1、鍋爐安全技術監察規程 TSG G0001-2012武漢信正檢測技術有限公司武漢信正檢測技術有限公司董亮董亮鍋爐安全技術監察規程 TSG G0001-2012一.修訂過程P22007.5開始起草 2012.10.23由國家質檢總局頒布。2013.6.1正式實施。二.修訂原則P41.整合了4大鍋規:蒸規水規有機規小型規。2.與國際接軌的原則：如：材料入廠驗收條款，免做產品環縫試板條款。3.分類監管原則：將鍋爐按照不同風險程度進行分級，并按不同等級制定不同的技術要求和不同的監管內容。如：NDT 比例按A、B、C、D 4個級別及不同部件規定。三.主要變化 16 條（NDT有關5條）P5 1.增加了設備

2、級別；2.大量增加鍋爐用材；3.簡化材料驗收程序；4.大量減少焊接試板 ；5.增加了無損檢測方法TOFD,總體減少NDT比例。 第一章 總 則1.4鍋爐設備分類為(以額定工作壓力P,額定熱功率Q.銘牌)P13 1.4.1 A級鍋爐（基本包括了所有電站鍋爐)：額定工作壓力（表壓，下同）P3.8MPa的鍋爐，包括：1）超臨界鍋爐: 22.1MPaP；2）亞臨界鍋爐: 16.7MPaP22.1MPa；3）超高壓鍋爐: 13.7MPaP16.7MPa；4）高壓鍋爐: 9.8MPaP13.7MPa；5）次高壓鍋爐: 5.4MPaP9.8MPa；6）中壓鍋爐: 3.8MPaP5.3MPa。1.4.2 B級

3、鍋爐；包括：1）蒸汽鍋爐： 0.8MPaP3.8MPa；2）熱水鍋爐： P3.8MPa,額定出水溫度t120；3）有機熱載體鍋爐：(1)使用氣相有機熱載體的鍋爐；(2)液相有機熱載體鍋爐:額定熱功率4.2MW。1.4.3 C級鍋爐：1）蒸汽鍋爐: P0.8MPa并且設計正常水位時水容積50L；2）熱水鍋爐: 額定出水溫度120；3）液相有機熱載體鍋爐: 額定熱功率4.2MW。1.4.4 D級鍋爐：1）蒸汽鍋爐： P0.8MPa并且設計正常水位時水容積50L；2）汽水兩用鍋爐（注1）:P0.04MPa并且額定蒸發量0.5t/h的鍋爐；3）僅用自來水加壓的熱水鍋爐，并且額定出水溫度95。注1：其他

4、汽水兩用鍋爐按照出口蒸汽參數和額定蒸發量分屬以上各級鍋爐。 第二章 材料2.8 材料驗收（個別情況不需要做入廠驗收）P41 鍋爐制造、安裝、修理、改造單位應當對鍋爐用材料按照有關規定進行入廠驗收，合格后才能使用。符合下列情形之一的材料可以不進行理化和相應的無損檢測復驗：（1）材料使用單位驗收人員按照采購技術要求在材料制造單位進行驗收，并且在檢驗報告上進行見證簽字確認的；（2）用于B級及以下鍋爐的碳素鋼鋼板、碳素鋼鋼管以及碳素鋼焊材，實物標識清晰、齊全，具有滿足本規程2.7要求的質量證明書（原件或復印件），并且質量證明書與實物相符的。 注：在國外材料驗收有2種做法：中間方監檢和制造地驗收。1.由

5、技術檢驗機構（中間方）在材料制造單位進行監督檢驗，供需雙方以合同為法律依據，一旦發生質量問題，由供方全權負責，無需用戶在使用前復驗。2.由材料使用單位驗收人員在材料制造單位進行制造地驗收，并在檢驗報告上簽字確認。n我國多年來一直對鍋爐材料采取入廠復驗方式，由于我國鋼材冶煉技術大幅提高，尤其是碳素鋼已很少出現問題。所以借鑒國際通用做法以及從我國鍋爐材料行業行情出發新增以上兩個條款，減小了鍋爐制造成本，縮短制造工期. 第四章 制造n學習外觀檢驗要求、無損檢測、試件NDE有關條款4.5.1鍋爐受壓元件的焊接接頭外觀檢驗P108n受壓元件焊接接頭(包括受壓元件與非受壓元件焊接的接頭)應當進行外觀檢驗，

