1、 XXXXXX建筑工程有限責任公司 人工挖孔樁工程專項施工方案XXXXXXXXX工程人工挖孔樁工程專項施工方案XXXXXX建筑工程有限責任公司 二0一四年四月目 錄1、工程施工實施目標32、編制依據33、工程概況34、施工總體部署45、挖孔樁施工流程及方法56、施工進度、勞動力及設備投入計劃147、工期保證措施158、質量目標及保證措施179、安全文明施工及成品保護保證措施22XXXXXX工程X人工挖孔樁工程專項施工方案一、 工程施工實施目標 高度重視本工程的施工，科學地組織交叉流水作業，嚴格按照設計要求和施工規范組織施工，認真履行合同，實行對業主的承諾，以一流的項目管理、一流的工程質量、一流

2、的文明施工、一流的措施、一流的效率、一流的服務，確保實現如下目標：1、施工質量目標：合格工程。2、施工安全目標：實現安全生產“六無”目標，即無死亡、無重傷、無倒塌、無中毒、無爆炸、無重大機械交通事故。3、施工工期目標：工期為50天。二、編制依據1、甲方提供的設計圖紙及工程地質勘察資料。2、有關現行施工規范、設計規范、規程標準建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-2002、建筑基樁檢測技術規范JGJ106-2003。3、我司類似工程施工的成功經驗。三、工程概況1、工程位置及規模序 號項目情況內 容1整體工程概況工程名稱2工程地址3建設單位4設計單位5監理單位6地勘單位7建筑規模總建筑面

3、積418507m2，其中地上建筑面積356332m2，地下建筑面積62175m2。8合同工期總工期：370天2、基礎本工程對于巖層埋深較淺的，采用柱下獨立基礎，以層中風化泥巖或中風化砂巖作為持力層，獨立基礎全斷面進入持力層不小于500mm（最低處入巖深度）。對于持力層埋深大于3米的，采用人工挖孔樁（墩）基礎，以中風化泥巖或中風化砂巖作為持力層，樁（墩）全截面進入較完整的基巖深度：中風化泥巖不小于0.5D，且不小于0.5米，中風化砂巖不小于0.5米。樁基主要分布在B5區的北側和B3、B4、B5區的西側（靠近A區一側），B3區樁數為41根，B4區為42根，B5區為112根。人工挖孔樁樁徑有0.9m

4、、1.0m、1.1m、1.2m，有效樁(墩)長3.5m15m(最小3.5m)，施工時以控制樁端進入持力層為準。本標段各區人工挖孔樁情況見下表：樁編號樁徑d擴底D根數樁身和護壁砼強度等級B3區B4區B5區Z9-16900160010818C35Z9-189001800202265C45Z10-20100020005617C45Z11-2211002200228C45Z12-2312002300444C40四、施工總體部署1、施工機械配備及隊伍安排針對本工程旋挖樁施工，計劃安排2臺旋挖樁機（三一重機SR280R型）作業，每臺樁機安排兩個施工班組連續施工。每臺旋挖樁機按平均每天完成68根樁計，兩臺樁

5、機每天可完成1216根樁，同時考慮不利天氣因素的影響，施工過程根據工作面和進度情況，及時調整設備數量。2、施工順序考慮到吊機起吊鋼筋籠時宜相對集中的原則，安排兩臺旋挖機作業時也盡可能集中在一個小片區。施工總體順序是：按照甲方要求集中施工優先交出的片區，同時做到與獨立柱基交叉施工（盡可能做到互不影響）。3、施工便道布置及修筑本工程有獨立柱基和旋挖樁，施工便道布置應綜合考慮，盡可能顧及各個施工面。旋挖樁機機身重，對施工場地要求高，要求在堅實、平整的作業面上施工。考慮到雨季施工，施工便道修筑寬度不小于6.0m，便道基底采用20cm以下粒徑石塊回填（厚度不小于40cm），面層鋪設20cm石粉，碾壓壓實

6、，保證混凝土運輸車、汽車吊和鋼筋車輛等的行駛。4、施工水、電及鋼筋籠加工場布置本項目施工場地大，施工用電應從長遠規劃（考慮到結構施工階段）考慮，宜沿場地周邊布設電線桿并沿周邊布線。旋挖樁施工用電主要是鋼筋制作用電，可考慮在項目部一側布置主電源接駁口，接至配電箱，線路全部采用三相五線制引出至各用電點。施工用水可從甲方提供的用水接駁點接出至施工區域（2寸管），至施工區域后按每60m設置一個接水口。本場地旋挖樁分布較散，鋼筋籠加工場應根據施工場地靈活布置，宜布設在集中施工區附近，避免出現鋼筋籠轉運的現象。鋼筋籠加工場按20*30m規格布設，基底澆筑20cm厚C25砼，上面鋪設方木條。五、挖孔樁施工流

