1、110千伏均義排線、均義線入鳳凰山變施工作業指導書項目名稱：電纜接線編 號:H項目名稱：110千伏均義排線、均義線入鳳凰山變電纜接線編制單位: 電氣工地編 寫: 日期:工 地: 日期:安監科: 日期:施技科: 日期:總 工: 日期:目 錄第一節 工程概況第二節 作業前應做的準備和必須具備的條件第三節 參加作業人員的資格及要求第四節 作業程序、方法及工作標準第五節 動力電纜接線工藝要求第六節 作業活動中人員的職責分工及權限第七節 作業環境的要求第八節 作業安全措施和要求1 工程概況2 施工前應做的準備和必須具備的條件22 高壓電纜頭所需的熱縮附件到貨齊全，清點完畢，質量合格。23 電纜敷設完并已

2、整理固定好，且有一定的余度。24 設備及盤柜已安裝就位好。25 盤柜及設備接線位置有明顯的相序標志，并經校核正確無誤。26 技術、安全交底完。3 參加施工人員資格及要求31 全體施工人員必須在班長、技術員領導下進行施工，分工明確，名負其責。32 全體施工人員必須經過技術培訓，熟悉工藝程序，有一定的施工經驗。33 全體施工人員，尤其是組長必須熟知施工規范和驗收標準。34 組長必須做好監護人，其他施工人員在無監護時有權拒絕，施工（控制電纜頭制作除外，可不設監護人）。35 重要工序的工藝施工必須由組長把關，親自操作。4 作業程序、方法及工作標準41 10KV高壓電纜頭制作。411 剝外護套：將電纜垂

3、直固定牢固，自電纜未端量取550mm，用剖塑刀剝去外套，剝切口要整齊。412 鋸鋼鎧：由外護斷口保留40mm鎧裝鋼帶，將其余剝除，鋸鋸鋼帶前先用鋼帶在保留的鋼鎧上打一卡子，連同地線一起打緊，防止鋼鎧松脫，鋸口要整齊，鋸鋼鎧時，要小心用力，防止操作下部位及線芯，禁止傷及絕緣屏蔽層。413 剝內護套后，保留20mm聚乙烯內襯墊，將其余的內襯墊及填充物剝除。414 分線芯：除去填充物，分開線芯，注意分線芯時不可用力過大。415 焊接地線：用砂紙打光鋼鎧上地線焊接區銹跡，用裸銅扎線分別在每相絕緣線芯銅屏蔽帶上繞三圈并用焊錫焊牢，然后將銅扎線拉至鎧裝上連同地線綁扎在鋼鎧上繞三圈，并用焊錫焊牢后，將地線向

4、下引出。416 包填充膠：用填充膠填三芯分支外及銅帶鎧裝周圍，使外形平滑整齊，形似橄欖狀，包繞層數以達到手套套入正好為宜。417 安裝分支手套：清洗根部外層，將手套套入三叉根部，由手指根部向兩端緩慢環繞加熱至完全收縮。418 剝除鋼帶屏蔽：將分支手套指部上端50mm處的屏蔽帶用扎線扎緊，扎線以外的屏蔽銅帶全部剝除，切斷口要整齊。419 剝除半導電層：保留20mm半導電層，將其余剝除，剝除要干凈，不要損傷主絕緣，對于殘留在主絕緣外表的半導電層，可用砂紙打磨干凈，使主絕緣整體圓滑。4110 清洗絕緣表面：用清洗劑清潔主絕緣層，清洗時要從端部向根部一次擦洗，不能來回擦洗。用半導電帶填充半導電層與主絕

5、緣的間隙20mm，與半導電層和主絕緣各搭接10mm，形成平滑過渡。4111 安裝應力控制管：清洗線芯絕緣表面，確保絕緣表面無碳跡，套入應力控制管，應控制管下端分支手套上端相距30mm，用微火焰自上而下環繞加熱使其收縮，在應力管上端包繞自粘帶，使其平滑過渡。4112 壓接線鼻子：接線鼻子孔深加5mm，長度剝去末端絕緣，絕緣剝切口處削成鉛筆頭狀，長度為30mm（如電纜剝切圖所示），套入線鼻子，用壓接鉗按規定要求進行壓接。然后用銼刀修理梭角毛刺，清潔鼻子表面“鉛筆頭”處包繞填充膠及鼻子口不平之處。4113 安裝絕緣管，清潔線芯絕緣表面，應力控制管表面及分支套表面，套入絕緣管至三叉根部。管上端超出填充

