、厚壁鋼管）（一）現象1、埋地或潮濕場所使用薄壁鋼管（俗稱“電管” ）2、鋼管埋墻深度太淺，有的甚至埋在墻體的粉刷內。3、暗管進箱盒內歪斜。 不順直， 管口不套絲無護圈式將護圈劈開補放。4、鋼管絲口連接處進箱盒處跨接接地線焊接倍數不足，有“點焊”現 象。薄壁鋼管有焊穿現象。焊接處焊渣清除不與時，防銹（防腐） 不與時。5、鋼管彎曲半徑太小，彎扁、凹痕、折皺明顯。6、明配鋼管在電表箱、過路箱處不緊貼墻面有半明半暗現象，固定卡 子（騎馬）不對稱。7、鋼管直接對口焊接。8、鋼管向鋼管連接處跨接線單面焊搭接倍數不足，甚至不進行跨接。 （二）控制措施1

2、、在埋地或潮濕場所、室外露天場所等處嚴禁使用薄壁鋼管，應使用 厚壁鋼管。2、按規范要求，暗敷鋼管埋入建筑物或構筑物內、離其表面的距離不 應小于 15 ，鋼管埋設在磚墻內應在適當的距離用鉛絲木榫將鋼管緊 貼墻槽固定，并用 M10 水泥砂漿補槽，其厚度應凸出墻面 10-15 ， 以保護鋼管，也防止在磚墻開槽處沿鋼管敷設范圍內有其空殼開裂 現象。3、鋼管在進線盒處應順直。要求：管徑在© 50與以下的鋼管進箱盒必 需用2片鎖緊螺母（納子）固定，管徑在© 50以上可不套絲，用電 焊（點焊）固定，管口露出長度應為 35。保護導線在穿線前應在 管口上套上護圈，不得穿線后將護圈劈開補放。4

3、、鋼管采用絲口連的（包括暗敷的鍍鋅有鋼管）其園鋼跨接接地線的 直徑不得小于 6，焊接長度不得小于圓鋼直徑的 6 倍。跨接線焊應 均勻飽滿，不得（點焊） ，薄壁鋼管因管壁較薄，易焊穿，故在焊接 時應將電焊機電流調節適當，不宜過大焊接時焊條應大部分沿圓鋼 下施焊，避免焊穿鋼管，一旦焊穿鋼管，應將焊穿部位的鋼管拆除 調換，不得用電焊將洞補死。焊后應與時清除焊渣，并刷二度防繡漆。5、鋼管的彎曲半徑應符合規范要求。明配線路不宜小于管子外徑的6倍，當只有一個彎時，不宜小于管子外徑的 4 倍。暗配線路，不應 小于管子外徑的 6 倍；埋設在地下或砼內， 不應小于這子外徑的 10 倍。鋼管的彎曲應用彎管機或拗棒

4、（除鍍鋅鋼管外，也可以氣焊加 熱煨管）。管子彎曲處平整光滑，不應有彎扁或明顯的凹痕折皺。6、明配鋼管應緊貼墻面敷設。 在進箱盒柜等處應將管子彎成 “定身彎”（鴨脖彎）。明管配線應“橫平豎直”排列整齊，不得有半明半暗現象。鋼管的固定卡子一般為騎馬或“角鋼U”字螺絲，不應使用水管管卡。管卡現終端彎頭中點，電氣器具或箱盒邊緣的距離應為150-500 （視鋼管的管徑大小而定，一般在 150-300 之間）且應對 稱設置，固定點間距離應均勻，中間管卡相互間最在允許距離應符 合規范規定。7、鋼管的連接方法式，在規范中明確規定，只允許采用螺紋（絲扣） 連接或套管連接，（明配的鍍鋅鋼管和薄壁鋼管應采用螺紋連接

5、或緊 定螺釘套管連接， 不得采用熔焊連接。 ）并要求管子連接處的內壁應 平直光滑。直接對焊接在導線穿線時極易損傷，在對口焊接處機械 強度也較差，因此不得采用直接對口焊接的方法。二、電線塑料管的材質與敷設不符合要求（管、半硬塑料管、波紋管）（一）現象1、塑料管在采購時把關不嚴，材質不符阻燃要求。2、鋼管埋墻深度太淺，有的甚至埋在墻體的粉刷內。3、半硬塑料管、波紋管進箱盒處斜進，不順直，管口露出太長，管口不 平整。4、塑料管彎曲半徑太小，特別是剛性塑料管和半硬塑料，管子彎扁現象 較多，有的存在 90 度彎甚至發現“死彎” 。5、管子與管了之間采用套管連接時對口不中心，連接處不涂專用膠合劑， 接口不