7、程及方法1、人工挖孔樁工藝流程 人工挖孔復測樁位施工準備定樁位灌注護壁混凝土裝護壁鋼筋支護壁模板護壁拆模檢查成孔質量灌注混凝土鋼筋籠就位檢查鋼筋籠高程樁身養護鋼筋進場檢驗鋼筋質量焊接鋼筋籠加工鋼筋檢查焊接質量檢查鋼筋籠質量驗收鋼筋籠質量灌注至樁位商品砼運輸制作試塊循環往復至設計標高申請砼配合比，砼攪拌，現場設置計量器具2、人工挖孔樁順序安排規范規定：當樁凈距小于2.5m時，應采用間隔開挖；相鄰排樁跳挖的最小凈距不得小于4.5m。3、測量放線（1）測量定位根據施工現場，采用經緯儀投測和鋼卷尺度量確定樁位中心點的軸線距離及定點，鋼卷尺度量時拉力必須均勻。樁位軸線采取地面設置控制樁、十字控制網為基準

8、。本工程樁位定位測量閉合差3mm。（2）垂直度、尺寸控制樁位應準確定位放樣，在樁位外設置定位基準樁，從樁中心引十字交叉線，確定4個控制樁。安裝護壁模板必須用樁中心點校正模板位置，并應由專人負責。安裝提升設備時使吊桶的繩與樁孔中心線一致，以作挖土粗略控制樁位中心線用，樁孔開挖后支撐護壁鋼模時，采用吊錘吊線控制孔樁的垂直度，向下深度每支一節護壁鋼模時，必須按鋼模圓周等分四點測量垂直度，并控制偏差在施工規范及設計要求的范圍內；樁徑尺寸則利用小卷尺測定及同型號護壁鋼模控制；挖孔深度利用長繩子測長標記后，再用鋼卷尺丈量其長度；樁孔垂直度、尺寸測量時必須按施工規范要求做好文字記錄，以及質量自檢資料同步完善

9、。（3）標高控制主要控制孔樁樁身混凝土施工的樁頂標高。孔樁澆搗樁身混凝土前，必須采用水平儀在該樁護壁上標記好水準點，再用小鋼卷尺丈量測定樁頂標高的水準點，在樁頂標高處沿護壁圓周等分四點測定水準點。4、樁孔開挖（1）松散土層用人工鋤、鏟、鎬開挖，進入風化巖層后用風鎬破碎掘進，挖孔時需每節校正樁孔中心的幾何尺寸，經檢查合格后才能進行下一道的工序。（2）澆筑孔口砼護圈 孔口檢護圈的作用一是防止地面水和土石，雜物入孔，二是埋設標記以作對中，三是與護壁聯成一體將部分護壁重量傳載于孔口地面。砼護圈內徑等于樁有效直徑，外徑等于樁有效直徑加800mm，高300mm為宜，且頂面高出地面200mm。孔口砼護圈要與

10、第一節護壁同時進行澆筑，使其連成一體，而且護圈中心要與樁中心重合，其偏差不能大于 200mm 。砼護圈硬化后在其頂面二條互相垂直的直徑四角釘上水泥釘以作樁孔對中和控制垂直度之用。（3）每節護壁的開挖深度一般為1.0m，遇到砂層流砂時用力0.30.5m并及時澆灌護壁，盡量減少孔內涌砂。（4）放置附加鋼筋、支護壁模板每一節段挖孔完成后，在節與節之間必須安放附加鋼筋。護壁模板通過拆上節、支下節的方式重復周轉使用。模板采用三塊鋼模板拼接而成，模板必須有足夠的剛度。模板用木樁加固支撐，其中軸線與樁中心在同一條垂直線上，偏差不大于1cm，以保證樁基的垂直度符合規范要求。樁徑不小于設計樁徑。模板之間用卡具、

11、扣件連接固定，可在多節模板的上、下端各設一道弧形的、用槽鋼或角鋼做成的內鋼圈作為內支撐，以防止模板受力變形。為操作方便，不設水平支撐。模板安裝牢固后，檢測模板的位置，以保證樁孔的平面位置及其垂直度。（5）澆筑第一節段護壁混凝土每挖完一節段后，應立即防止模板，澆筑護壁混凝土，采用人工澆筑、人工振搗，塌落度控制在10cm左右。混凝土護壁要保證混凝土強度及其厚度，根據氣候條件，混凝土強度不小于1.2MPa、澆筑24h后方可拆模。（6）井底照明必須用低壓電源（36v）、防破電線、帶罩的防水、防爆照明燈。孔口四周設置圍護欄。當樁孔深度大于15m時，應進行井下機械通風，加強空氣的流動，必要時向井下輸送氧氣

12、，防止有毒氣體對人體的危害。操作時上下人員輪流作業，樁孔上方人員必須密切觀測樁孔下人員的情況，互相呼應，以預防安全事故的發生。當地下滲水量不大時，隨挖隨將泥水用吊桶運出，當地下水量較大時，在樁孔底先挖集水坑，用高揚程水泵抽水，邊降水邊挖土，水泵的規格應按照抽水量選定。地下水位較高時，應先采用統一降水措施，然后在開挖。樁孔口安裝水平推移的活動安全蓋板，當樁孔內挖孔時，應掩好安全蓋板，防止雜物掉下砸傷人。吊運土時，打開安全活動蓋板一定面積，留一定寬度作為挖孔人員的安全空間。（7）開挖、吊運第二節段樁孔土方。從第二節開始，利用提升設備運土，樁孔內操作人員必須戴安全帽，地面人員應系好安全帶。當吊桶在樁

