1、工序過程卡片工序名稱下料設(shè)備名稱雙頭鋸工藝圖號JG-01產(chǎn)品名稱穿條式隔熱斷橋系列構(gòu)件名稱框料型材編號NM6021工序編號GX-01-1工序簡圖 工序標準1.下料后,型材長度尺寸偏差為±0.3mm,直頭斷面與側(cè)面垂直度偏差小于-15'。2.型材切割斷面沒有明顯毛刺。3.型材斷面切屑無粘連,無漏屑。4.型材外觀不得有碰.拉.劃傷痕(由模具造成的型材擠壓痕外).操作要點1.下料定位尺寸要精確。2.型材在夾具上要放平,定位準確,夾緊有力,不得扭斜。3.出鋸速度使用試切調(diào)整,以達到最佳切割質(zhì)量。4.調(diào)整冷卻液噴淋裝置、排屑裝置,使之處于良好工作狀態(tài).5.首件檢查合格后在批量生產(chǎn)。工藝

2、裝備雙頭切割鋸床,鋼卷尺,游標卡尺,萬能角度尺,檢測1.用鋼卷尺緊貼型材表面測量下料長度.2. 用萬能角度尺測量端面角度及下料角度.3. 目測型材表面質(zhì)量,不得有卡傷和碰傷.劃傷.4. 使用粗糙度樣板對比,目測檢驗切斷面粗糙度.設(shè)計共 25 張第 1 張校對河北紅陽潤達窗業(yè)有限公司審核主要工序過程卡片工序名稱銑水槽、鉆孔設(shè)備名稱加工中心工藝圖號JG-01產(chǎn)品名稱穿條式隔熱斷橋系列構(gòu)件名稱框料型材編號NM6021工序編號GX-01-2工序簡圖 工序標準1. 槽口、通孔中心線位置允許偏差±0.5mm2.長度、寬度允許偏差+0.5mm3通孔、長槽口邊緣沒有明顯毛刺.操作要點1.定位尺調(diào)整要

3、精確.2.型材在夾具上要放平,定位準確,夾緊有力,不得扭斜.3首件檢查合格后在批量生產(chǎn)工藝裝備加工中心, 5、8銑刀；游標卡尺，鋼卷尺檢測1.用鋼卷尺,緊貼型材表面測量孔位.2. 用游標卡尺測量孔徑、槽口尺寸.3. 目測型材表面質(zhì)量,不得有卡傷和碰傷.劃傷.4設(shè) 計共 25 張第 2張校 對河北紅陽潤達窗業(yè)有限公司審 核主要工序過程卡片工序名稱下料設(shè)備名稱雙頭鋸工藝圖號JG-02產(chǎn)品名稱穿條式隔熱斷橋系列構(gòu)件名稱框料型材編號NM6021工序編號GX-02工序簡圖 工序標準1.下料后,型材長度尺寸偏差為±0.3mm,直頭斷面與側(cè)面垂直度偏差小于-15'。2.型材切割斷面沒有明顯

4、毛刺。3.型材斷面切屑無粘連,無漏屑。4.型材外觀不得有碰.拉.劃傷痕(由模具造成的型材擠壓痕外).操作要點1.下料定位尺寸要精確.2.型材在夾具上要放平,定位準確,夾緊有力,不得扭斜.3.出鋸速度使用試切調(diào)整,以達到最佳切割質(zhì)量.4.調(diào)整冷卻液噴淋裝置、排屑裝置,使之處于良好工作狀態(tài).5.首件檢查合格后在批量生產(chǎn)工藝裝備雙頭切割鋸床,鋼卷尺,游標卡尺,萬能角度尺,檢測1.用鋼卷尺緊貼型材表面測量下料長度.2. 用萬能角度尺端面角度及下料角度.3. 目測型材表面質(zhì)量,不得有卡傷和碰傷.劃傷.設(shè)計共 25 張第 3 張校對河北紅陽潤達窗業(yè)有限公司審核主要工序過程卡片工序名稱框料加工圖設(shè)備名稱雙頭

