1、.機箱盒式結構質量要求 xx技術有限公司內部技術規范機箱盒式結構質量要求Quality Requirements for Subrack and Box 目錄 List of Contents 1機箱盒式簡述112圖紙標注說明113外觀表面等級定義1112134外觀檢驗條件141.1 目測檢驗條件141.2 檢驗面積劃分151.3 缺陷的衡量155質量要求和檢測方法161.4 材質及外觀要求161.5 尺寸公差要求211.6 裝配要求236外觀缺陷可接受范圍231.7 外觀缺陷可接受總數限定231.8 外觀缺陷可接受范圍247機箱盒式結構制程關鍵工序檢驗要求328特殊產品質量要求321.9 風

2、機盒產品的質量要求32 風機盒的分類32 外觀表面等級定義33333334 質量檢驗項目、檢驗標準和檢驗方法35 風機盒制程關鍵工序檢驗要求361.10 配電盒產品質量要求36 配電盒的分類36 外觀表面等級定義36 質量檢驗項目、檢驗標準和檢驗方法37 銅排加工質量要求37 配電盒裝配緊固力矩示意圖389附錄381.11 附錄一 常見質量問題圖片38:圖目錄 List of Figures圖1固定式盒式結構外觀面分級示意圖1212圖2插卡式盒式結構外觀面分級示意圖1212圖3后面有插拔模塊盒式結構外觀面分級示意圖12圖4機箱外觀面分級示意圖13圖5表面為預鍍鋼板機箱盒式外觀面分級示意圖13圖

3、6服務器刀片(帶扳手)外觀面分級示意圖13圖7電源模塊外觀面分級示意圖14圖8“正視”位置示意圖15圖9缺陷的衡量16圖10毛刺倒角高度示意圖20圖11切口邊生銹接受限度示意圖20圖12機箱條形碼粘貼位置示意圖21圖13固定式盒式結構條形碼粘貼位置示意圖21圖14插卡式盒式結構條形碼粘貼位置示意圖21圖15 風扇框（“鈑金面板”型）外觀面分級示意圖33圖16風扇框(“面板突出機箱”型) 外觀面等級示意圖33圖17風扇框(獨立風扇框)外觀面分級示意圖34圖18風機盒（“鈑金面板”型）外觀面分級示意圖35圖19風機盒(“面板突出機箱”型) 外觀面等級示意圖35圖20 風機盒(獨立風機盒)外觀面分級

4、示意圖35圖21配電盒外觀面分級示意圖37圖22光滑的銅排表面示意圖38圖23銅排搭接示意圖3838圖24配電盒裝配緊固力矩示意圖38表目錄 List of Tables表1機箱盒式結構分類表11表2xx圖紙標注說明參考規范11表3外觀檢驗條件14表4表面大小類別劃分15表5材質外觀要求檢驗項目、標準和方法16表6鈑金沖壓件毛刺高度極限值（單位：mm）20表7尺寸公差要求檢驗項目、標準和方法21表81、2級表面裝配配合錯位、縫隙要求（單位：mm）22表9屏蔽縫隙錯位不均勻量和縫隙不均勻量要求23表10裝配要求檢驗項目、標準和方法23表11外觀缺陷可接受總數限定23表12預鍍鋅鋼板表面缺陷定義2

5、4表13預鍍鋅鋼板表面缺陷可接受范圍26表14除預鍍鋼板外金屬外觀缺陷可接受范圍27表15涂層表面缺陷可接受范圍29表16塑膠表面缺陷可接受范圍31表17風機盒分類表32表18質量要求和檢測方法35表19配電盒分類表36表20質量檢驗項目、標準和方法37機箱盒式結構質量要求Quality Requirements for Subrack and Box Quality Requirements for Subrack and Box范 圍Scope:本規范規定了xx機箱盒式結構質量要求，涵蓋制造、檢驗、裝配等環節的質量控制標準。本規范適用于所有xx機箱盒式結構產品，如本規范沒有定義，請參照xx

6、公司通用規范執行。簡 介Brief introduction：本標準規定機箱盒式結構的材料外觀、裝配功能、關鍵尺寸、包裝發貨等方面的驗收標準及測試方法。關鍵詞Key words：機箱、盒式結構、質量要求、加工工序、檢驗要求質量規范運用原則The principia of quality application：xx技術有限公司（以下簡稱“xx”）產品生產遵照的技術資料有：xx圖紙、xx企業標準、通信設備行業標準、中國國家標準。這些技術資料的優先級別從高到底依次為：xx圖紙、xx企業標準、通信設備行業標準、中國國家標準。本規范與圖紙要求不一致的地方，按照圖紙要求執行。在xx企業標準中，產品專用標

7、準優先于技術通用標準。產品專用標準未作說明情況下，所有零件質量要符合相應的xx通用工藝質量規范。引用文件：下列文件中的條款通過本規范的引用而成為本規范的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本規范，然而，鼓勵根據本規范達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本規范。序號No.文件編號Doc No.文件名稱 Doc Title 1DKBA0.120.0019螺紋緊固工藝規范2DKBA0.400.0021產品表面外觀缺陷及檢測方法定義3DKBA0.400.0070結構件印刷圖文質量標準4DKBA0.400