6、牢固不密封。有的甚至不用套管而直接對口連接，外面用布包扎。6、明敷管塑料管管卡設置不統一。7、剛性塑料管進箱盒、線槽等處不用護口配件。（二）控制措施1、操作人員應對國家和浙江的規范標準與為克服常見質量通病提出的要求，要熟悉并貫徹執行。 施工企業應加強對安裝專業技術管理人員的配置， 確保電氣施工質量。2、電線保護用的塑料管與其配件必須是阻燃的（中型）,管子的外壁應有間距 1 米的連續阻燃標記和制造廠標。 根據塑料管的材質與有關部門要求， 剛性塑料管的氧指數應達 40 以上，半硬塑料管、波紋管的氧指數應達 30 以上，（可燃燒法來判定塑料管的阻燃性能） 。材料應有出廠合格證、準用 證與測試報告。3

7、、塑料管預埋墻面的深度、進箱盒的要求，彎曲半徑等同前面所講的鋼 管要求一致。4、剛性塑料管、半硬塑料管的連接一般采用套管的長度應為管子外徑的1.5-3 倍，對口處應在套管中心，連接處結合面應用專用膠合劑，接口應 牢固密封。波紋管應直接進入箱盒中間，不應有接頭，更不得直接對口外 面用黑布包扎連接，進入盒箱的管口應平整光滑，露出長度為 3-5 ，剛性 塑料管在進箱盒、線槽處應用專用護口配件。5、塑料管的使用范圍，剛性塑料管同鋼管一樣，可用于建筑物與吊頂內， 但不應敷設在高溫和易受機械損傷的場所，埋入地面后、樓板內的剛性塑 料管在露出地面易受機械損傷的一段應有保護措施。半硬塑料管或波紋管 不得在高溫

8、場所和吊頂內，護墻板夾層內敷設，也不得敷設在樓板上用水 泥砂漿抹平。6、明敷剛性塑料管應排列整齊，固定點間距均勻，管卡在終端、轉彎中 點，電乞器具或箱盒邊緣的設置應對稱，距離宜為 150-300 （視管徑大小 而定）中間管卡最大應符合規范規定。三、吊頂內配管配線混亂不規則一）現象1、配管走向不規則，線路歪斜，高低起伏，吊架之間間距過大，有的配 管無單獨吊支架，利用龍骨吊筋或直接放在龍骨上。2、導線外露在吊頂內，導線連接的接頭在吊頂內，箱盒位置不當，甚至 沒有蓋板，使盒內導線外露。3、金屬鋼管跨接接地線焊接質量差，有夾渣，焊穿與“點焊”現象。4、金屬軟管來作跨接接地線保護。金屬軟管長度太長。（二

9、）控制措施1、吊平頂內有電氣配管應按明配管線的要求施工，基本上做到“橫平豎 直”，不應斜走或交叉。吊支架的設置也應按明配管要求，間距均勻對稱。 電氣管線的吊支架應單獨設置，不得利用平頂龍骨的筋作支架，而不得將 管線直接放在平頂龍骨上。2、吊平頂內導線，不論是強電還是弱電，都應穿入電線管內保護。財線的連接頭應在接線盒內或在燈具內，嚴禁明露在吊頂內。燈具近旁應有一只接線盒，接線盒位置應裝于便于檢查維修并加蓋板，接線盒本身應可靠 接地。3、采用鋼管的其跨接接地線焊接要求應符合規范規定，不得“點焊”。利用金屬軟管連接燈具的金屬軟管本身應作跨接接地保護，但不得作接地保 護線。金屬軟管的長度不宜超過 1