13、孔上方1.0m時，橫移或轉動，使吊桶離開樁孔上方，吊桶在小推車內卸土，用小推車運至孔口以外3m，平整現場后存放，然后統一棄土。若在孔口上方卸土石，吊桶在樁孔上方1.0m時，推動活動安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸渣土、石塊等墜落孔內。卸土后，再打開活動蓋板，下放吊桶繼續裝土。樁孔挖至規定的深度后，用桿孔規檢查孔的直徑及井壁圓弧度，施工人員修整孔壁使上下垂直順直。（8）在檢查樁孔直徑、圓弧度、中心位置合格后，拆除第一節護壁模板，并放置附加鋼筋，護壁模板一般采用拆上節支下節的方式依次周轉使用，模板上口留出高度為10cm的混凝土澆筑口。如為變截面樁孔，則應另配模板。（9）澆筑第二節護壁混凝土。模板支好后，

14、檢測模板的中心位置、支撐情況，當符合要求后澆筑第二節段護壁混凝土。混凝土用吊桶運送到孔內，人工入模、振搗密實。為加快工程進度，在混凝土中適當加入早強劑，以加速混凝土的硬化。（10）逐節段往下循環操作，將樁孔挖至設計高程，用鋼釬插探樁底地質情況是否與圖紙相符，清除虛土。基底地質情況與設計不符時，應即時上報監理工程師，簽署驗底記錄。（11）開挖擴底部分土方。樁底分擴底和不擴底兩種情況，挖擴底樁應將擴底部位樁體的圓柱體挖好，再按設計要求自上而下削土；如設計無明確要求，擴底直徑一般為1.5d3.0d，擴底部位的變徑尺寸為1:4。（12）入巖擴底和終孔驗收設計要求擴孔的樁，當進入持力層時，取出巖樣經鑒定

15、無誤后擴大終孔。擴孔采用風鎬施工，當用風鎬不能施工時，可采用松動爆破方法施工。挖樁終孔按設計要求樁端持力層基巖的入巖深度、擴底直徑尺寸施工，經、自檢能達到設計要求后，填好挖孔樁成孔驗收記錄經監理、勘測院、設計、業主進行現場鑒定驗收后，再下道工序。5、護壁施工（1）護壁鋼筋安裝護壁鋼筋在現場加工、孔內綁扎，并留足連接長度，以便下段鋼筋搭接。（2）護壁模板護壁混凝土的模板作成圓臺形的組合式定型鋼模板（由四塊組成），普通型的鋼模高為1.0米，為針對本工程出現特殊情況，特制一批0.30.5米規格的成品鋼模。拆上節、支下節，循環周轉使用，模板間用U形卡連接，上下各設一道型鋼圈頂緊，鋼圈由兩半圓組成，用螺

16、拴連接，不另設支撐，以便澆筑砼和下一節挖土操作。為了滿足工期要求，每樁配制一套以上模板。制作時要考慮便于裝拆，在構造上，鋼模的邊肋要按圓弧倒角。支模時，兩塊模板的邊肋處用U形卡連接，上下設兩半圓組成的鋼圈頂緊。因護壁混凝土澆筑時，由于上圈僅有100150mm的空隙，混凝土進料比較困難，為此在施工中應根據模板尺寸大小，制備專用進料模具。（3）混凝土施工混凝土垂直運輸用吊桶運輸，人工澆筑。混凝土采用微型振動棒搗固。第一節混凝土護壁宜高出地面200mm，便于擋水和定位。施工下一節時，將進料模具擱置在護壁的鋼模板上，邊沿上相接的孔眼用U形卡固定，下料時混凝土沿著模具徐徐進入護壁內。混凝土強度達1MPa

17、即可拆模。6、鋼筋籠制作、安裝（1）鋼筋籠制作本工程鋼筋在現場制作，鋼筋的下料長度應根據孔深和垂直運輸能力分段加工（一般每段610m），樁身豎向鋼筋搭接采用對焊，鋼筋接頭端面接點在同一面不超過50%，樁身縱向鋼筋通長設置，樁身箍筋沿樁全長每隔2m設一根16焊接加強箍。鋼筋加工由主管工長嚴格按規范要求進行，經加工好的鋼筋按不同規格、編號掛牌堆放，并加設墊板、墊木，禁止將鋼筋直接放置于土堆上，以免引起鋼筋變形、污染等。綁扎時，因鋼筋籠較長，先焊幾個三角支承架，將鋼筋平放在三角架上對稱地進行綁扎。鋼筋綁扎必須嚴格按照設計及規范要求進行，可制作鋼筋規格、數量、尺寸、接頭位置必須正確，綁扎必須牢固。7、