5、鋸工藝圖號JG-03產(chǎn)品名稱穿條式隔熱內(nèi)開窗構(gòu)件名稱框料型材編號NM6021工序編號GX-03-1工序簡圖 工序標準1.下料后,型材長度尺寸偏差為±0.3mm,直頭斷面與側(cè)面垂直度偏差小于-15'。2.型材切割斷面沒有明顯毛刺。3.型材斷面切屑無粘連,無漏屑。4.型材外觀不得有碰.拉.劃傷痕(由模具造成的型材擠壓痕外).操作要點1.下料定位尺寸要精確.2.型材在夾具上要放平,定位準確,夾緊有力,不得扭斜.3.出鋸速度使用試切調(diào)整,以達到最佳切割質(zhì)量.4.調(diào)整冷卻液噴淋裝置、排屑裝置,使之處于良好工作狀態(tài).5.首件檢查合格后在批量生產(chǎn)工藝裝備雙頭切割鋸床 ,鋼卷尺,游標卡尺,萬

6、能角度尺,檢測工序標準1.用鋼卷尺緊貼型材表面測量下料長度.2. 用萬能角度尺端面角度及下料角度.3. 目測型材表面質(zhì)量,不得有卡傷和碰傷.劃傷.設(shè)計共 25 張第 4 張校對河北紅陽潤達窗業(yè)有限公司審核主要工序過程卡片工序名稱鉆孔設(shè)備名稱鉆銑床工藝圖號JG-03產(chǎn)品名稱穿條式隔熱斷橋系列構(gòu)件名稱框料型材編號NM6021工序編號GX-03-2工序簡圖 工序標準1.大小通孔中心線位置允許偏差±0.5mm2. 大小通孔、長槽口邊緣沒有明顯毛刺.操作要點1.定位尺調(diào)整要精確.2.型材在夾具上要放平,定位準確,夾緊有力,不得扭斜.3首件檢查合格后在批量生產(chǎn)工藝裝備鉆銑床 , 10鉆頭、游標卡

7、尺，鋼卷尺檢測1.用鋼卷尺緊貼型材表面測量下料長度.2. 用游標卡尺測量孔徑尺寸.3. 目測型材表面質(zhì)量,不得有卡傷和碰傷.劃傷.設(shè)計共 25 張第 5 張校對河北紅陽潤達窗業(yè)有限公司審核主要工序過程卡片工序名稱下料設(shè)備名稱雙頭鋸工藝圖號JG-04產(chǎn)品名稱穿條式隔熱斷橋系列構(gòu)件名稱窗扇型材編號NM6023工序編號GX-04工序簡圖 工序標準1.下料后,型材長度尺寸偏差為±0.5mm,直頭斷面與側(cè)面垂直度偏差小于-15'。2.型材切割斷面沒有明顯毛刺。3.型材斷面切屑無粘連,無漏屑。4.型材外觀不得有碰.拉.劃傷痕(由模具造成的型材擠壓痕外).操作要點1.下料定位尺寸調(diào)整要精確

8、.2.型材在夾具上要放平,定位準確,夾緊有力,不得扭斜.3.出鋸的速度使用試切調(diào)整,以達到最佳切割質(zhì)量.4.調(diào)整冷卻液噴淋裝置、排屑裝置,使之處于良好工作狀態(tài).5.首件檢查合格后在批量生產(chǎn)工藝裝備雙頭切割鋸床,鋼卷尺,游標卡尺,萬能角度尺,檢測1.用鋼卷尺緊貼型材表面測量下料長度.2. 用萬能角度尺端面角度及下料角度.3. 目測型材表面質(zhì)量,不得有卡傷和碰傷.劃傷.設(shè)計共 25 張第 6 張校對河北紅陽潤達窗業(yè)有限公司審核主要工序過程卡片工序名稱下料設(shè)備名稱雙頭鋸工藝圖號JG-05產(chǎn)品名稱穿條式隔熱斷橋系列窗扇窗扇型材編號NM6023工序編號GX-05-1工序簡圖 工序標準1.下料后,型材長度