6、膠10mm，下端搭接手套手指部20mm，用弱火焰自下而上環繞加熱收縮固定。4114 固定相色密封管：密封管套在端子接管部位，先加熱鼻子由上端加熱固定，再將相色管套在密封管子，加熱固定。4115 安裝防雨帽，將雨帽喇叭口向上，在相下方加熱固定。4116 電纜頭檢查：電纜頭做好后，先核對電纜兩端相序正確無誤，然后通知試驗班組進行絕緣耐壓試驗。4117 接線：電纜試驗后，將各相線芯分別接入設備上相應的接線端子上，連接螺栓要緊固，緊固后的螺栓絲扣露出螺帽2-3扣，注意與設備連接時，線鼻子應無額外受力。 說明：以上電纜頭制作工藝程序在無資料的情況下使用，若廠家提供熱縮終端附件技術資料時，則按廠家工藝程序

7、說明書進行施工。42 低壓動力電纜頭制作421 首先檢查電纜頭端部固定是否牢靠，否則先加以固定。42 2 再檢查電纜有無損傷，終端有無受潮，否則要采取干燥措施。423 拉直電纜到接線位置，看電纜終端是否有足夠的接線余度，若接線余度不夠，要進行處理，否則不予做電纜頭。424 剝電纜外護層：校直電纜末端，根據終端頭的位置及到連接設備間的距離決定剖塑長度，其尾線不應小于200mm，用剖塑刀剝去聚氯乙烯外護套。425 焊接地線，在剖塑口處的鋼鎧上用鋼帶打一緊箍卡子，將地線（銅編織線）和鋼鎧卡緊，然后將地線和鋼鎧用錫焊焊接牢固。426 鋸鋼鎧：在鋼帶卡子的外側將鋼鎧鋸齊剝去。427 剝內護層：在距鋼鎧5

8、mm的地方剝去內護層及填充物。428 統包根部絕緣：用塑料帶纏繞剖塑口及鋼帶口，上部接線芯絕緣5-10mm，下部接電纜外護層20-30mm，先分開線芯，分別繞包線芯絕緣及分支口3-4層，壓入第一個風車，拉緊風車，繼續繞包至即將結束時壓入第二個風車，拉緊風車，繼續繞包外護層，最后整體繞包成“蘿卜頭 ”狀。頭部絕緣層包纏厚度不小于3mm，分支口要繞包嚴實以達密封效果。注意：包纏塑料帶要用半疊繞的方式。429 剝線芯絕緣：在線芯頭部取線鼻子孔深加5mm的長度為剝去線芯絕緣，注意剝切時不要傷及導線。4210 壓接線鼻子：將導線插入線鼻子孔內，并用木塊輕輕敲打線鼻子，使線芯到達線鼻子孔底，然后用壓接鉗壓

9、接，先壓靠近鼻子口的一個坑，在押靠近設備連接處的一個坑，用環壓型模具時，應在距離鼻子口10mm處壓接使線鼻子與導線連接良好。注意：線鼻子方向與連接部位方向一致，使線鼻子在與設備連接時不受力，在互感器時先將號線電纜穿過互感器壓鼻子，壓坑深度不得大于線鼻子直徑的1/2，不得小于3/4。4211 包保護層：壓好鼻子后，用塑料帶先將線芯絕緣與鼻子之間的空隙填平，然后從鼻子處開始繞包整個線芯絕緣層二層至鼻子處結束。4212 標相包：核對好相序，用規定的相色帶在相應一相的鼻子外包2-3層。4213 電纜頭檢查，電纜做好后，通知試驗班組進行絕緣測試。4214 絕緣試驗合格后，方可將各相導線接入設備上相序一致