8、.0109鑄件質量要求5DKBA0.400.0127整機裝配質量標準6DKBA0.420.0032結構件來料標識及包裝規范7DKBA0.450.0015 噴砂及拉絲技術規范8DKBA0.450.0040鈑金沖壓件質量要求9DKBA0.450.0065有機/無機涂層工藝質量要求10DKBA0.450.0066金屬鍍層工藝質量要求11DKBA0.450.0067金屬表面轉化膜工藝質量要求 術語和定義Term&Definition：縮略語Abbreviations英文全名Full spelling中文解釋Chinese explanation1級表面Class 1 Surface重要外觀表面

9、，體現產品外觀形象，具有裝飾性，可以直接正視到的主要外觀表面。主要包括機箱和盒式結構正面和正面上主要零部件的外表面。2級表面Class 2 Surface主要外表面，半裝飾性的經常可見的外觀表面。主要包括機箱和盒式的外部側面和后面及防護網等處經常被打開的可視面等。3級表面Class 3 Surface次要外表面和內表面，不是以裝飾為目的，表面質量要求不高的結構表面。主要包括機箱和盒式結構的內表面和底面。除1、2級表面外的表面均為3級表面。金屬表面Metal surface指在金屬材質表面，或在金屬材質上進行電鍍、氧化、鈍化等處理的表面，區別于噴涂、塑料等非金屬表面。1 機箱盒式簡述表1 機箱盒

10、式結構分類表名稱結構特點模型示例盒式結構高度為2U及以下設備結構單元，根據是否插拔單板，一般可分為固定式盒式結構和插卡式盒式結構。機箱高度為3U及以上的設備結構單元，主要由外部框架和內部模塊滑道、安裝橫梁、走線防塵單元等部件組成。表面為預鍍鋼板的機箱盒式表面為預鍍鋼板,未進行電鍍或者噴涂的機箱盒式單元2 圖紙標注說明表2 xx圖紙標注說明參考規范序號No.文件編號Doc No.文件名稱 Doc Title1DKBA0.400.0001 標準樣板的規定及清單2DKBA0.400.0190 xx圖紙說明規范3DKBA0.400.0044xx標準字體技術規范3 外觀表面等級定義結構件的外觀表面等級劃

11、分為三個級別：1級、2級和3級，各表面等級的定義如下。圖1 固定式盒式結構外觀面分級示意圖圖2 插卡式盒式結構外觀面分級示意圖無論是固定式或插卡式盒式結構，當盒子的后面有插拔模塊或插卡時（電源線插座，不屬于插拔模塊），后面定義為1級面，參見下圖：圖3 后面有插拔模塊盒式結構外觀面分級示意圖圖4 機箱外觀面分級示意圖圖5 表面為預鍍鋼板機箱盒式外觀面分級示意圖圖6 服務器刀片(帶扳手)外觀面分級示意圖圖7 電源模塊外觀面分級示意圖外觀表面等級定義：1級表面：重要外觀表面，體現產品外觀形象，具有裝飾性，可以直接正視到的主要外觀表面。主要包括機箱和盒式結構正面和正面上主要零部件（比如掛耳正面、走線槽

12、、進風罩等）的外表面。2級表面：主要外表面，半裝飾性的經常可見的外觀表面。主要包括機箱和盒式的外部側面、后面、掛耳背面等，在安裝維護過程中的可視面。3級表面：次要外表面和內表面，不是以裝飾為目的，表面質量要求不高的結構表面。主要包括機箱和盒式結構的內表面和底面。除1、2級表面外的表面均為3級表面。備注：對于機箱和盒式結構安裝拉手條后能被覆蓋的滑道正面定義為2級面，直接裸露在外或者粘貼板名條的橫梁正面定義為1級面。區域定義：A類區域：產品在正常工作位置手能觸摸到的邊角區域，以及設計圖中特別要求的部位，包括但不限于以下特殊位置：1、需要過線纜的孔或槽；2、連接器的安裝孔；3、有相對滑動的邊角。B類

13、區域：機箱和盒式結構中除A類之外的區域。4 外觀檢驗條件1.1 目測檢驗條件在自然光或光照度在300-600Lux的近似自然光下（如40W日光燈、距離500mm處），相距為650750mm，檢視時間按不同等級面、表面大小而有不同，詳見表3：表3 外觀檢驗條件表面大小表面等級1級面2級面3級面小面 檢視時間10s 5s 3s 中面 15s 10s 5s 大面 30s 20s 10s 超大面 30s 20s 10s 檢視距離650750mm光源自然光或光照度在300-600Lux檢查者位于被檢查表面的正面、視線與被檢表面呈45-90°進行正常檢驗（參見圖8）。要求檢驗者的校正視力不低于1

14、.2 。不能使用放大鏡用于外觀檢驗。圖8 “正視”位置示意圖1.2 檢驗面積劃分被檢表面按其面積或最大外形尺寸劃分為不同大小類別，當有兩個條件滿足時、以大的一類為準。（例如：長200mm×寬300mm的表面，按“面積”判定為大面，按“外形尺寸”判定為小面，按“當有兩個條件滿足時、以大的一類為準”原則判斷為大面） 表面大小劃分標準如表4。（注：檢驗面積劃分，非可拆卸同級面為一個表面，可拆卸部件按照部件面積劃分）表4 表面大小類別劃分表面大小劃分標準按面積(mm2)按最大外形尺寸(mm)小面檢測面積 6400最大尺寸300 中面6400檢測面積48600300最大尺寸600大面48600

