1、( 此文檔為 word 格式，下載后您可任意編輯修改！ )要全套資料請聯(lián)系3106128037( 包括 CAD圖）車床尾座體的加工工藝及夾具設計摘 要本次畢業(yè)設計主要針對分析車床尾座體的形狀構造， 完成從毛坯到成品的加工藝方案的設計。通過對所設計方案的比較，選擇出一套較為合理的加工工藝方案。對于所設計工藝方案中的某一指定工序還要進行工裝夾具設計，并且畫出裝配圖以及繪制出主要零件結(jié)構設計圖紙。本次畢業(yè)設計的重點在于夾具的設計，孔的加工必須要以工件的底面作為基準，這樣才能夠使加工質(zhì)量得到保證 ,因此所設計的加工工藝方案應該采取先面后孔的加工流程，這樣才能夠保證各處孔的加工精度。根據(jù)對各工序的加工工

2、藝的分析，需要設計加工 17 孔的專用夾具設計。在實際的生產(chǎn)過程中，它能有效的降低機械加工的勞動強度、提高勞動生產(chǎn)率、并且獲得較高的精度和加工質(zhì)量。關鍵詞：尾座體，工藝方案，夾具設計。THE PROCESSING TECHNOLOGY AND FI×TURE DESIGN OFTAILSTOCK BODYABSTRACTThis graduation design is mainly aimed at analyzing the shape of thetailstock body structure, finish the process design from the blank

3、 to thefinished product .By comparing the design scheme; i will select areasonable process scheme. For the design of a specific process todesign a special clamp, and draw the assembly drawings, and drawingout the main parts structure design drawings. This design will focus onclamp design, the bottom

4、 surface of work piece as the benchmark, sothe design of processing scheme should be Machining surface first andthen processing of thethe actual production process, it caneffectively reduce the labor intensity and improve labor productivity,and obtain .目錄前言.4第 1章 零件的分析 .71.1零件的分析 .71.1.1零件的工藝分析 .81.

5、2生產(chǎn)類型的確定 .9第 2章工藝規(guī)程設計 .102.1毛坯的制造形式 .102.2工藝規(guī)程的制定 .102.2.1基準面的選擇 .112.2.2制定工藝路線 .122.3機械加工余量的確定、工序尺寸及毛坯的確定.162.3.1機械加工余量的確定 .162.3.2確定切削用量和基本工時 .17第 3章 夾具設計 .303.1機床夾具的介紹 .313.1.1機床夾具分類 .313.1.2機床夾具的功能和作用 .32機床夾具的組成. 353.2鉆床夾具的設計 .363.2.1裝配圖的繪制和標注要求 .363.2.2 17H6孔的夾具設計 .373.2.3裝配圖的繪制和標注要求 .423.3夾具各主

6、要零件圖的繪制.433.3.1零件圖的繪制 .43結(jié) 論 .47謝 辭 .49參考文獻.51附 錄 .53外文資料翻譯.54前言機械制造業(yè)是制造業(yè)的最主要的組成部分，是為用戶創(chuàng)造和提供機械產(chǎn)品的行業(yè)，包括機械產(chǎn)品的開發(fā)、設計、制造、流通、和售后服務全過程。在整個制造業(yè)中， 機械制造業(yè)占有特別重要的地位。 因為機械制造業(yè)是國民經(jīng)濟的裝備部，它以各種機器設備供應和裝備國民經(jīng)濟的各個部門，并使其不斷發(fā)展。 國民經(jīng)濟的發(fā)展速度， 在很大程度上取決于機械制造工業(yè)技術水平的高低和發(fā)展速度。機械制造業(yè)是一個傳統(tǒng)的行業(yè),目前已經(jīng)過了很多年的發(fā)展 ,也積累了豐富的理論和實踐經(jīng)驗。我國的機械制造業(yè)起步較晚，而且存