10、的位置，連接螺栓要緊固，緊固后螺栓絲和露栓絲和露出螺帽2-3扣。43 控制電纜頭431 根據施工圖紙核對所敷設的電纜與設計圖紙是否相符，如發現電纜缺少或多放，及時與技術員聯系解決，然后根據施工圖依次穿入盤柜、箱內，并在盤柜，箱下方留出400mm左右的備用長度，電纜排列要整齊、牢固，且避免交叉。432 根據圖紙排列順序，將穿入盤柜，箱內的電纜在基礎橫桿處用鐵綁線固定牢固，且應使電纜處于自然狀態，不能使電纜嚴重受力。433 電纜固定好后，開始剝切，剝切時要仔細小心，以免損傷線芯、防護層及傷手腳，根據屏內端子排的最高位置用鋸弓鋸掉長余部分，電纜剝切位置應高于基礎平面100mm，當端子排較低時，根據具

11、體情況施工。434 電纜頭采用一般包扎，用統一顏色的塑料帶包纏40mm長，線芯包扎部分要整齊，不得扭曲，電纜標志牌系在包扎部位，且應牢固可靠。435 準備號頭，拉直線芯，校線并帶好號頭，校線使用電池燈或萬用表，校線要準確可靠，號頭要清晰美觀。436 排線要整齊美觀，嚴格按照圖紙施工，接線正確，端子排連接應牢固可靠，號頭要戴在接近端子處，將字體置于易看清的位置，在端子排上部的電纜應排在里側依次向外，每個端子板的每側接線一般為一根，不得超過兩根，尼龍鎖扣綁扎間距為120MM，排線要求橫平豎直，整齊美觀。437 接線時要仔細核對端子圖和接線端子是否一致，如發現問題及時向技術員匯報。51 動力電纜接線

12、工藝要求：511 電纜排列整齊，綁扎牢固。512 接線正確，連接可靠、良好。513 標志正確，清晰不褪色。514 接線排列整齊，綁扎均勻。515 電纜頭制作使用黑色塑料帶，且高度一致。516 電纜標志牌在屏柜內懸掛高度一致，均高出電纜頭50mm。517 線芯彎曲半徑一致。518 備用線芯預留至屏、柜頂部端子排處，綁扎整齊。52 二次接線工藝要求：521 電纜從支架向屏柜過渡部分由接線人員排列、綁扎，電纜排列盡量排成單排，若孔洞排不開，可分層排列。522 在做控制電纜頭時，從里至外，其高度為階梯狀布置，里側電纜頭比外側依次高50m。523 做電纜頭均使用黑色塑料包纏。524 電纜標志牌懸掛高度一

13、致，均高出電纜頭50m，最外側電纜牌緊貼電纜綁扎，里側電纜牌均懸空綁扎，牌子全部水平排列，在外側面線芯表面。525 線芯在接入端子時均彎成“S”形再接入，“S”形彎曲半徑為20。526 當電纜從屏柜正面接線時，備用芯與使用線芯并排布置，備用芯預留至高出接線端子100mm處。527 當電纜從屏，柜側面進入接線時，備用芯均勻排列在使用線芯里側，預留至屏柜頂部。528 屏內電纜排列時，接線位置最低的電纜排在屏外側，其余依次排列。529 屏內線芯綁扎間距為120mm，線芯布置豎直。6 作業活動中人員的分工和權限61 班長在施工中有權調動施工力量，全面負責施工的質量，對于施工安全及工藝達標與設計要求負責

14、。62 技術員對施工方案負全責，對安全從技術角度提出措施，對設備缺陷，設計變更提出方案，經審批后監督實施，對施工質量負技術責任，施工中發現質量問題有權責令施工人員停工或返工，施工人員必須服從其領導。63 組長及施工人員發現施工方案有誤或其它問題，要及時上報并提出合理建議，對施工的每個工序質量負責，對每道工序質量自檢合格，并做好施工原始記錄，保護自己和他人，做好安全文明施工。7 作業環境要求71 施工場地應清潔平整，無雜物，積水和粉塵。72 不宜在雨天或大霧天氣進行露天施工，室內空氣潮濕時應有干燥設施，以防動力電纜頭受潮。73 施工地點周圍無易燃易爆物品。74 冬季施工應有取暖設施。8 作業安全