10、米。采用剛性塑料管的。金屬軟管宜采 用外層涂以塑料保護層的軟管。四、箱盒預埋缺陷一）現象1、燈位、開關、插座的箱盒坐標偏移明顯。2、箱盒的開孔不符合要求，特別在電表箱和成套照明中用電焊或氣焊開 孔。3、在現澆砼內箱盒，歪斜不正凹入砼墻內較深，箱盒未作防銹處理。4、土建對箱盒口的修補不夠，箱盒內砂漿雜物未清除干凈。（二）控制措施1、燈位、開關、插座的箱盒預埋的坐標應符合設計圖紙要求，操作人員 在定位時縱向、橫向的交叉點要測量準確，考慮到土建砌筑墻體的偏差， 因此要求在上下同一軸線的坐標偏差不應大于 50 。2、在現澆砼內預埋箱盒應緊貼模板，固定牢靠，并應方動與土建密切配 合，避免歪斜或凹入砼墻內

11、。在鋼筋布置較密的部位，如門框邊，柱梁之 中，上下同一軸線的坐標應一致。3、箱盒的“敲落孔”開孔當與進箱盒的管徑不相匹配時，必須采用機械 開孔，嚴禁用電焊、氣焊開孔。4、箱盒口處，可加一只模具套入箱內，四周用水泥砂漿修補平整光潔。 穿線前應將箱盒內雜物清除干凈。預埋在砼內的箱盒在雜物清除干凈后應 與時刷紅丹防銹漆。五、導線的接線，導線的連接包扎質量較差（一）現象1、導線在與電氣器具接線端的連接中，一個端上連接多根導線，接線螺 栓處少彈簧墊片，造成接點松動，尤其在箱、板的接地螺栓處更為明顯。2、多股導線不采用銅接頭連接，做成“單眼圈”狀搪錫的，搪錫部位粗 糙，質量差，導線絕緣層受損傷。3、單股導

12、線的連接，采用搪錫的部位質量差，采用壓接帽的，壓接帽的 材料不屬于阻燃型，壓接處松動。4、保護線有多根單股導線分支在一起壓接，沒有單獨分開連接。5、搪錫后導線的包扎緊密，包扎僅用黑色絕緣膠布。6、采用銅接頭連接的，銅接頭不是鍍鋅件。（二）控制措施1、應加強操作人員對規范、標準的學習，并加強技術培訓，能熟練地掌 握搪錫的操作方法或壓接的要求。2、規范明確規定，在接線螺栓或接線端子上的導線連接宜為 1 根，最多 不能超過 2 根。在螺栓是當接 2 根導線時，中間應加平墊片，并應有緊固 件（彈簧墊片或雙螺帽） ，多股導線的連接，宜采用鍍鋅銅接頭壓接。如 做成“羊眼圈”狀搪錫的，加工成型應屯連接螺栓直

13、徑相匹配。搪錫部位 應做到均勻、飽滿、光滑，不損傷導線絕緣層。搪錫的方法一般是：用一 小段鋼管焊接封底做成杯狀，并用噴燈或氧氣，乙炔將錫塊軾溫融化，然 后把導線需搪錫的部位涂上適量的搪錫膏浸入熔化的錫中迅速取出，將用 干凈的布塊將搪錫處手揩干凈，這道工序就完成了。如果是導線與導線之 間的連接并頭，搪錫后應先用黃蠟帶或聚氯乙烯將搪錫處導線包扎均勻、 緊急，外面再用黑色絕緣膠布扎均勻緊密。應當注意的是：將導線浸入錫 中后要立即迅速取出，以免高溫將導線絕緣層損傷。3、對設計、生產廠家或購貨單位在設計、定貨時應按照國家規范在照明 配電箱（板）中分別對保護線和零線設置匯流排，保護線、零線應在匯流排上連接

14、，不得絞接。4、使用安全型壓線帽連接導線的，浙江溫州市蓮池電器廠、上海華東理 工大學（原上海機械學院）生產的壓接帽為合格產品。不得使用螺旋式接 線帽。5、采用銅接頭連接導線的，應使用鍍鋅接頭作壓接，不宜使用開口銅接 頭或灌式銅接頭。六、開關、插座的安裝與接線不符合要求（一）現象1、開關、插座的相線、零線、線有”頭攻頭”的串接現象。2、開關、插座的界限螺絲松動。3、開關裝于門后，插座裝于浴缸上方。4、暗裝開關的面板不統一，一個單位工程有多種型號的面板。5、開關、插座面板的固定螺絲不統一，有的凸出面板外，有的甚至使用 木螺絲。面板螺孔處蓋帽殘缺不齊。6、開關、插座箱中導線余量不足。（二）控制措施1