7、在底子薄，受到其他國家的技術封鎖等難題。但是，新中國成立后，我國建立了自己獨立的、門類齊全的包括輕工業(yè)、重工業(yè)等在內(nèi)的機械制造業(yè)，取得了舉世矚目的成就。目前中國的機械工業(yè)已經(jīng)形成了擁有4 萬多家企業(yè)、 300 多萬臺機床、 900 多萬在職職工的工業(yè)體系。現(xiàn)在中國已經(jīng)是一個制造大國，中國的制造業(yè)規(guī)模已經(jīng)達到世界第四位，僅次于美國、日本和德國。但是，與工業(yè)發(fā)達國家相比較，還存在很大的差距。主要表現(xiàn)為產(chǎn)品質(zhì)量和技術水平不高， 具有自主知識產(chǎn)權的產(chǎn)品少，而且制造技術及工藝落后，結(jié)構不夠合理，技術創(chuàng)新能力落后，以及在先進制造技術和生產(chǎn)管理等方面，也存在一定的差距。但整體來看， 中國的機械制造業(yè)取得了不

8、可否認的成就， 為經(jīng)濟社會的發(fā)展做出了巨大的貢獻， 當然在發(fā)展的過程中也遇到了不少問題。因此，需要對中國機械制造業(yè)的現(xiàn)狀進行探討，從而有一個清晰的認識。我國的機械工業(yè)與國際還有一定的差距， 特別是在工藝、 管理等各方面。 而這些方面關系著我國能否在未來的機械制造發(fā)展中迎頭趕上。因此，作為機械類的學生，認識到如上差距，我們應該胸懷遠大， 把自身的發(fā)展融入到我國機械行業(yè)的發(fā)展中。 我相信，通過我們每個人的共同努力， 一定可以把我國的機械制造業(yè)做大做強。車床尾座體作為機床構造中不可缺少的一部分， 它在車床的組成部分中起著十分重要的輔助作用。它的主要作用是用于鉆孔、鉸孔加工時的輔助支撐。車床尾座的安裝

9、位置在車床的右端導軌之上， 尾座體上面的套筒可以安裝上頂尖，用以支承尺寸較大的工件的右端（即頂持工件的中心孔） 。它還可以用來安裝鉆頭、絞刀，從而進行孔的加工。尾座體同樣也可以安裝絲錐攻螺紋工具、圓析牙套螺紋工具等去加工內(nèi)、外螺紋。尾座體可以沿著機床的滑移導軌作縱向移動和調(diào)整，然后放下尾座體的緊固手輪，從而使得尾座體夾緊在所需要的位置。當松下尾座緊固手輪時，搖動尾座的手輪又可以實現(xiàn)對工件的頂緊、松開或?qū)ぜM行切削加工的縱向機動進給運動。為了確保尾座頂尖套的伸縮精度，應該充分的保證尾座頂尖套在其伸縮行程范圍之內(nèi)，保證頂尖套能夠在尾座體的孔內(nèi)靈活伸縮而且不松動。此外，還要保證頂尖套能夠在伸縮行程

10、范圍之內(nèi)，它的中心線對于床身導軌的平行度要求。所以，在實際的生產(chǎn)工作之中，加工和設計出合格的車床尾座對于機床的加工精度具有十分重要的意義。第 1 章 零件的分析車床尾座體作為機床不可缺少的一部分，它在車床的組成中起著十分重要的作用。 它的主要作用是用于鉆孔、鉸孔加工的輔助支撐。 車床尾座安裝在車床的右端導軌上，尾座上的套筒可以安裝頂尖，以支承較長的工件的右端（即頂持工件的中心孔）。它還可以安裝鉆頭、絞刀，進行孔加工，也可以安裝絲錐攻螺紋工具、圓析牙套螺紋工具加工內(nèi)、外螺紋。尾座可以沿尾座導軌作縱向調(diào)整移動，然后壓下尾座緊固手輪將尾座夾緊在所需位置，搖動尾座手輪可以實現(xiàn)對工件的頂緊、松開或?qū)ぜ?/p>