15、檢測面積97200600最大尺寸1000超大面97200檢測面積1000最大尺寸1.3 缺陷的衡量一般情況下，被檢表面上的缺陷個數超過2個時，缺陷之間的距離必須大于10 mm，否則視為同一缺陷，尺寸以其總和計；寬度超過1mm的線性缺陷視為面類缺陷，面積大小以包含缺陷的最小外接圓來衡量。圖9 缺陷的衡量5 質量要求和檢測方法1.4 材質及外觀要求由于在加工、裝配、運輸的過程中會對產品表面外觀造成一定的損傷，如劃痕、汗跡、污物、凹坑等，對這些缺陷定義參見DKBA04000021 產品表面外觀缺陷的限定標準。表5 材質外觀要求檢驗項目、標準和方法項目質量要求檢測方法材質及外觀要求采用直徑3.2mm國

16、標沉頭抽芯鉚釘，當被鉚接的帶沉孔的板厚1.2mm時，鉚釘頭均不得高出表面，沉入深度0.3mm；當被鉚接的帶沉孔的板厚<1.2mm時，鉚釘頭突出高度（1.2t）mm（t為板的厚度）。對直徑=4mm的國標沉頭鉚釘，當被鉚接的帶沉孔的板厚1.5mm時，鉚釘頭均不得高出表面，允許沉入深度0.4mm；當被鉚接的帶沉孔的板厚<1.5mm時，突出高度（1.5t）mm（t為板的厚度）。國標沉頭抽芯鉚釘頭凸出可接受范圍（單位為mm）型號 板厚0.81.01.21.52.030.40.2000 3.20.40.20004/0.50.300采用DKBA0.480.1712/ DKBA0.480.1006

17、/ DKBA0.480.1006-A的薄板用開口型沉頭抽芯鉚釘，當被鉚接的帶沉孔的板厚1.0mm時，鉚釘頭均不得高出表面，沉入深度0.3mm；當被鉚接的帶沉孔的板厚為0.8mm時，鉚釘頭突出高度0.2mm；當被鉚接的帶沉孔的板厚<0.8mm時,鉚釘頭突出高度（1.0t）mm，（t為板的厚度）。（以上尺寸不包括涂層厚度）目測/卡尺采用國標的M3沉頭螺釘，在板厚為1.2mm以上的結構件上緊固后，其頭部應與被緊固零件的表面保持平齊，允許稍低于零件表面，沉入深度0.3mm；1.2mm的板厚允許凸出高度0.5mm，1.0mm的板厚允許凸出高度0.7mm，0.8mm及以下板厚允許凸出高度0.9mm。

18、采用國標的M4沉頭螺釘，在2.0mm的板厚上，允許凸出高度0.7mm。采用DKBA89270891薄頭沉頭螺釘，帶沉孔的板厚1.0mm時，螺釘頭均不得高出表面；帶沉孔的板厚小于1.0mm時，螺釘頭凸出高度（1.0-t）mm，（t為板的厚度）。（以上尺寸不包括涂層厚度）國標沉頭螺釘頭凸出可接受范圍（單位為mm）型號 板厚0.81.01.22.02.5M2.50.30.2000M30.90.70.500M4/0.70.2M5/0.70.2目測/卡尺在1級表面上，螺釘頭上不能出現槽口明顯變形、表面膜層破損、以及槽口邊緣出現了明顯觸感的毛刺（棉手套觸摸方式檢驗）；在其它表面，以目視沒有明顯的變形、突起

19、、膜層脫落等缺陷為限； 目測螺紋緊固件螺紋部位不得有銹蝕現象。對于翻邊攻絲（包括厚板攻絲）的螺紋銹蝕可接受，但要保證螺釘可順利擰入，不得有銹蝕物掉出。目測采用電鍍的結構件上如果需要壓鉚零件，在空間允許的情況下優先選擇先電鍍后再壓鉚，此時需要在壓鉚過程中注意保護板材，防止電鍍層被破壞。壓鉚區的電鍍層外觀在顏色或光澤上有變化、但鍍層及鈍化膜無損傷，不作為缺陷。若鈍化膜有損傷，可對損傷部位進行涂漆修補?？臻g不允許的情況下壓鉚后再電鍍，注意不要殘留電鍍液，避免腐蝕。目測壓鉚件壓鉚完成后，被壓鉚板的變形范圍不得超過5*X（以壓鉚件圓心為中心，X為壓鉚件螺紋直徑），變形量（平面度）0.3mm。如果相鄰的壓