15、、為確保使用安全可靠，開關、插座中的接線，零線、線都嚴禁串接。2、單股導線在插座接線孔時應拗成雙股并將螺絲頂住后擰緊，防止松動。3、開關不得裝于門后，插座也不應裝于煤氣灶上方或裝于浴缸上方。建 設單位、施工單位應重視設計交底工作。對設計有不合理的地方應以書面 形式提出修改意見。4、開關的面板在一個單位工程中應統一，不得出現二種以上的不同面板5、開關、插座的面板固定螺絲不得使用平面螺絲和木螺絲，面板螺孔處蓋帽應齊全。6、開關、插座盒的導線應留有一定有余量，一般在100-150 為宜。七、防雷接地避雷帶搭接焊接與避雷帶與引下線的搭接不符合要求。（一）現象1、避雷帶搭檔接處有咬肉、夾渣、焊瘤，焊接粗

16、糙不平整。2、搭接焊接處用砂輪機打磨痕跡明顯。3、搭接焊接的棱邊數不足，有的焊一個棱邊甚至有的僅一個棱邊。4、避雷帶與明敷（或暗敷）的引下線搭接采用平彎，搭接處不整齊，觀 感差。5、避雷帶的焊接處焊渣清除不與時，未刷紅丹防銹漆。（二）控制措施1、施工企業應加強對電焊操作人員的培訓，避雷帶焊接的質量好壞關系 到建筑物、設備與人身的安全，是質量檢查的重要部位。因此搭接焊接的 焊縫應平整飽滿，不應有咬肉、夾渣、焊瘤等現象。搭接焊接部位上確保 當有雷擊電流的瞬間能在極短的時間內讓大量電流迅速通過，焊縫是確保 電流通過的重要部位。應當以確保焊接質量來確保安全功能，嚴禁用砂輪 機打磨焊接部位，片面追求觀感

17、覺質量。2、正確理解規范條文的意義， ，例如接地裝置 對搭接焊的規定為： “扁 鋼為其寬度的 2 倍，且至少 3 個棱邊焊接”。3、避雷帶與明敷（或暗敷）的引下線搭接正確的做法應采用立彎、不應采用平彎與扭彎的搭接方法。根據規范（母線裝置）的要求，銅排（母線） 的彎曲可分為：扭彎、平彎、立彎三種，而現在有的施工企業在操作中只 會扭彎、平彎，對立彎的彎曲方法不懂或彎曲不符合要求，正確的做法是 采用冷彎， 用機械或手工加工立彎， 彎曲半徑以不損傷鍍鋅層， 弧度均勻， 觀感舒適為宜。嚴禁使用氣焊加溫制作立彎，這樣會使鍍鋅層全部破壞且 易使扁鋼在彎曲處厚度變薄。4、加強管理與操作人員有責任心，加強檢查，

18、焊縫不符合要求的踢打與 時補焊，并與時清理焊渣，刷二度紅丹漆防銹。八、利用基礎鋼筋做防雷接地裝置的（測試點）不符合要求（一）現象1、測試點引出的鍍鋅扁鋼直接與引下主鋼筋焊接，有的只與 1 根引下主 鋼筋焊接，且焊接質量差，有的僅焊一個棱邊。2、測試點的標高不符合設計或國家圖集要求，有的標高在 2 米以上。3、測試點的“點”數或坐標位置與設計圖紙不符。4、測試點設置位置在地下室內墻上，5、利用主鋼筋作防雷引下線的，方鋼筋為對接焊接。（二）控制措施1、在設計要求設置測試點位置處土建設（或安裝）的操作人員應預埋 1 塊 100*100*8 （10 ）有鋼板， 外側與模板平齊， 鋼板焊接的彎筋應與引下 線作避雷的二根主筋可靠焊接，焊接倍數不小于6 倍 D ，模板拆除后應與時將預埋的鋼板位置找出并與時在鋼板上焊接一段 25*4 的鍍鋅扁鋼引出 墻面，焊接倍數不小于扁鋼寬度的 2 倍，三個棱邊焊接， （以免土建裝飾 面磚施工完后再去找預埋鋼板面破環墻面磚） 。當土建外墻面施工完畢后，安裝操作人員把鍍鋅扁鋼向下作 90 度平彎，彎曲弧度彎要小，但不得損 傷鍍鋅層，扁鋼彎曲離墻面為 20 ，垂直向下