1、460高鍋管內外磨產能提升項目新建廠房屋面瓦安裝施工方案編制：審核：批準：2016年2月25日目錄1. 工程概況 32. 編制依據33. 施工計劃 44. 施工工藝技術 55. 安全保證措施 266.勞動力計劃401. 工程概況1.1本工程位于新冶鋼廠區內原140料場，東面為古樟樹、南面為空曠場地、 西面為經十路，廠區道路交通方便。湖北新冶鋼公司鋼管事業部460高鍋管內外磨產能提升項目廠房從古樟樹干中間往西13.5米，總長度243米，跨度33米，柱距9米，室內土 0.00標高為26.8米本工程屋面系統采用0.8mm 750壓型彩鋼板，屋面板面積為 8448仃 1.2施工要求和技術保證屋面彩鋼板

2、安裝施工方案方案屋面板，安裝應嚴格按施工圖紙要求與通過審查的專項施工方案確定的施工 方法與順序進行。122屋面板安裝質量應符合鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-2001 的要求。根據屋面板安裝施工方案的要求，配備起重機械、測量儀器等施工設備、 具，安排具有相應技術水平的人員進場施工，保證施工安全和質量。2. 編制依據2.1相關法律、法規、規范性文件、標準、規范序號編號現行標準規范名稱備注1GB50018-2002冷彎溥壁型鋼結構技術規范國標2GB50205-2001鋼結構工程施工質量驗收規范國標3JGJ81-2002鋼結構焊接規程部標4JGJ80-91高處作業安全技術規范部標5GB5

3、0026-2007工程測量規范國標6GB/T50326-2006建筑工程項目管理規范國標7GB/T50328-2002建設工程文件歸檔整理規范國標8JGJ59-99建筑安全文明施工檢查評分標準部標9JGJ33-2001建筑機械使用安全技術規范部標10GB50009-2001建筑結構荷載規范（2006年版）國標11GB50017-2003鋼結構設計規范國標3. 施工計劃3.1施工材料計劃：彩鋼板，按施工方案的施工順序和進度計劃要求依次運至施工現場。3.2主要施工設備計劃序號名稱規格單位數量用途使用日期1汽車吊QY-25K5臺2主吊設備3.3現場準備計劃材料運輸與堆放 材料必須按照安裝要求程序進行

4、吊運，盡量考慮配套供應，確保現場順利 安裝。 在運輸、吊裝過程應盡量保護材料，避免材料在運輸過程中受到損壞。（3）材料堆放過程中，不應將重物堆放材料上，造成材料的受壓變形。（4）材料運輸過程中應放置墊木， 在用鋼絲繩固定時應做好材料四角保護工 作，防止材料變形和刻斷鋼絲繩，對不穩定的地方應采用支架穩定。做好現場的三通一平工作，保證安裝道路暢通，安裝作業面路基回填夯實， 承載力達到設計要求。 材料堆放場地應平整，場基堅實，無雜草，無積水。構件下面應使用墊木, 以便捆扎鋼索，墊木必須上下對齊且留一定的坡度，以便于排水需要。每堆材料 堆放高度應視材料的情況分別掌握，一般不超過1m o每堆材料與材料之

5、間，應留出一定的距離（為2m ）。材料可按安裝順序與安裝位置，在保證起重機械與運輸車輛行走通暢的情況下，按各種材料分別堆放于安裝位置附近。表13.2-3壓型金屬板尺寸的允許偏差（mm）項目允許偏差波距±2.0波高壓型鋼板截面咼度=70± 15截面咼度70±2.0側向彎曲在測量長度L1的范圍內20.0注：L1為測量長度，指板長扣除兩端各 0.5mm后的實際長度（小于10m ）或扣 除后任選的10m長度。表13.2-3壓型金屬板安裝的允許偏差（mm）項目允許偏差屋面檐口與屋脊的平行度12壓型金屬板波紋線對屋脊的垂直度L/800,且不應大于25.0檐口相鄰兩塊壓型金屬板