6、并且至少滿足以下要求：(1)焊縫外形尺寸符合設計圖樣和工藝文件的規定；(2)對接焊縫高度不低于母材表面，焊縫與母材平滑過渡，焊縫和熱影響區表面無裂紋、夾渣、弧坑和氣孔；(3)鍋筒(鍋殼)、爐膽、集箱的縱、環縫及封頭(管板)的拼接焊縫無咬邊，其余焊縫咬邊深度不超過0.5mm，管子焊縫兩側咬邊總長度不超過管子周長的20，且不超過40mm注：裂紋、夾渣、弧坑和氣孔，咬邊均屬于疲勞裂紋源，直接影響鍋爐壽命。4.5.4 無損檢測 4.5.4.1 無損檢測人員資格n無損檢測人員應當按照有關安全技術規范進行考核，取得資格證書，后方可從事相應方法和技術等級的無損檢測工作 P110。4.5.4.2 無損檢測基本

7、方法n無損檢測方法主要包括射線(RT)、超聲(UT)、磁粉(MT)、滲透(PT)、渦流(ET)等檢測方法。制造單位應當根據設計、工藝及其相關技術條件選擇檢測方法并且制訂相應的檢測工藝 P111 。n當選用超聲衍射時差法(TOFD)時，應當與脈沖回波法(PE)組合進行檢測 ，檢測結論以TOFD與PE方法的結果進行綜合判定。n注：相關技術規范：特種設備無損檢測人員考核與監督管理規則。n編制檢測工藝的要求：在鍋規歷史過程中，這是首次在規程中完整提出制定無損檢測工藝的要求，NDE工藝包括通用工藝規程和工藝卡（按相關法規、產品標準和JB/T4730要求編制）。n本次規程首次明確允許利用超聲衍射時差法TO

8、FD進行檢測，但由于TOFD也有其局限性，如：對工件近表面檢測可靠性不夠，不易檢出橫向缺陷等。所以規程又規定TOFD要與PE進行組合檢測，進行互補。TOFD探傷儀的優點1. 可靠性好，由于利用的是波的衍射信號，不受聲束角度的影響，缺陷的檢出率比較高。2. 定量精度高。3. 檢測過程方便快捷。一般一人就可以完成TOFD檢測，探頭只需要沿焊縫兩側移動即可。4. 擁有清晰可靠的TOFD掃查圖像，與A型掃描信號比起來,TOFD掃查圖像更利于缺陷的識別和分析。5. TOFD檢測使用的都是高性能數字化儀器，記錄信號的能力強，可以全程記錄掃查信號，而且掃查記錄可以長久保存并進行處理。6. 除了用于檢測外，還

9、可用于缺陷變化的監控，尤其對裂紋高度擴展的測量精度很高。TOFD探傷儀的局限性1.對近表面缺陷檢測的可靠性不夠。上表面缺陷信號可能被埋藏在直通波下面而被漏檢，而下表面缺陷則會因為被底面反射波信號掩蓋而漏檢。2. 缺陷定性比較困難。陷定性比較困難。3. TOFD圖像的識別和判讀比較難，需要豐富的經驗。4. 不容易檢出橫向缺陷。5. 復雜形狀的缺陷檢測比較難。6. 點狀缺陷的尺寸測量不夠精確。4.5.4.3 無損檢測標準鍋爐受壓部件無損檢測方法應當符合NB/T47013（JB/T4730）承壓設備無損檢測的要求。管子對接接頭X射線實時成像，應當符合相關技術規定。注：實時成像相關技術規定是指GB/T

10、19293-2003對接焊縫X射線實時成像檢測法注：NB/T47013 .16：JB/T4730.16（包含RT、UT、MT、PT、ET部分）。 NB/T47013.710包含的是外觀、氣密、聲發射、TOFD部分。4.5.4.4 無損檢測技術等級及焊接接頭質量等級(1)鍋爐受壓部件焊接接頭的射線檢測技術等級不低于AB級，焊接接頭質量等級不低于級；(2)鍋爐受壓部件焊接接頭的超聲檢測技術等級不低于B級，焊接接頭質量等級不低于級；(3)表面檢測的焊接接頭質量等級不低于級。4.5.4.5 無損檢測時機n焊接接頭的無損檢測應當在形狀尺寸和外觀質量檢查合格后進行，并且遵循以下原則：(1)有延遲裂紋傾向的