18、鋼筋籠的制作與安裝鋼筋籠的制作根據配筋圖制作鋼筋籠，按樁孔深度分兩段制作，第一節為定長鋼筋籠（結合吊機的起吊高度），第二節由樁實際深度確定制作長度。要確保鋼筋的位置、間距及根數符合圖紙的規定和規范要求；主筋焊接相互錯開，35d范圍內的接頭數不得超過鋼筋總數的一半。鋼筋籠的螺旋箍筋或加勁筋的接頭采用焊接，加勁筋與主筋連接采用點焊，螺旋箍與主筋連接采用綁扎。為防止運輸和吊裝時鋼筋籠變形，必須對吊點位進行加強處理，必要時加密加勁筋。為保證鋼筋籠的保護層厚度，在鋼筋籠外側事先以等距離綁扎混凝土墊塊，沿樁長的間距為2m，橫向圓周不少于4處。鋼筋籠安裝挖孔樁成孔，驗孔后，樁身鋼筋籠縱向筋及加勁箍筋應根據設

19、計圖紙要求，在加工棚下料、彎制成打樣，運至現場綁扎成型，采用汽車吊分節下放，根據樁長度考慮采用一節或二節鋼筋籠。每隔2m部位綁扎混凝土塊或焊接鋼筋籠限為位筋來固定鋼筋籠，不會向任何方向移運，保證籠心位置，確保保護層的厚度，樁身鋼筋籠成型和安裝后應報監理及有關單位進行驗收，并作隱蔽驗收記錄。 聲測管預埋布置圖 鋼筋籠質量檢查標準表項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距±5每構件檢查2個斷面，用尺量灌注樁±202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)箍筋、水平筋±20每構件檢查510個間距螺旋筋+0，-203鋼筋骨架尺寸(mm)長

20、±10按骨架總數30%抽查寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置(mm)±20每骨架抽查30%5焊接單面焊10d每構件檢查，用尺量雙面焊5d接頭錯開錯開35d，不小于500mm搬運和吊裝時，要防止變形，安放要對準孔位，避免碰撞孔壁，鋼筋籠頂達設計標高后應立即固定，以免澆注混凝土時鋼筋籠上浮。鋼筋籠主筋的保護層允許偏差如下：水下澆注混凝土樁的鋼筋籠主筋保護層允許偏差為±20mm。8、導管安裝及其水密性試驗導管使用前，須進行水密性及壓力試驗。吊放鋼筋籠后，立即安放導管，導管安裝要確保法蘭接頭的密封性。安裝導管后，再次測量沉渣厚度，沉渣厚度須符合設計要求或規范要求，否

21、則要重新清孔和換漿。（7）混凝土澆注樁孔驗孔后應盡快澆注混凝土，樁混凝土能采用商品混凝土，坍落度控制在180220mm。開始澆注樁混凝土時，導管底部至孔底應保持0.30.5m的距離，且首批混凝土數量應能滿足導管初次埋置深度大于0.8m以上。在澆注過程中，應經常量測孔內混凝土面層的深度，及時調整導管埋深，確保導管的埋置深度在2 m6m 之間。混凝土澆筑應連續進行，不得中斷。澆筑的樁頂標高應比設計高出0.5m，以保證樁頂混凝土的強度，多余部分在接樁前鑿除。導管導管采用直徑為219mm或258mm，長度為3.5m和2.5m無縫鋼管，游輪絲扣連接。該導管密封性好、鋼性強、不易變形。在使用前必須檢查絲扣

22、的好壞和導管內是否有殘物，導管是否已經變形。下導管時，必須加好橡皮密封圈，以確保導管密封。使用后，必須清洗干凈，整齊的堆放于指定位置。灌注根據孔深配置導管長度，并按先后次序下入孔內，導管口距孔底距離控制在500mm范圍內。當第二次清孔結束后，在30分鐘內倒入足夠的初灌量，以滿足導管初次時埋入深度超過2m。采用10m3商品混凝土車只需連續灌注完全能滿足初灌量的要求。灌注注意事項砼灌注是確保成樁質量的關鍵。開灌前應做好一切準備工作,單樁砼灌注時間不超過4小時。初灌注時，先在導管中安放隔水塞，隔水塞應在導管內泥漿面以上100150mm處，用810鉆絲懸掛在漏斗中，達到初灌量后，剪斷鉆絲把備好砼一次灌

23、入孔內，保證導管埋入砼面超過0.8m，孔口大量返出泥漿，說明初灌成功，然后按工序進行連續灌注作業。灌注過程要連續進行，不得中斷，盡量縮短灌注時間，以防止樁孔內頂層砼失去流動性，頂升困難，造成質量事故。灌注過程中應設專人負責檢測記錄工作，隨時注意觀察管內砼面下降及孔內返水情況，及時檢測孔內砼面上升，及時提升和分段拆除上端導管。導管下口在砼內的埋置深度宜控制在210m，導管應勤提勤拆，一次提拆不超過6m。在提升時，應保持導管軸線垂直，防止接頭卡掛鋼筋籠。為確保樁頂質量，砼的頂面應高出樁頂設計標高符合設計及規范要求，測定砼面確已達到上述要求后方可停止灌注。灌注快完畢，也就是最后一或兩根導管時，應緩慢