11、進行切削的縱向進給。 為了確保尾座頂尖套伸縮精度，應保證尾座頂尖套在伸縮行程范圍內(nèi)， 保證頂尖套在尾座體孔內(nèi)伸縮靈活且不松動。此外，還要保證頂尖套在伸縮行程范圍內(nèi)其中心線對于床身導軌的平行度要求。 所以，加工設計出合格的車床尾座具有十分重要的意義。1.1 零件的分析零件的工藝分析從尾座體的零件圖上可以分析得，該零件結(jié)構形狀為規(guī)則構造，其主要的技術特點有如下幾點：(1). 鑄件應清理干凈，不得有毛刺，飛邊，非加工表面上的澆冒口應清理與鑄件表面其平。(2). 17H6 孔的圓度要求為 0.003mm 。(3). 17H6 孔的圓柱度為0.004mm 。(4). 17H6孔與導軌面A 的平行度為 0

12、.005mm 。(5). 17H6孔與燕尾面B 的平行度為 0.005mm 。(6). 17H6的孔的中心線與導軌面A 的位置度誤差為00.1mm 。(7). 17H6 的孔與燕尾面B 的位置度誤差不超過0.15mm 。(8). 未注明長度尺寸允許偏差± 0.5mm 。(9). 未注明各面的粗糙度的未加工時的鑄造粗糙度。(10).17H6 的孔需要進行精加工、研配達到粗糙度要求0.4。(11). 導軌面人工配刮10 13 點 25× 25。尾座體的零件圖如圖1-1 所示。圖 1-1 尾座體的零件圖1.2 生產(chǎn)類型的確定根據(jù)零件圖的分析可以確定，該尾座體零件的加工主要進行的是

13、導軌面的加工、燕尾面的加工， 17H6 孔的加工和表面的加工、鉆孔、攻絲，尾座體的作用決定其對于孔的加工精度要求較高，對導軌面的粗糙度要求也較高。根據(jù)所需要加工產(chǎn)品的生產(chǎn)重復程度和工作的專業(yè)化程度，可把生產(chǎn)類型的生產(chǎn)過程大體分為大量生產(chǎn)、單件生產(chǎn)和成批生產(chǎn)類型。根據(jù)畢業(yè)設計的具體要求和工藝規(guī)程的選擇，該零件的年生產(chǎn)量為5000 件，已經(jīng)屬于大批量的生產(chǎn)。在具體生產(chǎn)加工的過程之中為了提高勞動效率、盡可能的降低生產(chǎn)的成本， 還需要專門設計加工零件所需要設計專用夾具。第 2 章工藝規(guī)程設計2.1 毛坯的制造形式零件的材料是 HT200 ，又因為該零件的形狀較為復雜，因此不能用鍛造， 考慮到成本和性能

14、上的優(yōu)勢， 故采用鑄造更加合適。而且年生產(chǎn)批量為 5000 件已達成批生產(chǎn)的水平，采用批量砂芯制造，機器制芯。2.2 工藝規(guī)程的制定在實際機械加工制造過程中，要想達到一種產(chǎn)品或者零部件設計要求的制造加工方案肯定不止一個，但是在具體生產(chǎn)條件下總會存在一個相對而言最優(yōu)化的制造方案。 我們把這種制造產(chǎn)品或零部件方案下的工藝過程和操作方法以圖表文字的形式規(guī)定下來的工藝文件稱為工藝規(guī)程。 它有利于指導生產(chǎn)秩序， 保證產(chǎn)品的質(zhì)量，便于技術交流和推廣。基準面的選擇擬定機械加工工藝路線的第一部就是定位基準的選擇，基準面的選擇是工藝規(guī)程中的重要組成之一， 基準面選擇的正確與合理可以使加工的質(zhì)量得到保證、生產(chǎn)效率

