1、北京京豐天然氣燃機(jī)聯(lián)合循環(huán)發(fā)電工程汽機(jī)專業(yè)作業(yè)指導(dǎo)書文件編碼：JF2Z3J007-2005項目名稱：天然氣管道安裝焊接作業(yè)指導(dǎo)書施工單位：天津電建日 期：2005.03.03版 次：A文件編號：JF2Z3J007-2005 文件名稱：天然氣管道安裝焊接作業(yè)指導(dǎo)書 （北京京豐天然氣燃機(jī)聯(lián)合循環(huán)發(fā)電工程350MW機(jī)組）作業(yè)指導(dǎo)書審批頁編制： 審核： 部門修 改 意 見工程審核人： 日期：質(zhì)量審核人： 日期安監(jiān)審核人： 日期：總/副總工程師審核人： 日期：目 錄1工程概況及工程量12編制依據(jù)13作業(yè)前的條件和準(zhǔn)備24作業(yè)程序和方法75質(zhì)量控制點的設(shè)置和質(zhì)量通病預(yù)防106作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件131

2、工程概況與工程量1.1 工程概況北京京豐天然氣燃機(jī)聯(lián)合循環(huán)發(fā)電機(jī)組天然氣管道，根據(jù)母材不同的材質(zhì)和規(guī)格，采用不用的焊接方法（手工下向焊、氬弧焊打底手工電弧焊蓋面、全氬焊）。1.2 焊接工程量序號部件名稱規(guī)格材質(zhì)設(shè)計數(shù)量焊接方法焊材1天然氣管道813×19L41530.7m手工下向焊E6010/E80102508×14.3L415360m手工下向焊E6010/E80103355.6×11.9L360125m手工下向焊E6010/E80104273.1×8.7L36025m手工下向焊E6010/E80105168.3×7.9L2451890mWs/

3、DTIG-J50/J5076114.3×5.2L245145mWs/DTIG-J50/J507788.9×4.0L24526mWs/DTIG-J50/J507860.3×3.6L245252mWs/DTIG-J50/J507933.4×3.4L245121mWsTIG-J501038×2.520#101mWsTIG-J5011325×6Q235-A188mWs/DTIG-J50/J5071245×2.51Cr18Ni9Ti135mWsH1Cr18Ni9Ti1311Cr18Ni9Ti80mWsH1Cr18Ni9Ti143/41

4、Cr18Ni9Ti10mWsH1Cr18Ni9Ti151/21Cr18Ni9Ti10mWsH1Cr18Ni9Ti163/81Cr18Ni9Ti15mWsH1Cr18Ni9Ti2編制依據(jù)2.1 北京京豐天然氣燃機(jī)聯(lián)合循環(huán)發(fā)電機(jī)組工程施工組織總設(shè)計2.2 北京京豐天然氣燃機(jī)聯(lián)合循環(huán)發(fā)電機(jī)組工程焊接專業(yè)施工組織設(shè)計2.3 京豐電廠末站工藝安裝圖（GE0381/3）2.4火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程（DL/T 869-2004）2.5火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)焊接篇1997年版2.6天津電建公司施工作業(yè)指導(dǎo)書編制管理規(guī)定2.7電力建設(shè)安全工作規(guī)程（第一部分：火力發(fā)電廠）（DL5009.1-2002）2.8電

5、力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定（國電公司2002-01-21）2.9天津電力建設(shè)公司質(zhì)量管理手冊（TJF001-2002）2.10天津電力建設(shè)公司職業(yè)安全衛(wèi)生和環(huán)境程序文件（版次：2001）3作業(yè)前的條件和準(zhǔn)備：3.1技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1完成圖紙會審，經(jīng)設(shè)計交底后，編寫有針對性的作業(yè)指導(dǎo)書并報監(jiān)理審批完；將分包隊伍的資格材料報監(jiān)理審批完。并在項目工程開工前，應(yīng)準(zhǔn)備好以下資料：施工作業(yè)指導(dǎo)書、施工記錄圖、焊口編號說明、焊接工程一覽表、施工技術(shù)交底、安全交底。3.1.2根據(jù)圖紙?zhí)峁┑墓艿啦馁|(zhì)選用相應(yīng)的焊接材料。3.1.3在電焊機(jī)集中布置區(qū)必須提供充足的動力電源。3.2作業(yè)人員配置、人員資格及職責(zé)列

