1、高爐-中頻爐雙聯(lián)熔煉生產(chǎn)機床鑄鐵件可 行 性 報 告項目承擔單位：XX縣XX鑄造研發(fā)中心 二一一年九月高爐中頻感應電爐雙聯(lián)熔煉生產(chǎn)機床鑄鐵件可行性研究報告一、項目內(nèi)容簡要概述：本項目研發(fā)的高爐中頻感應電爐雙聯(lián)短流程熔煉工藝生產(chǎn)機床類鑄件相對國內(nèi)外主要采用的沖天爐熔煉工藝、中頻感應電爐熔煉工藝和沖天爐中頻感應電爐雙聯(lián)熔煉工藝，省去了高爐鐵液冷卻鑄錠，生鐵錠二次熔化的過程，減少了能源消耗和廢氣廢渣排放，實現(xiàn)了節(jié)能減排。二、項目提出的意義、必要性及國內(nèi)外現(xiàn)狀分析1、項目提出的意義、必要性工信部辦2010173號文件，關(guān)于進一步加強中小企業(yè)節(jié)能減排工作的指導意見，充分認識到了中小企業(yè)節(jié)能減排的重要性和

2、緊迫性，從中可看到項目提出的意義和必要性。文件中指出：中小企業(yè)是國民經(jīng)濟的重要組成部分，對促進經(jīng)濟平穩(wěn)增長、保障就業(yè)、推進技術(shù)創(chuàng)新所發(fā)揮的作用越來越大，成為推動生產(chǎn)力發(fā)展、建設和諧社會的重要力量。中小企業(yè)數(shù)量多、涉及行業(yè)廣、社會影響大，提高中小企業(yè)節(jié)能減排和資源綜合利用水平是貫徹落實科學發(fā)展觀，走新型工業(yè)化道路，實現(xiàn)經(jīng)濟社會可持續(xù)發(fā)展的客觀要求。當前，中小企業(yè)節(jié)能減排存在的主要問題：一是認識不到位，企業(yè)負責人關(guān)注生產(chǎn)經(jīng)營多，對節(jié)能環(huán)保重視不夠。企業(yè)發(fā)展方式粗放、結(jié)構(gòu)不合理、裝備水平落后等情況依然較為嚴重；二是企業(yè)數(shù)量多，而且較為分散，資源消耗量及污染排放相對較少，實施節(jié)能降耗措施及環(huán)境監(jiān)管較為

3、困難。各地中小企業(yè)管理部門對中小企業(yè)節(jié)能減排工作的重視程度也參差不齊，促進中小企業(yè)節(jié)能減排的政策措施還不完善；三是企業(yè)節(jié)能減排基礎管理薄弱，普遍沒有設置負責節(jié)能減排的專門機構(gòu)和配備專業(yè)人員，節(jié)能減排基礎數(shù)據(jù)缺失，情況不清；四是企業(yè)獲取節(jié)能減排技術(shù)信息渠道不暢，節(jié)能減排的高投入與中小企業(yè)資金、技術(shù)實力弱的矛盾十分突出，中小企業(yè)節(jié)能環(huán)保普遍存在融資難、擔保難等問題。這些都成為制約中小企業(yè)節(jié)能減排的主要障礙。 黨中央、國務院高度重視中小企業(yè)發(fā)展。國發(fā)36號文件為改善中小企業(yè)經(jīng)營環(huán)境，克服金融危機帶來的不利影響，促進中小企業(yè)發(fā)展發(fā)揮了積極作用。但中小企業(yè)節(jié)能減排形勢依然嚴峻，企業(yè)能源利用效率偏低，重點

4、耗能行業(yè)的中小企業(yè)能源利用效率比全國平均水平高出20以上，節(jié)能減排潛力巨大。各地工業(yè)和信息化主管部門、中小企業(yè)主管部門要充分認識中小企業(yè)發(fā)展新階段所面臨的機遇和挑戰(zhàn)，引導企業(yè)依靠質(zhì)量求生存，依靠節(jié)能和管理求效益，依靠機制體制創(chuàng)新求發(fā)展，把節(jié)能減排作為促進中小企業(yè)轉(zhuǎn)變發(fā)展方式的一項重要措施抓緊抓好，實現(xiàn)中小企業(yè)又好又快發(fā)展。 目前，我國能源緊缺和環(huán)境污染態(tài)勢不容樂觀。為了社會和經(jīng)濟的可持續(xù)發(fā)展，作為典型的高能耗、高污染鑄造行業(yè)的改造首當其沖。因此，我國鑄造廠家迫切需要采用先進設備和節(jié)能降耗工藝，以提升鑄造技術(shù)水平，實現(xiàn)鑄造業(yè)可持續(xù)發(fā)展。根據(jù)我縣鑄造企業(yè)規(guī)模大多偏小、技術(shù)力量薄弱的發(fā)展現(xiàn)狀和國內(nèi)外

5、經(jīng)濟發(fā)展的要求，十二五期間，鑄造產(chǎn)業(yè)要有一個跨越發(fā)展，必須要大力研發(fā)引進推廣節(jié)能新工藝，新技術(shù)，新材料，新設備。環(huán)保方面鑄造企業(yè)水污染物，大氣污染物，廢渣廢砂，噪聲排放必須達到國家環(huán)保要求的標準，必須注重發(fā)展低碳循環(huán)經(jīng)濟，切實做到清潔發(fā)展，安全發(fā)展，科學發(fā)展。2、本項目國內(nèi)外現(xiàn)狀分析 高爐中頻感應電爐雙聯(lián)短流程熔煉工藝介紹2.1.1常規(guī)流程（a.b.）和短流程(c)熔煉的比較高爐高爐高爐鐵液鐵液鐵液生鐵生鐵沖天爐中頻爐中頻爐鑄件鑄件鑄件生產(chǎn)工藝鏈示意圖2.1.2經(jīng)濟效益一般鑄鐵廠是經(jīng)沖天爐（或感應電爐和沖天爐感應爐雙聯(lián)）熔化生鐵（或加廢鋼和回爐料）獲得鐵液的，現(xiàn)用高爐鐵液直接進入感應電爐經(jīng)調(diào)整

6、成份和溫度，直接澆注鑄件，減少一次生鐵的熔化。其節(jié)能和減排效果是明顯的，以沖天爐熔煉為例：節(jié)能：1）每噸鐵液減少焦炭消耗；2）Si、Mn元素燒損降低10%20%，F(xiàn)e的損耗降低15%以上；3）硫不會增加，生產(chǎn)球鐵時可減少脫硫費用。減排：煙氣：800m3/t粉塵：2.812kg/tCO: 8.096kg/tSO2按離心鑄造球鐵管生產(chǎn)廠粗略統(tǒng)計，每噸球鐵管約可降低成本400元。由于它可以形成以生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鑄造生鐵的高爐企業(yè)為中心的鑄造產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)，又有較大的節(jié)能減排效果，受到大家重視。2.1.3“短流程”工藝實踐中碰到的主要問題a、鐵液的均衡分配及成分控制問題目前的方式1）高爐中頻爐鑄件生鐵錠中頻爐鑄件