15、得到提高；否則，不但會使加工工藝過程中的問題百出， 更有甚者， 還可能會造成零件的大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。粗基準的選擇： 對于諸如機床尾座體這樣的零件來講， 選擇好粗基準是至關重要的，能夠保證零件的各種加工余量的選擇。對于一般的零件而言，以加工面互為基準完全合理；但是對于本次要加工的零件來說，如果以 17 的孔為粗基準可能會造成位置精度不能符合加工要求， 按照有關粗基準的選擇原則 （即當零件有不加工表面時，應以這些不加工面作為粗基準） 。因此，現(xiàn)在選擇不加工的 35 的外圓表面和外表不加工的表面作為粗基準，采用一組兩個錐套定位，再使用一個支承板、支承在前面用來消除一個不定度，以達到完全定

16、位， 進而用來加工工件的底面。對于精基準而言， 主要應考慮基準的重合問題。 這里主要以已加工的底面為加工的精基準。 當設計基準與工序基準不重合時應該進行尺寸換算，從而確定相應的工序尺寸和公差。制定工藝路線工藝路線的擬定是制定機械加工工藝規(guī)程的核心部分， 它包含內(nèi)容很多。 在正確的選擇定位基準后， 擬定工藝路線的主要任務是選擇表面加工方法以及所用的設備、 安排工序順序、 劃分加工階段、確定工序組織原則等等。然而，在具體擬定加工工藝路線的時候，往往要擬定幾個工藝路線方案， 然后再通過對比分析，從中選出一個較為合適的， 高效的最佳的加工工藝路線。 擬定工藝路線應該使得零件的幾何形狀， 尺寸精度， 位

17、置精度等技術要求能夠得到合理的保證。 由于該生產(chǎn)類型選擇為大批量生產(chǎn)， 所以，盡量使得工序集中用以提高勞動生產(chǎn)率，除此之外，還應該符合降低生產(chǎn)成本和勞動強度的要求。（ 1）工藝路線方案一：工序一：鉆孔、擴孔、鉸17H6mm 孔工序二：粗銑導軌面A 與零件底部的凹槽面工序三：粗銑2×2 的退刀槽工序四：粗銑基準面B工序五：粗銑40 的凸臺面工序六：鉆 14mm 斜孔，锪 26× 1 的沉頭孔工序七：鉆 5.8mm 的孔，攻M6 的螺紋孔工序八：粗銑 35mm 圓柱體的左右兩個端面，以及底部右側(cè)面工序九：粗、半精磨17H6 孔工序十：精銑導軌面A工序十一：精銑燕尾面B工序十二：

18、精銑2× 2 的退刀槽工序十三：半精銑 35mm 圓柱體的左右兩個端面工序十四：半精銑底部右側(cè)面工序十五：锪1×45°倒角工序十六：去毛刺工序十七：研配 17H6 孔工序十八：人工配刮導軌A、燕尾面B工序十九：檢查工件（ 2）工藝路線方案二：工序一：粗銑導軌面A 與底部的凹槽面工序二：粗銑2×2mm 的退刀槽工序三：粗銑燕尾面 B， 40mm 的凸臺面工序四：粗銑 35mm 圓柱體的左右兩端面工序五：粗銑底部右側(cè)面工序六：鉆孔 14mm 的斜孔，锪 1× 26 沉頭孔工序七：鉆，擴，粗鉸，精鉸 17H6mm 孔工序八：鉆，攻M6 螺紋工序九：精

19、銑導軌面A工序十：精銑燕尾面B工序十一：精銑2× 2 的退刀槽工序十二：半精銑 35mm 圓柱體的左右端面工序十四：半精銑右端面工序十五：磨 17H6mm 的孔，锪 1×45°角工序十六：研配 17H6mm工序十七：配刮導軌面A、燕尾面B工序十八：去毛刺工序十九：檢查（ 3）工藝方案的比較與分析上述兩個方案的特點在于：方案一是先加工17H6 孔，然后再加工基準面A；然而方案二是先加工基準面A 和 B，后再加工 17H6mm 孔。經(jīng)過分析和比較，方案一能保證 17H6 孔的中心線到基準面A 和 B 的距離 105+0.1 0，符合位置度的要求。方案二就不能確保 17