9、尺寸偏差為±0.3mm,直頭斷面與側(cè)面垂直度偏差小于-15'。2.型材切割斷面沒有明顯毛刺。3.型材斷面切屑無粘連,無漏屑。4.型材外觀不得有碰.拉.劃傷痕(由模具造成的型材擠壓痕外).操作要點1.下料定位尺寸要精確.2.型材在夾具上要放平,定位準確,夾緊有力,不得扭斜.3.出鋸速度使用試切調(diào)整,以達到最佳切割質(zhì)量.4.調(diào)整冷卻液噴淋裝置、排屑裝置,使之處于良好工作狀態(tài).5.首件檢查合格后在批量生產(chǎn)工藝裝備雙頭切割鋸床,鋼卷尺,游標卡尺,萬能角度尺,檢測1.用鋼卷尺緊貼型材表面測量下料長度.2. 用萬能角度尺端面角度及下料角度.3. 目測型材表面質(zhì)量,不得有卡傷和碰傷.劃傷.

10、4設(shè)計共 25 張第 7 張校對河北紅陽潤達窗業(yè)有限公司審核主要工序過程卡片工序名稱鉆孔、銑孔設(shè)備名稱沖床工藝圖號JG-05產(chǎn)品名稱穿條式隔熱斷橋系列窗扇窗扇型材編號NM6023工序編號GX-05-2工序簡圖 工序標準1. 槽口、通孔中心線位置允許偏差±0.52.長度、寬度允許偏差+0.53通孔、長槽口邊緣沒有明顯毛刺.操作要點1.定位尺調(diào)整要精確.2.型材在夾具上要放平,定位準確,夾緊有力,不得扭斜.3首件檢查合格后在批量生產(chǎn)工藝裝備沖床，游標卡尺,鋼卷尺檢測1.用鋼卷尺,緊貼型材表面測量孔位.2. 用游標卡尺測量孔徑、槽口尺寸.3. 目測型材表面質(zhì)量,不得有卡傷和碰傷.劃傷.4設(shè)

11、計共 25 張第 8 張校對河北紅陽潤達窗業(yè)有限公司審核主要工序過程卡片工序名稱下料設(shè)備名稱雙頭鋸工藝圖號JG-06產(chǎn)品名稱穿條式隔熱斷橋系列構(gòu)件名稱窗扇型材編號NM6023工序編號GX-06工序簡圖 工序標準1.下料后,型材長度尺寸偏差為±0.3mm,直頭斷面與側(cè)面垂直度偏差小于-15'。2.型材切割斷面沒有明顯毛刺。3.型材斷面切屑無粘連,無漏屑.4.型材外觀不得有碰.拉.劃傷痕(由模具造成的型材擠壓痕外).操作要點1.下料定位尺寸要精確.2.型材在夾具上要放平,定位準確,夾緊有力,不得扭斜.3.出鋸速度使用試切調(diào)整,以達到最佳切割質(zhì)量.4.調(diào)整冷卻液噴淋裝置、排屑裝置,

12、使之處于良好工作狀態(tài).5.首件檢查合格后在批量生產(chǎn)工藝裝備雙頭切割鋸床,鋼卷尺,游標卡尺,萬能角度尺,檢測1.用鋼卷尺緊貼型材表面測量下料長度.2. 用萬能角度尺端面角度及下料角度.3. 目測型材表面質(zhì)量,不得有卡傷和碰傷.劃傷.設(shè)計共 25 張第 9 張校對河北紅陽潤達窗業(yè)有限公司審核主要工序過程卡片工序名稱下料設(shè)備名稱雙頭鋸工藝圖號JG-07產(chǎn)品名稱穿條式隔熱斷橋系列構(gòu)件名稱窗扇型材編號NM6023工序編號GX-07-1工序簡圖 工序標準1.下料后,型材長度尺寸偏差為±0.3mm,直頭斷面與側(cè)面垂直度偏差小于-15'。2.型材切割斷面沒有明顯毛刺。3.型材斷面切屑無粘連,