24、拔出，使砼面口緩慢彌合。防止拔快，造成泥漿混入。砼送注完畢后應及時割斷吊筋，拔出護筒，清除孔口泥漿和砼殘漿，樁頂砼面低于自然地面高度的樁孔應即加蓋。每根樁要進行3次測量砼坍落度，做不少于一組試塊(3塊),編號并注明取樣深度，記入砼灌注記錄中，試塊制作24小時后脫模，進行標準養護，按時進行試驗，并按試壓結果匯檔歸案。混凝土實際澆灌量不得小于計算值，充盈系數控制在11.3 以內。樁頂為了保證樁頂質量，一方面清孔時盡量降低泥漿比重，另一方面經常檢測混凝土灌注的上升速度，準確掌握砼上升面。灌注結束前準確測量樁頂標高，確保浮樁長度不少于0.5m后方可停止灌注，以保證樁頂質量，同時，應減少材料的浪費。試塊

25、制作與養護現場隨機對混凝土取樣，每根樁制作不少于一組，按規定要求制作，隔日拆模后送現場標養室中養護。按制作齡期養護到期后送測試中心做28天抗壓強度試驗，并及時做好試驗報告的數理統計評定工作。9、驗樁樁基施工完成后應進行樁身完整性檢驗和承載力檢驗：樁身完整性檢驗應100%進行動測，并采用聲波透析法對樁身質量進行補充檢測，數量不少于總樁數的10。靜載試驗樁數為總樁數的1%且不少于3根。六、 施工進度、勞動力及設備投入計劃1、 施工進度計劃根據甲方要求，本工程工期相當緊迫。本項目旋挖樁數量約200根，樁深約15m，綜合考慮場地地質情況，擬投入2臺旋挖機（型號SR280R）進場施工，施工擬安排24小時

26、作業。按每臺機平均一天完成68根樁計算，則兩臺機每天可完成1216根樁，綜合考慮天氣不利因素，可在20天內完成任務。2 、施工機具計劃投入機具計劃見下表。機具名稱規格型號單位數量功率垂直提土絞車臺20空壓機臺47.5kw水泵臺33kw砼攪拌機350L臺17.5kw翻斗車臺20捶式振動器臺51.1kw磅稱臺3斷切機臺1彎曲機臺1對焊機臺1電焊機臺1水準儀臺1經緯儀臺13、勞動力計劃 投入勞動力計劃見下表。工種人數工種人數砼拌和工1機修工1砼振搗工1雜務工2鋼筋工8造孔工40電焊工2砼灌注工16電 工1合計72七、工期保證措施1、 組織管理措施為保證工程工期順利完成。因此我公司擬采取以下措施，確保

27、工期實現。（1）組建有豐富經驗的班子進行管理，發揮精干高效的管理能力。（2）制定合理的技術組織措施計劃，確保關鍵線路，實行均衡生產。根據總體網絡計劃安排“月、旬、周”的作業計劃，每周進行檢評，并及時修正施工計劃，找出進度滯后原因，采取針對性措施，做到“以日保周、以周保旬、以旬保月”，確保總體網絡計劃的實現。（3）合理配置勞動力，按施工組織計劃安排勞動力數量。（4）提供充足的設備機具并保持其完好率。（5）材料供應根據總體計劃提早安排檢驗及進場，避免停工待料現象發生。（6）建立健全工地周例會制度，解決施工時遇到的難點，協調各工序的配合，提高效率，重要問題及時請示并處理解決，非常時期實行每天中午碰頭

28、會制度，以協調各專業配合。（7）根據總體目標和施工進度，對工程的關鍵工序，及早采取有效措施，如增加人員、適當延長作業時間和實施經濟獎罰等，保證關鍵工序順利展開。（8）抓好安全生產工作，以安全保進度，注重安全生產管理，保證現場正常均衡生產。（9）堅持“質量第一”的方針，施工中堅持質量第一的觀點，對測量、技術交底、檢查、工序驗收等環節嚴格把關，每個工序都要制定執行檢查驗收制度，把存在的問題及早解決，不留隱患，確保一次通過，防止返工，使施工正常進行，以質量保進度。（10）積極做好與外界的協調工作，避免外界因素影響工程正常開展。2、施工工期保證措施工程施工中，我們將根據設計圖紙和有關施工規范規程，精心

29、編制施工組織設計，合理制定作業程序，運用網絡技術，科學策劃，狠抓關鍵環節、關鍵線路，突出重點，確保主體，同時又總攬全局，統籌兼顧，科學管理，確保工程按質按量如期竣工。從以下幾個方面，我們予以有力保證。(1)、機械設備的保證措施根據施工計劃，做好機械設備提前進場準備工作，保證施工中各種材料的運輸。、根據施工區域劃分情況，施工現場配備足夠設備，保證工程施工順利進行。、機械設備的維修和保養均由公司機械部負責，實行定期維修和保養及應急維修制，確保施工機械的正常使用。（2）、物資保證措施施工前，根據施工進度計劃，認真詳細地編制物資的采購計劃和進場時間，現場物資的儲備要充分，特別是遇節假日，必須提前物資的