7、2）高爐 球鐵、蠕鐵成分變化不大，灰鑄鐵則不同牌號對成分（主要為碳、硅量）要求不同，如何調(diào)配？生產(chǎn)HT300、HT350的廠由于廢鋼加入量多（降碳）又有回爐料，生鐵鐵液用量少，高爐鐵液是否合適？b、鐵液質(zhì)量問題，主要表現(xiàn)在如何消除下列因素影響1）粗大石墨，B型石墨；2）非金屬夾雜物；3）氣體含量；4）微量元素。C、一般認為有效措施1）爐料搭配；2) 高溫熔煉（15301550）；3）高溫靜置；讓細小夾雜物上浮去除。加入預處理劑（主要是去硫、除氣，增加石墨化核心）吹氬氣、氮氣（去除夾雜物、凈化鐵液） 4）預處理球化、蠕化處理5）變質(zhì)處理孕育處理目前“短流程”應用情況已正式用短流程工藝生產(chǎn)的企業(yè)鑄

8、件類別工廠數(shù)（家）2008年產(chǎn)量（萬噸）球鐵鑄管16225灰鑄鐵管3415配重、下水管、井蓋等7816工程結(jié)構(gòu)件2038總計482842008年全國鑄鐵件產(chǎn)量2510萬噸，短流程工藝生產(chǎn)的鑄件約占11.3%。目前共有十多個鑄造工業(yè)園區(qū)在建，均采用高爐感應爐供應鐵液，年產(chǎn)鑄件達100多萬噸，需要鐵液約130萬噸以上。 應用短流程工藝生產(chǎn)鑄件的企業(yè)，大致可分為三類：2.2.1 工藝較成熟，已有一定生產(chǎn)規(guī)模，可以推廣。（1）球墨球鐵離心鑄管廠：根據(jù)不同產(chǎn)量配置相應的高爐，目前國內(nèi)離心鑄管廠產(chǎn)量多為1020萬噸/年，配置100200m3高爐。（2）生產(chǎn)配重、下水管等不要求化學成分和力學性能的灰鑄鐵件。

9、2.2.2采用“短流程”工藝生產(chǎn)要求較高的鑄件，開始碰到一些問題。通過試驗，初步解決了這些問題，現(xiàn)已正式用于生產(chǎn)。（1）承德保通鑄鐵型材制造2003年開始試驗，碰到石墨大小不勻，易產(chǎn)生B型石墨、碳化物等問題。2005年開始批量生產(chǎn)，生產(chǎn)球鐵和A型、D型石墨灰鐵各種規(guī)格型材，另外還用氧化法、弱氧化法生產(chǎn)高純生鐵。（2）山東淄博蠕墨鑄鐵股份2005年開始試驗，2006年用于生產(chǎn)，對高爐鐵液質(zhì)量，蠕鐵質(zhì)量等進行測定、控制，2007年生產(chǎn)蠕鐵件約6萬噸，2008年約8萬噸，產(chǎn)品主要為焦爐上的鑄件，尺寸、重量較大，省里曾進行鑒定。今年預計達10萬噸，產(chǎn)品增加機床鑄件。（3）山東青州豪章鑄造2007年開始

10、用于生產(chǎn)至今，通過實踐不斷改進工藝。2008年底已用“短流程”工藝生產(chǎn)鑄件45萬多噸。HT250以下高爐鐵液用量75%，HT300高爐鐵液用量為60%。采取措施主要為：a. 高溫（1530）熔煉、靜置；b. 注意選用合格的原材料；c. 采用預處理；d. 做好孕育處理。生產(chǎn)的HT300鑄件，A型石墨85%、基體組織為珠光體；小件98%、大件90%95%。Rm：330340MPa 硬度200230HBw已生產(chǎn)上萬噸機床鑄件，最大15噸，包括米龍門銑、車床、立車、立式加工中心等。（4）山西河津市民興鋼鐵提供鐵水給三聯(lián)集團、達康集團鑄造廠，廠際合作完成“短流程”工藝，2006年起供應鐵液給三聯(lián)鑄造廠，

11、生產(chǎn)玉柴的二缸柴油機缸體，批量生產(chǎn)了幾萬件，四缸缸體也小批生產(chǎn)了幾百件。（5）河南林州合鑫鑄業(yè)已在亨特造型線上生產(chǎn)HT250和球鐵等汽車鑄件。2.2.3 用“短流程”工藝生產(chǎn)高檔球鐵件如發(fā)動機曲軸、風電鑄件等多停留在試驗、試生產(chǎn)階段。總的來看，“短流程”雖有很大優(yōu)越性，但用來生產(chǎn)質(zhì)量要求高的工程結(jié)構(gòu)球鐵件，高牌號灰鐵件和缸體、缸蓋等復雜件經(jīng)驗不多，對這種鐵液質(zhì)量的影響因素、判斷方法、控制措施等都需要在實踐中不斷總結(jié)，因此目前還不宜推廣。三、項目承擔單位實施該項目的基本條件、特色和優(yōu)勢本項目由XX縣XX鑄造研發(fā)中心和XX縣潤強鑄造承擔實施。XX縣XX鑄造研發(fā)中心從2010年三月份開始籌建，經(jīng)過一

12、年多時間的努力工作，堅持內(nèi)用外聘的指導思想，通過外出聯(lián)絡和挖掘整合本地人才資源，研發(fā)中心現(xiàn)已擁有中高級鑄造專業(yè)技術(shù)人員11人。具有高級職稱6人，中心主任高修啟以及外聘請的晉城市太行印刷機械廠常天池，澤州縣晨暉管業(yè)公司的袁東洲，太原礦山機械廠的楊明宏，山西沖壓機床廠的侯深寬都是具有40余年鑄造生產(chǎn)實踐的高級鑄造工程師兼企業(yè)廠長。更有清華大學機械工程系鑄造專業(yè)高級教授、博士生導師黃天佑也被研發(fā)中心特聘，他們都愿為XX、晉城地區(qū)鑄造業(yè)的產(chǎn)業(yè)技術(shù)升級貢獻自己的才華。研究員薛留虎工程師曾擔任XX縣應朝鐵廠廠長，田新社曾擔任應朝鐵廠總工程師，他們對高爐冶煉和鑄造工藝都非常熟悉。研究員王又生工程師從事30多

13、年鑄造，對中頻電爐融化的操作更是熟練。這都為本項目的實施奠定了人才基礎。 XX鑄造研發(fā)中心座落在XX縣城南環(huán)路XX縣建材機械廠，下設一個研發(fā)辦公室和兩個理化檢測室。研發(fā)辦公占用房屋5間，面積100平方米；理化檢測室占用房屋5間，面積100平方米。儀器總值280萬元，主要儀器有50噸萬能材料試驗機、三元素化驗分析儀、多元素光譜分析儀等儀器和設備。理化檢測室的建設完全可滿足本項目的各項理化分析。XX縣潤強鑄造，位于XX縣潤城鎮(zhèn)河頭村，是XX縣最大的民營鑄造企業(yè)，是晉城市“十大鑄造企業(yè)”之一。 企業(yè)實力雄厚，鑄造歷史悠久，技術(shù)力量強大。公司現(xiàn)有員工380人，其中管理人員10人，高級工程師5人，高級技