11、材料應當在焊接完成24小時后進行無損檢測；（如13MnNiMoR,15CrMo，P/T22(12Cr2MoG)，P/T92）(2)有再熱裂紋傾向材料的焊接接頭，應當在最終熱處理后進行表面無損檢測復驗；（再熱裂紋通常發生在表面熔合線附近粗晶區，如T23）(3)封頭(管板)、波形爐膽、下腳圈的拼接接頭的無損檢測應當在成型后進行，若成型前進行無損檢測，則應當于成型后在小圓弧過渡區域再做無損檢測；(4)電渣焊焊接接頭應在正火后進行超聲檢測。（細化晶粒，避免影響UT檢測）4.5.4.6 無損檢測選用方法和比例（1）蒸汽鍋爐受壓部件焊接接頭的無損檢測方法及比例應當符合表4-1要求；（2）B級及以上熱水鍋爐

12、無損檢測比例及方法應當符合表4-1中B級蒸汽鍋爐要求，C級熱水鍋爐主要受壓元件的主焊縫應當進行10%的射線或者超聲檢測；（3）承壓有機熱載體鍋爐的無損檢測比例及方法應當符合表4-2要求，非承壓有機熱載體鍋爐可以不進行無損檢測（4）蒸汽鍋爐、B 級及以上熱水鍋爐和承壓有機熱載體鍋爐的管子或者管道與無直段彎頭的焊接接頭應當進行100射線或者超聲檢測。P117表4-1 蒸汽鍋爐無損檢測方法及比例表4-1 蒸汽鍋爐無損檢測方法及比例(續)（表4-1 的注解）注4-1：壁厚小于20的焊接接頭應當采用射線檢測方法，壁厚大于或者等于20時，可以采用超聲檢測方法，超聲檢測儀宜采用數字式可記錄儀器，如果采用模擬

13、式超聲檢測儀，應當附加20%局部射線檢測； 注4-2：水溫低于100的給水管道可以不進行無損檢測。n表4-2 承壓有機熱載體鍋爐無損檢測方法及比例4.5.4.7 局部無損檢測時n鍋爐受壓部件局部無損檢測部位由制造單位確定，但是應當包括縱縫與環縫的相交對接接頭部位。n經局部無損檢測的焊接接頭，若在檢測部位任意一端發現缺陷有延伸可能時,P121應當在缺陷的延長方向進行補充檢測 。當發現超標缺陷時，應在該缺陷兩端的延伸部位各進行不少于200(容規：250mm)的補充檢測，如仍然不合格，則應對該條焊接接頭進行全部檢測。對不合格的管子對接接頭，應當對該焊工當日焊接的管子對接接頭進行抽查數量雙倍數目的補充

14、檢測，如仍不合格，應對該焊工當日全部接管焊接接頭進行檢測。n進行局部無損檢測的鍋爐受壓元件，制造單位也應當對未檢測部分的質量負責。注：局部無損檢測時，抽檢部位兩端的缺陷有可能向未抽檢部位延伸（如：連續性鏈孔和連續性夾渣）,那么在抽檢部位的端部，以上類型的缺陷可能沒有超標，但因為此缺陷有向兩側延伸的可能，那么與端部相連的沒有進行檢測的部位就有可能超標，因此規定要在兩端的延伸部位做補充檢測。因為局部檢測時，制造單位也要對未檢測部位的質量負責。n局部無損檢測，補充檢測示意圖圖1.補充檢測（缺陷可能沒有超標）圖2.補充檢測（超標缺陷）4.5.4.8 組合無損檢測方法合格判定n鍋爐受壓部件如果采用多種無損檢測方法進行檢測，則應當按照各自驗收標準進行評定，均合格后，方可認為無損檢測合格。4.5.4.9 無損檢測報告的管理n制造單位應當如實填寫無損檢測記錄，正確簽發無損檢測報告，妥善保管無損檢測的