6、出本項目作業(yè)人員的工種類型、資格要求，人數(shù)安排及職責(zé)分工。作業(yè)人員配置人數(shù)資格職責(zé)行政負(fù)責(zé)人1有組織協(xié)調(diào)能力，有現(xiàn)場管理經(jīng)驗。負(fù)責(zé)人員組織配備、分工協(xié)調(diào)工作。總工程師1要求熟悉焊接專業(yè)技術(shù)，有組織才能。負(fù)責(zé)焊接專業(yè)技術(shù)工作的籌劃、準(zhǔn)備、實施。技術(shù)人員4要求熟悉施工圖紙，有焊接施工經(jīng)驗，熟悉施工技術(shù)及驗收規(guī)范、評定標(biāo)準(zhǔn)。1、全面負(fù)責(zé)該單位工程的技術(shù)工作，組織施工圖及技術(shù)資料的學(xué)習(xí)，參加圖紙會審，編制施工技術(shù)措施，主持技術(shù)交底；2、編制施工指導(dǎo)書，做施工預(yù)算；3、深入現(xiàn)場指導(dǎo)施工，及時發(fā)現(xiàn)和解決技術(shù)問題；對施工工序進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量或工藝問題有權(quán)督促施工人員進(jìn)行返修，并記錄備案。4、制定施工方法、

7、工藝； 5、參加焊接質(zhì)量驗收及評定工作，隨時跟蹤檢查質(zhì)量，并做好記錄，及時提供竣工移交技術(shù)資料。6、負(fù)責(zé)施工過程中的一切技術(shù)工作，負(fù)責(zé)一切技術(shù)資料的收集。7、技術(shù)員的權(quán)限：對施工過程中未按施工圖紙、未按作業(yè)指導(dǎo)書和技術(shù)交底進(jìn)行施工的有權(quán)責(zé)令其整改；施工質(zhì)量未達(dá)到規(guī)范要求的有權(quán)責(zé)令其返工；對存在重大質(zhì)量和安全隱患的有權(quán)責(zé)令停工并及時向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報。幫助班組長進(jìn)行班組施工場所的安全檢查和施工項目開工前焊接條件的檢查。安全員1有五年以上現(xiàn)場工作經(jīng)驗，熟悉電力建設(shè)安全工作規(guī)程,責(zé)任心強(qiáng),忠于職守，有安全員上崗證，持證上崗1、在上級安全部門的領(lǐng)導(dǎo)下，全面負(fù)責(zé)安全管理工作；2、執(zhí)行公司安全管理標(biāo)準(zhǔn)，遵循安

8、全管理規(guī)程，作好施工現(xiàn)場的管理工作，對安全第一責(zé)任者負(fù)責(zé)；3、負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的安全檢查，制止違章作業(yè)。4、做好安監(jiān)違章記錄，為安全評比提供直接、真實的依據(jù)；5、安全員權(quán)限：有權(quán)停止正在進(jìn)行的違章作業(yè)，有權(quán)對參加施工的單位進(jìn)行評分，以鼓勵安全施工，并建議有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，對表現(xiàn)突出的單位和個人進(jìn)行獎勵，有權(quán)對違章個人進(jìn)行就地處罰，有權(quán)對有隱患的施工方案提出異議，與技術(shù)人員商討解決。質(zhì)檢員1有質(zhì)檢工作經(jīng)驗，熟悉火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)焊接篇。熟悉施工圖，經(jīng)過培訓(xùn)，有質(zhì)檢員上崗證，持證上崗。1、負(fù)責(zé)施工全過程的質(zhì)量監(jiān)督、檢查及質(zhì)保資料的搜集與整理工作；2、有權(quán)對不能保證質(zhì)量的方案提出異議，請求有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)；

9、3、有權(quán)對可能造成質(zhì)量事故的違章操作，及時制止并報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)處理；4、對不合格的工序有權(quán)責(zé)令其修改，并禁止下道工序的施工，同時報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)；5、有權(quán)對質(zhì)量較好的單位和個人或出現(xiàn)質(zhì)量事故的單位和個人建議領(lǐng)導(dǎo)和經(jīng)濟(jì)掛鉤，實行獎罰。6、嚴(yán)格按照國家頒發(fā)的規(guī)程、規(guī)范、驗標(biāo)對焊逢質(zhì)量進(jìn)行檢查驗收，把好質(zhì)量關(guān)。7、參加技術(shù)交底及具體施工項目的質(zhì)量要求和技術(shù)要求的編寫工作。8、負(fù)責(zé)焊接質(zhì)量驗收項目的編制，檢查文件的簽發(fā)，焊接工程檢查、監(jiān)督和驗收評定工作。9、注重質(zhì)量監(jiān)督資料的積累和總結(jié)，配合有關(guān)人員做好工程竣工資料的移交工作。班組長2具備施工組織協(xié)調(diào)能力，有施工經(jīng)驗1、直接領(lǐng)導(dǎo)班組人員認(rèn)真學(xué)習(xí)和嚴(yán)格按照設(shè)計