14、工35人。公司現(xiàn)擁有固定資產(chǎn)3600萬元，廠區(qū)占地面積4萬米2，其中有1500米2機加工生產(chǎn)線工房一座， 2700米2和640米2鑄造車間兩座，機械設備齊全。年產(chǎn)鑄件萬噸。主要產(chǎn)品有普通電機殼、防爆電機殼、水泵外殼，沖床機身、機架、齒輪、飛輪、臺板、滑塊等一系列灰口鑄件；球墨鑄件有氣泵、曲軸、搖臂、缸體、缸蓋等。產(chǎn)品主要銷往浙江、江蘇、山西、山東等地。 公司雄厚的經(jīng)濟實力為本項目的研究奠定了物質(zhì)基礎。四、項目研究的主要內(nèi)容、創(chuàng)新點及關(guān)鍵技術(shù)1、項目研究的主要內(nèi)容本項目針對高爐中頻感應電爐雙聯(lián)短流程熔煉工藝，研究了優(yōu)化鑄造生鐵冶煉，高爐鐵液短距離保溫運輸送到中頻感應電爐，電爐內(nèi)調(diào)質(zhì)、升溫，采用

15、FeSi75（或0.25%BaSi）孕育劑、包內(nèi)孕育隨流瞬時孕育工藝，獲得了高溫優(yōu)質(zhì)鐵液。批量生產(chǎn)出了HT200牌號 6T-125T沖床系列機床鑄件。2、創(chuàng)新點及關(guān)鍵技術(shù)本項目采用的高爐中頻感應電爐雙聯(lián)短流程熔煉工藝，省去了高爐鐵液冷卻鑄錠，生鐵錠二次熔化的過程，減少了能源消耗和廢物排放。根據(jù)HT200牌號灰鑄鐵化學成分調(diào)整高爐原料配比、操作；高爐鐵液保溫運輸；中頻電爐調(diào)質(zhì)、升溫及孕育操作。五、項目實施方案、技術(shù)路線、組織方式1、實施方案為了獲得符合HT200牌號化學成分相接近的高爐鐵液（Z18和Z22鑄造生鐵），高爐建成后，對高爐入爐礦石進行化學分析配料（一般情況下，低硫、低磷礦石為5060

16、%，本地磷、硫偏高的礦石為4050%）和高爐爐溫控制；設計并現(xiàn)場制作鐵液運輸設施及鐵液保溫包，確保高爐鐵液能在盡短時間內(nèi)運送至中頻電爐，減少溫度損失；設計、購置、安裝、調(diào)試一拖二3噸中頻加熱電爐和爐前鐵液快速分析儀；進行高爐中頻感應電爐雙聯(lián)短流程熔煉工藝試操作至正常生產(chǎn)。 2010年9月至2011年10月。2、技術(shù)路線經(jīng)過研究，在保證質(zhì)量，穩(wěn)定生產(chǎn)的前提下，制定出了詳細的高爐中頻感應電爐雙聯(lián)短流程熔煉工藝技術(shù)路線如下： 爐前處理感應電爐調(diào)整成分和溫度高爐鐵液鑄件澆注造型線粘土砂造型或樹脂砂造型砂處理鑄件冷卻毛坯檢驗清 理入庫成品檢驗機加工毛坯入庫工藝流程圖工藝技術(shù)路線的關(guān)鍵是：高爐配料操作優(yōu)質(zhì)

17、高爐鐵液保溫運輸中頻電爐調(diào)質(zhì)升溫孕育澆注鑄件。3、組織方式XX縣XX鑄造研發(fā)中心在潤強鑄造生產(chǎn)技術(shù)科共同設立高爐中頻感應電爐雙聯(lián)短流程熔煉項目研究部，下設高爐熔煉、鐵液保溫運輸、中頻爐調(diào)質(zhì)升溫、鑄件澆注及其它工序四個小組。按照各自操作規(guī)程嚴格把關(guān)并作好生產(chǎn)過程有關(guān)記錄，班后項目部組織四個小組進行生產(chǎn)分析，提出改進措施和調(diào)整操作方案，供下一班組織實施。項目研究部組成人員見下表：高爐中頻感應電爐雙聯(lián)短流程熔煉項目研究部組成人員姓名性別年齡職稱項目職務承擔任務所在單位薛留虎男58工程師項目技術(shù)研究 負責人項目技術(shù)研究XX鑄造研發(fā)中心吳家強男48工程師項目組織實施 負責人項目組織實施負責潤強鑄造高修啟

18、男58高 工沖天爐熔煉技術(shù)負責人沖天爐熔煉技術(shù)指導XX鑄造研發(fā)中心田新社男50工程師高爐熔煉技術(shù)負責人高爐熔煉技術(shù)指導XX鑄造研發(fā)中心楊明宏男58高 工鐵液運送技術(shù)負責人鐵液運送技術(shù)指導XX鑄造研發(fā)中心王又生男56工程師電爐熔煉技術(shù)負責人電爐熔煉技術(shù)指導XX鑄造研發(fā)中心張能瑞男50技 師作業(yè)負責人沖天爐、電爐操作負責潤強鑄造六、項目經(jīng)費預算及資金籌措1、項目經(jīng)費預算總計300萬元，其中：設備設施費272萬元，研發(fā)人員費15萬元，化驗分析費1萬元，差旅費2萬元，試驗費5萬元（包括操作人員工資），其它費5萬元。2、資金籌措單位自籌150萬元，銀行貸款100萬元，申請市科技局撥款50萬元。七、項目預

19、期的經(jīng)濟、社會效益及產(chǎn)業(yè)化前景分析1、能源效益采用高爐中頻感應電爐雙聯(lián)鑄造，沖天爐熔化1噸生鐵需要消耗焦炭0.125噸，折標煤2143噸，消耗電力14kWh，折標煤56噸，沖天爐熔化1噸生鐵綜合能耗為2703噸標準。考慮到?jīng)_天爐熔煉鐵損一般為3%，則生產(chǎn)1噸鑄造鐵液需要熔化生鐵噸，需消耗焦炭0.12875噸，折標煤0.12507噸；消耗電力14.42度，折標煤577噸。即沖天爐熔煉1噸鐵液綜合能耗為0.13084噸標煤。采用高爐中頻感應電爐雙聯(lián)短流程后，用中頻爐將高溫鐵液和廢鋼、回爐料等（廢鋼、回爐料按25%計）升溫達到1500進行調(diào)質(zhì)鑄造，每生產(chǎn)1噸鐵液需要消耗電量225 kWh，折標煤0.