20、鉚件變形范圍重疊，允許變形量可疊加。目測/卡尺對于1、2級面上拉鉚釘頭上的涂層脫落，允許不大于拉釘頭（拉桿空心區域除外）1/2的內圈圓環區域掉漆，鉚釘頭上大面積的掉漆允許補漆，補漆時必須將周邊保護后用噴涂方式修補，要求修補后顏色均勻，1.2m距離目視無明顯色差。其修補量不計入表11中的缺陷指標。示意圖如下：下圖中黃色區域允許掉漆，其中L2<L1/2。目測3級面的噴涂鉚釘頭若有涂層破損，可接受。目測鉚釘頭噴涂層的附著力應該滿足測試要求：用附著力測試專用標準膠帶直接粘貼涂漆層，1min后沿60º方向迅速拉起膠帶，涂層不得有脫落現象。所使用的膠帶在涂層表面上的粘附強度不低于(10&#

21、177;1)N/25mm。目測沖壓過程中產生的接刀痕可接受，戴棉紗手套摸不刮棉線。目測/手感A類區域毛刺需清理干凈，用棉紗手套去檢驗，如有棉纖維殘留在沖壓件上則認為不合格。手感/目測B類區域沖裁后毛刺高度要求見表6。目測/手感/投影儀去除毛刺后的狀態為斜角或圓角，斜角和圓角需滿足以下要求，如圖10所示：斜角高度H(0.30.4)t（t為板厚）且H0.5；圓角半徑R(0.30.4)t（t為板厚）且R0.5。目測/卡尺噴涂保護不得有漏保護、保護面不完整等現象，保護孔內不得有粉末毛刺。1級面 1面長條形露白寬度0.3mm，不能有區域性露白；2級面長條形露白寬度0.5mm區域性露白3x3mm；3級表面

22、不做要求。目測噴涂保護區域在2、3級表面的，允許增加壓印定位，壓印需在噴涂保護區域內,壓印尺寸不大于5.0mmx0.5mmx0.3mm(長X寬X深)。目測/卡尺噴涂零件要對壓鉚螺柱頂部表面和螺紋孔內噴涂保護。目測屏蔽材料安裝面表面清潔無雜物，不能進行噴涂。目測所有螺紋都需要做噴涂保護；僅當螺紋孔所在前后表面都是非噴涂保護區域時，螺紋孔允許自由飛粉，但需保證螺釘旋入和擰出順暢。靜電手腕座內孔和頭部表面需要做噴涂保護，六角頭的靜電手腕座頭部允許噴涂保護區域為六角形的內接圓。2、3級面的噴涂盲區允許自由飛粉（例如線橋等）。 噴涂盲區質量要求目測若圖紙未明確要求，機箱和盒式結構以下區域的預鍍鋼板的切口

23、邊需要涂漆防止腐蝕：1、1、2級面風扇框通風孔，且直徑10mm的圓孔或周長40mm的方孔或異形孔；2、設備安裝運行后需要經常維護部位的切口邊（這種結構一般帶有松不脫螺釘），如風扇擋風框、防塵網框等；3、2級面上，厚度0.8mm的預鍍鋼板的切口邊，且直徑10mm的圓孔或周長40mm的方孔或腰形孔；4、1級面上的預鍍鋼板切口邊。以下場景預鍍鋼板切口邊不作要求：1、3級表面上的預鍍鋼板切口邊。2、2級面上，厚度0.8mm的預鍍鋼板的切口邊；3、2級面上，直徑10mm的圓孔或周長40mm的方孔或腰形孔預鍍鋼板切口邊。其它要求：任何面上盒式設備的器件口（同器件接觸的橫斷口）都不能涂銀漆。目測/卡尺對于不

24、涂漆的預鍍鋼板切口邊，允許有輕微不連續的紅色點銹（不超過25面積的點銹），不允許出現直徑大于5mm的紅銹點或連續的紅色銹蝕帶，接受標準如圖11所示。目測/卡尺預鍍鋼板切口邊涂漆質量要求需要滿足：1、油漆為自干漆或低溫烘烤（小于80）油漆，不能采用高溫烤漆；2、涂漆顏色為接近預鍍鋼板的銀色或銀灰色；3、用附著力測試專用標準膠帶直接粘貼涂漆層，1min后沿60º方向迅速拉起膠帶，測試其附著力，涂層不得有脫落現象；4、除涂漆的部位有油漆外，切口邊3mm以外的地方不能有因涂漆而產生的油漆污染現象。目測/卡尺切口邊掉漆允許補漆，補漆時必須將周邊保護后用噴涂方式修補，要求修補后顏色均勻，1.2m

25、距離目視無明顯色差。目測1. 所有標簽尤其總裝標簽要粘貼牢靠，不允許有標簽翹角現象，并且標簽粘帖要方正，目視不得有明顯的傾斜不齊現象。標識如果是在1、2級表面，對于標簽邊長小于55mm偏斜量小于1mm，對于長度大于55mm的偏斜要求是1°以內。2. 標識如果是在3級表面，需滿足3mm以內偏斜要求，保證粘貼效果；3. 對于標識底部有沉頭螺釘、沉頭拉釘等引起凹陷、凸起可接納，但是不能影響識別；4. 在結構件3級面允許供應商增加壓印，以確保粘貼位置一致。壓印尺寸不大于5.0mmX0.5mmX0.3mm(長X寬X深)。目測/角度規、卡尺結構件條形碼無遺漏，若圖紙未注明粘貼位置，粘貼位置參見備