10、要求及有關(guān)規(guī)范進(jìn)行施工。2、對焊接工藝的實施情況進(jìn)行督促，帶領(lǐng)班組人員做好自檢工作。3、做好班前交底，班后小結(jié)。保證施工記錄完整準(zhǔn)確。4、發(fā)生質(zhì)量或安全事故，立即匯報，同時組織班組人員認(rèn)真分析，進(jìn)行整改。5、認(rèn)真組織每周一次的安全日活動，及時總結(jié)與布置班組安全工作，并做好安全活動記錄。6、經(jīng)常檢查施工場所的安全情況（每天至少兩次），確保班組人員施工中正確使用勞動保護(hù)用品、用具。7、施工前，負(fù)責(zé)組織本班組參加施工的人員接受技術(shù)安全交底簽字。對未簽字的人員不得安排該項目的施工。8、負(fù)責(zé)進(jìn)行新入廠人員的第三級安全教育和變換工種人員的崗位安全教育。9、督促本班組人員進(jìn)行文明施工，收工時及時整理作業(yè)場所

11、。焊工30熟悉本工種，技術(shù)熟練。所有施焊焊工均應(yīng)按DL/T679-1999焊工技術(shù)考核規(guī)程進(jìn)行培訓(xùn)考核取得相應(yīng)級別的焊接資質(zhì)。并經(jīng)過對應(yīng)項目的焊前練習(xí)且合格后方可持證上崗。1、每名焊工對自己施焊的焊口質(zhì)量負(fù)責(zé)，認(rèn)真執(zhí)行自檢，并做好記錄。2、焊工在施焊前應(yīng)認(rèn)真熟悉作業(yè)指導(dǎo)書，嚴(yán)格按要求施工，不符合焊接條件時（如坡口間隙過大、坡口處有雜物、坡口處有熔渣裂紋等），應(yīng)拒絕施焊。3、發(fā)生質(zhì)量和安全事故應(yīng)保護(hù)現(xiàn)場，并迅速報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，不得擅自處理。4、做好自身防護(hù)，自覺文明施工。5、施工項目開工前，認(rèn)真接受技術(shù)、安全交底，并在交底上簽字。6、作業(yè)前檢查工作場所，做好安全措施，確保不傷害自己、不傷害他人、不

12、被他人傷害。下班前及時清理現(xiàn)場。7、不操作自己不熟悉的或非本專業(yè)使用的機(jī)械、設(shè)備及工器具。8、無安全施工措施和未經(jīng)安全技術(shù)交底的施工項目，有權(quán)拒絕施焊并可越級上報。9、有權(quán)制止他人違章；有權(quán)拒絕違章指揮；對危害生命安全和身體健康的行為，有權(quán)提出批評、檢舉和控告。10、遵重和支持安全監(jiān)察人員的工作，服從安全監(jiān)察人員的監(jiān)督和指導(dǎo)。3.3作業(yè)機(jī)具（配備、等級、精度）列出本項目所需焊接施工機(jī)具和儀器儀表的規(guī)格型號，精度和數(shù)量。序號名稱規(guī)格數(shù)量2電流監(jiān)視器±2A1個3氬弧焊把QQ150型10套4電焊鉗500A10套5面罩頭盔式10個6面罩手提式10個7護(hù)目玻璃9-10號30塊8白玻璃=2mm1

13、00塊9鋼筆手電筒10個10扁鏟10個11手錘1.5磅10把12刨錘10個13氬弧焊機(jī)ZX7-500ST7臺14逆變電焊機(jī)ZX7-500（IGBT）7臺15手工下向焊焊機(jī)3臺施工機(jī)械、機(jī)具進(jìn)行檢修，保證運轉(zhuǎn)良好；做好易損、易壞件的備品工作；機(jī)械、機(jī)具有關(guān)的實驗、計量鑒定證書、使用證、能力鑒定等資料報監(jiān)理備案，備查。3.4材料和設(shè)備3.4.1根據(jù)施工圖做出焊絲、焊條、氬氣等焊接材料的預(yù)算，并將材料購買齊全，經(jīng)監(jiān)理見證取樣、檢查合格后方可使用。設(shè)備、管道到現(xiàn)場后，已清點。對其出廠合格證（材質(zhì)單）進(jìn)行審查，其數(shù)量、規(guī)格、外形尺寸與質(zhì)量，符合設(shè)計圖紙要求。3.4.2準(zhǔn)備齊施工用的手電筒、扁鏟、刨錘、鋼