20、H6mm 孔到基準面A 和 B 的距離，因此不滿足位置度要求。所以，方案一優(yōu)于方案二。但是，方案一中有許多不合適的工序，所以，修改后確定工藝如下：工序一：劃線，在毛壞上標出17H6 孔， 14 孔的中心位置，端面A， B 的位置。工序二：粗銑圓柱體左右端面。以底面為粗基準。工序三：鉆15mm 孔。以工序2 加工的左右端面作為粗基準。工序四：粗銑基準面A 與底部Ra=12.5 m的凹槽面，粗銑 2×2的槽以及底面。以17H6 孔為定位粗基準。工序五：粗銑燕尾面 B，粗銑 40mm 凸臺面，粗銑、半精銑右側(cè)面。工序六：鉆 14mm 孔，锪 26×1 的沉頭孔。以尾座體端面 A，

21、B 定位。工序七：鉆孔，擴孔和攻M6 的螺紋。以17H6 孔為粗基準。工序八：擴、粗、精鉸17H6 孔。基準面A 和 B 為定位粗基準。工序九：半精銑圓柱體左右端面。以17H6 孔為精基準。工序十：半精銑右端面。基準面工序十一：精銑基準面A。精銑孔為精基準。A 為定位精基準。2×2 的槽。以17H6工序十二：精銑基準面 B。基準面 A 為定位精基準。工序十三： 锪 17H6 孔 1×45°倒角，去毛刺。以 17H6孔為精基準。工序十四：研配 17H6 孔。 基準面 A 和 B,右端面與 17H6 孔兩端面為定位精基準。工序十五：配刮A、B 面工序十六：檢查。詳細見

22、附錄中機械加工工序卡片。2.3 機械加工余量的確定、工序尺寸及毛坯的確定機械加工余量的確定為了保證零件加工的質(zhì)量和精度，從某一表面上所切除的金屬層厚度即稱之為機械加工余量。該尾座體的零件材料是HT200灰鑄鐵，硬度為170241HB ，生產(chǎn)類型采取批量生產(chǎn)，因此采用砂芯制造，機器制芯。根據(jù)零件的材料和加工的工藝設定，分別確定各加工面的機械加工余量。因為該毛坯鑄件宜采用二級精度鑄造，可確定尾座體A、B面的機械加工余量為3mm，其余的各加工面均為4mm。各工序機械加工余量的確定：尾座體基準面A：表面粗糙度Ra=1.6 ，需要先進行粗加工，然后進行精加工，查資料1 機械加工工藝設計實用手冊P414

23、頁中銑削深度ap 選擇，可確定機械加工余量為：粗銑加工余量 Z1 =2.5mm ，精銑加工余量Z 2=0.5mm 。零件的底面：粗糙度Ra=12.5 ，機械加工余量Z=4mm 。基準面B：粗糙度Ra=1.6 ，要求粗、精加工，同理，粗銑加工余量Z 1=2.5mm ，精銑加工余量Z 2=0.5mm 。零件的右側(cè)面：粗糙度Ra=6.3 ，要求粗加工和半精加工，粗銑加工余量Z1=3mm ，半精銑加工余量Z 2=1mm 。 40mm 的凸臺面： 粗糙度 Ra=12.5 ，只需要進行粗加工，加工余量Z=4mm 。 35mm 的圓柱形左右端面：粗糙度Ra=6.3 ，需要進行粗加工和半精加工，粗銑加工余量Z

24、1=3mm ，半精銑加工余量Z 2=1mm 。底部凹槽面：粗糙度 Ra=12.5 ，只需要進行粗加工，粗銑機械加工余量 Z=4mm 。確定切削用量和基本工時1. 粗、精銑 35 左右端面加工要求：粗銑35 圓柱體左右端面粗糙度 :Ra=6.3機床選擇：× 6042 臥式銑床刀具：套式面銑刀材料 :高速鋼基本參數(shù) D=60mm=40mm ，d=27mm ， Z=10 。由銑削寬度az=35mm ，d0=60mm 選擇。（見參考資料8金屬切削手冊表 6-4）切削用量的確定：已知總加工余量為4mm，粗銑 Z 1=3mm ，半精 銑 Z2 =1mm 。粗 銑時 進給 量 Fz=0.3mmz

