1、墻柱梁頂板碎澆筑 技術(shù)交底交底內(nèi)容：交底提要：本技術(shù)交底指導(dǎo) 墻柱、平臺、梁、樓梯等硅的澆筑。交底內(nèi)容：一、施工準(zhǔn)備1、機(jī)具準(zhǔn)備及檢查：混凝土澆筑前，對振動機(jī)械、混凝土地泵、布料 機(jī)、防雨材料、夜間施工照明設(shè)施等按需要準(zhǔn)備落實。對易損機(jī)具，應(yīng) 有備用。所用的機(jī)具均應(yīng)在澆筑混凝土前和試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，同時配有專職 技工。2、辦完鋼筋、安裝預(yù)埋的隱檢手續(xù)，檢查模板、支架、鋼筋和預(yù)埋 件：在澆筑混凝土前，應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋保護(hù)層和預(yù)埋件等的尺 寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差應(yīng)符合設(shè)計及施工規(guī)范要求。主要注意 以下幾點：模板的標(biāo)高、位置和構(gòu)件的截面尺寸是否符合設(shè)計要求；所 安裝的支架是否穩(wěn)定；模板內(nèi)的垃圾

2、等是否清除干凈。檢查墻體模板上 口、下口、洞口及角模處拼接是否嚴(yán)密；頂板模板須檢查模板的拼縫是 否嚴(yán)密，預(yù)留洞模板固定是否牢固。檢查施工縫處模板是否牢固可靠。3、墻柱硅澆筑前搭好操作平臺；頂板硅澆筑前，人員通行處要鋪好跳 板，嚴(yán)禁直接踩踏鋼筋。4、辦好硅澆筑申請書面，并注明硅標(biāo)號、塌落度及原材復(fù)試報告等。5、硅的標(biāo)號要求：按圖示說明.6.澆硅標(biāo)高為線下50cm（樓梯500 mm）.（紅漆上平線）二、施工工藝1、墻體硅的澆筑1） 一切準(zhǔn)備就緒，通知攪拌站來1-2立方同配比減石子砂漿，用以潤管，接著硅可攪拌運(yùn)至現(xiàn)場，到現(xiàn)場后，先檢查其硅標(biāo)號是否同通知 單，并檢查塌落度（180200mm）等是否符合

3、可進(jìn)行澆筑；有離析現(xiàn) 象，立即退回，不得使用。2）砂漿到達(dá)的同時，用適量的水潤濕一下要澆筑的墻體根部。3）開始泵送時，將潤管用的水和砂漿接至料斗，用吊車將料斗內(nèi)的砂漿在墻體新舊硅的結(jié)合處均勻澆筑，厚度為50mm,以防爛根；同時注意，泵送硅必須保證連續(xù)工作，泵車料斗內(nèi)必須有一定高度的硅，以免 泵管吸入空氣，堵塞泵管，拆下的泵管必須用水清洗干凈，集中堆放 好。4）現(xiàn)場使用布料機(jī)澆筑墻體，可節(jié)省很多接拆泵管時間，將布料機(jī)安放在待澆筑的墻體附近（旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)），墻體高在2米以內(nèi)，能夠直接下硅，超過2米時，應(yīng)采取串桶下硅。5）柱、墻體硅要分層澆筑，因現(xiàn)場選用巾50型振搗棒，故每層下料高度不得超過45 cm

4、。具體控制方法為：提前制作一 3m長木桿，在木桿 上每隔45 cm用紅油漆畫一橫杠，澆筑時將木桿探入墻模內(nèi)控制、檢查 每層硅下料厚度，同時要配備一低壓手把燈用以照明。第一盤砂漿要分 散下料，不得集中。6）洞口處澆筑時，洞口兩側(cè)要均勻、對稱下料，振搗時振搗棒要離開洞口模板30 cm以上，宜從洞兩側(cè)同時振搗，以防洞口移位、變形。施文檔僅供參考工縫部位要加強(qiáng)振搗，確保振搗密實，不得漏振。7）硅振搗時應(yīng)快插慢拔，振搗棒移動間距不得大于50 cm,每次振搗時間控制在20s左右。柱、暗柱及連梁部位要加強(qiáng)振搗，不得漏振。每 一振點的延續(xù)時間，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為達(dá)到要求，不得過 振，振搗上一層時要插入