20、09噸。因此，采用高爐中頻感應電爐雙聯(lián)短流程，鑄造能耗將大量降低，每噸可節(jié)省標煤4084噸。（見表1）表1 兩種鐵液熔煉工藝能耗比較工藝沖天爐（每噸消耗）短流程（每噸消耗）能源消耗焦 炭電焦 炭電耗能工段實物量（t）折標煤實物量（kWh）折標煤（t）實物量（t）折標煤實物量（kWh）折標煤熔煉577電爐調(diào)質(zhì)合計0.1287525070577225.00總計折標煤3084潤強鑄造鑄造原全部使用沖天爐熔化。每年鑄件產(chǎn)量 3萬噸，年需要熔化鐵液4萬噸（平均工藝出品率80%，合格率95%）。 如果全部改為短流程生產(chǎn)灰口鑄鐵技術(shù)，年可節(jié)約標煤噸，能源節(jié)約明顯。2、經(jīng)濟效益實施高爐中頻感應電爐雙聯(lián)短流程熔

21、煉工藝能夠節(jié)約多種成本，提高生產(chǎn)率，顯著提高經(jīng)濟效益。（1）節(jié)約能源成本焦炭按目前單價2230元/噸，工業(yè)用電按每度0.52元計算，沖天爐工藝熔煉1噸鑄造鐵液需要消耗焦炭287噸，電14.42度，則： 焦炭：287噸×2230元/噸=287元；×0.52元/度=7.50元，沖天爐工藝噸鐵液綜合成本為294.5元。而采用高爐中頻感應電爐雙聯(lián)短流程工藝，高爐鐵水通過升溫、調(diào)質(zhì)，每生產(chǎn)1噸鐵液需要消耗電量225度，成本為：225度×0.52元/度=117.00元。則高爐中頻感應電爐雙聯(lián)短流程工藝與沖天爐工藝相比，每生產(chǎn)1噸鐵液，可節(jié)約成本177.5元。按年熔化4萬噸鐵液

22、計算， 每年可節(jié)約總成本710萬元。（2）冶金質(zhì)量好，合格率高高爐中頻電爐熔煉省去了沖天爐熔煉，無增碳增硫問題，成分穩(wěn)定，能夠保證穩(wěn)定獲得高質(zhì)量的鐵液，提高產(chǎn)品合格率。據(jù)研究統(tǒng)計，鑄件合格率每提高一個百分點，成本降低約30元/噸。試驗表明，高爐中頻電爐雙聯(lián)熔煉與沖天爐熔煉相比，鑄件合格率能穩(wěn)定提高3%（沖天爐熔煉合格率平均為95%，雙聯(lián)短流程熔煉合格率平均為98%），則由于合格率提高每年可節(jié)約成本：3萬噸×90元/噸=270萬元。（3）降低鐵模的消耗鐵廠每生產(chǎn)生鐵1萬噸，需要消耗鐵模約150-160只，每只重約97千克。鐵模目前市場價格6500元/噸，則生產(chǎn)生鐵1萬噸鐵模費用約為10

23、萬元，按年生產(chǎn)5萬噸生鐵計，需消耗鐵模費約31.5萬元。（4）生產(chǎn)鏈布局緊湊，節(jié)約生鐵運輸成本和人工費用采用短流程熔煉工藝，用保溫包直接將高爐鐵液加入到中頻爐中，生產(chǎn)鏈空間布局壓縮，可節(jié)約生鐵的運輸和裝卸費用，每年5萬噸節(jié)約成本約萬元（如本廠到臨汾等地外購生鐵運輸和裝卸 等費用都在100元/噸以上，5萬噸需費用300多萬元）。（5）其他成本節(jié)約由于原鐵液含硫量低，質(zhì)量可控，可節(jié)約脫硫費用（年熔化4萬噸鐵液約需2000噸石灰石）。首批加入爐料為高爐鐵液，對爐襯的沖擊損壞小，可減少筑爐頻次60%以上，最大限度地延長爐襯壽命（可使用500爐次以上），降低費用，同時減少停工時間，擴大熔煉能力。中頻電爐

24、可空爐冷料啟動，依據(jù)任務需要可隨時改變?nèi)蹮捯?guī)范，方便生產(chǎn)組織，運行成本低；鐵液在爐中保持時間可塑性大，適應連續(xù)工作狀況的能力強，不至于造成鐵液的浪費。由于污染源排放減少，不需要特意購置污染處理設備等等。各種成本節(jié)約預計至少60萬元/年。經(jīng)上述粗略估算，按年產(chǎn)3萬噸機床鑄件計，每年可增加經(jīng)濟效益約109萬元（相等于每噸鑄件降低成本約365元/噸；如與沒有使用高爐鐵液的鑄造廠相比，加上外購生鐵運雜費及流動資金利息等，成本降低將得到約500元/噸）。 3、環(huán)境效益國內(nèi)應用較多的沖天爐依靠焦炭提供能源，而且使用的焦炭含硫量高，生產(chǎn)中常排放出大量的煙氣，粉塵和二氧化硫等有害氣體。采用高爐-中頻電爐雙聯(lián)工

25、藝后，利用清潔的電能做能源，污染物排放很少，不要任何處理也不會對環(huán)境造成大的影響。因此，與沖天爐熔煉相比，該項工藝的環(huán)境負荷大大減小。據(jù)統(tǒng)計，沖天爐熔煉每噸鐵液排出的煙氣量平均為800m3。年產(chǎn)3萬噸鑄件采用沖天爐需熔煉鐵液4萬噸，將產(chǎn)生大量的污染物排放（見表2），相應地也是采用高爐-中頻感應電爐雙聯(lián)熔煉工藝后污染物的減少量。表2 4萬噸鐵液沖天爐熔煉污染物排放量計算表有害物質(zhì)種類爐氣組成mg·m3每噸鐵液排放量kgt-1每年排放量t粉塵3500-15000CO 10000-120000SO2100-600HF200-500（1000-3500） （）0.64-1.6（84-294）

26、爐渣30-801200-2400（注：不加括號的數(shù)值是爐料中不加螢石作熔劑時的煙氣中的含量，括號中的數(shù)據(jù)為加螢石時的數(shù)據(jù)。）采用高爐中頻電爐雙聯(lián)熔煉工藝后，節(jié)能效益非常明顯。（1kg焦炭消耗；（2）Si、Mn元素燒損降低10%20%，F(xiàn)e的損耗降低15%以上；（3）硫不會增加，可減少脫硫費用。按年產(chǎn)3萬噸產(chǎn)量計，年可節(jié)約鑄造焦5150噸；節(jié)約生鐵約180噸；節(jié)約硅鐵約 5噸；節(jié)約石灰石約2000噸。 4、產(chǎn)業(yè)化前景分析由于本項目的研究實施可以形成以生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鑄造生鐵的高爐企業(yè)為中心的鑄造產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)，又有較大的節(jié)能減排效果，受到大家重視。本縣現(xiàn)有的幾座鑄造高爐也在積極籌建新上高爐中頻感應電爐雙聯(lián)短