25、，半 精銑進 給量Fz=0.1mmz ，精加工的進給量通常會比粗加工的小。（見參考資料 8 金屬切削手冊表 6-12） ,切削速度 : 粗銑 V=15ms ，精銑 V=21ms 。（見參考資料8 金屬切削手冊表 6-12）（見參考資料 9切削用量簡明手冊表3.27）查參考資料 10金屬切削原理與刀具得耐用度t=1.08 ×103 。s計算切削速度查參考資料 9 切削用量簡明手冊表3.27 得：v245do0.2 kvT 0.32ap0.15 af0.35a0.2 600.68（ 5-1）245 600.21.0(10.8103 )0.32 1.30.150.180.35350.2 6

26、00.687.335m s功率計算：Pm 167.9 105 ap0.9 a f0.74 a znkpm（ 5-2）167.910 51.30.9 0.180.74354108.3kW切削工時：已知每齒進給量af =0.18mm ，端面銑刀的齒數(shù)Z=8 ，粗銑的主軸轉(zhuǎn)速150rmin 。l l1l2t m（ 5-3）nw f代入數(shù)據(jù)，可得 t=0.154min 。半精銑 :加工要求：銑 35圓柱體左右端面。機床： X6042臥式銑床刀具：半精銑端面刀具材料選用YG6 ， d0=60mm 。切削用量的確定：吃刀深度ap=1mm ，每轉(zhuǎn)進給量 f=0.5mmr ，達到 粗 糙 度 要 求Ra=6.

27、3 ， 主 軸 轉(zhuǎn) 速n=956rmin ， 切 削 速 度v=180mmin 。切削工時：已知每齒進給量af=0.18mm ，端面銑刀的齒數(shù)z=8 ，粗銑的主軸轉(zhuǎn)速150rmin 。l l1l2t m（ 5-3）nw f代入數(shù)據(jù)，可得t=0.420min2. 17H6 孔加工加工要求：直徑17mm ；基孔制；六級精度；孔軸與A、B面分別由0.005mm的平行度要求；孔有0.003mm的圓度和0.004m 圓柱度的形狀精度；孔壁粗糙度為Ra0.4m 。（ 1）鉆孔至15表面粗糙度：Ra20 80m ；經(jīng)濟精度： IT12 ；公差：0.11mm。刀具選擇：直徑為15mm 的通用麻花鉆；材料：高速

28、鋼；基本參數(shù)：d=15mm ，k=2.30mm ，q=13.95mm ，b=8.85mm ，f=1.00mm ，（見資料 1 機械加工工藝設計實用手冊表12 26）吃刀深度ap7.50.55mm / r ，v0.35 m / s。mm， fn1000v10000.357.430r / s(445 r / min)dw3.1415（5-4）按機床選取：nw83.33/ (500/ min)rsr考慮其加工長度為80mm切削工時： l80mm,l1 1mm,l24mm由公式5-4 可得 :l l 1 l 280 14t m83.331.86snw f0.55（ 2）擴孔至16.5加工余量Z=0.7

29、5mm；表面粗糙度：Ra10 40m ；經(jīng)濟精度：IT12；公差：0.18mm刀具選擇：直徑為16.5mm的標準擴孔鉆；材料：YG8 ；基本參數(shù)： d=16.5mm ，L=223mm ，l=125mm 。（見資料 1 機械加工工藝設計實用手冊表12 41） 吃刀深度 ap 0.75mm ，進給量 f =0.55mmr ，主軸轉(zhuǎn)速 n=280rmin ，切削速度 v=15mminns1000v10000.25dw3.144.825r / s(289.5r / min)16.5按機床選取：nw4.666/(280 / min)rsr（ 3）粗鉸 16.75 孔加工余量：0.125mm ；表面粗糙度