14、絲刷、膠皮管、清洗液等。3.4.3準(zhǔn)備好測溫儀，準(zhǔn)備好防火苫布、電暖器等。3.4.4焊材供貨及時，到達(dá)現(xiàn)場時要嚴(yán)格檢查材質(zhì)證明書及出廠日期，焊絲無銹蝕、污染現(xiàn)象，焊條涂層應(yīng)均勻,表面應(yīng)無氣孔、裂紋、脫皮及受潮現(xiàn)象，合格后方可進(jìn)入庫存。3.4.5焊絲材使用前應(yīng)除掉防銹涂層，直到露出金屬光澤。焊絲的領(lǐng)用及發(fā)放嚴(yán)格執(zhí)行焊條庫管理制度，做好使用跟蹤記錄。3.4.6纖維素焊條在包裝良好無受潮時，可不烘干。若受潮時，應(yīng)進(jìn)行烘干，烘干溫度為80100，烘干時間為0.51h。3.4.7焊材存放于干燥、通風(fēng)良好、溫度大于5，且相對濕度小于60% 的庫房內(nèi)。3.4.8氬氣必須具備出廠合格證。氬氣純度不低于99.9

15、9%。3.5 安全施工準(zhǔn)備3.5.1施工現(xiàn)場安全設(shè)施齊全，照明充足。準(zhǔn)備好安全圍欄、安全警示牌、安全帽、安全帶、絕緣手套、絕緣鞋、防護(hù)鏡、工具袋等。3.5.2露天施工現(xiàn)場，必須備有防風(fēng)，雨，雪的圍棚。3.5.3施焊現(xiàn)場光照度適宜，夜間施工必須設(shè)專用照明。3.5.4施焊現(xiàn)場附近及下方?jīng)]有存放易燃易爆物品。3.5.5在施焊現(xiàn)場要為焊工提供出可供操作的焊接空間，并且搭設(shè)牢固可靠的平臺，平臺上設(shè)防護(hù)欄。3.5.6電焊機(jī)應(yīng)有良好的接零保護(hù)，焊接電流大小穩(wěn)定，并能連續(xù)可調(diào)。3.5.7對使用的工具必須全面檢查，檢修，保證使用的可靠性和準(zhǔn)確性。3.6工序交接管道對口完畢，坡口尺寸符合設(shè)計要求，坡口打磨、清理符

16、合標(biāo)準(zhǔn)要求。3.7 其他施工場地平整，平臺、護(hù)欄搭設(shè)安全可靠，施工道路暢通，施工電源、氣源布置到位。4作業(yè)程序的步驟和方法4.1作業(yè)程序的步驟流程作業(yè)程序按照以下內(nèi)容：焊前練習(xí)=>施工交底=>焊材發(fā)放=>坡口加工(砂輪機(jī)修磨、清洗)=>預(yù)熱=>焊接=>焊工自檢=>質(zhì)量驗收評定=>移交工藝流程圖如下：4.2作業(yè)方法4.2.1文件準(zhǔn)備項目開工前技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)圖紙、專業(yè)施工組織設(shè)計、焊接工藝評定及國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)制定出焊接作業(yè)指導(dǎo)書，根據(jù)焊接作業(yè)指導(dǎo)書和周圍施工環(huán)境、狀況編制安全交底、技術(shù)交底，并在項目開工前及時對焊工進(jìn)行安全交底和技術(shù)交底。4.2.2焊前練習(xí)

17、焊工進(jìn)入施工現(xiàn)場前，經(jīng)資質(zhì)審查合格后，須進(jìn)行焊前練習(xí)。焊前練習(xí)合格后方可進(jìn)入施工現(xiàn)場。4.2.3施工交底技術(shù)人員在項目開工前焊前練習(xí)后及時對焊工進(jìn)行安全交底和技術(shù)交底。4.2.4焊材發(fā)放焊工接受交底后憑焊材領(lǐng)用單到焊條庫領(lǐng)取焊材，對于沒有技術(shù)人員簽字的領(lǐng)用單，焊條庫拒絕發(fā)放焊材。領(lǐng)用焊材時焊工應(yīng)仔細(xì)檢查焊材有無外觀缺陷，如有應(yīng)及時退換。4.2.5預(yù)熱及點焊對于L415MB等級鋼材,在0以上任何環(huán)境溫度中施工,焊前必須預(yù)熱到100150。預(yù)熱厚度應(yīng)以坡口兩側(cè)各大于50mm為宜,該范圍內(nèi)的預(yù)熱溫度應(yīng)均勻一致,預(yù)熱溫度可采用測溫筆或表面溫度計在距焊縫中心線50mm對稱測量。焊件在點焊前應(yīng)將焊口表面及

18、附近母材內(nèi)、外壁的油、漆、垢、氧化膜等清理干凈。清理范圍為：對接焊口每側(cè)（內(nèi)外壁）各為10-15mm。角接接頭焊口：清理范圍為焊腳K值+10mm。清理采用銅絲刷或不銹鋼絲刷磨刷坡口。根層點固焊對人員、技術(shù)要求均與正式施焊相同。點焊焊縫長30-50mm。點固焊厚度一般為3-5mm。點焊一點，檢查一點，如有缺陷及時清除，重新點焊。點焊縫均勻分布在整個圓周上。不得在管道外壁上隨便引弧、調(diào)試焊接電流。4.2.8 打底焊打底層焊接采用焊接工藝一覽表所選用的焊接方法施焊。要搭設(shè)牢固的且有足夠施焊空間的操作平臺，并有擋風(fēng)設(shè)施。如兩人對稱焊時，采用相同的焊接規(guī)范，焊接過程中要注意起弧、收弧和接頭的質(zhì)量。打底層