26、注要求4。目測/卡尺電鍍追溯標簽只要求粘貼牢靠，保證位置一致，不要貼在有相對運動的配合面上。目測掛耳折彎邊邊緣允許漲料，漲料高度不允許超過0.3mm。示意圖如下：目測/卡尺拉絲或噴砂后折彎，容易在折彎變形部位出現裂紋，裂紋深度應小于材料厚度的1/10，且寬度小于0.5mm。其它材料自身原因所造成的裂紋（如折彎裂紋），不允許出現。目測/卡尺機箱盒式所有表面不允許有油污。目測預鍍鋅鋼板外觀面缺陷可接受缺陷范圍參考本規范表13目測除預鍍鋅鋼板外金屬外觀面缺陷可接受缺陷范圍參考本規范表14目測噴涂外觀面缺陷可接受缺陷范圍參考本規范表15目測塑料外觀面缺陷可接受缺陷范圍參考本規范表16目測備注：1、A類

27、區域毛刺倒角要求：圖10 毛刺倒角高度示意圖2、切口邊生銹接受限度要求：圖11 切口邊生銹接受限度示意圖3、B類區域的毛刺高度需在表6的極限值內，供應商可根據表6中的極限值制訂不同的標準樣板，用標準樣本比對或在顯微鏡下量測毛刺高度是否符合要求。表6 鈑金沖壓件毛刺高度極限值（單位：mm）材料抗拉強度（N/mm2）材料種類沖裁件材料厚度0.10.1 0.20.2 0.30.3 0.40.4 0.70.7 1.01.0 1.61.6 2.52.5 4.04.0 6.56.5 10.0100250鋁板、純銅板0.010.030.050.070.120.170.250.370.540.91.42250

28、400冷軋鋼板、熱軋鋼板、預鍍涂鋼板、黃銅板0.010.020.040.050.080.130.180.260.370.540.75400630黃銅棒、鋼棒0.010.020.030.040.050.070.110.160.30.330.48630不銹鋼板、彈簧鋼板、青銅板0.010.010.020.020.030.040.060.090.130.190.264、圖紙未注，結構件條形碼粘貼位置要求： 機箱結構條形碼粘貼位置為機箱左側板內側中間垂直靠前30mm處：圖12 機箱條形碼粘貼位置示意圖固定式盒式結構條形碼粘貼位置在上蓋的內側偏右方向，距前端30mm處：圖13 固定式盒式結構條形碼粘貼位

29、置示意圖 插卡式盒式結構條形碼粘貼位置在底板內側距前面板30mm處：圖14 插卡式盒式結構條形碼粘貼位置示意圖1.5 尺寸公差要求表7 尺寸公差要求檢驗項目、標準和方法項目質量要求檢測方法尺寸公差要求機箱和盒式結構的滑道間距、深度和平面度屬于重點管控尺寸。需要按照圖紙尺寸公差要求設計檢具，確保部件插拔順暢。卡尺/檢具機箱和盒式結構的背板安裝孔位置尺寸、平面度為重點管控對象，需要按照圖紙尺寸公差要求設計檢具，確保所有的安裝孔位置精確，裝配順暢?？ǔ?檢具xx圖紙中標注的尺寸為噴涂之后零件的最終成品尺寸。噴涂之后零件的尺寸要求在圖紙要求的公差范圍之內?？ǔ?檢具對于機箱盒式結構的1級面、2級面和滑

30、道面，如果圖紙未要求，平面度要求： 面積30000 mm2時，變形 0.6mm； 30000 mm2 面積120000 mm2時，變形0.8mm； 120000 mm2面積250000 mm2時，變形1.0mm； 250000 mm2面積600000 mm2時，變形1.5mm； 600000 mm2面積時，變形2.5mm；當平面內有成形、焊縫、較多壓鉚件等特征時： 面積30000 mm2時，變形 1.0mm； 30000 mm2 面積120000 mm2時，變形1.5mm； 120000 mm2面積250000 mm2時，變形2.0mm； 250000 mm2面積600000 mm2時，變形3

31、.0mm； 600000 mm2面積時，變形5.0mm；對于其余的3級面，只要不影響到產品的最終安裝運行和不影響性能和使用，則認為是合格的?？ǔ?檢具網孔面不允許凹凸翹曲。對于1級面和2級面上的網孔面（包括有成形、焊縫等特征時），如果圖紙未要求，平面度要求：網孔板面積(mm2）校平后平面度（mm）360000S690000S360000540000S90000310000S400002S100001(注：網孔板面積指包含網孔的整個板面積，而不僅是網孔區域面積。)對于其余的3級面，只要不影響到產品的最終安裝運行和不影響性能和使用，則認為是合格的。卡尺/目測機箱盒式結構組件1級面和2級面裝配完成后

32、縫隙均勻一致，無明顯歪斜錯位，具體要求見表8。卡尺/檢具機箱和盒式結構的縫隙在3級表面，只要不影響到產品的最終安裝運行和不影響性能和使用則認為是合格的。目測對于機箱和盒式結構上有彈點屏蔽的結構，裝配后要確保每一個彈點均接觸可靠，錯位不均勻量、縫隙不均勻量按照表9要求。目測除圖紙要求外，屏蔽材料一般的安裝定位尺寸允許誤差為±1mm，材料本身的長度尺寸誤差允許±2mm。屏蔽簧片長度允許按小取整節。卡尺表8 1、2級表面裝配配合錯位、縫隙要求（單位：mm）結合面邊長尺寸100100260260500500150015003150錯位量0.40.75.11.52.5錯位不均勻量0.