6、端部錯位6.0壓型金屬板卷邊板件最大波浪咼4.0注：L為屋面半坡和單坡長度。4.施工工藝技術4.1、安裝順序隨著鋼結構主體的逐跨安裝，在安裝完一跨檁條后將該跨屋面材料安到屋面 檁條上幵始進行屋面材料的安裝。屋面的彩鋼板的安裝采取由西而東的順序由人 工進行安裝。安裝前梁面應清理干凈，鋪設中不允許產生下陷現象，注意保證橫 平豎直。4.2施工方法4.2.1 .現場勘察與丈量1、勘查1）、屋面檁條，柱梁須安裝完妥。2）、屋面收邊固定鐵件須安裝完妥。3）、鋼梁校正完畢且須含補漆完妥。4）、天溝須安裝完妥。2、丈量（復核制造圖）1）、屋面彩色鋼板長度。2）、各式收邊泛水長度與規格尺寸。3）、其他特殊材料之

7、確認。4.2.2 .材料進場檢驗與安運1、材料進場檢驗(1) 、材料進場廠商應附原廠 (素材提供廠商 )出廠材質檢驗證明并依規定辦法取樣送檢。(2) 、檢驗成型板規格尺寸、厚度、數量、長度與寬度。(3) 、檢驗各式收邊料規格尺寸、厚度、數量與形式是否符合料單。(4) 、檢驗零配件自攻螺絲與墊片、拉釘、止水膠、不銹鋼線、天溝拉帶、落水管、固定座等。(5) 、彩色鋼板外觀不得有刮傷磨損、扭曲、污染色差、翹角等現象。a.安升過程中彩色鋼板垂直彎帶若有松脫應放下重新調整后再安升。b. 彩色鋼板緩慢下降待安車手控制定位后依序放下。(6) 、材料安置屋架后 ,所有板肋須朝上 ,板面應朝同一方向 (便于安裝

8、公母扣,屋面板隔跨堆放 ,不得置于檁條合 ) 并應以尼龍繩或麻繩固定于鋼構之主構件上 中央。2 、吊運(1) 、材料進場至指定地點前須分批分類安放,不立即使用時應整齊堆置 并以帆布或塑膠布覆蓋。(2) 、地面堆放材料時為保持干燥須鋪設枕木(枕木高于 6cm 以上),材料不得接觸地面,枕木間距不大于 3M, 且需安排傾斜放置 ,以利排水(3) 、材料吊運屋面前應以鋼帶捆扎束緊。(4) 、材料吊上屋面施工要點。a. 放置鋼板之屋面其屋面之排水坡度>1.5/10時,安放鋼板前須先設置擋板防止鋼板滑落。b. 鋼板吊運至屋面時吊桿上系住彩色鋼板之垂直系帶間距不得大于6公尺，兩端須加斜向吊帶以防止滑

9、落，如下圖。每捆重量不大于2噸。c. 保持平衡緩緩安升，吊車作業范圍內非安裝人員不得靠近。d. 吊運屋面板時，需用麻繩系于鋼板另一端（一般系在板尾，靠近檐口 端），以控制安升過程中，因風力使整束鋼板在空中旋轉，易發生危險。423 .彩色鋼板鋪設與固定彩色鋼板鋪設順序原則是由常年風尾方向鋪起。m111 II II1 II II 1 1 111 1 1 II M1 1 II II 1II II 1 M 1安裝方向1、屋面板a. 1軸邊作起點由西而東依順序鋪設（可參考施工時之風向，依順風方向鋪設）。b. 第一片鋼板安置完妥后沿板下緣拉準線每片板依準線安裝隨時檢查,不使發生偏離。c. 鋪設面以自攻螺絲

10、沿每一板肋中心固定于檁條上。d. 于鋪設過程中應每隔一跨，復核一次鋼板南、北檐口邊是否平行。注意事項屋面彩鋼板安裝施工方案方案1、壓型鋼板吊到屋面，準備開始安裝時，要確保所有材料正面朝上， 且所有的 搭接邊朝向將要安裝的屋面這邊。2、成捆的多板須安放在靠近或置于檁條支撐點上，而不能放有檁條的 跨中，要 因定第一塊鋼板之前，要確保其位置的垂直和方正，并將它正確 地落在與其它 建筑構件相關的位置上。3、當第一塊鋼板固定就位后，在屋頂的較低端拉一根準線，這根線和第一塊鋼板 做為引導線，便于后續鋼板的快速安裝和校正。4、對每一屋面區域在安裝期間要定期檢測，以保證不出現移動和扇形。 在已固定 寬度的好的