19、焊接完成后，立即自檢，合格后及時進(jìn)行填充蓋面。4.2.9填充蓋面焊工認(rèn)真檢查根部及填充層的焊接質(zhì)量，每個層道都要仔細(xì)清理檢查，自檢合格后方可焊接次層，直至完成。，如發(fā)現(xiàn)表面缺陷立即用扁鏟、鋼絲刷認(rèn)真清除，補焊后，再進(jìn)行表面層的焊接，焊后進(jìn)行100自檢。焊口點固、打底、填充、蓋面應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，避免工序間長時間中斷。焊接時，應(yīng)選擇合適的工藝參數(shù)。下向焊工藝參數(shù)詳見下表。 下向焊工藝參數(shù)層數(shù)焊材牌號焊材直徑（mm）電流極性焊接電流（A）電弧電壓（V）焊接速度（m/h）根焊E60103.2直流反接7013021301030第二層E80103.2直流反接9013024341030第三層E80104.0直流

20、反接1101702535735焊接過程中，保護(hù)焊口的介質(zhì)輸出應(yīng)連續(xù)、均勻，并能有效地對焊接區(qū)域進(jìn)行保護(hù)。焊接過程中，焊絲、焊條給進(jìn)速度與焊絲熔化速度應(yīng)同步、一致；施焊過程應(yīng)力求操作平穩(wěn)、電弧穩(wěn)定。4.2.10焊工自檢焊工的自檢工作貫穿整個焊接過程，如打底、層間、蓋面的檢查。檢查內(nèi)容包括：焊逢表面是否有氣孔、夾渣、裂紋、咬邊、弧坑等缺陷，接頭是否良好，填充金屬與母材融合是否良好等。如有問題，采用機(jī)械法清除缺陷后，再進(jìn)行補焊。焊工自檢合格后，填寫好自檢記錄交給班組長，班組長匯總后交給質(zhì)檢員。4.2.11質(zhì)量驗收評定 分包商質(zhì)檢員根據(jù)焊工自檢記錄和自己復(fù)檢情況以及無損檢驗結(jié)果，填寫質(zhì)量驗收單交焊接管

21、理組驗收。5質(zhì)量控制點的設(shè)置和質(zhì)量通病預(yù)防5.1質(zhì)量目標(biāo)5.1.1焊口驗收達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。5.1.2杜絕錯發(fā)錯用焊接材料；5.1.3原始記錄不丟失，焊口記錄齊全；5.1.4所有焊口外觀成型美觀；5.2質(zhì)量控制及質(zhì)量通病預(yù)防5.2.1質(zhì)量通病及預(yù)防措施分析列出焊接作業(yè)施工中易發(fā)生的工藝、質(zhì)量缺陷和質(zhì)量通病，制定出有針對性、可操作的預(yù)防措施。將質(zhì)量缺陷和預(yù)防措施列入下表。序號質(zhì)量缺陷預(yù)想預(yù)防措施1裂紋合理選擇焊材、改善焊縫組織、提高焊縫金屬的塑性。改善工藝因素，控制焊接規(guī)范，采取降低焊接應(yīng)力的工藝措施。2未焊透控制接頭的坡口尺寸，在電流范圍內(nèi)選擇較大的焊接電流，降低焊接速度，調(diào)整焊條、焊炬的角度，采

22、取預(yù)熱措施等。3未熔合在電流范圍內(nèi)選擇較大的焊接電流，降低焊接速度，調(diào)整焊條、焊炬的角度，采取預(yù)熱措施，調(diào)整焊接手法，充分將母材金屬熔化等。4夾渣減少單層焊道熔敷厚度，使熔渣充分浮到熔池表面。調(diào)整焊接電流，有規(guī)律性的運條、攪拌熔池、使熔渣與熔池金屬充分分離。焊工手法要穩(wěn)，避免短路。加強(qiáng)層間清理。5氣孔坡口及焊絲表面要徹底除去油銹等污物,焊條保持干燥。選用合適的電流規(guī)范、焊接速度和電弧長度，焊接施工應(yīng)有屏風(fēng)擋雨措施。施工環(huán)境溫度過低應(yīng)采取預(yù)熱措施。6內(nèi)凹焊條、焊絲盡量伸入坡口根部，并應(yīng)快速運條，加速熔池冷卻。蓋面焊接時，應(yīng)選用較小的焊接電流以減少焊接線能量。7咬邊調(diào)整焊接手法，在焊縫兩側(cè)應(yīng)保持停

