1、船用板式熱交換器安裝、操作、維修手冊 編制： 審核： 批準：目 錄一、可拆式板式換熱器結構原理二、板片結構三、流程組合 四、起吊 五、安裝 六、配管 七、運行 停運 八、儲存九、維護與保養(yǎng)一 可拆式板式換熱器結構原理1、結構原理可拆式板式換熱器是由許多換熱板片(沖壓有波紋槽的金屬薄板)，按一定間隔四周通過密封墊片密封,并用夾緊螺柱壓緊而成，如圖1，其角上的孔構成了連續(xù)的通道，介質從入口進入通道,并被分配到換熱板片之間的流道內，每張板片都有密封墊片，板與板之間的位置是交替放置，兩種流體，分別進入各自通道，由板片隔開，一般情況下，兩種介質在通道內逆流流動，熱介質將熱能傳遞給板片，板片又將熱能傳遞給

2、另一側的冷介質，從而達到熱介質溫度降低被冷卻，冷介質溫度升高得到加熱的目的。圖1 2、板式換熱器型號表示方法 X X - p/t設計壓力（MPa）/設計溫度（）板片參數(shù)板型代號二 板片結構板片是板式換熱器傳熱的主要元件，其板片結構如圖2，同一規(guī)格的板片通常有銳角人字形波紋（W）、鈍角人字形波紋（H）和混合人字形波紋（Y）等板型，可以形成至少三種不同性能的流道。我公司依照不同的工藝條件，利用計算機選型計算，優(yōu)化組合，達到傳熱性能和壓降的合理匹配，以滿足各種工藝要求。 圖2三種典型的板型如圖3圖3 三 流程組合 1、A板和B板的識別我們根據(jù)下面的兩種位置對板命名，原則為“左B右A”，如圖4。 圖4

3、把一塊A板倒過來可得到一塊B板，如圖5。 圖52、板片角孔的編號將板片直立放置，以有密封墊片的一面為正面，右上角孔為1，左上角孔為2，左下角孔為3，右下角孔為4，如圖4，（a）為A1234，（b）為B1234。3、流程組合 (1)簡單流程表達式 熱 1×7 ，流程組合如圖6。 冷 1×7 (2)復雜流程表達式 熱 1×3+1×3，流程組合如圖7。 冷 1×4+1×3 (3)帶中間隔板的流程表達式 熱 1×2+1×1 1×3 ，流程組合如圖8。 冷 1×2+1×2 1×4 4、

4、板片的裝配順序(1)在裝配好的框架上，按制造廠提供的板式換熱器安裝圖冊中的流程組合圖，由固定壓緊板側依次裝配，A、B板交替排列。(2)如果有中間隔板，在裝配框架時，連同中間隔板一起裝好，按流程組合圖先裝固定壓緊板和中間隔板之間部分板片，依次排列就位。四 起 吊1、設備一般是整體裝箱發(fā)運，箱體上標有“小心”、“向上”、“勿倒”、“防潮”等通用標志，同時，還標記了起吊位置、產品重心等。起吊包裝箱時應考慮重心位置。2、板式換熱器在固、活壓緊板上設有起吊裝置，起吊時，吊繩不得掛套在接管、導桿或夾緊螺柱上。警告起吊時四個起吊孔必須同時使用，如圖9所示。嚴禁出現(xiàn)如圖10和圖11所示的情況。圖9圖10 圖1

5、1 警告：嚴禁通過接管或螺栓（包括拉桿）等起吊設備！五 安 裝(1)按隨機文件板式換熱器安裝圖冊給定的設備安裝尺寸，準備地基平臺，并按圖布置地腳螺栓位置，換熱器四周應有足夠的空間，以便安裝和維護。換熱器與最近的隔離物（如墻）之間的距離至少應為1m。(2)設備放置在地基平臺上，先對準固定壓緊板側連接板上的螺孔，按下導桿進行找平，平面度不大于3/1000，然后緊固地腳螺栓。六 配 管(1)按介質標牌連接對應管線，所有與換熱器連接的管線必須安裝關斷閥，靠近換熱器的冷熱介質的進口管線應安裝過濾器，高處安裝排汽閥，最低處應安裝排水（污）閥，介質進出口管線均須安裝溫度計、壓力表。(2)當活動壓緊板側有進出