11、鋼板和底部各測量一次， 看其誤差是否超出規定要求。5、對安裝到一半時還要測量從已固定的鋼板項部和底部到屋面遠邊的之間的距 離，以保證整個屋面上壓型鋼板的平直度。5.安全保證措施5.1 組織保障措施5.1.1 安裝組織領導小組：組 長：李振同、紀曉波成 員：于巨海、于樂彬、呂追鵬、祝佳5.1.2 崗位安全責任制 起重工安全生產責任制 起重工必須經專業培訓、取得特殊工種操作證后方可從事作業。 起重操作時必須聽從指揮人員的統一指揮，精力必須高度集中，嚴格按操 作規程作業，嚴格遵守“十不安”準則。屋面彩鋼板安裝施工方案方案 起吊前，應對起重機具、繩索、吊鉤等進行全面嚴格檢查，發現不符合規 范要求者，要

12、立即更換或報告施工現場負責人處理，不得草率從事。 起吊時，應先進行試吊，嚴禁超負荷運行，要慢起慢放，嚴禁用起重機具 拉拔其它物品。 非排除故障時不允許從吊繩或懸臂等處上下攀爬， 不得用起重設備上下運 人。 禁止任何人站在運送的物品上面或者在下面逗留和行走。物體懸空的時 候，駕駛人員不能離開現場。 操作工人安全生產責任制 嚴格執行安全生產規章制度和崗位安全操作規程， 遵守勞動紀律和職業道 德，努力提高專業技能和自我防護意識。 上崗時必須正確穿戴好勞動保護用品， 保證崗位安全防護裝置、設施齊全、 完好、有效，設備、設施專人管理。 熟練掌握崗位安全操作技能和故障排除方法，按規定巡回檢查，與時發現 和

13、消除事故隱患，應立即向管理人員如實匯報。 有權制止、糾正他人的不安全行為，有權拒絕違章作業的指令，有權越 級反映違章指揮行為。 有權批評、舉報危害安全和身體健康的行為。 電焊、氣焊工安全生產責任制 必須經專業培訓，持證上崗，堅守工作崗位，熟悉施工圖，工藝等驗收規 范，嚴格執行安全技術操作規程。屋面彩鋼板安裝施工方案方案 作業前，必須按規定辦理動火手續。 焊接前，對工具設備進行仔細檢查，發現有不安全因素應與時排除。 對所有使用的設備，工具要做到“四懂”（懂性能、結構、使用、防護）“三會”（會操作、保養、排除故障） 。 合理配料、下料，降低消耗，電焊頭不超過 25mm ，氣焊條要做到連續使 用，不

14、得浪費。 工作場所周圍與垂直作業面嚴禁堆放易燃、易爆物品，做好防火、防爆。 焊接場地要合理安排，事后要進行清理，擺放整齊，搞好整潔文明施工。 凡違章、違紀造成事故和經濟損失者，應負直接責任。 認真做好交接班，如實填寫原始記錄。5.2 技術措施5.2.1 凡參加施工的全體人員都必須遵守安全生產“安全生產六大紀律”。5.2.2 安裝前應對全體人員進行詳細的安全交底，參加安裝的人員要明確分工，利用班前會、小結會，并結合現場具體情況提出保證安全施工的要求。上下交叉作業，要做到“四不傷害”，即：“不傷害自已，不傷害他人，不被他人傷害、不 使他人受傷害”。5.2.3 安裝作業人員都必須經安全教育合格后上崗

15、，正確使用個人勞動防護用品， 有熟練的鋼結構安裝經驗；起重工必須經專門安全技術培訓。嚴禁酒后作業。起重 工應健康，兩眼視力均不得低于 1.0，無色盲、聽力障礙、高血壓、心臟病、癲癇 病、眩暈、突發性昏厥與其他影響起重安裝作業的疾病與生理缺陷。作業前必須檢 查作業環境、安索具、防護用品。安裝區域無閑散人員，障礙已排除。安索具無缺屋面彩鋼板安裝施工方案方案陷，捆綁、安掛正確牢固，被安物與其他物件無連接。確認安全后方可作業。起重 機作業時必須確定安裝區域， 并設警戒標志，必要時派人監護。 大雨和六級以上（含 六級）大風等惡劣天氣，必須停止起重安裝作業。5.2.4 起重司機必須熟悉所操縱的起重機的構造