23、頓時間。在電流范圍內(nèi)，盡可能采取小電流、快速焊。8焊縫成型不良改善焊接手法，加強(qiáng)焊接練習(xí)。5.2.2作業(yè)過程中控制點的設(shè)置每道工作程序作為一個控制點，該控制點由本程序施工人員自檢合格后，移交給下道程序人員施工，下道程序施工人員復(fù)檢合格后，才能進(jìn)行本道程序的施工。重要控制點設(shè)置如下：序號控制點檢驗單位班組工地項目部監(jiān)理控制點1焊前練習(xí)H、W2安全、技術(shù)交底S3焊條領(lǐng)用R4坡口加工W5預(yù)熱S6對口點固H7焊接S8焊工自檢H9質(zhì)量驗收HR:記錄確認(rèn)點 W:見證點 H:停工待檢點 S:連續(xù)監(jiān)視監(jiān)護(hù)5.3 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求焊接檢查驗收工作包括外觀檢查和內(nèi)部質(zhì)量檢查。按照火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)*焊接篇的

24、要求，天然氣管道焊接工程屬C類工程。外觀檢查包括焊工100自檢，項目部按5比例抽查。序號項目名稱執(zhí)行驗收標(biāo)準(zhǔn)1天然氣管道C無損檢驗比例:UT100%、RT100%5.4質(zhì)量保證措施5.4.1開展全員質(zhì)量教育，提高每個職工的質(zhì)量意識，抓好各類焊工的技術(shù)教育和技術(shù)培訓(xùn)。5.4.2貫徹以經(jīng)濟(jì)責(zé)任制為中心的質(zhì)量責(zé)任制，做到獎優(yōu)罰劣，實施質(zhì)量否決權(quán)。5.4.3技術(shù)管理、質(zhì)量管理系統(tǒng)化、標(biāo)準(zhǔn)化、程序化。5.4.4焊工在施焊前應(yīng)作到四校核： 一校核焊接部件鋼材；二校核焊接材料是否正確；三校核對口質(zhì)量是否標(biāo)準(zhǔn)5.4.5在焊接過程中要做到三檢查： 一檢查根層焊接質(zhì)量；二檢查焊縫外觀質(zhì)量；三檢查焊縫是否清理干凈。

25、5.4.6每日下崗前做到二自覺： 一自覺填好自檢記錄并上報班組長；二自覺上報焊口數(shù)量便于及時委托試驗室檢驗。5.4.7焊接材枓的管理：5.4.7.1庫負(fù)責(zé)焊接材料的儲存、保管、發(fā)放和回收。5.4.7.2焊材管理臺帳，在庫房內(nèi)懸掛焊條庫各種管理制度，懸掛各種焊材烘烤溫度、時間表。焊條庫必須有如下記錄和資料：1)焊材入庫登記臺帳；2)焊材發(fā)放（回收）記錄；3)焊條烘焙記錄；4)焊材庫溫度和濕度記錄；5)焊材烘烤委托單6)材質(zhì)證明書；7)焊材領(lǐng)用單。5.4.7.3焊條庫管理人員和焊接技術(shù)人員負(fù)責(zé)統(tǒng)計每個部件的焊材使用量。負(fù)責(zé)數(shù)據(jù)庫原始記錄的錄入工作。5.4.7.4材料到貨后，負(fù)責(zé)檢查焊材的外觀質(zhì)量。

26、檢查時應(yīng)按以下內(nèi)容為標(biāo)準(zhǔn)：焊條必須在夾持端的藥皮上印有焊條牌號或標(biāo)記。每包焊條的包裝外面應(yīng)具有標(biāo)記，內(nèi)容包括焊條型號、牌號、直徑及長度、生產(chǎn)批號、檢查號及日期、適用電流極性、容許的最大和最小焊接電流、焊條烘干規(guī)范、制造廠名等。5.4.7.5物資部對焊材按項目預(yù)算和采購技術(shù)條件進(jìn)行采購時，應(yīng)向生產(chǎn)廠家要求提供每一種焊材的質(zhì)量合格證明書及材質(zhì)證明書。對每一批號的焊材，同一批號不同時期進(jìn)貨的焊材均應(yīng)要求廠家提供質(zhì)量合格證及材質(zhì)證明書。以供參考和查詢。5.4.7.6焊條庫內(nèi)均需干燥且通風(fēng)良好，焊條擺放在貨架子上，架子離地面高度距離不小于300mm，離墻壁距離不小于300mm，庫內(nèi)應(yīng)放置干燥劑，保持室內(nèi)