6、口接管時，管線最好安裝金屬軟管短節(jié)，以便在操作過程中，補償由于壓緊尺寸B的變化使活動壓緊板位置發(fā)生變化。(3)現(xiàn)場管線安裝焊接時，禁止將電焊機的接地線與換熱器任意部位連接。（由于電焊機地線與換熱器連接時，電焊機與換熱器之間可形成電流回路，導致?lián)Q熱器局部溫度瞬間升高，易造成膠墊及板片損壞）。(4)禁止在拆卸空間內固定配管。因拆卸時需要將活動壓板向后方移動，若此移動范圍內設有固定配管，就無法進行拆卸。(5)板式換熱器有時需要進行再次夾緊,活動壓板因夾緊會向固定壓板一側移動,故活動壓板一側有配管時,請考慮此最大的移動距離設置伸縮接頭。(6)為了不使配管的重量加在換熱器上,請在配管上設置支架。(7)為

7、防止配管內石頭、砂子以及焊渣等固體物在吹掃時進入板式換熱器,故建議在板式換熱器入口前段設置濾網(wǎng)。(8)請勿將活動壓板到立柱間的區(qū)域作為作業(yè)通道來使用,否則有撞擊緊固用螺栓的危險。(9)所有同時與換熱器連接的管線不能對換熱器本身造成損壞。七 運行 停運1、運行前的最終確認 (1)啟動前管線連接是否符合要求；(2)排水(污)閥是否關閉。(3)用手轉動螺母或螺栓,確認緊固用螺栓是否松動。(4)確認各種控制閥安裝是否妥當,止回閥的方向是否有誤.(5)安裝有溫度計或壓力表時,請確認溫度計及壓力表的型號、刻度范圍及材質。2、運行 (1)先緩慢打開冷介質進出口閥門后再緩慢打開熱介質進出口閥門，均應緩慢升壓、

8、升溫。為了穩(wěn)定系統(tǒng)操作，可同步調節(jié)兩側流體的量(如有中間隔板應包括隔板兩側)。 (2)在充液時必須非常仔細的排氣。 (3)根據(jù)進出口壓力和溫度指示，調整閥門達到設定的工藝參數(shù)。 (4)在運行過程中，壓力應穩(wěn)定，避免忽高忽低。 (5)仔細觀察換熱器的運行情況，如溫度、壓力、向外泄漏等。 (6)在運行過程中，若發(fā)現(xiàn)有輕微滲漏，可在卸壓狀態(tài)下將壓緊尺寸減小23mm后再運行。 (7)如果換熱器運行完全按照計劃進行，那么此換熱器可以進入正常使用。 注意：·所有換熱器在出廠前已進行過液壓試驗，試驗壓力為1.5倍的設計壓力。·對于奧氏體不銹鋼板片組裝的板式換熱器，使用介質中的氯離子含量不

9、得超過25ppm。·隨機文件有：裝箱單、產品合格證、板式換熱器安裝圖冊、使用說明書等。 3 、停運 (1)先關閉熱介質進口閥門，然后再關閉冷介質進口閥門，所有閥門的關閉均應快速進行。 (2)如果長時間停運，應打開管道最低處的閥門，將設備內的殘液排放干凈。八 儲 存1、板式換熱器在安裝前儲存若超過半年時，應預先松開夾緊螺柱，使板片壓緊尺寸不小于1.1B，使用時再把合至壓緊尺寸B，如圖12。2、板式換熱器應在干燥通風的庫房內存放，環(huán)境溫度不得超過40。圖12九 維護與保養(yǎng)1、故障的檢測與處理 (1)換熱器的常見故障 a、滲漏、泄漏： 板片間滲漏，泄漏部位：泄漏槽，見圖13。板片與壓緊板之

10、間滲漏，泄漏部位：壓緊板內側面，見圖14。 圖13 圖14 b、串液： 打開低壓側出口放空，檢驗是否混有第二種液體。主要原因是板片可能產生裂紋或穿孔。c、發(fā)現(xiàn)以上問題時，在滲漏區(qū)域作上標記，然后拆開換熱器檢查，詳見表1。 表1檢查內容處理方法夾緊尺寸是否符合要求（即螺栓是否松動，各處尺寸是否均勻）按安裝圖冊夾緊尺寸把緊（在設備無壓情況下進行）檢查密封墊片是否粘貼好或損壞拆開換熱器重新放置墊片或更換損壞的墊片檢查板片表面有無異物，板片是否變形、損壞清除板片異物、修理板片或更換板片檢查板片是否有裂紋、穿孔（用透光法在現(xiàn)場檢測）更換板片 d、傳熱效果下降主要癥狀：壓降增高，傳熱能力下降檢查管線上所有