33、30.50.7511.5貼合縫隙值0.40.751.21.52縫隙不均勻量0.30.50.70.91.5注: 1）錯位量是指理論上在結合面處平齊的組件（或零件）在實際裝配后的不平齊量，或叫段差；2）錯位不均勻量是指錯位量在整個結合面上最大與最小值之差；3）貼合縫隙值是指理論上貼合在一起的組件（或零件），實際裝配后結合面間的距離值；4）縫隙不均勻量是指兩相鄰的組件（或零件），在實際裝配后結合面間最大間距與最小間距之差；5）結合面邊長須以相結合兩條邊中的短邊長度為準；6）本表只定義加工和裝配縫隙/錯位值，不包含設計縫隙/錯位值，如果設計就存在縫隙/錯位值，則依據設計縫隙/錯位值+本表中規定的縫隙/

34、錯位值判定。7）機箱縫隙不均勻量及縫隙值只在同一機箱內對比控制，不與同一機柜的其它機箱對比控制。8）本表規定的縫隙值、錯位量是按結合面邊長尺寸分級控制，如裝配的結合面中間有螺釘緊固，按分段控制，即兩顆螺釘之間的縫隙值和錯位量按螺釘之間的結合面邊長尺寸控制。9）本表規定的縫隙值不包括屏蔽材料等需要壓縮的情況。對于有屏蔽要求的機箱，屏蔽縫隙的大小必須保證屏蔽材料（或屏蔽彈點）貼合緊密，錯位不均勻量、錯位量按表9要求。表9 屏蔽縫隙錯位不均勻量和縫隙不均勻量要求結合面邊長尺寸（mm）1500150020002000錯位不均勻量（mm）11.52縫隙不均勻量（mm）1.522.51.6 裝配要求表10

35、 裝配要求檢驗項目、標準和方法項目質量要求檢測方法裝配要求整件裝配完后內部需要清理干凈，不允許殘留鉚釘頭、鐵屑等異物。目測卡接機構活動靈活，無卡滯、干涉、異響現象。目測/手感松不脫螺釘與面板鉚接緊固，不允許有歪斜、脫落或鉚接不良。目測屏蔽材料安裝不允許歪斜，不允許超出噴涂保護區和安裝導軌。導電布粘帖要求方向端正，目視無明顯歪斜，不可有脫落、翹起等現象。導電布長度200，最大偏移量1.5；導電布長度200時，最大偏移量1.0；在凹槽中的導電布不能出現伸出凹槽的情況。目測屏蔽簧片的安裝導軌采用焊接的，焊點要牢固，在焊接后，要涂防銹銀漆，不允許漏出黑色。目測安裝有背膠的零件時，零件表面必須清理干凈，

36、不允許有油污、粉塵等，在粘貼后應該施加足夠的壓力，保證粘貼可靠。目測屏蔽簧片裁剪后不允許有大于0.25mm的毛刺，不允許變形，正常的壓縮后殘余變形除外。目測導電布表面無臟污，不允許有外層編織物纖維脫落。目測螺紋緊固力矩滿足DKBA01200019 螺紋緊固工藝規范，如果圖紙中有特殊要求，按照圖紙為準。扭力計翻邊攻絲的螺紋需要確保螺釘緊固時順暢無滑牙。檢具確保各螺紋孔能正常裝配和緊固。目測螺釘和鉚釘裝配時，目視無明顯歪斜。目測面膜裝配位置正確，不允許起泡、斷裂和折痕。有安裝孔的面膜偏位不大于0.3mm，無安裝孔的面膜目測無明顯偏斜。目測/卡尺絕緣膜粘貼要平整、牢固，絕緣膜周邊不允許翹起。局部背膠

37、的絕緣膜粘貼后，允許有突起的不平現象，但絕緣膜和底板之間的間隙不得大于2mm。在產品的高低溫測試中，絕緣膜不得脫落。目測/卡尺6 外觀缺陷可接受范圍1.7 外觀缺陷可接受總數限定結構件生產過程中應認真操作、嚴格控制質量，盡量避免對外觀表面的損傷。允許出現的各類外觀缺陷總數限定見下表，本表規定了被檢表面上出現的各類外觀缺陷的總個數，其中定義為可接受的缺陷不計入總個數。表11 外觀缺陷可接受總數限定表面大小可接受缺陷總數1級面2級面3級面小面345中面5810大面101215超大面1515201.8 外觀缺陷可接受范圍表12 預鍍鋅鋼板表面缺陷定義缺陷名稱定義圖片夾痕鋼卷在冷軋過程中形成的羽毛狀痕