27、整潔，不允許放置有害氣體和腐蝕性介質(zhì)。配備保證儲存環(huán)境溫度和濕度的設(shè)備以及烘焙、恒溫設(shè)備，設(shè)置溫、濕度計，保證庫房溫度不低于5，濕度不大于60%。焊材堆放時應(yīng)按種類、牌號、批次、規(guī)格、入庫時間分區(qū)碼放，并做出明顯標(biāo)識，避免混亂。5.4.7.7保管員嚴(yán)格按說明書和工藝要求烘焙焊條，并做好記錄，記錄內(nèi)容包括：牌號、批號、規(guī)格、溫度、時間、日期、記錄人等。烘干焊條時，應(yīng)在烘箱內(nèi)鋪成層狀，每次1-3層焊條，以保證受熱和去潮均勻。焊條重復(fù)烘烤不超過兩次。5.4.7.8焊材領(lǐng)用一律憑焊材領(lǐng)用單，由技術(shù)人員按作業(yè)指導(dǎo)書和施工交底填寫交焊工領(lǐng)用，焊條庫管理人員核實并登記發(fā)放。領(lǐng)用時一律使用保溫筒，焊工若沒有焊

28、條保溫筒，焊條庫應(yīng)拒絕發(fā)放焊條。工作結(jié)束后統(tǒng)一交回剩余焊條和焊條頭。對焊工交回的剩余焊條，焊條庫保管員應(yīng)仔細(xì)檢查，對于不合格焊條做降級使用或作廢處理，對于合格焊條只能重復(fù)使用一次。一般焊條一次出庫量不能超過兩天的用量，已經(jīng)出庫的焊條，必須要保管好（放在保溫筒內(nèi)）。6作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件6.1作業(yè)的安全危害因素辨識和控制表第 20 頁 共20頁文件編號：JF2Z3J007-2005 文件名稱：天然氣管道安裝焊接作業(yè)指導(dǎo)書 施工危險因素控制對策表序號危險點因素描述擬采用的風(fēng)險控制技術(shù)措施實施負(fù)責(zé)人確認(rèn)簽證一場地和環(huán)境1作業(yè)區(qū)域潮濕。應(yīng)使焊接區(qū)域及周圍環(huán)境干燥后或墊上干燥的木板再進(jìn)行焊接工作。王

29、大力郭永衛(wèi)2作業(yè)前未檢查場地周圍安全狀態(tài)。施工人員每天施工前對作業(yè)場所進(jìn)行仔細(xì)檢查，及時發(fā)現(xiàn)安全隱患。王大力郭永衛(wèi)3作業(yè)后未檢查作業(yè)場所，留下安全隱患施工人員每天施工完畢后對作業(yè)場所進(jìn)行仔細(xì)檢查，及時發(fā)現(xiàn)安全隱患。王大力郭永衛(wèi)4地線截面積過小,且附近有易燃物品。選用合適的地線，檢查地線周圍有無易燃品。王大力郭永衛(wèi)5未搭設(shè)平臺、布道或平臺窄小。應(yīng)在焊接區(qū)域用木板搭設(shè)布道、平臺并且寬度應(yīng)滿足800mm。欄桿高度1m。王大力郭永衛(wèi)二作業(yè)和人員1作業(yè)場地雜亂、焊條頭、焊絲頭亂扔。加強(qiáng)安全文明施工教育，焊條頭放在專用小桶或其它器皿內(nèi)。王大力郭永衛(wèi)2扁鏟、刨錘等工具沒有放在工具袋內(nèi)。交底時強(qiáng)調(diào)使用專用工具

30、時要小心謹(jǐn)慎，用完及時放回工具袋內(nèi)。王大力郭永衛(wèi)3焊接區(qū)域下方未設(shè)置防火毯。在焊接區(qū)域下方設(shè)置防火毯，完全能擋住金屬飛濺物，保護(hù)轉(zhuǎn)子下方木板。王大力郭永衛(wèi)4交叉作業(yè)可能引起碰傷、墜落事故。交叉作業(yè)時，雙方應(yīng)協(xié)調(diào)好。王大力郭永衛(wèi)5交叉作業(yè)時上下拋擲物件。交底時強(qiáng)調(diào)禁止上下拋擲物件，班組長每天進(jìn)行檢查。王大力郭永衛(wèi)6高處作業(yè)區(qū)的平臺、布道未按要求裝設(shè)防護(hù)欄桿及踢腳板 安全立網(wǎng)裝設(shè)不齊全。高處作業(yè)區(qū)的平臺、布道按要求裝設(shè)防護(hù)欄桿及踢腳板 安全立網(wǎng)裝設(shè)齊全。王大力郭永衛(wèi)7高處作業(yè)區(qū)域內(nèi)的孔洞、溝道未裝設(shè)蓋板或防護(hù)欄桿、安全網(wǎng)。高處作業(yè)區(qū)域內(nèi)的孔洞、溝道裝設(shè)蓋板或防護(hù)欄桿、安全網(wǎng)。王大力郭永衛(wèi)8高處設(shè)備

