1、操作程序操作要領技術標準注意事項安裝模型板1.安裝模型板將安裝模型板的地面清理干凈、平整。安裝模型板。復核限界、標高、型號等是否符 合設計要求。2.清理基坑將坑內雜物、棄土清理平整、干凈清理基坑1404安置基礎螺栓框架-1404203.安置基礎螺栓框架根據基礎型號選擇框架類型。將框架固定到模型板上口。基礎框架安裝基礎螺栓基礎螺栓4.安裝基礎螺栓按設計要求選擇基礎螺栓型號、 數量等。將基礎螺栓由框架孔中穿入。1 .模型板須穩固、可靠、不得漏漿。2 .模型板的限界、標高、尺寸等應 與基礎的類型相符，其中心線應與 軟橫跨中心線重合。3 .應保證位于田野側、 兩線間、站 臺面上的基礎頂面高于路基面或站

2、 臺面 100-200mm4.坑底、坑壁須清理干凈和平整5 .框架須穩定、結實、不變形。6 .框架中心線與基礎、模型板的中 心線重合。7 .螺栓的布置方向、數量等按設計 要求安放。8 .螺栓外露長度符合設計要求，允 許誤差為± 20mm9 .每個螺栓帶一個螺母，外露的螺 栓、螺母用套管（或塑料布）保護 好。1 一一般情況下，模型板可選用定型 的鋼模板。2 .在土壤密實的地帶灌注基礎時， 可不設模型板，按基礎外形尺寸挖 坑灌注，但每邊尺寸應加大 10-30mm露出地面部分仍用模型 板。3 .施工中應認真校核基礎眼界與鋼柱眼界的距離，并嚴格控制施工誤4 .框架使用前應認真校核， 不合格的

3、絕不能使用。5 .螺栓安置前應先將表面上的污垢 清除，并將螺紋部分涂抹機油。搭置攪拌臺鋼板5.搭置攪拌臺用鋼板、木板、方木搭置混凝土 攪拌作業平臺。地面上放置方木， 將兩塊3mm*1500mm*3000倘板搭 接放置在方木上，遠離基礎的鋼板 在另一塊鋼板之上。10 .攪拌臺高于基礎面，便于向基坑 內灌注混凝土11 .攪拌臺應能容納6個人同時進 行攪拌作業。12 .施工場地易出入機械設備時采 用混凝土攪拌機進行攪拌，攪拌后 直接將混凝土澆筑至坑內。6.攪拌臺應略向坑內傾斜，可以有 少部分延伸至模板內，以便于混凝 土拌合物落入基坑中心。攪拌臺搭 置牢固，不得觸及模型板和基礎螺 栓。基礎 墊木l6.

4、澆制基礎先在坑底鋪撒一層石硝。在石磴上澆筑一層混凝土砂漿， 并使砂漿滲入到石硝空隙中。將一袋水泥和砂子按照配合比在 作業臺的鋼板上進行攪拌，鋼板上 站六個人，每兩個人一組，用方鍬 相互交錯進行拌和至砂子水泥混合 均勻為止。按水膠比加入水，并繼續拌和。按照配合比加入石磴，并繼續拌 和，至水、水泥、砂子、石磴混合 均勻為止。將拌和完的混凝土推送至基坑I每推入坑中2-3板混凝土用振搗 器進行 振搗一遍。按上述工藝繼續進行，至基礎澆制 完成。13 .石磴厚度為100mm14 .基底100mm昆凝土墊層強度符 合設計要求。15 .混凝土的各種配料按設計硅標 號比例用磅秤或其他手段進行計 量，不應隨意估算

5、。16 .水泥應干燥不得受潮，不同標號品質的水泥應分別存放，不得混合 使用。17 .砂子宜使用清潔的中粗河砂，含泥量不得超過砂重的 5%18 .石磴宜采用堅硬清潔的礫石或 碎石。7 .每次施工前應對所用砂、石硝進 行稱量，確定每一筐的重量。在施 工中，即可以筐為準進行計量。8 .石磴應用水沖洗干凈。19 .水：自來水、井水、清潔的河水 等一般飲用水。20 .每板按一袋水泥及配合比的配 料進行攪拌、澆制。各種配料要均 勻。21 .混凝土自由下落高度不得超過 2m,否則應設置斜槽或豎向吊桶等 措球22 .振搗器進行搗固時應逐層進行， 振搗器垂直或略帶傾斜插入混凝土 內，并伸入已搗實層 30-50m