16、和技術性能、 使用范圍、操作步驟， 起重機安全技術規程、制度，起重量、變幅、起升速度與機械穩定性的關系，鋼 絲繩的類型、鑒別、保養與安全系數的選擇，一般儀表的使用與電氣設備常見故 障的排除，鋼絲繩接頭的穿結（卡接、插接） ，安裝構件重量計算，操作中能與時 發現或判斷各機構故障，并能采取有效措施，制動器突然失效能作緊急處理，熟 悉使用范圍，操作步驟，指揮信號。同時應了解鋼結構安裝程序、安裝方法。指 揮信號工應掌握所指揮的起重機的技術性能和起重工作性能，能配合司機檢查， 能熟練地運用指揮信號，并與司機配合默契。了解鋼結構重量、吊運就位方法、 構件重心位置、安裝程序、安裝方法。正確地使用吊具、索具，

17、掌握起重機最大 起重量和各種高度、幅度時的起重量，熟知安裝、起重有關知識，具備指揮單機、 雙機作業的指揮能力。司機與指揮人員安裝前應相互熟悉指揮信號，包括手勢、 旗語、哨聲等。5.2.5 掛鉤人員必須服從指揮信號的指揮，熟悉指揮信號、起重機的技術性能和工 作性能、構件的重心位置與就位方法，能正確使用吊、索具和各種構件的栓掛方 法。5.2.6 吊機安裝區域內，非操作人員嚴禁入內，把桿垂直下方不準站人。安裝時操 作人員精力要集中并服從指揮號令，嚴禁違章作業。嚴格執行“十不吊”原則。即：屋面彩鋼板安裝施工方案方案一、超負荷不吊。二、無專人指揮或指揮信號不明，重量不明，光線暗淡不吊。三、安全裝置，機械

18、設備有異常或有故障不吊。四、在重物上加工或埋入土中物件以與歪拉斜掛不吊。五、物件捆綁不牢不平或活動零件不固定，不清除不吊。六、吊物上站人或從人頭上越過與垂臂下站人不吊。七、氧氣瓶、乙炔瓶等易爆器械無安全措施不吊。八、棱角缺口未墊好不吊。九、六級以上大風和雷暴雨時不吊。 十、在斜坡上或坑沿，堤岸不填實不吊。5.2.7 起重機械行走的路基應堅實平整、無積水，安裝作業時，應支設平穩。用警 戒線將施工區域隔開，任何人不得進入施工區域。5.2.8 起重機作業時，必須正確選擇吊點的位置，合理穿掛索具，試吊。安裝區域 用警戒線隔離，非操作人員嚴禁入內，安物與起重機安臂垂直下方不準站人。安 裝時操作人員精力要

19、集中并服從指揮號令，嚴禁違章作業。5.2.9 起重機械要有可靠有效的超高限位器和力矩限位器，吊鉤必須有保險裝置。 應經常檢查起重機械的各種部件是否完好，有變形、裂紋、腐蝕情況，焊縫、螺 栓等是否固定可靠。安裝前應對起重機械進行試吊，并進行靜荷載與動荷載試驗， 試吊合格后才能進行安裝作業，起重機械不得帶病作業，不準超負荷安裝，不準 在安裝中維修。使用兩臺吊車抬吊大型構件時，吊車性能應一致，單機荷載應合 理分配，且不得超過額定的 80%, 。作業時必須統一指揮，動作一致。屋面彩鋼板安裝施工方案方案5.2.10 在使用過程中應經常檢查鋼絲繩的各種情況： 磨損與斷絲情況，銹蝕與潤滑情況，根據鋼絲繩程度

20、與報廢標準進行檢查； 鋼絲繩不得扭勁與結扣，繩股不應凸出，各種使用情況安全系數不得小于 標準； 鋼絲繩在滑輪與卷筒的位置正確，在卷筒上應固定可靠。5.2.11 吊鉤在使用前應檢查： 表面光滑無裂紋與刻痕； 吊鉤安環自然磨損不得超過原斷面直徑的 10%; 鉤脛是否有變形，嚴禁在安鉤上補焊、打孔； 是否存在各種變形和鋼材疲勞裂紋，板鉤村套、心軸磨損是否超標。5.2.12 檢查繩卡、卡環、花籃螺絲、鐵扁擔等是否有變形、裂紋、磨損等異常情 況。吊索的水平夾角應不大于 45o ，使用卡環時，嚴禁卡環側向受力，起安前必 須檢查封閉銷是否擰緊，不得使用有裂紋、變形的卡環，嚴禁用焊補方法修復卡 環。使用新購置