27、流程熔煉工藝。從全國鑄造產(chǎn)業(yè)發(fā)展前景看，隨著鑄造集群化生產(chǎn)的推進，用短流程工藝生產(chǎn)的越來越多，預計2015年短流程鑄造工藝生產(chǎn)的鑄件將達20%，2020年達30%。八、結(jié)論本項目工藝成熟，技術(shù)先進，具有節(jié)能、減排、環(huán)保等優(yōu)點；可以應用在各種灰鑄鐵機械零部件毛坯的生產(chǎn)領(lǐng)域。本項目在高爐中頻感應電爐雙聯(lián)短流程熔煉工藝直接生產(chǎn)高質(zhì)量機床鑄件工藝技術(shù)方面居國內(nèi)先進水平（目前已做查新報告，也可能為領(lǐng)先水平），對推動同行業(yè)技術(shù)進步有積極的作用。我們已計劃將此項目申請省市科技部門進行成果鑒定和推廣。原文已完。下文為附加文檔，如不需要，下載后可以編輯刪除，謝謝！施工組織設計本施工組織設計是本著“一流的質(zhì)量、一

28、流的工期、科學管理”來進行編制的。編制時，我公司技術(shù)發(fā)展部、質(zhì)檢科以及項目部經(jīng)過精心研究、合理組織、充分利用先進工藝，特制定本施工組織設計。一、 工程概況：西夏建材城生活區(qū)27#、30#住宅樓位于銀川市新市區(qū)，橡膠廠對面。本工程由寧夏燕寶房地產(chǎn)開發(fā)開發(fā)，銀川市規(guī)劃建筑設計院設計。本工程耐火等級二級，屋面防水等級三級，地震防烈度為8度，設計使用年限50年。本工程建筑面積:27#m2;30# m2。室內(nèi)地坪± m為準，總長27#m；30# m。總寬27#m；30# m。設計室外地坪至檐口高度18.6 00m，呈長方形布置，東西向，三個單元。本工程設計屋面為坡屋面防水采用防水涂料。外墻水泥

29、砂漿抹面，外刷淺灰色墻漆。內(nèi)墻面除衛(wèi)生間200×300瓷磚，高到頂外，其余均水泥砂槳罩面，刮二遍膩子；樓梯間內(nèi)墻采用50厚膠粉聚苯顆粒保溫。地面除衛(wèi)生間200×200防滑地磚，樓梯間50厚細石砼1：1水泥砂漿壓光外，其余均采用50厚豆石砼毛地面。樓梯間單元門采用樓宇對講門，臥室門、衛(wèi)生間門采用木門，進戶門采用保溫防盜門。本工程窗均采用塑鋼單框雙玻窗，開啟窗均加紗扇。本工程設計為節(jié)能型住宅，外墻均貼保溫板。本工程設計為磚混結(jié)構(gòu)，共六層。基礎采用C30鋼筋砼條形基礎，上砌MU30毛石基礎，砂漿采用M10水泥砂漿。一、二、三、四層墻體采用M10混合砂漿砌筑MU15多孔磚；五層以上

30、采用M混合砂漿砌筑MU15多孔磚。本工程結(jié)構(gòu)中使用主要材料：鋼材：I級鋼，II級鋼；砼：基礎墊層C10，基礎底板、地圈梁、基礎構(gòu)造柱均采用C30，其余均C20。本工程設計給水管采用PPR塑料管，熱熔連接；排水管采用UPVC硬聚氯乙烯管，粘接；給水管道安裝除立管及安裝IC卡水表的管段明設計外，其余均暗設。本工程設計采暖為鋼制高頻焊翅片管散熱器。本工程設計照明電源采用BV銅芯線，插座電源等采用BV4銅芯線；除客廳為吸頂燈外，其余均采用座燈。二、 施工部署及進度計劃1、工期安排本工程合同計劃開工日期：2004年8月21日，竣工日期：2005年7月10日，合同工期315天。計劃2004年9月15日前完

31、成基礎工程，2004年12月30日完成主體結(jié)構(gòu)工程，2005年6月20日完成裝修工種，安裝工程穿插進行，于2005年7月1日前完成。具體進度計劃詳見附圖1（施工進度計劃）。2、施工順序基礎工程工程定位線（驗線）挖坑釬探（驗坑）砂礫墊層的施工基礎砼墊層刷環(huán)保瀝青 基礎放線（預檢）砼條形基礎刷環(huán)保瀝青 毛石基礎的砌筑構(gòu)造柱砼地圈梁地溝回填工。結(jié)構(gòu)工程結(jié)構(gòu)定位放線（預檢）構(gòu)造柱鋼筋綁扎、定位（隱檢）磚墻砌筑（50cm線找平、預檢）柱梁、頂板支模（預檢）梁板鋼筋綁扎（隱檢、開盤申請）砼澆筑下一層結(jié)構(gòu)定位放線重復上述施工工序直至頂。內(nèi)裝修工程門窗框安裝室內(nèi)墻面抹灰樓地面門窗安裝、油漆五金安裝、內(nèi)部清理通

32、水通電、竣工。外裝修工程外裝修工程遵循先上后下原則，屋面工程（包括煙道、透氣孔、壓頂、找平層）結(jié)束后，進行大面積裝飾，塑鋼門窗在裝修中逐步插入。三、 施工準備1、 現(xiàn)場道路本工程北靠北京西路，南臨規(guī)劃道路，交通較為方便。場內(nèi)道路采用級配砂石鋪墊，壓路機壓。2、 機械準備設2臺攪拌機，2臺水泵。現(xiàn)場設鋼筋切斷機1臺，調(diào)直機1臺，電焊機2臺，1臺對焊機。現(xiàn)場設木工鋸，木工刨各1臺。回填期間設打夯機2臺。現(xiàn)場設塔吊2臺。3、施工用電施工用電已由建設單位引入現(xiàn)場；根據(jù)工程特點，設總配電箱1個，塔吊、攪抖站、攪拌機、切斷機、調(diào)直機、對焊機、木工棚、樓層用電、生活區(qū)各配置配電箱1個；電源均采用三相五線制；

33、各分支均采用鋼管埋地；各種機械均設置接零、接地保護。具體配電箱位置詳見總施工平面圖。3、 施工用水施工用水采用深井水自來水，并砌筑一蓄水池進行蓄水。樓層用水采用鋼管焊接給水管，每層留一出水口；給水管不置蓄水池內(nèi)，由潛水泵進行送水。4、 生活用水生活用水采用自來水。5、 勞動力安排結(jié)構(gòu)期間：瓦工40人；鋼筋工15人；木工15人；放線工2人；材料1人；機工4人；電工2人；水暖工2人；架子工8人；電焊工2人；壯工20人。裝修期間抹灰工60人；木工4人；油工8人；電工6人；水暖工10人。四、主要施工方法1、施工測量放線施工測量基本要求A、西夏建材城生活區(qū)17#、30#住宅樓定位依據(jù)：西夏建材城生活區(qū)工