38、跡耐指紋涂層不均鋼板表面耐指紋藥劑涂層覆蓋不均造成鋼板表面色差(藍色或黃色)表面色差（藍色或黃色）層間摩擦痕鋼板在運輸過程中由于震動而造成鋼板之間相互摩擦的痕跡，嚴重時，產生高溫而氧化發黑，形成摩擦黑斑結露黃斑結露發生時，由耐指紋藥劑形成的片狀斑點圖形同上類似，顏色略黃鋅痕條紋鋼板鍍不均造成的表面深色波浪痕跡黑線鋼板經調質輥或整平輥后，由輥痕造成的缺陷水漬鋼板表面積水后產生，具有明確形狀的半透明白色或模糊區鋅渣鋼板在通過熱浸鍍鋅槽時，由鋅液體表面浮渣造成鋼板表面點狀，線狀或塊狀痕跡邊緣亮邊鋼板邊緣在調質壓延時，調質輥未完全壓延而遺留的痕跡輥印痕鋼材表面上呈連續性或周期性分布的凸起或凹下的印痕。

39、手摸時的凹凸感不明顯鋅花熱鍍鋅板從鋅鍋拉出后，隨著鋅層冷卻凝固后形成的晶粒的外觀表現白銹鋼板表面白色粉狀物，它是因鋅層氧化產生的ZnO,在高濕度環境中，與空氣中的二氧化碳反應，尤其與汗水等腐蝕物反應生成的碳酸鋅，氫氧化鋅表13 預鍍鋅鋼板表面缺陷可接受范圍（說明： L表示單個缺陷長度，單位為mm；S表示單個缺陷面積，單位為mm2；D表示單個缺陷的直徑，單位為mm；P表示被檢表面允許的缺陷的最大數量，單位為個。）缺陷類型表面大小表面狀態合格范圍1級面2級面3級面夾痕不限預鍍不允許不允許允許耐指紋涂層不均不限預鍍不允許檢視面Ø=152mm，缺陷 長25 寬2，或D6.4，允收2個輕微暈狀

40、條紋允收層間摩擦痕不限預鍍黑色不允許：檢視面Ø=152mm,d10mm,允收1處黑色不允許：檢視面Ø=152mm,d10mm,允收1處黑色不允許：檢視面Ø=152mm,d25mm允收4處結露黃斑不限預鍍不允許不允許允許總量5%鋼板面積鋅痕條紋不限預鍍波紋幅寬3mm,允收；或者（幅寬5mm，面積10%)允收允收黑線不限預鍍不允許不允許寬度1mm，2條，允收水漬不限預鍍檢視面Ø=152mm, d3mm，允收5處檢視面Ø=152mm, d3mm，允收5處50%板面或連續缺陷D13mm鋅渣不限預鍍線狀：寬度2mm 允收2條塊狀：d10mm 允收3處，且

41、每處間距30mm線狀：寬度2mm 允收2條塊狀：d10mm 允收3處，且每處間距30mm線狀：寬度5mm允收3條塊狀：d30mm 允收3處，且每處間距30mm邊緣亮邊不限預鍍不允許不允許寬8mm允許輥印痕不限預鍍不允許只在特定角度可視，可接受允許鋅花不限預鍍鋅花尺寸2mm白銹不限預鍍表面不允許，切斷面請參照表5中對生銹的允收標準脫鋅不限預鍍不允許磨擦痕（注1）小預鍍線性缺陷：L15，P2，不露基材。面類缺陷：最大直徑不超過9.5mm，150mm范圍內不超過1個，不露基材。線性缺陷：L40，P3，不露基材。面類缺陷：最大直徑不超過12mm，300mm范圍內不超過3個，不露基材?？山邮苤芯€性缺陷：

42、L40，P3，不露基材。面類缺陷：最大直徑不超過9.5mm，150mm范圍內不超過1個，不露基材。線性缺陷：L80，P4，不露基材。面類缺陷：最大直徑不超過12mm，300mm范圍內不超過3個，不露基材。大線性缺陷：L80，P4，不露基材。面類缺陷：最大直徑不超過9.5mm，150mm范圍內不超過1個，不露基材。線性缺陷：L150，P4，不露基材。面類缺陷：最大直徑不超過12mm，300mm范圍內不超過3個，不露基材。超大線性缺陷：L150，P5，不露基材。面類缺陷：最大直徑不超過9.5mm，150mm范圍內不超過1個，不露基材。線性缺陷：L300，P6，不露基材。面類缺陷：最大直徑不超過12

43、mm，300mm范圍內不超過3個，不露基材?；幕ò卟幌揞A鍍不允許缺陷面積總和被測面積的5缺陷面積總和被測面積的10腐蝕不限預鍍不允許不允許不允許沉孔生銹不限預鍍不允許每個沉孔的修飾面積每個沉孔面積×25每個沉孔的修飾面積每個沉孔面積×25模具痕不限預鍍不露基材可接受可接受可接受劃痕（注1）不限預鍍允許劃痕 長13mm，寬0.25mm，在Ø=152檢視面內P2最大不超過長150mm*寬1.0mm，300mm范圍內不超過4個。螺旋狀劃痕不大于15mm可接受運動部件摩擦痕（注2）不限預鍍不露基材可接受可接受可接受焊渣不限預鍍不允許不允許可接受凹坑（注3）小預鍍D1，P