30、準備，杜絕停工待料的現象發生，確保現場施工正常進行。（3）、勞動力的保證措施該工程擬選用技術熟練的工人進行施工，入場前嚴格進行培訓和考核工作，對不合格人員，嚴禁入場施工，勞動力的數量也必須充分，保證有富余，在遇突發事件時，及時補上，以免延誤工期。（4）、加強計劃管理根據總工期控制目標，按實際情況進一步深化細化施工進度計劃，編制切實可行的月計劃、周計劃、各分項工程進度計劃，明確各專業工種的工序搭接，解決好穿插作業的矛盾，確保施工計劃的落實，使其得到實現。、根據施工計劃分階段進行控制，并落實到相關的責任人，確保計劃各控制點目標的實現。、根據階段性控制目標，每周召開生產協調會，協調各專業工種的配合，

31、解決施工生產過程中各種影響施工進度的問題，對施工進度計劃作適當調整。、在施工中不但要按計劃施工，而且要嚴格按施工程序進行，切不可為趕進度而違背施工程序打亂仗，而影響整體工程施工進度。、在進度計劃的執行過程中，通過落實技術組織措施，有效的施工組織，確保人員調配、材料供應、機械配置、資金調撥、施工準備滿足計劃周期內的需要。現場項目經理部跟蹤、檢查計劃的實施。八、質量目標及保證措施1、工程質量目標本工程質量目標：合格工程。為確保本工程達到所要求的質量目標，根據我司以往的施工管理經驗以及本工程的特點。我司將采用項目目標管理法施工機制，委派經驗豐富的人擔任本工程的項目經理，公司各相關職能部門全力配合。在

32、本工程的建設中，要求全體施工人員都要牢固樹立“質量第一”的意識，貫徹“質量第一求效益，用戶至上得信譽”的企業宗旨，以“精心施工、嚴格要求、事前控制、杜絕返工”的指導思想，認真對待每個施工環節。2、 質量控制原則本工程質量控制原則：按照施工圖紙、規程及標準以及國家有關規范要求進行。3. 質量保證體系第 27 頁 共 27 頁評 定監理員復查檢 查 方 法檢 查 標 準檢 查 體 系項目主管領導層組 織 體 系工 作 體 系施工班組質量小組班組自檢工序互檢質安檢查檢查試驗工作交底工作責任分工材料員測量員員監理員施工員技術負責人質量措施驗收標準操作規程向工人交底向班組交底強度試驗材料試驗審查設計、按

33、圖施工質 量 保 證 體 系4工程質量保證措施（1）建立創全優管理制度、建立技術責任制根據本標段的實際情況，建立技術管理工作系統，制定分級技術責任制。上級技術負責人向下級技術負責人進行技術交底和技術指導，監督下級按施工圖紙、施工規范和和操作規程進行施工，處理下級請示的技術問題等。下級技術負責人受上級技術負責人技術指導和監督，執行自己在技術崗位上的任務。明確各級技術負責人應負的具體責任。各職能部門在技術業務上亦明確責任，并受上級負責人的領導。、建立施工圖紙學習與會審制度實行施工圖紙學習與會審制度，使全體技術人員及有關職能部門充分了解和掌握施工圖紙的內容和要求，以便正確無誤地施工，確保施工順利和工

34、程質量優良。圖紙會審著重研究施工方法、施工程序、質量標準和安全措施，提出進一步改進設計、加快施工進度等合理化的建議。、建立技術交底制度所有工程開工之前，做好技術交底制度，使參與施工的技術人員及工人了解所擔負的工程任務的技術特點、施工方法、施工程序、質量標準、安全措施等。技術交底按技術責任制的分工，分級進行。各級技術負責人將本隊承擔的工程項目，將工程項目的構造、工程數量、技術特點、施工方法、施工程序、質量標準、安全措施、進度要求，各分部工程施工組織的分工和配合，主要施工機具的安排和調配等及工程的施工計劃，向所屬的班組及全體技術人員進行交底；班組技術負責人按上述同樣要求，并進一步將具體操作方法、勞

35、動組合、機具配備等，對全體工人進行交底。各級人員接受交底后，進行討論，充分了解自己在施工中應負的責任，并對改進施工勞動組織和操作方法、提高工程質量和保證施工安全等方面提出合理化建議。分級交底時，作好記錄，作為檢查施工技術執行情況和檢查技術責任制的一項依據。、建立材料檢驗制度凡用于施工的原材料、成品、半成品，都要有合格證明文件。水泥、鋼材、焊條、混凝土外加劑要有出廠證明和檢驗單，所有原材料按規范和設計要求進行檢驗。配合比按規范和設計要求進行配合比的設計，經試驗合格后，才能用于施工。新材料、新產品，要對其作出技術鑒定，制定出質量標準和操作規程后，才能在工程上使用。、建立工程質量檢查和驗收制度本工程