34、程總體規(guī)劃圖，北京路、規(guī)劃道路永久性定位B、根據(jù)工程特點及建筑工程施工測量規(guī)程DBI012195，4、3、2條，此工程設置精度等級為二級，測角中誤差±12，邊長相對誤差1/15000。C、根據(jù)施工組織設計中進度控制測量工作進度，明確對工程服務，對工程進度負責的工作目的。工程定位A、根據(jù)工程特點，平面布置和定位原則，設置一橫一縱兩條主控線即27#樓：（A）軸線和（1）軸線；30#樓：（A）軸線和（1）軸線。根據(jù)主軸線設置兩條次軸線即27#樓：（H）軸線和（27）軸線；30#樓：（H）軸線和（27）軸線。 B、主、次控軸線定位時均布置引樁，引樁采用木樁，后砌一水泥砂漿磚墩；并將軸線標注在

35、四周永久性建筑物或構(gòu)造物上，施測完成后報建設單位、監(jiān)理單位確認后另以妥善保護。C、控軸線沿結(jié)構(gòu)逐層彈在墻上，用以控制樓層定位。D、水準點：建設單位給定準點，建筑物±.500m。基礎測量A、在開挖前，基坑根據(jù)平面布置，軸線控制樁為基準定出基坑長、寬度，作為拉小線的依據(jù)；根據(jù)結(jié)構(gòu)要求，條基外側(cè)1100mm為砂礫墊層邊，考慮放坡，撒上白灰線，進行開挖。B、在墊層上進行基礎定位放線前，以建筑物平面控制線為準，校測建筑物軸線控制樁無誤后，再用經(jīng)緯儀以正倒鏡挑直法直接投測各軸線。C、標高由水準點引測至坑底。結(jié)構(gòu)施工測量A、首層放線驗收后，主控軸一引至外墻立面上，作為以上務層主軸線豎身高以測的基準

36、。B、施工層放線時，應在結(jié)構(gòu)平面上校投測軸線，閉合后再測設細部尺寸和邊線。C、標高豎向傳遞設置3個標高點，以其平均點引測水平線折平時，盡量將水準儀安置在測點范圍內(nèi)中心位置，進行測設。2、基坑開挖本工種設計地基換工，夯填砂礫墊層1100mm；根據(jù)此特點，采用機械大開挖，留200mm厚進行挖工、鏟平。開挖時，根據(jù)現(xiàn)場實際土質(zhì)，按規(guī)范要求1:0.33放坡，反鏟挖掘機挖土。開挖出的土，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，盡量留足需用的好土，多余土方挖出，避免二次搬運。人工開挖時，由技術(shù)員抄平好水平控制小木樁，用方鏟鏟平。挖掘機挖土應該從上而下施工，禁止采用挖空底腳的操作方法。機械挖土,先發(fā)出信號，挖土的時候，挖掘機操作

37、范圍內(nèi)，不許進行其他工作，裝土的時候，任何人都不能停留在裝土車上。3、砌筑工程材料磚：MU15多孔磚，毛石基礎采用MU30毛石。砂漿：±0.00以下采用M10水泥砂漿，一、二、三、四層采用M10混合砂漿，五層以上采用M7.5混合砂漿。砌筑要求A、開工前由工長對所管轄班組下發(fā)技術(shù)交底。B、砌筑前應提前澆水濕潤磚塊，水率保持在1015。C、砌筑采用滿鋪滿擠“三一砌筑法“，要求灰漿飽滿，灰縫812mm。D、外墻轉(zhuǎn)角處應同時砌筑，內(nèi)外墻交接處必須留斜槎，槎子長度不小于墻體高度的2/3，槎子必須平直、通順。E、隔墻與墻不同時砌筑又不留成斜槎時可于墻中引出陽槎或在墻的灰縫中預埋拉結(jié)筋，每道不少于

38、2根。F、接槎時必須將表面清理干凈，澆水濕潤，填實砂漿，保持灰縫平直。G、磚墻按圖紙要求每50mm設置26鋼筋與構(gòu)造柱拉結(jié)，具體要求見結(jié)構(gòu)總說明。H、施工時需留置臨時洞口，其側(cè)邊離交接處的墻面不少于500mm，頂部設邊梁。4、鋼筋工程凡進場鋼筋須具備材質(zhì)證明，原材料須取樣試驗，經(jīng)復試合格后方可使用。鋼筋綁扎前應仔細對照圖紙進行翻樣，根據(jù)翻樣配料，施工前由工長對所管轄班組下發(fā)技術(shù)交底，準備施工工具，做好施工的準備工作。板中受力鋼筋搭接，I級鋼30d，II級鋼40d，搭接位置：上部鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)，下部鋼筋在支座1/3范圍內(nèi)。鋼筋保護層：基礎40mm，柱、梁30mm，板20mm。保護層采用5

39、0mm×50mm的水泥砂漿塊。板上部鋼筋用馬凳按梅花狀支起。所有鋼筋綁扎，須填寫隱檢記錄，質(zhì)評資料及目檢記錄，驗收合格后方可進行下道工序。5、砼工程水泥進場后須做復試，經(jīng)復試合格后由試驗室下達配合比。施工中嚴格掌握各種材料的用量，并在攪拌機前進行標識，注明每立方米、每盤用量。同時攪拌時，須車車進磅，做好記錄。 澆筑前，對模板內(nèi)雜物及油污、泥土清理干凈。投料順序：石子水泥砂子。本工程均采用插入式振搗器，一次澆筑厚度不宜超過振搗器作用部分長度的倍，搗實砼的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的倍。砼澆筑后1晝夜?jié)菜B(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于7d，砼強度未達到MPa之前不得上人作業(yè)。6、模板工程本工程模

40、板采用鋼木混合模板。模板支搭的標高、截面尺寸、平整度、垂直度應達到質(zhì)量驗收標準，以滿足其鋼度，穩(wěn)定性要求。模板支撐應牢固可靠，安裝進程中須有防傾覆的臨時固定措施。本工程選用851脫模劑，每拆除一次模板經(jīng)清理后涂刷脫模劑，再重新組裝，以保證砼的外觀質(zhì)量。6、 架子工程本工程采用雙排架子防護，外設立桿距墻2m，里皮距墻50cm，立桿間距，順水間距，間距不大于1m。 架子底部夯實，墊木板，綁掃地桿。為加強架子的穩(wěn)定性，每七根立桿間設十字蓋，斜桿與地面夾角60o。為防止腳平架外傾，與結(jié)構(gòu)采用鋼性拉接，拉接點間距附和“垂四平六“的原則。外防護架用閉目式安全網(wǎng)進行封閉，兩平網(wǎng)塔接和網(wǎng)下口必須綁孔緊密。結(jié)構(gòu)

41、架子高出作業(yè)層1m，每步架子滿鋪腳手板，要求嚴密牢固并嚴禁探頭板。7、 裝飾工程裝飾工程施工前，要組織質(zhì)監(jiān)部門、建設、設計、施工單位四方參加的主體結(jié)構(gòu)工程核驗收，對已完全體分部工程進行全面檢查、發(fā)現(xiàn)問題及時處理，清除隱患，并做好裝飾前材料、機具及技術(shù)準備工作。1、根據(jù)預算所需材料數(shù)量，提出材料進場日期，在不影響施工用料的原則下，盡量減少施工用地，按照供料計劃分期分批組織材料進場。2、將墻面找方垂直線，清理基層，然后沖筋，按照圖紙要求，分層找平垂直，陰陽角度方正，然后拉線作灰餅。底子灰應粘結(jié)牢固，并用刮杠刮平，木抹子抹平。3、罩面應均勻一致，并應在終凝前刮平壓光，上三遍灰抹子。4、油漆、涂料施工