6、mi,振 搗器應與模板保持100mn距，并 不得觸及鋼筋及螺栓，必要時配合 人工搗固，尤其注意邊角處的搗固 質量。23 .每層灌注深度不應超過插入式 振搗器工作部分的1.25倍，若用人 工攪拌，其灌注深度不宜超過 250mm24 澆制軟橫跆基礎時，允許填入片 石，但應遵守下列原則： .填入片石的數量，不應超過混凝 土結構體積的25% .應選用無裂縫，無夾層和未燃燒 過的片石，不得使用卵石。 .片石的尺寸，不應超過應在位置 結構最小尺寸的1/3。 .片石的抗壓極限強度不應小于300kg/cm2。 .片石在填充前，應用水沖洗干凈。 .片石與模型板的距離不應小于 150mm并不得與螺栓或鋼筋接觸。

7、.片石間距離一般不應小于100mm操作程序操作要領技術標準注意事項7.制作試塊。24 .仕搗固中，配同時調整基礎螺栓 的位置。25 .同一個基礎應連續澆制不得間 歇，最多不超過2小時。26 .試塊應用原基礎配料制作。27 .試塊為邊長150mm勺立方體，表 面平整。28 .每灌注50n3昆凝土（或每個小 站）應做一組試塊（每組三塊）， 試塊在灌注地點制作，并與基礎同 條件養護。29 .試塊上注明車站和灌注日期、基 礎號。30 .同批試塊抗壓極限強度的平均 值不得低于設計標號，任意一組試 塊的最低值不得低于設計標號的 85%在同批試塊中，低于設計標號 的試塊組數，當試塊為 3-5組時， 不得多于

8、1組，當試塊組為6-16 組時，不得多于2組。.上、卜陰層片后間距莊小于 100mm在最上層片石的表面上， 必 須有不小于100mm勺混凝土覆蓋 層。10.試塊模型采用木材或金屬材料 制成。制作試塊操作程序操作要領技術標準注意事項-1-8 .抹基礎面9 .養護31 .線路網側和位于線路中間的基礎頂面，應高出地面 100-200mm一般應低于軌面200-500mm位于 站臺上的基礎頂面，應高出站臺臺面 100-200mm32 .基礎頂面應根據支柱斜率要求 抹面坡度。33 .混凝土澆注完畢后的10-12小 時內，應開始遮蓋并澆水，在炎熱 和有風的天氣中，應在灌注后的2-3小時內即行遮蓋并澆水。34

9、 .混凝土的澆水養護日期，普通水 泥一般不少于7天，火山灰或礦渣 水泥一般不少于3天，澆水次數以 保持基礎經常濕潤為原則。抹面/1養r護/ /V /j/上1 f / /35.基礎拆模后,表團獨平整, 有蜂窩麻面，棱角損壞或露筋現象。36.基礎外形尺寸應符合設計要求， 允許偏差為：混凝土保護層-10mm橫斷面為-20mm高為± 50mm37.基礎螺栓外露長度允許偏差為 ±20mrm基礎螺栓間各方距離為土 5mm38.路堤地段的基礎，其田野側及左 右兩側均應進行培土、砌石。10 .拆除模型板混凝土強度應達到25kg/cm2時，可進行拆模。11 .如由蜂寓麻團,口1用鋼刷清刷十

10、凈，以1:2或1:2.5的水泥砂漿修 補，蜂窩、空洞較多或有筋紋露裂 時，應鑿去全部深度薄弱的混凝土 和個別突出的石子，鋼刷清除表面, 以細骨料混凝土修補，其等級應比 基礎本身高一級并仔細搗實。必要 時基礎尺寸加大一些，確保基礎強 度和保護層厚度。12 .基礎冬季施工的規定：當晝夜平均溫度在+ 5 c和最低溫 度在一3 C以下時應采用冬季施工 方法。拌制混凝土用的水、砂、石 硝應保持在正溫度，可按有關規定 進行加熱，水泥不得加熱，但宜在 使用前3-4日內移入室內。操作程序操作要領技術標準注意事項抹帽基礎帽I VJ_上渣 4E12.澆制基礎帽將基礎頂面用石硝堆碼成形。用混凝土灰漿將表面封死、抹平

11、。39 .基礎抹帽應在鋼柱安裝、整正、 加上全部負荷后進行。40 .有地線的鋼柱在抹帽前應先將 地線安裝好。41 .基礎帽應將螺栓全部遮蓋。13 .也口按相大規JE加入防你劑。14 .基礎澆制后，外露部分用保溫材 料覆蓋，內部溫度應為正溫度。15 .不進行澆水養護時，采用培填養 護，培土厚度應超過當地凍土厚度。16 .冬季條件下養護的混凝土， 在凍 結前的強度不應低于設計標號的40%也不彳|低于50kg/cm2。17 .采用培土養護時，必須將凍土打 碎，不得夾雜冰雪塊。_J_基礎相13.水溝、電纜等位于基礎中間時 的處理措施：先將預制的模型板預埋在基礎1孔四壁加幾根加強鋼筋。繼續澆筑基礎。14.填寫隱蔽工程記錄42 .位于基礎中間的水溝，允許