30、： Ra 1.25 10 m；經(jīng)濟精度： IT9 ； 公差： 0.043mm 。刀具選擇：直徑為16.8mm 的直柄機用鉸刀；材料：YG8 ；基本參數(shù)： d=16.8mm， L=175mm ，l=54mm ， Z=14 （見資料 1 機械加工工藝設計實用手冊表1252）吃 刀 深 度 apmm ， 進 給 量 f1.1mm / r ， 主 軸 轉(zhuǎn) 速0.15n=250rmin ，切削速度v=14mmin 。（ 4）精鉸孔至 16.95加工余量： 0.15mm ；表面粗糙度： Ra0.32 5m ； 經(jīng)濟精度： IT7 ； 公差： 0.011mm 刀具選擇：直徑為16.95mm 的直柄機用鉸刀；

31、材料：YG8 ；基本參數(shù)： d=16.8mm ， L=175mm ，l=54mm ，（見資料 1 機械加工工藝設計實用手冊表12-52 ）吃刀深度 apmm，進給量 f=0.2mmr ，主軸轉(zhuǎn)速 n=300rmin ，0.075切削速度v=18mmin 。（ 5）研配 17H6 孔加工要求： 表面粗糙度： Ra=0.6 刀具選擇： 研棒機床選擇：臥式研磨床。切削用量的確定：加工余量為0.05mm，（見資料 1機械加工工藝設計實用手冊表10-54 ）圓周速度Vt=33mmin ，往復速度 Va=35mmin研磨液：煤油。3. 锪 17H6 孔 1×45°倒角加工要求 : 表面

32、粗糙度 : Ra5 80m（見資料1機械加工工藝設計實用手冊表 12-46）；經(jīng)濟精度： IT11 ；（見資料 3機械制造工藝學（含機床夾具設計）表2-4）；公差： 0.11mm（見資料2 互換性與測量技術基礎表3-2）；道具選擇：帶可換導柱錐柄錐面锪鉆材料高速鋼基本參數(shù)：L=180mm，I=35m。切削用量的確定：查機械加工工藝手冊表2.4-87 ，進給量 f=0.15mms ，切削速度 0.2ms。鉆頭轉(zhuǎn)速 n1000 Vc = 1000 x12=146.987 d03.14x 26鉆 頭 每分 鐘前 進距 離 V f=f × n=0.15 ×146.987=22.04

33、8mmmin 。參照資料 4 金屬機械加工工藝人員手冊P987 頁可知，锪 埋 頭 孔 工 時T= （ L+L 1 ） V f= （ 1+1 ） 22.048=0.1367min ，L 1=0.52mm 。切削深度t= （ d-D ） 2=（26-14 ） 2=6mm 。4. 導軌面 A 的加工加工要求：粗糙度Ra=1.6；配刮1013 2525。機床選擇 :X6042 臥式銑床刀具選擇：套式立銑刀；材料：YG8 ；基本參數(shù)： D=80mm ，L=45mm ， z=8 。（ 1）粗銑加工余量： 2mm ；表面粗糙度：Ra=520m；經(jīng)濟精度：IT12；公差：0.4mm 。加工長度L=152mm

34、，吃刀深度a p2mm，進給量f =2.7mmr，主軸轉(zhuǎn)速n=600rmin，切削 速 度v=150mmin 。 粗 銑 時 ， 每 轉(zhuǎn) 進 給 量f=fz × Z=0.2 ×10=2mmmin ，每分鐘進給量Vffxn =2× 59.7=119.4mmmin 。工時 T=0.754min 。（ 2）精銑加工余量Z=0.85mm；表面粗糙度：Ra=0.635m；經(jīng)濟精度： IT7 ；公差： 0.04mm ，加工長度L=152mm 吃刀深度 ap0.85mm 進給量f =1.2mmr主軸轉(zhuǎn)速n=1183rmin ，切削速度v=222mmin 。精銑時，每轉(zhuǎn)進給量f=