42、：油漆工程施工時，施工環(huán)境應清潔干凈，待抹灰、樓地面工程全部完工后方可施工，油漆涂刷前被涂物的表面必須干燥、清潔，刷漆時要多刷多理不流墜，達到薄厚均勻，色調(diào)一致，表面光亮。墻面涂料基層要求現(xiàn)整，對縫隙微小孔洞，要用膩子找平，并用砂紙磨平。為了使顏色一致，應使用同一配合比的涂料，使用時涂料攪勻，方可涂刷，接槎外留在陰陽角外必須保證涂層均勻一致表面不顯刷紋。8、 樓地面工程樓地面工程只作50厚豆石砼墊層。做墊層必須先沖筋后做墊層，其平整度要控制在4mm以內(nèi)，加強養(yǎng)護45天后，才能進行上層施工。10、層面工程1、屋面保溫層及找平層必須符合設計要求，防水采用防水卷材。2、做水泥砂漿找平層表面應平整壓光

43、，屋面與女兒墻交接處抹成R150mm圓角。3、本工程屋面材料防水，專業(yè)性強，為保證質(zhì)量，我們請專業(yè)人員作防水層。4、原材料在使用前經(jīng)化驗合格后才能使用，不合格材料嚴禁使用。11、水、暖、電安裝工程管道安裝應選用合格的產(chǎn)品，并按設計放線，坡度值及坡向應符合圖紙和規(guī)范要求。水、暖安裝前做單項試壓，完畢后做通、閉水后試驗和打壓試驗，衛(wèi)生間閉水試驗不少于24小時。電預埋管路宜沿最近線路敷設，應盡量減少彎曲，用線管的彎曲絲接套絲，折扁裂縫焊接，管口應套絲用堵頭堵塞。油漆防腐等均符合圖紙各施工規(guī)范及質(zhì)量評定標準。 燈具、插座、開關(guān)等器具安裝，其標高位置應符合設計要求，表面應平直潔凈方正。燈具、插座、開關(guān)等

44、器具必須選用合格產(chǎn)品，不合格產(chǎn)品嚴禁使用。做好各種絕緣接地電阻的測試和系統(tǒng)調(diào)整記錄，檢查配線的組序一定要符合設計要求。五、預防質(zhì)量通病之措施本工程按優(yōu)質(zhì)工程進行管理與控制，其優(yōu)質(zhì)工程的目標體系與創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程的保證措施在本工程施工組織設計中做了詳述。本措施不再述。創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程除對各分部、分項、工序工程施工中，精心操作，一絲不茍、高標準嚴要求作業(yè)外，關(guān)鍵是防止質(zhì)量通病。為此，提出防止通病的作業(yè)措施如下：1、磚墻砌體組砌方法：、組砌方法：一順一丁組砌，由于這種方法有較多的丁磚，加強了在墻體厚度方向的連結(jié)，砌體的抗壓強度要高一些。、重視磚砌體水平灰縫的厚度不均與砂漿飽滿度：、水平灰縫不勻：規(guī)范規(guī)定磚砌體水

45、平灰縫厚度與豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應小于8mm，也不應小于12mm。砂漿的作用：一是鋪平磚的砌筑表面，二是將塊體磚粘接成一個整體。規(guī)范中之所以有厚度和寬度要求，是由于灰縫過薄，使砌體產(chǎn)生不均勻受力，影響砌體隨載能力。如果灰縫過厚，由于砂漿抗壓強度低于壓的抗壓可度。在荷載作用下，會增大砂漿的橫向變形，降低砌體的強度。試驗研究表明，當水平灰縫為12mm時，磚砌體的抗壓強度極限，僅為10mm厚時的7075，所以要保證水平灰縫厚度在812mm之間。怎樣確保水平灰縫的厚度呢？A、皮數(shù)桿上，一定將縫厚度標明、標準。B、砌磚時，一定要按皮數(shù)桿的分層掛線，將小線接緊，跟線鋪灰，跟線砌筑。C、砌漿所用

46、之中砂，一定要過篩，將大于5mm的砂子篩掉。D、要選磚，將過厚的磚剔掉。E、均勻鋪灰，務使鋪灰之厚度均勻一致。堅持“一塊磚、一鏟灰、一揉擠“的“三一“砌磚法“。砂漿必須滿鋪，確保砂漿飽滿度。規(guī)范規(guī)定：多孔磚砌體，水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80，這是因為，灰縫的飽滿度，對砌體的強度影響很大。比如：根據(jù)試驗研究，當水平灰縫滿足80以上，豎縫飽滿度滿足60以上時，砌體強度較不飽滿時，要提高23倍，怎樣保證灰縫飽滿度呢？A、支持使用所述的“三一“砌磚法，即“一塊磚、一鏟灰、一揉擠“。B、水平縫用鋪漿法（鋪漿長度50cm）砌筑，豎縫用擠漿法砌筑，豎縫還要畏助以加漿法，以使豎向飽滿，絕不可用水沖灌漿法。

47、C、砂漿使用時，如有淅水，須作二次拌合后再用。絕不可加水二次拌合。拌好的砂漿，須于3小時之內(nèi)使用完畢。D、不可以干磚砌筑。淋磚時，一般以15含水率為宜。（約磚塊四周浸水15mm左右）。注意砌磚時的拉結(jié)筋的留置方法：磚砌體的拉結(jié)筋留置方法，按設計要求招待。如設計沒有具體規(guī)定時，按規(guī)范執(zhí)行。規(guī)范規(guī)定“拉結(jié)筋的數(shù)量每12cm厚墻放1根6鋼筋，沿墻高每50cm留一組。埋入長度從墻的留槎處算起，每邊均100cm，末端應有彎鉤”見圖。規(guī)范還規(guī)定：“構(gòu)造柱與墻連拉處，宜砌成馬牙槎，并沿墻高每50cm設26拉結(jié)鋼筋，每邊伸入墻內(nèi)100cm。2、預防樓梯砼踏步掉角：樓梯踏步澆筑砼后，往往因達不到砼強度要求，就因

48、施工需要提前使用，既便有了足夠強度，使用不慎，都會掉楞掉角。而且有了掉角，修補十分困難，且不定期牢固。為此宜采用兩種方式予以防治：踏步楞角上，在澆筑砼時增設防護鋼筋。踏步拆模時，立即以砂袋將踏步覆蓋。（水泥袋或用針織袋裝砂）既有利于砼養(yǎng)護，又可保護踏步楞角。3、樓梯弊端的預防：防止踏步不等高：踏步不等高，既不美觀，又影響使用。踏步不等高現(xiàn)象，一般發(fā)生在最上或最下一步踏步中。產(chǎn)生的原則，一是建筑標高與結(jié)構(gòu)標高不吻合。二是將結(jié)構(gòu)標高誤為建筑標高。三是施工粗心，支模有誤。為此，澆筑樓梯之間：仔細核查樓梯結(jié)構(gòu)圖與建筑圖中的標高是否吻合。經(jīng)查核與細致計算無誤后，再制作安裝模板。澆筑砼中，往往由于操作與模