36、在接受監理單位對工程質量的監督、檢查和驗收外，將建立自己的檢查驗收制度。在技術責任制中明確各級技術負責人應負的質量檢查責任，同時設置專職的質量檢查員，進行具體的檢查工作，對質量進行監督、量測、試驗及作出原始記錄，檢查結果交付技術負責人審查簽字。建立班組檢查、班組互檢及交接檢查制度。、建立施工技術檔案管理制度配備專職的資料員對施工技術檔案資料進行收集和整理，從工程施工準備工作開始，直到工程竣工驗收，貫穿于整個施工過程。對各類施工資料進行分類歸檔，實行標準化，電腦化管理。（2）質量體系主要要素控制、原材料采購之前要對分供方進行評價，從中選擇生產管理好、質量可靠的廠家作為采購對象，建立供貨關系，并作

37、好記錄。以確保所采購的材料具有穩定可靠的質量。、工程施工中的每道工序，每個部位、分項、分部工程及單位工程的標識用質量檢查證和質量記錄來載明。、施工過程中的質量管理嚴格按公司的質量體系程序文件進行，并根據本標段的施工技術要求，補充完善內部質量保證體系，確保工程達到質量優良。、建立以總經理為組長，技術負責為副組長，項目部各業務部門負責人為成員的創優領導小組，主持和組織工程創優活動，實行技術負責質量總負責，質量管理工程師專職監察。實行各單項工程由施工負責人和技術負責人負責的質量負責制，使創優落實到人頭和施工具體工作中，做到層層包保。、推行全面質量管理，提高職工的質量意識，用全員工作質量來保證工程質量

38、。、嚴格按施工技術規范和設計文件要求精心組織施工。、認真執行質量管理制度，把施工圖紙審簽制、技術交底制、質量“三檢制”、隱蔽工程檢查簽證制、安全質量檢查評比獎懲制、驗工計價質量簽證制、分項工程質量評比制、質量事故（隱患）報告處理制等行之有效的管理制度，貫穿于施工全過程，使工程質量始終處于受控狀態。、開展技術攻關，解決質量管理中的難點。對本工程箱梁吊裝架設等關鍵部位成立QC小組和技術攻關小組，解決技術難關，確保施工一次成優。、加強原材料、中間產品的質量檢驗，杜絕不合格產品在工程中使用，達到結構工程內實外美。5. 施工質量管理與工程監理驗收我公司對本工程設三級質量檢查制，在每道工序作業期間，班組質

39、量檢查組、項目質量檢查組不斷檢查，按照設計和施工規程，發現總問題，立即解決。本工程嚴格按施工監理規程配合監理工程師進行工序驗收。九、安全文明施工及成品保護保證措施1 、安全保證措施（1）堅決貫徹“安全第一，預防為主”的方針，并制訂具體可靠的規則、辦法，切實予以執行。（2）建立健全的項目安全生產保證體系，建立和實施安全生產責任制、項目經理是安全生產第一責任人，主管施工生產的項目副經理是安全生產主要負責人，項目經理部的技術負責人對勞動保護和安全生產的技術工作負責。工程項目部必須建立安全生產領導小組，各班組設安全員，各作業點應有安全監督崗。工程項目部應建立具體的安全責任制，并將安全生產責任制層層落實

40、。（3）組織工程項目施工的安全教育和技術培訓考核，對管理人員和施工操作人員按其各自的安全職責范圍對之進行教育，建立安全生產獎懲制度，并認真落實。（4）編制和呈報安全計劃、安全技術方案和安全措施，并認真貫徹落實。（5）確保必需的安全投入。購置必備的勞動保護用品、安全設備及設施，使之能完全滿足安全生產的需要。（6）積極做好安全生產檢查，發現事故隱患，及時整改。（7）工程施工中如發生死亡事故，或其他惡性事故，應立即組織人員搶救傷員、保護現場，并向上級主管、駐地監理及監理總部報告，嚴肅事故處理，提出預防事故重復發生和防止事故危害復延的有效措施。（8）所有分項工程在開工前必須編制有安全技術的施工組織設計

41、（包括施工用電組織設計），技術復雜的專題方案必須嚴格執行審核批準手續和程序。（9）必須逐級進行安全技術交底，技術交底應有書面資料或有作業指導書（或操作細則）。技術交底針對性要強，并履行簽字手續，保存資料。項目經理部質安員負責監督檢查，嚴格按照安全技術交底的規定來進行作業。（10）特種作業人員，包括機械工、電工、電焊工、起重工等必須進行專業培訓，按規定到有關主管部門經考試合格后，持證上崗。操作證必須按期復審，方能繼續從事特種作業。特種作業必須嚴格執行各種安全技術操作規程，確保安全施工。（11）施工現場應實施機械安全管理及安裝驗收制度。使用的施工機械、機具和電氣設備，在安裝前，應當按照規定的安全技