5、下一層510 cm。8）振搗時避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件、預(yù)埋管，發(fā)現(xiàn)有移位、變 形，應(yīng)馬上通知現(xiàn)場看筋、看模人員進(jìn)行處理。9）墻上口找平：硅振搗完畢后，將墻上口甩出的鋼筋加以整理，用木 抹子按預(yù)定標(biāo)高找平。（具體澆筑標(biāo)高現(xiàn)場交底，并以澆筑面高出板底 1cm為原則）10）特殊部位：地下部分外墻為抗?jié)B硅，澆筑要連續(xù)進(jìn)行，不得出現(xiàn)冷 縫；先澆筑外墻、后澆筑內(nèi)墻，內(nèi)外墻交接處用密目鋼絲網(wǎng)隔開。11）墻體澆筑時，要及時清理落地灰及模板橫肋上的硅。2、平臺、梁及樓梯硅澆筑1）平臺硅澆筑由一端開始，采用“趕漿法”向前推進(jìn)。第一盤砂漿不 得澆入平臺梁內(nèi)，同時要分散開，不得集中在一處。2）澆筑時要根據(jù)墻筋上的

6、標(biāo)高點拉通線控制硅面標(biāo)高，硅的虛鋪厚度 要略大于板厚，硅泵送到平臺后，應(yīng)立即用特制的工具將硅分散開，同 時振搗工要按梁間距 4050cm,板的振點應(yīng)成梅花狀，間距 4050cm。振搗完畢后用2m刮尺找平，木抹子同方向搓毛。振搗密實后用刮尺刮平，木抹子抹平。墻根部位硅可高出平臺面2cm3cm,以便以后墻根剔鑿。3）澆筑平臺硅時，嚴(yán)禁用振搗棒鋪攤硅。4）樓梯與樓板一同澆筑，樓梯硅澆筑時要自下而上進(jìn)行，先振實底板 硅，達(dá)到踏步位置時再與踏步一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用 木抹子將踏步上表面抹平。5 .澆筑外側(cè)懸挑板嚴(yán)禁將不使用工具及硅集中堆放，只允許找平人員在懸挑平臺，減少施工荷載.6 .因本

7、層有上翻梁，為此禁止在反梁位置超過標(biāo)高線，而且墻柱根部必須 找平.3、硅養(yǎng)護(hù)1）平臺、梁、樓梯等在澆筑完成后12小時內(nèi)用塑料薄膜覆蓋，進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，墻體硅亦采取澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)以保證硅表面濕潤，養(yǎng)護(hù)不 得少于7晝夜。2）硅強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以后，允許操作人員在上行走，安裝模板及支 架，但不得有沖擊性。3）硅強(qiáng)度達(dá)到基本能上人的時候要抓緊對墻、柱等與上層有接觸的混 凝土面進(jìn)行鑿毛，并及時清理垃圾，以免混凝土全部凝固鑿毛費(fèi)力。4、施工注意事項1）硅澆筑前要將柱、墻新舊硅交接處的浮漿剔掉，直至露出石子為 止，并沖洗干凈。2）接泵管時，泵管的行走路線盡量要直，接頭要嚴(yán)密。3）硅澆筑前要將硅面以上的鋼筋全部用塑料布纏繞嚴(yán)實，并不小于450mm高度。4）硅澆筑前要將硅施工人員上報技術(shù)部，并由技術(shù)部辦好硅澆筑申請 后方可澆硅。5）下料厚度不得太厚，更不能一次到頂，這樣容易引起振搗不密實，氣泡多，還可能引起漲模。6）對于外墻、電梯井墻、柱等上下連通的墻，在澆筑硅時，其標(biāo)高要求比板面高出2cm,以利于墻體的接茬及鑿毛。7）澆筑平臺硅時半徑不宜過大，應(yīng)按順序逐一澆筑；同時注意硅不要 堆積過多，防止平臺變形；振搗時要注意記住振搗方向、次數(shù)，千萬不 要漏振，同時注意不要在鋼筋上踩踏。8）柱、墻根部 20cm范圍內(nèi)的硅必須作壓光處理，平整度控制在3mm以內(nèi)，以保證下次立模較好的控制