21、的吊索具前應檢查其合格證，并試安，確認安全。 凡有下列情況之一的鋼絲繩不得繼續使用： 在一個節距內的斷絲數量超過總絲數的 10%； 出現擰扭死結、死彎、壓扁、股松明顯、波浪形、鋼絲外飛、繩芯擠出以與 斷股等現象；鋼絲繩直徑減少 7%-10% ；屋面彩鋼板安裝施工方案方案鋼絲繩表面鋼絲磨損或腐蝕程度達表面鋼絲直徑的40%以上，或鋼絲繩被腐蝕后，表面麻痕清晰可見，整根鋼絲繩明顯變硬。5.2.13 吊起物離地面 100200mm 時，應指揮停鉤檢查設備和吊物有無異常情況，有問題應與時解決后在起安。5.2.14 吊物懸空后應注意以下幾點： 出現不安全異常情況時，指揮人員應指揮危險部位人員撤離，而后指揮

22、吊車下落吊物，排除險情后再起吊。 安裝過程中突然停電或發生機械故障， 應指揮吊車將重物慢慢的落在地面或樓面能承重的位置，不準長時間懸在空中。5.2.15 防止高空落物傷人措施 地面操作人員必須戴安全帽。 高空操作人員使用的工具、零部件等，應放在隨身佩帶的工具袋內，不可隨意向下丟擲。 在高空用氣割或電焊時，應采取措施，防止火花落下傷人。 地面操作人員，應盡量避免在高空作業面的正下方停留或通過，也不得在起重機的起重臂或正在安裝的構件下停留或通過。 構件安裝后，必須檢查連接質量 ，只有連接確實安全可靠邊，才能松鉤或拆除時固定工具。 安裝現場周圍應設置臨時欄桿，禁止非工作人員入內。5.3 突發、意外條

23、件下的安全措施5.3.1 每天應由安全員負責收集天氣預報資料，有雷、雨、大風天氣時，應與早做屋面彩鋼板安裝施工方案方案 好停工準備，并檢查、張緊纜風繩。5.3.2 施工過程中應注意天氣變化的先兆， 有異常先兆時或突然出現風雨時應與時 停止作業，未施工完成的構件應落到地面，施工人員與時從高處撤離。安車應收 臂。5.3.3 出現不安全異常情況時，指揮人員應指揮危險部位人員撤離，而后指揮吊車 下落吊物，排除險情后再起安。安裝過程中突然停電或發生機械故障，應指揮吊 車將重物慢慢的落在地面能承重的位置，不準長時間懸在空中。5.3.4 鋼構件提升過程中由于受突發陣風等原因影響，可能會偏離原定安裝線路， 現

24、場應根據實際情況采取適當措施，防止出現安全事故，避免人員傷害和其它財 產損失。 對于安裝時遇到的突發陣風，鋼構件受風力影響開始明顯晃動時，目擊者 或現場安全巡視員發現后，立即大聲呼喊或用對講機報告，安裝領導組組長應立 即按以下程序進行應急處理： 立即呼叫地面人員跑向南側空曠的安全區域。 立即下令起重機停止提升，控制高度。控制攬風繩的人員，應盡量控制鋼 構件不做劇烈擺動。如風力過大，應適當放松攬風繩，只控制構件不做來回的劇 烈擺動即可。控制時不應用強力，也不可簡單將攬風繩綁于建筑物上。 如鋼構件位置已經靠近安裝位置，擺動會撞擊臨時腳手架或安裝平臺時， 項目經理應命令起重機控制鋼構件下降高度，使其

25、離開危險區域暫避陣風。 當陣風停止后，安裝指揮應檢查攬風繩與安索位置等是否符合要求，必要 時，將構件降至地面，重新固定后再次起安。屋面彩鋼板安裝施工方案方案 如由于陣風原因，造成起安構件與已經安裝構件或臨時腳手架碰撞，則陣 風停止后，必須將構件降至地面，固定于組裝位置。對發生碰撞的構件與腳手架 進行仔細檢查和必要加固，確認碰撞未對結構造成重大影響后或被撞部位已經得 到有效加固后，方可重新起安。 對于安裝過程中，安裝指揮和安裝指揮組成員應隨時注意鋼構件的移動位 置，如發現鋼構件移動位置偏離，應立即大聲呼喊或用對講機報告，安裝領導組 組長應立即按以下程序進行應急處理： 立即下令起重機停止提升，并呼