13、無漏屑.4.型材外觀不得有碰.拉.劃傷痕(由模具造成的型材擠壓痕外).操作要點1.下料定位尺寸要精確.2.型材在夾具上要放平,定位準確,夾緊有力,不得扭斜.3.出鋸速度使用試切調(diào)整,以達到最佳切割質(zhì)量.4.調(diào)整冷卻液噴淋裝置、排屑裝置,使之處于良好工作狀態(tài).5.首件檢查合格后在批量生產(chǎn)工藝裝備雙頭切割鋸床,鋼卷尺,游標卡尺,萬能角度尺,檢測1.用鋼卷尺緊貼型材表面測量下料長度.2. 用萬能角度尺端面角度及下料角度.3. 目測型材表面質(zhì)量,不得有卡傷和碰傷.劃傷.設(shè)計共 25 張第 10 張校對河北紅陽潤達窗業(yè)有限公司審核主要工序過程卡片工序名稱鉆孔設(shè)備名稱鉆銑床工藝圖號JG-07產(chǎn)品名稱穿條式

14、隔熱斷橋系列構(gòu)件名稱窗扇型材編號NM6023工序編號GX-07-2工序簡圖 工序標準1.孔中心線位置允許偏差±0.5mm2.孔邊緣沒有明顯毛刺.操作要點1.定位尺調(diào)整要精確.2.型材在夾具上要放平,定位準確,夾緊有力,不得扭斜.3首件檢查合格后在批量生產(chǎn)工藝裝備鉆銑床 , 鉆頭、游標卡尺檢測1.用鋼卷尺緊貼型材表面測量孔位。2. 用游標卡尺測量孔徑尺寸.3. 目測型材表面質(zhì)量,不得有卡傷和碰傷.劃傷.設(shè)計共 25 張第 11 張校對河北紅陽潤達窗業(yè)有限公司審核主要工序過程卡片工序名稱下料設(shè)備名稱端銑機、雙頭鋸工藝圖號JG-08產(chǎn)品名稱穿條式隔熱斷橋系列構(gòu)件名稱中挺型材編號NM6022

15、工序編號GX-08-1工序簡圖 工序標準1.下料后,型材長度尺寸偏差為±0.3mm,直頭斷面與側(cè)面垂直度偏差小于±15'。2.型材切割斷面沒有明顯毛刺。3.型材斷面切屑無粘連,無漏屑.4.型材外觀不得有碰.拉.劃傷痕(由模具造成的型材擠壓痕外).操作要點1.下料定位尺寸調(diào)整要精確.2.型材在夾具上要放平,定位準確,夾緊有力,不得扭斜.3.出鋸速度使用試切調(diào)整,以達到最佳切割質(zhì)量.4.調(diào)整冷卻液噴淋裝置、排屑裝置,使之處于良好工作狀態(tài).5.首件檢查合格后在批量生產(chǎn)工藝裝備雙頭切割鋸床,鋼卷尺,游標卡尺，深度尺檢測1.用鋼卷尺緊貼型材表面測量下料長度.2. 用深度尺測量

16、銑削高度.3. 目測型材表面質(zhì)量,不得有卡傷和碰傷.劃傷.設(shè)計共 25 張第 12 張校對河北紅陽潤達窗業(yè)有限公司審核主要工序過程卡片工序名稱下料設(shè)備名稱雙頭鋸工藝圖號JG-09產(chǎn)品名稱穿條式隔熱斷橋系列構(gòu)件名稱固定橫扣條型材編號NM6024工序編號GX-09工序簡圖 工序標準1.實測后下料, 要求接口縫隙不大于0.2mm 2.型材切割斷面沒有明顯毛刺。3.型材斷面切屑無粘連,無漏屑.4.型材外觀不得有碰.拉.劃傷痕(由模具造成的型材擠壓痕外).操作要點1.下料定位尺寸調(diào)整要精確.2.型材在夾具上要放平,定位準確,夾緊有力,不得扭斜.3.出鋸速度使用試切調(diào)整,以達到最佳切割質(zhì)量.4.調(diào)整冷卻液