15、措施和要求81 危險點1：使用噴燈易發生火災和燒傷，應采取以下防范措施。811 使用噴燈必須遵守安全規程，不得違章操作。812 工作場所易燃易爆物品及時清除，空氣流暢，噴燈使用完后要及時滅火。813 噴燈在使用過程中如需加油時，必須先滅火，再冷卻、放氣，待噴燈徹底冷方可加油。814 使用噴燈進行熱縮作業時，火焰不能對人，協作者站在側面，不能站在火焰的正前方。82 危險點2：電纜頭制作時容易劃傷手，應注意以下幾點：821 剝切電纜護套及鋸鋼鎧時，要戴好手套，防止刀子劃破手，剝線時刀在前，手在后。822 鋸線芯時最好兩人配合，線芯要抓穩，不可用勁太大以防失手傷及人員。823 接線時，彎曲線芯要輕用

16、力，防止線芯反彈或碰破手臂。83 做好文明施工，每天堅持做到“工完、料盡、場地清”，接線時，要特別注意對周圍環境及設備成品保護，嚴防二次污染，接一次線時要注意，小心用勁，防止用勁過猛毀壞盤柜內的電氣設備。 8.4 電纜施工危險風險控制對策表序號危險點描述危險風險等級擬采用的風險控制技術措施管理措施實施負責人確認簽證人1在腳手架上進行作業可能發生架子倒塌或人員墜落B3腳手架驗收合格后并掛牌使用嚴禁任意拆搭架子嚴禁違章作業W班組2電纜盤袈設不穩可能發生倒盤砸傷人員C5使用合格的專用支架支架鋪墊要用合格的枕木并鋪設平穩W班組3盤內穿入電纜可能發生短路或人員觸電B4帶電部分用絕緣膠皮隔離盤內穿入電纜時

17、必須有人接應W班組4接線作業時可能走錯間隔造成人員觸電B4辦理工作票嚴格按工作票執行W班組工地5工機具放置、使用不當可能發生墜落傷人B3小型工機具使用工具包或放置在可靠的地方；使用時應系安全繩；嚴禁拋擲W班組6照明電源電壓不當或線頭裸露造成人員觸電B4使用適當的電源電壓堵絕線頭裸露裝設有安全保障的照明設施W班組工地7電纜支吊架、橋架放置不當可能發生墜落傷人B3放置在可靠的地方；存放數量符合規定要求嚴禁隔日存放W班組工地8電動工機具使用或用電不當造成人員觸電B4使用前確認電纜的完好情況確認漏電保護器的可靠性確認開關、插頭、插座、機具的完好性W班組工地9接線工作結束后未清理可能造成電氣事故發生B2

18、認真清理杜絕遺留雜物W班組10剝切電纜時可能劃傷手臂C4采用正確的剝切方法W班組11敷設電纜人員站錯位置可能發生人員傷害C4敷設電纜人員確認已站在電纜轉彎外側W班組12穿管敷設電纜人員離管口太近可能發生人員傷害C4穿管敷設電纜人員遠離管口W班組 危險級別： A 特別嚴重 B 嚴重 C 一般 D 輕微風險等級： 1 特大風險 2 不可容忍風險 3 很大風險 4 適度風險 5可容忍風險安全控制點： R 記錄確認點 W 見證點 H 停工待檢點 S 連續監視監護點控制責任：班組、工區、項目部。辯識人： 評價人：8.5二次接線施工危險風險控制對策表序號危險點描述危險風險等級擬采用的風險控制技術措施管理措施實施負責人確認簽證人1接線作業時可能走錯間隔造成人員觸電B3辦理工作票嚴格按工作票執行W班組工地2照明電源電壓不當或線頭裸露可能造成人員觸電B3使用適當的電源電壓堵絕線頭裸露裝設有安全保障的照明設施W班組工地3電動工機具使用或用電不當造成人員觸電B3使用前確認電纜的完好情況確認漏電保護器的可靠性確認開關、插頭、插座、機具的完好性W班組工地4接線工作結束后未清理可能造成電氣事故發生B2認真清理杜絕遺留雜物W班組5剝切電纜時可能劃