26、叫地面人員跑向安全區域。 如鋼構件僅少量偏移，未與其它構件發生碰撞，則命令兩側的控制纜風繩 的人員，通過調整拉力，使構件回到預定線路；必要時也可通過起重機的適當變 幅等措施使構件回到預定線路。經確認安全后，恢復提升。 如鋼構件位置已經靠近安裝位置，已經撞擊臨時腳手架、安裝平臺或側樓 混凝土結構時，安裝領導組組長應命令起重機控制鋼構件下降高度，使其離開危 險區域，兩側。 當鋼構件位置控制準確后，應檢查攬風繩與安索位置等是否符合要求，必 要時，將構件降至地面，重新固定后再次起吊。 如起吊構件與已經安裝構件或臨時腳手架碰撞，或攬風繩、吊索位置不利 于安全安裝，則必須將構件降至地面，固定于組裝位置。對

27、發生碰撞的構件與腳 手架進行仔細檢查和必要加固，對纜風繩與吊索進行必要調整。只有當各方面對 纜風繩、吊索的調整重新確認；且也確定上次起吊的碰撞未對結構造成重大影響 后或被撞部位已經得到有效加固后，方可重新起吊屋面彩鋼板安裝施工方案方案5.3.5 當出現機械故障，汽車吊不能進行提升與下降作業時， 立即啟用備用吊車將 被吊工件進行換鉤，不得將被吊工件長時間懸掛在空中。5.4 安全應急預案 為確保結構安裝施工過程中發生重大事故和緊急情況后 （起重傷害、高處墜落、物 體打擊、觸電、坍塌、大風等事故 ） ，做到緊張而有秩序地正確處理事故，最大 限度地減輕人員傷痛，減少人員傷亡，防止事故蔓延和二次事故發生

28、，積極有效 地組織搶救，穩定人心，盡快恢復生產，特制定本預案。5.4.1 應急反應組織機構 建立應急管理系統。 項目部應急領導小組：組 長：李振同 副組長：于巨海、于樂彬組 員：祝佳、張立強、紀曉波、呂追鵬5.4.2 危險源的確定 安裝作業中突然安全限位裝置失控，發生撞擊或墜物，或違反安全規程操 作，造成重大事故（如傾倒、斷臂）； 自然災害（如雷電、沙塵暴、地震強風、強降雨、暴風雪等）對設施的嚴 重損壞。 運行中的電氣設備故障或發生嚴重漏電。 其他作業可能發生的重大事故 （高處墜落、物體打擊、起重傷害、觸電等） 造成的人員傷亡、財產損失、環境破壞。5.4.3 各類事故的搶險措施 觸電事故的搶險

29、措施 現場人員應首先迅速拉閘斷電，盡可能的立即切斷總電源（關閉電路）， 亦可用現場得到的干燥木棒或繩子等非導電體移開電線或電器。 將傷員立即脫離危險地方，組織人員進行搶救。 若發現觸電者呼吸或呼吸心跳均停止，則將傷員仰臥在平地上或平板上立 即進行人工呼吸或同時進行體外心臟按壓。 立即撥打 120 救護中心 ,與醫院取得聯系（醫院在附近的直接送往醫院）， 應詳細說明事故地點、嚴重程度，并派人到路口接應。 通知有關現場負責人（向上級匯報）。 高空墜落事故的搶險措施 迅速將傷員脫離危險場地，移至安全地帶。 保持呼吸道通暢，若發現窒息者，應與時解除其呼吸道梗陰和呼吸機能障 礙，應立即解開傷員衣領，消除傷員口鼻、咽、喉部的異物、血塊、分泌物、嘔 吐物等。 有效止血 ,包扎傷口。 視其傷情采取報警直接送往醫院，或待簡單處理后去醫院檢查。 若傷員有骨折，關節傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷都要固定。 若傷員有斷肢等應盡量用干凈的干布（無菌敷料）包裹裝入塑料袋內，隨 傷員一