35、fz × Z=0.2 × 10=2mmmin ，每分鐘進給量 Vffxn =2× 59.7=119.4mmmin 。工時T=1.508min 。（ 3）人工配刮達到 10-13 點 25×25加工余量： 0.15mm ；表面粗糙度：Ra=0.320.65m 。（見資料 1機械加工工藝設計實用手冊表1282）5. 2× 2 退刀槽的加工加工要求： 粗糙度Ra12.5m 。機床選擇： X525 立式銑床刀具選擇：粗齒鋸片銑刀；材料：YG8 ；基本參數(shù)：D=50mm ，L=2.0mm ， d=13mm ， z=20 。粗銑 : 加工余量Z=2mm ；

36、 表面粗糙度： Ra=520m ；經(jīng)濟精度： IT12公差： 0.25mm 。（見資料 1 機械加工工藝設計實用手冊表 1290），進給量 Fz=0.3mmz ，切削速度 V=15mmin 。（見參考資料 8 金屬切削手冊表 6-14、 6-12 ）粗銑時，銑刀轉(zhuǎn)速 n1000Vc = 1000 x15 d03.14 x80=59.7rmin 。粗銑時每轉(zhuǎn)進給量f=Fz × Z=0.3 × 20=0.6mmr ，每分鐘進給量 V f =f ×n=6 ×59.7=358.2mmmin 。工時 T=0.251min 。6. 燕尾面 B 面的加工（ 1）粗銑加

37、工要求：粗糙度Ra=1.6，與 A 面夾角75°，機床選擇:× 6042 臥式銑床刀具選擇 : 單角銑刀材料 : 速鋼基本參數(shù) :=35 L=10 Z=18 。確定切削用量： 總的加工余量為Z=3mm ，查參考資料 4金屬機械加工人員手冊表5-72 可得精銑加工余量為Z 2=0.5mm ，配 刮 的 加 工 余 量 為Z3 =0.15mm ， 粗 加 工 的 余 量Z 1=3-0.5-0.15=2.35mm 。若考慮工件的粗糙度，加工余量為Zmax3mm , Zmin2.5mm。 但實際，由于以后還要精加工，因此此端面不必全部加工，此時可按 Zmax2.6mm考慮，分二次加

38、工，吃刀深度ap1.3mm 。每齒進給量 a f0.18mm（查參考資料8 金屬切削手冊表7-3 ）計算切削速度，查參考資料10金屬切削原理與刀具耐用度t10.8103 s 。由式 5-1 得：245do0.2 kvv T 0.32 ap 0.15a f 0.35a 0.2 600.68245 1600.21.0(10.8103 )0.32 1.30.150.250.35960.2 600.682.47m s功率計算，由式5-2 得：pm167.910 5 a p 0 .9 a f 0.74 ae znkpm8.3kW粗銑時每轉(zhuǎn)進給量f=Fz ×Z=0.15 × 18=2.

39、7mmr ，每分鐘進給量 V f =f ×n=2.7 ×59.7=161.19mmmin 。工時 T=0.558min 。（ 2）精銑加工余量Z=0.5mm；表面粗糙度： Ra=0.635m經(jīng)濟精度：IT7 ；公 差 ： 0.04mm ； 加 工 長度L=90mm；吃 刀 深 度ap0.85mm；進給量f =0.1mmr；主軸轉(zhuǎn)速n=1183rmin ； 切削速度 v=297mmin 。精銑時每轉(zhuǎn)進給量f=Fz × Z=0.1 × 18=1.8mmr ，每分鐘進給量 V f =f ×n=1.8 ×59.7=107.46mmmin 。工時 T=0.558min 。7. 右端面的加工加工要求：粗糙度Ra=6.3m 刀具選擇：套式端銑刀;材料：YG8 ；基本參數(shù)：D=50mm ，L=36mm ，d=2mm ， z=8（ 1）粗銑加工余量Z=3mm;表面粗糙度：Ra=520m ；經(jīng)濟精度：IT12 ；公差： 0.25mm 加工長度L=90mm吃刀深度ap1.3mm 進給量f =2.8mmr ；主軸轉(zhuǎn)速n=600rmin ；切削速度V=94.2mmin 。（ 2）半精銑加工余量 Z=1mm; 公差： 0.1mm ；加工長度量 Fz=0.1mmr