17、噴淋裝置、排屑裝置,使之處于良好工作狀態(tài).5.首件檢查合格后在批量生產(chǎn)工藝裝備雙頭切割鋸床,鋼卷尺,檢測1.用鋼卷尺緊貼型材表面測量下料長度.2. 目測型材表面質(zhì)量,不得有卡傷和碰傷.劃傷.設(shè)計共 25 張第 14 張校對河北紅陽潤達窗業(yè)有限公司審核主要工序過程卡片工序名稱銑端面設(shè)備名稱端銑機、銼工藝圖號JG-08產(chǎn)品名稱穿條式隔熱斷橋系列構(gòu)件名稱中挺型材編號NM6022工序編號GX-08-2工序簡圖 工序標準1.豁口長度、寬度允許偏差+0.5mm。2.型材切割斷面沒有明顯毛刺。3.型材斷面切屑無粘連,無漏屑.4.型材外觀不得有碰.拉.劃傷痕(由模具造成的型材擠壓痕外).操作要點1.下料定位尺

18、寸調(diào)整要精確.2.型材在夾具上要放平,定位準確,夾緊有力,不得扭斜.3.出鋸速度使用試切調(diào)整,以達到最佳切割質(zhì)量.4.調(diào)整冷卻液噴淋裝置、排屑裝置,使之處于良好工作狀態(tài).5.首件檢查合格后在批量生產(chǎn)工藝裝備端銑機、,游標卡尺,深度尺檢測1.用游標卡尺測量銑削豁口長度、寬度2.目測型材表面質(zhì)量,不得有卡傷和碰傷.劃傷.設(shè)計共 25 張第 13 張校對河北紅陽潤達窗業(yè)有限公司審核主要工序過程卡片工序名稱下料設(shè)備名稱雙頭鋸工藝圖號JG-09產(chǎn)品名稱穿條式隔熱斷橋系列構(gòu)件名稱固定橫扣條型材編號NM6024工序編號GX-09工序簡圖 工序標準1.實測后下料, 要求接口縫隙不大于0.2mm 2.型材切割斷

19、面沒有明顯毛刺。3.型材斷面切屑無粘連,無漏屑.4.型材外觀不得有碰.拉.劃傷痕(由模具造成的型材擠壓痕外).操作要點1.下料定位尺寸調(diào)整要精確.2.型材在夾具上要放平,定位準確,夾緊有力,不得扭斜.3.出鋸速度使用試切調(diào)整,以達到最佳切割質(zhì)量.4.調(diào)整冷卻液噴淋裝置、排屑裝置,使之處于良好工作狀態(tài).5.首件檢查合格后在批量生產(chǎn)工藝裝備雙頭切割鋸床,鋼卷尺,檢測1.用鋼卷尺緊貼型材表面測量下料長度.2. 目測型材表面質(zhì)量,不得有卡傷和碰傷.劃傷.設(shè)計共 25 張第 15 張校對河北紅陽潤達窗業(yè)有限公司審核主要工序過程卡片工序名稱下料設(shè)備名稱雙頭鋸工藝圖號JG-10產(chǎn)品名稱穿條式隔熱斷橋系列構(gòu)件

20、名稱固定豎扣條型材編號NM6024工序編號GX-10工序簡圖 工序標準1.實測后下料, 要求接口縫隙不大于0.2mm 2.型材切割斷面沒有明顯毛刺。3.型材斷面切屑無粘連,無漏屑.4.型材外觀不得有碰.拉.劃傷痕(由模具造成的型材擠壓痕外).操作要點1.下料定位尺寸調(diào)整要精確.2.型材在夾具上要放平,定位準確,夾緊有力,不得扭斜.3.出鋸速度使用試切調(diào)整,以達到最佳切割質(zhì)量.4.調(diào)整冷卻液噴淋裝置、排屑裝置,使之處于良好工作狀態(tài).5.首件檢查合格后在批量生產(chǎn)工藝裝備雙頭切割鋸床 ,鋼卷尺,游標卡尺,萬能角度尺,檢測1.用鋼卷尺緊貼型材表面測量下料長度.2. 用深度尺測量加工面毛刺高度.3. 目