11、閥門是否打開，板式換熱器進出口的壓力、溫度與所規(guī)定的值是否一致，詳見表2。 表2檢查內容處理方法檢查板式換熱器入口或內部被雜物堵塞 清除堵塞物板片表面結垢清洗板片（見清洗方法），在采暖行業(yè)，二次用水應該是經(jīng)過軟化處理后的軟水。壓降高于或低于規(guī)定值應及時與我廠聯(lián)系，重新計算，采取增加板片或調整板式換熱器流程組合形式等2、板式換熱器的裝卸(1)把合夾緊螺柱的順序：用搬手或自動液壓工裝，按圖15 的順序使其均勻對稱擰緊，兩壓緊板間應保持平行，平行度偏差不應大于2mm，夾緊時B值按銘牌上規(guī)定，隨著使用時間的增加，墊片老化應逐步調整B值，嚴禁使B值小于最小值。（夾緊時請參照板式換熱器安裝圖冊，以防止板片

12、變形、損壞。） 圖15 (2)拆卸程序 a、拆卸時，用搬手按圖15，以5、6、7、8、9、10、3、4、1、2順序交叉對稱分組松開。 b、夾緊螺柱拆卸后，將活動壓緊板推到支柱一端。c、拆卸板片時，先把板片托起，使其移動到上導桿缺口處（懸掛孔為燕尾槽結構時除外），下部向支柱端傾斜即可取出，如圖16。 圖16 d、懸掛孔為燕尾槽結構時，可在上導桿任意位置拆卸。 注意： ·拆卸板片時應避免劃傷密封墊片。 ·操作者應戴手套，以防劃傷。 (3) 設備拆卸后維護要求 a、清洗并擦拭上導桿板片懸掛處b 取下夾緊螺柱上的塑料保護套， 并用尼龍刷清理螺紋部分的雜物。c 所有螺紋連接部位涂抹潤

13、滑劑 (4)更換新板片，必須按照“流程組合圖”進行，避免混亂。 (5)板片無備件，而設備又不能長時間停運時，可先將泄漏的板片和相鄰的一張板片同時拆除。增加板片時同樣應成對增加，但設備的夾緊尺寸應按規(guī)定調整。 (6)液壓試驗 新安裝的或經(jīng)過拆卸維修或更換板片的板式換熱器，均應重新進行液壓試驗，規(guī)定如下： a、液壓試驗介質一般采用水，水溫5°C；奧氏體不銹鋼板片組裝的板式換熱器，水的氯離子含量不得超過25ppm。 b、試驗時應在換熱器管線高處設排氣口，試驗過程應保持板式換熱器觀察面的干燥。 c、板式換熱器兩側應分別進行單側液壓試驗，試驗時，另一側應同時處于無壓力狀態(tài)，試驗時應緩慢升壓，達

14、到規(guī)定的試驗壓力后，保壓時間為30分鐘，無泄漏為合格。 d、如果發(fā)現(xiàn)泄漏，可根據(jù)具體情況，在泄壓狀態(tài)下再壓緊23mm后重新試壓。 注意： ·升壓前應排放設備內空氣。 ·不得超壓試驗。 ·禁止在設備內有壓力時把緊夾緊螺柱。 ·禁止將設備夾緊尺寸把緊到最小尺寸。 3、清洗 (1)機械清洗，如圖所示 圖 17 用軟刷刷并沖水 圖18用高壓軟水管沖洗 注意：·三元乙丙橡膠墊片，其與溶劑的接觸時間不得超過0.5小時。·進行機械清洗時，不可使用金屬材料的刷子,以免劃傷板片和密封墊片。·采用高壓軟管沖洗時，應在板片后支承剛性板，以防止變形

15、。·在清洗時，板片的背面不能直接接觸地面。· 清水沖洗后，請仔細檢查板片和密封墊片，板面不允許有固體顆粒及纖維之類的雜物，密封墊片如有脫落、損壞應及時補粘、更換。(2)化學清洗：根據(jù)結垢物的性質，可選用質量濃度4%的堿性清洗劑或質量濃度4%的酸性清洗劑進行清洗，清洗方法如下：a、清洗溫度：4060。 b、不拆開設備反沖洗，這種清洗要求事先要在介質進出口管路上接一管口，將設備與“機械清洗車”連接，把清洗液按介質流動相反的方向打入設備中，循環(huán)清洗時間1015分鐘，介質流速控制在0.10.15m/s即可，最后再用清水循環(huán)510分鐘，清水中氯離子含量控制在25ppm以下。 注意：·采用此方法時，預先在設備安裝時應留有備用接管，并使清洗液能順利排掉。·進行反沖洗后必須用清洗沖洗換熱器。 ·無論采取哪種方法，禁止使用鹽酸清洗不銹鋼板片，也不能用氯離子含量大于25ppm的水來制備清洗液或沖洗板片。 4、更換密封墊片 (1)更換粘接式墊片 a、將板片水平放置，輕輕撕下已損壞的墊片。 b、清理密封槽原有粘結劑及污物，（若原粘結劑等不易清理干凈時，可用丙酮甲基液進行清