42、術標準進行檢測，經檢測合格后方可安裝；機械安裝要按平面布置圖進行；在投入使用前，應按規定進行驗收，并辦好驗收手續登記；經驗收并確認機械狀況良好，能安全運行后，才允許投入使用。所有機械操作人員都必須經過培訓合格后，持證上崗。機械操作人員要進行登記存檔，按期復驗。使用期間，應當指定專人負責維護、保養，保證機械設備的完好率和使用率及安全運作。（12）施工現場臨時用電要有施工組織設計或方案，應按施工現場臨時用電安全技術規定JGJ46-2005的要求進行設計、驗收和檢查。臨時用電還要有安全技術交底及驗收表，要有變更記錄，健全安全用電管理制度和安全技術檔案。（13）臨時用電應落實三項技術措施：第一，防止誤

43、觸帶電體的措施；第二，防止漏電措施；第三，實行安全電壓措施。所有接地和重復接地電阻值，必須經檢驗符合規范要求后方能使用，且每季要復測一次，并切實做好記錄。 （14）對高空作業、深基坑開挖等技術復雜又涉及不安全因素較多的工程，開工前必須編制專項安全技術措施，并經監理總部審批同意后方可開工。（15）施工現場安全管理必須抓好施工平面布置和場地設施管理，做到圖物相符，井然有序，狀況良好，此外還應做好環保、消防、材料、衛生、設備等文明施工管理。（16）施工現場的安全設施主要包括安全網、圍護、洞口蓋板、防欄、防護罩等。各種限制裝置都必須齊全、有效，并且不得擅自拆除或移動。如因施工實際需要移動時，必須經工地

44、負責人同意，并采取相應的措施后方可施工。（17）施工現場除應設置安全宣傳標語牌外，危險地點必須懸掛按照安全色和安全標志規定的標牌，夜間有人經過的坑洞還應設紅燈示警。（18）施工安全教育的重點是崗位生產知識和崗位安全操作規程，以及安全思想、施工紀律和安全生產制度。施工安全教育應有針對性，應結合工地特點和生產的實際情況；施工安全教育應有計劃，適時有效地進行，經過培訓考核，頒發安全合格證，讓工人持證上崗。（19）施工現場安全教育，包括定期教育及對新進工人（含民工）、變工種工人、特種作業工人的安全教育。新進場的職工（包括民工），未經三級安全教育不準上崗。采用新工法、新工藝、新設備、新材料及技術難度復雜

45、或危險較大的作業，必須進行專門的安全教育及技術交底，才能進行作業。（20）施工現場特殊工種的安全教育、考核、復驗，應按特種作業人員安全技術考核管理規則執行，必須實施安全教育和安全技術培訓，培訓后經考核合格，獲得操作證者，方能獨立作業。（21）對從事有塵毒危害作業的工人的教育，應進行必要的防治知識和技術的安全教育，同樣須經考核，合格者方能獲證上崗。（22）為了及時發現事故隱患，堵塞事故漏洞，防患于未然，項目經理部必須建立安全檢查制度，實施定期的、季節的、專業性的安全檢查，以及每周的安全巡檢。安全檢查以查思想、查制度、查領導、查隱患為主，應結合季節和工地特點，結合生產的實際情況，結合防治慣性事故安

46、排進行。每次檢查要有重點、有標準，要評比記分。（23）安全檢查由項目經理或主管施工生產的項目副經理主持、項目經理部有關人員參加。對查出的隱患，要建立登記、整改、驗證等制度，要定人、定措施、定經費、定完成日期，在隱患沒有消除前，必須采取可靠的防護措施。如有危及人身安全的緊急險情，應立即停止作業。（24）安全檢查應與完善和修訂安全管理規章制度結合起來，應與安全生產責任制掛鉤，做到獎罰嚴明。2、 文明施工保證措施1、在職工中認真開展環境保護法規的學習、教育，遵守國家和市有關環境保護法令，不污染城市環境，不損壞花草、樹木。施工現場在搞好“三通一平”的前提下，按照施工現場總平面圖的要求，切實加強領導，制

47、定規劃，采取措施，認真做好開工前的一切準備工作。2、施工現場大門口要懸掛施工標牌，標牌上應寫明工程項目名稱、建設單位、設計單位、施工單位、項目經理的姓名、施工許可證號碼等。3、工地外墻標明企業名稱、企業標記、工地名稱等，樹立新形象。4、施工現場大門內在明顯位置標明“非施工人員嚴禁進入”的警句標示和“施工場安全管理規定”等。工地上的所有人員均佩戴標明其姓名、職務（或工作）的胸卡。5、現場辦公室要保持整潔有序，在內墻上張貼施工總平面布置圖、施工進度計劃表、崗位分工網絡表、晴雨表、文明施工管理制度、質量保證體系、責任制牌、十項安全技術措施牌、保衛和防火制度等有關圖表。6、工地要按建設部頒布的建筑施工安全檢查評分標準規定，做到四個方面標準化安全管理；建立、健全