21、測型材表面質(zhì)量,不得有卡傷和碰傷.劃傷.設(shè)計共 25 張第 16 張校對河北紅陽潤達窗業(yè)有限公司審核主要工序過程卡片工序名稱下料設(shè)備名稱雙頭鋸工藝圖號JG-11產(chǎn)品名稱穿條式隔熱斷橋系列構(gòu)件名稱扇橫扣條型材編號NM6024工序編號GX-11工序簡圖 工序標準1.實測后下料, 要求接口縫隙不大于0.2mm 2.型材切割斷面沒有明顯毛刺。3.型材斷面切屑無粘連,無漏屑.4.型材外觀不得有碰.拉.劃傷痕(由模具造成的型材擠壓痕外).操作要點1.下料定位尺寸調(diào)整要精確.2.型材在夾具上要放平,定位準確,夾緊有力,不得扭斜.3.出鋸速度使用試切調(diào)整,以達到最佳切割質(zhì)量.4.調(diào)整冷卻液噴淋裝置、排屑裝置,

22、使之處于良好工作狀態(tài).5.首件檢查合格后在批量生產(chǎn)工藝裝備雙頭切割鋸床,鋼卷尺,游標卡尺,萬能角度尺,檢測1.用鋼卷尺緊貼型材表面測量下料長度.2. 用深度尺測量加工面毛刺高度.3. 目測型材表面質(zhì)量,不得有卡傷和碰傷.劃傷.設(shè)計共 25 張第 17 張校對河北紅陽潤達窗業(yè)有限公司審核主要工序過程卡片工序名稱下料設(shè)備名稱雙頭鋸工藝圖號JG-12產(chǎn)品名稱穿條式隔熱斷橋系列構(gòu)件名稱扇豎扣條型材編號NM6024工序編號GX-12工序簡圖 工序標準1.實測后下料, 要求接口縫隙不大于0.2mm 2.型材切割斷面沒有明顯毛刺。3.型材斷面切屑無粘連,無漏屑.4.型材外觀不得有碰.拉.劃傷痕(由模具造成的

23、型材擠壓痕外).操作要點1.下料定位尺寸調(diào)整要精確.2.型材在夾具上要放平,定位準確,夾緊有力,不得扭斜.3.出鋸速度使用試切調(diào)整,以達到最佳切割質(zhì)量.4.調(diào)整冷卻液噴淋裝置、排屑裝置,使之處于良好工作狀態(tài).5.首件檢查合格后在批量生產(chǎn)工藝裝備雙頭切割鋸床,鋼卷尺,游標卡尺,萬能角度尺,檢測1.用鋼卷尺緊貼型材表面測量下料長度.2. 用深度尺測量加工面毛刺高度.3. 目測型材表面質(zhì)量,不得有卡傷和碰傷.劃傷.設(shè)計共 25 張第 18 張校對河北紅陽潤達窗業(yè)有限公司審核主要工序過程卡片工序名稱下料設(shè)備名稱雙頭鋸工藝圖號JG-13產(chǎn)品名稱穿條式隔熱斷橋系列構(gòu)件名稱扇傳動條型材編號NM6027工序編

24、號GX-13-1工序簡圖 工序標準1.下料后,型材長度尺寸偏差為±0.3mm,直頭斷面與側(cè)面垂直度偏差為±15'。2.型材切割斷面沒有明顯毛刺。3.型材斷面切屑無粘連,無漏屑.4.型材外觀不得有碰.拉.劃傷痕(由模具造成的型材擠壓痕外).操作要點1.下料定位尺寸調(diào)整要精確.2.型材在夾具上要放平,定位準確,夾緊有力,不得扭斜.3.出鋸速度使用試切調(diào)整,以達到最佳切割質(zhì)量.4.調(diào)整冷卻液噴淋裝置、排屑裝置,使之處于良好工作狀態(tài).5.首件檢查合格后在批量生產(chǎn)工藝裝備雙頭切割鋸床,鋼卷尺,游標卡尺,萬能角度尺,檢測1.用鋼卷尺緊貼型材表面測量下料長度.2. 用深度尺測量加