44、2D2，P3可接受中D2，P3D3，P4大D3，P4D3，P5超大D3，P5D3，P6指印不限預鍍不允許不允許可接受修補（注4）不限預鍍不允許S5，P4可接受毛刺不限預鍍不允許不允許不超過10%注：1）1級表面磨擦痕，劃傷間距應大于200mm以上。2) 刀片、電源、風扇等插拔模塊在裝配過程中與機箱等因摩擦產生的痕跡,以及單獨備件發貨的模塊在生產調測過程中裝配摩擦產生的痕跡按照運動摩擦痕標準判定。3）1級和2級表面上凹坑間距應大于50mm以上。4）顏色與原膜層無明顯色差，必須用相同的顏色修補。表14 除預鍍鋼板外金屬外觀缺陷可接受范圍（說明： L表示單個缺陷長度，單位為mm；S表示單個缺陷面積，

45、單位為mm2；D表示單個缺陷的直徑，單位為mm；P表示被檢表面允許的缺陷的最大數量，單位為個。）缺陷類型表面大小表面狀態合格范圍1級面2級面3級面模具痕不限各種不露基材可接受不露基材可接受可接受磨擦痕（注1）小各種線性缺陷：L15，P2，不露基材。面類缺陷：最大直徑不超過9.5mm，150mm范圍內不超過1個，不露基材。線性缺陷：L40，P3，不露基材。面類缺陷：最大直徑不超過12mm，300mm范圍內不超過3個，不露基材。可接受中線性缺陷：L40，P3，不露基材。面類缺陷：最大直徑不超過9.5mm，150mm范圍內不超過1個，不露基材。線性缺陷：L80，P4，不露基材。面類缺陷：最大直徑不超

46、過12mm，300mm范圍內不超過3個，不露基材。大線性缺陷：L80，P4，不露基材。面類缺陷：最大直徑不超過9.5mm，150mm范圍內不超過1個，不露基材。線性缺陷：L150，P4，不露基材。面類缺陷：最大直徑不超過12mm，300mm范圍內不超過3個，不露基材。超大線性缺陷：L150，P5，不露基材。面類缺陷：最大直徑不超過9.5mm，150mm范圍內不超過1個，不露基材。線性缺陷：L300，P6，不露基材。面類缺陷：最大直徑不超過12mm，300mm范圍內不超過3個，不露基材。運動部件摩擦痕不限各種不露基材可接受不露基材可接受可接受燒傷不限拉絲不允許不允許S 10，P2凹坑（注2）小各

47、種D1，P2D2，P3可接受中D2，P3D3，P4大D3，P4D3，P5超大D3，P5D3，P6拋光區小各種不允許S100，P2，不露基材可接受中S100，P2，不露基材不露基材可接受大缺陷面積總和被測面積的5，不露基材超大鍍前劃痕（注1）小各種線性缺陷：L20,P2。面類缺陷：最大直徑不超過9.5mm，150mm范圍內不超過1個線性缺陷：L40，P3。面類缺陷：最大直徑不超過12mm，300mm范圍內不超過3個可接受中線性缺陷：L40,P3。面類缺陷：最大直徑不超過9.5mm，150mm范圍內不超過1個線性缺陷：L50，P4。面類缺陷：最大直徑不超過12mm，300mm范圍內不超過3個大線性

48、缺陷：L50,P4。面類缺陷：最大直徑不超過9.5mm，150mm范圍內不超過1個線性缺陷：L60，P5。面類缺陷：最大直徑不超過12mm，300mm范圍內不超過3個超大線性缺陷：L60,P5。面類缺陷：最大直徑不超過9.5mm，150mm范圍內不超過1個線性缺陷：L100，P6。面類缺陷：最大直徑不超過12mm，300mm范圍內不超過3個鍍后劃痕（注3）小各種不允許線性缺陷：L20，P2，不露基材。面類缺陷：直徑9.5mm，150mm范圍內不超過1個，不露基材。可接受中線性缺陷：L40，P3，不露基材。面類缺陷：直徑9.5mm，150mm范圍內不超過1個，不露基材。大線性缺陷：L50，P4，

49、不露基材。面類缺陷：直徑9.5mm，150mm范圍內不超過1個，不露基材。超大線性缺陷：L60，P5，不露基材。面類缺陷：直徑9.5mm，150mm范圍內不超過1個，不露基材?；幕ò卟幌薷鞣N不允許缺陷面積總和被測面積的5缺陷面積總和被測面積的10鍍層起泡不限各種不允許不允許S2，P4露白黑點小鍍鋅彩不允許S2，P3S3，P4中S3，P4S3，P5大S3，P5S3，P6超大S3，P6S3，P10霧狀不限鍍鉻、鍍鎳不允許S 100，P2可接受銅排鍍鎳S100，P2可接受變色不限鍍彩鋅可接受可接受可接受水印小壓鑄件氧化除外不允許S10，P3可接受中S5， P3S20，P4大S10， P4S50，P5不限壓鑄件氧化S20， P2可接受掛具印（注4）不限各種不允許可接受可接受手印不限銅、銀表面不允許不允許可接受其它表面不允許不允許不允許水紋不限各種不允許不允許不允許縮水不限各種不允許不允許不允許砂眼（注5）不限各種不允許S2，P5可接受毛刺不限各種不允許不太顯眼(注6)可接受，功能面不允許局部無鉻層不限鍍鉻不允許深孔內壁、凹陷區、內角部位等低電位區允許深孔內壁、凹陷區