31、如鋼梁、管道等，需作業(yè)人員行走的方向未設(shè)水平安全防護(hù)繩。高處設(shè)備如鋼梁、管道等，需作業(yè)人員行走的方向設(shè)水平安全防護(hù)繩。王大力郭永衛(wèi)9高處作業(yè)垂直攀登時未設(shè)置安全自鎖器、速差自控器。高處作業(yè)垂直攀登時設(shè)置安全自鎖器、速差自控器。王大力郭永衛(wèi)10高處作業(yè)不系安全帶或不正確使用安全帶。高處作業(yè)系安全帶或正確使用安全帶。王大力郭永衛(wèi)11未正確佩戴安全帽，攜帶工具袋，工器具亂拋亂扔。正確佩戴安全帽，攜帶工具袋，工器具不亂拋亂扔。王大力郭永衛(wèi)12高處作業(yè)移動點焊物件。高處作業(yè)不移動點焊物件。王大力郭永衛(wèi)13高處作業(yè)垂直攀登時不使用安全自鎖器、速差自控器。高處作業(yè)垂直攀登時使用安全自鎖器、速差自控器。王大力

32、郭永衛(wèi)14垂直交叉作業(yè)層間未設(shè)嚴(yán)密、牢固的防護(hù)隔離措施。電火焊作業(yè)時，下方未設(shè)防火毯或防火毯范圍不能全部覆蓋電火花下落范圍。垂直交叉作業(yè)層間設(shè)嚴(yán)密、牢固的防護(hù)隔離措施。電火焊作業(yè)時，下方設(shè)防火毯，防火毯范圍能全部覆蓋電火花下落范圍。王大力郭永衛(wèi)15未經(jīng)有關(guān)部門同意而任意拆除安全防護(hù)設(shè)施。經(jīng)有關(guān)部門同意才能拆除安全防護(hù)設(shè)施。王大力郭永衛(wèi)16安全防護(hù)設(shè)施移動、拆除后未及時恢復(fù)。安全防護(hù)設(shè)施移動、拆除后應(yīng)及時恢復(fù)。王大力郭永衛(wèi)17交叉施工時上下投擲物料。交叉施工時不能上下投擲物料。王大力郭永衛(wèi)18跨越正在行走的鋼絲繩以及在各導(dǎo)向滑輪的內(nèi)側(cè)逗留或通過。不能跨越正在行走的鋼絲繩，不能在各導(dǎo)向滑輪的內(nèi)側(cè)逗

33、留或通過。王大力郭永衛(wèi)19在拖拉鋼絲繩導(dǎo)向滑輪內(nèi)側(cè)的危險區(qū)內(nèi)有人通過或逗留。不能在拖拉鋼絲繩導(dǎo)向滑輪內(nèi)側(cè)的危險區(qū)內(nèi)通過或逗留。王大力郭永衛(wèi)20設(shè)備接地不良，施焊場所、焊接區(qū)域不干燥。設(shè)備接地良好，施焊場所、焊接區(qū)域干燥。王大力郭永衛(wèi)21焊工穿戴的勞保用品及使用的工器具，有破損或潮濕。焊工穿戴的勞保用品及使用的工器具，無破損或潮濕。王大力郭永衛(wèi)22電焊機(jī)等電氣設(shè)備沒有良好的接零保護(hù)，焊接一次電纜由非電工布設(shè)。電焊機(jī)等電氣設(shè)備應(yīng)有良好的接零保護(hù)，焊接一次電纜由電工布設(shè)。王大力郭永衛(wèi)23電焊一、二次線裸露，一、二次線穿過通道沒有采取隔離。電焊一、二次線裸露處應(yīng)包好，一、二次線穿過通道應(yīng)采取隔離。王大力郭永衛(wèi)24使用電動工具時沒加漏電保護(hù)器。使用電動工具時應(yīng)加漏電保護(hù)器。王大力郭永衛(wèi)25焊接工作間隙，焊鉗未放在安全地方。工作完畢后，未及時切斷電源。焊接工作間隙，焊鉗應(yīng)放在安全地方。工作完畢后，應(yīng)及時切斷電源。王大力郭永衛(wèi)26手把線纏繞在身上，焊接過程中倚靠工件。手把線不能纏繞在身上，焊接過程中不能倚靠工件。王大力郭永衛(wèi)27焊口處未搭設(shè)平臺，搭設(shè)的平臺不牢固可靠。平臺無欄桿，上下不方便。焊口處應(yīng)搭設(shè)平臺，搭設(shè)的平臺應(yīng)牢固可靠。平臺有欄桿，上下應(yīng)方便。王大力郭永衛(wèi)28清渣時，未戴好手套和平光鏡。清渣時，應(yīng)戴好手