25、工面毛刺高度.3. 目測型材表面質(zhì)量,不得有卡傷和碰傷.劃傷.設(shè)計共 25 張第 19 張校對河北紅陽潤達窗業(yè)有限公司審核主要工序過程卡片工序名稱沖孔設(shè)備名稱沖床工藝圖號JG-13產(chǎn)品名稱穿條式隔熱斷橋系列構(gòu)件名稱扇傳動條型材編號NM6027工序編號GX-13-2工序簡圖 工序標準1.孔中心線位置允許偏差±0.52.孔邊緣沒有明顯毛刺.操作要點1.定位尺調(diào)整要精確.2.型材在夾具上要放平,定位準確,夾緊有力,不得扭斜.3首件檢查合格后在批量生產(chǎn)工藝裝備沖床 , 鋼卷尺，游標卡尺檢測1.用鋼卷尺緊貼型材表面測量孔位。2. 用游標卡尺測量孔徑尺寸.3. 目測型材表面質(zhì)量,不得有卡傷和碰傷

26、.劃傷.設(shè)計共 25 張第 20 張校對河北紅陽潤達窗業(yè)有限公司審核主要工序過程卡片工序名稱下料設(shè)備名稱自動角碼鋸工藝圖號JG-14產(chǎn)品名稱穿條式隔熱斷橋系列構(gòu)件名稱框角碼型材編號NMB5507工序編號GX-14工序簡圖 工序標準1.下料后,型材長度尺寸偏差為-0.5mm,直頭斷面與側(cè)面垂直度偏差為±15'。2.型材切割斷面沒有明顯毛刺。3.型材斷面切屑無粘連,無漏屑.4.型材外觀不得有碰.拉.劃傷痕(由模具造成的型材擠壓痕外).操作要點1.下料定位尺寸調(diào)整要精確.2.型材在夾具上要放平,定位準確,夾緊有力,不得扭斜.3.出鋸速度使用試切調(diào)整,以達到最佳切割質(zhì)量.4.調(diào)整冷卻

27、液噴淋裝置、排屑裝置,使之處于良好工作狀態(tài).5.首件檢查合格后在批量生產(chǎn)工藝裝備自動角碼鋸,游標卡尺,深度尺檢測1.用游標卡尺測量下料長度.2. 用深度尺測量加工面毛刺高度.3. 目測型材表面質(zhì)量,不得有卡傷和碰傷.劃傷.設(shè)計共 25 張第 21 張校對河北紅陽潤達窗業(yè)有限公司審核主要工序過程卡片工序名稱下料設(shè)備名稱自動角碼鋸工藝圖號JG-15產(chǎn)品名稱穿條式隔熱斷橋系列構(gòu)件名稱扇角碼型材編號NMB5507工序編號GX-15工序簡圖 工序標準1.下料后,型材長度尺寸偏差為-0.5mm,直頭斷面與側(cè)面垂直度偏差為±15'。2.型材切割斷面沒有明顯毛刺。3.型材斷面切屑無粘連,無漏屑.4.型材外觀不得有碰.拉.劃傷痕(由模具造成的型材擠壓痕外).操作要點1.下料定位尺寸調(diào)整要精確.2.型材在夾具上要放平,定位準確,夾緊有力,不得扭斜.3.出鋸速度使用試切調(diào)整,以達到最佳切割質(zhì)量.4.調(diào)整冷卻液噴淋裝置、排屑裝置,使之處于良好工作狀態(tài).5.首件檢查合格后在批量生產(chǎn)工藝裝備自動角碼鋸, 深度尺,游標卡尺,檢測1.用游標卡尺測量下料長度.2. 用深度尺測量加工面毛刺高度.3. 目測型材表面質(zhì)量,不得有卡傷和碰傷.劃傷.設(shè)計共 25 張第 22 張校對河北紅陽潤達窗業(yè)有限公