49、板細微變形，也會使踏步有稍話誤差。這一個誤差，要在水泥砂漿罩面時予以調(diào)整。為使罩面有標準。在罩面之前，根據(jù)平臺標高在樓梯側(cè)面墻上彈出一道踏步踏級的標準斜線。罩面抹灰時，便踏步的外陽角恰恰落在這一條斜線上。這樣做，罩面完成后，踏步的級高級寬就一致了。如果，施工出現(xiàn)踏步尺寸有較大誤差，一定要先行剔鑿，并用細石砼或高強度水泥砂漿調(diào)整生，再做罩面。4、堵好腳手眼：堵腳手眼做得好壞，直接影響裝修質(zhì)量。一是影響墻面抹灰之脫落、開裂也空鼓；二是灑水可沿已開裂的腳手眼進入室內(nèi)。因此，堵腳手眼的工作萬不可忽視、大意：將腳手眼孔內(nèi)的砂漿、灰塵鑿掉，清除潔凈，灑水濕透眼內(nèi)孔壁。將磚浸水濕透。腳手眼內(nèi)外同時堵砌，絕不

50、準用干磚堵塞。用“一磚、一鏟灰、一擠塞“三一砌磚法堵塞，絕不準用碎塊碴堵塞。砂漿必須飽滿（最后的一塊磚堵完后，用竹片或扁平鋼筋將砂漿塞實，刮平，灰縫要均勻、實心實意，不準不刮漿干塞磚塊）。5、散水砼變形縫的做法：砼散水的變形縫，常規(guī)做法是鑲嵌木條，砼澆筑有足夠強度后將此木條取出，再灌以瀝青砂漿。其缺點是L散水板塊相鄰高差平整不易保證，木嵌條不可取凈，取木條將板塊楞角碰壞，不灌瀝青砂漿而灌熱瀝青等。好的做法是：、事先按變形的長短、高度（板塊砼厚）的制作厚為20mm的瀝青砂漿板條；砼板塊澆筑前，第一塊板的斷縫處支設模塊，砼有足夠強度（1.2Mpa）后，拆除側(cè)模板，將預制瀝青砂漿板條貼粘在砼板塊側(cè)縫

51、表面，接著澆筑第二塊板塊砼。集資或跳澆散水板塊。（靠墻身處不支模板，直接將瀝青砂漿板條粘貼）。當板塊砼都有了足夠強度后，再用加熱后的鐵鉻子，將縫處瀝青砂漿板條予以慰湯，使其縫隙深淺一致，交角平順。6、衛(wèi)生間地面漏水的預防：現(xiàn)澆砼樓板：沿房間四周墻上翻150mm。找平層：施工前，清理面層須潔凈，并濕潤砼樓板表面，之后刷一層TG膠素水泥漿。找坡層用細石砼，并找出排隊水坡度，坡向地漏，要平整光潔。上刷冷底油一道。防水層：用一布四涂。但沿四周墻上150mm，遇向口時，伸向口外300mm。粘結(jié)層：用1：20水泥砂漿厚20mm，沿墻四周上翻150mm并粉光。注意排水坡度與坡向或做C20細石砼。7、管道根部

52、的滲漏預防：、澆筑鋼筋砼樓板，用時準確地將位置、尺寸預留樓板管道孔。或埋設預留套管。、如為預留孔洞時，要預留萬不可事后鑿孔或擴孔。如為預留套管進，位置一定要準確。套管要焊上止水鋼環(huán)。、預留孔洞的模盒或套管一棕要與樓板的模板固定防止錯位。澆筑砼時派專人看護，以利及時修正。、地面的做法按設計要求進行或建議甲方按上述“地面漏水防預“中所提做法處理，但防水層必須沿套管或給排水管上翻150mm并與管子貼粘牢固。、如為預留孔洞，等管道安裝就位并校正固定后，對預留洞要用與樓板同標號的砂漿（或1：21：的水泥砂漿等）填實、搗固，使其與砼結(jié)合密實，決不許以碎磚、碎石、雜物隨意堵塞。、做地面時，切切注意地面排水坡

53、度與坡向。8、門窗固定用木磚的改進：木門傳統(tǒng)的固定方法是：用釘子將木門框固定在預先埋設在磚內(nèi)的木磚上。每邊固定點不少于2處，間距。這種傳統(tǒng)做法的弊端是：木磚容易松動，木磚漏留，木磚大小倒放等，致使門窗的安裝質(zhì)量受到影響。改進方法是以用C20砼制成120mm及240mm的預制塊，內(nèi)預埋木磚。、木磚埋入預制塊模具前，須以防腐處理。、120預制塊用于370墻及120墻中。240預制塊用于240墻中。9、塑鋼窗之固定：、塑鋼窗與墻體的固定用連接點的設置：距框角180mm；間距600mm。眼下存在的問題是：設置連接點不足，甚或漏設，這不僅影響門窗板動不穩(wěn)，更有甚者會影響日后擦窗人的生命安全。為此，日后一

54、定要按圖示之要求設置固定杠用連接點。、連接點的釘固方法：墻體砌筑時，將C20砼預制塊，不論磚墻、砼墻、加氣塊墻、都用射釘將鐵板連接條釘在墻上，更有將普通鐵釘釘在墻上者，都是極不安全，極不妥的操作方法。、固定門窗框用的連接鐵板與釘接：、連接鐵板條：其規(guī)格為：（長×寬×厚）140mm×20mm×射釘規(guī)格為：（直徑×長）×42mm或金屬脹錨螺栓：（直徑×長）8mm×65mm施工中，常常見到連接鐵板條規(guī)格過小（厚不到1mm），甚至有的用的鍍鋅鐵皮剪成條狀做連接鐵板條用，用直徑4mm的螺釘固定連接鐵板條，都不是妥的，或直接用鐵釘釘更為不妥。、連接鐵板條與塑鋼之連接，用塑鋼抽芯鉚釘，其直徑5mm，不用5mm螺釘或4mm的自攻螺絲。、預防塑鋼與鐵制連接鐵板條之間的電偶腐蝕L：為了防止塑鋼和連接鐵板條之間的電偶腐蝕，采取下列措施：、采用鍍鋅鋼板制作連接鐵板條。、或?qū)⑦B接用鐵板條與塑鋼之間用塑料膜隔開。、或用密封漆將塑鋼與鐵板條之間，窗框與墻之間予以封閉以免雨水浸入。10、給水管道施工給水管道安裝施工比較簡單。便是它是承壓管，將受較高水壓力，如粗心施工，也會帶來管道滲漏，為此：、管子接口：、絲口連接：加工絲扣時要做到：絲扣光滑、端正、不抖絲、不亂扣、有椎度。這五點都要達到。有一點不符合要求，剔