1、精選優質文檔-傾情為你奉上概 述1-1 編制依據1、深圳市光明高新技術產業園區塘明路（東長路龍大路）市政工程施工圖（施工招標文件）2、中華人民共和國安全生產法(2002年8月)3、深圳市經濟特區建設工程安全條例(2002年1月)4、深圳市建設工程現場文明施工管理辦法5、建筑施工安全生產檢查標準(JGJ59-99)6、施工企業安全生產評價標準(JGJ/T77-2003)7、現行國家有效的規范、規程1-2 工程概況光明高新技術產業園區位于深圳市西北部,寶安區北部,以龍大公路為界劃分為東片區（光明片區）和西片區（公明片區）,規劃總面積14.72平方公里。是深圳市西部高新技術產業帶上的重要園區之一,公

2、明片區位于龍大路西側,占地約6.8平方公里。東西向由東明大道、塘明路、同觀路、光僑路四條主干道貫通,南北向由東長路一條主干道貫通,呈一縱四橫的主干路骨架,與外部路網有著緊密的聯系,同時將整個園區內部的次干道及支路有機的聯系起來。該片區內現狀道路主要有塘明路以及一些村道,相關的周邊現狀道路有松白路及龍大路。塘明路是目前園區內與外界聯系的唯一一條交通性干道,現狀交通繁重。本次塘明路設計范圍B-0-091.531（起點）B1+651.732（終點）,從茅洲河東側算起至龍大路西側。平面設計中設置了一處平曲線,其圓曲線半徑R=1000米,緩和曲線HL=150米,設計范圍內道路全長為1743.263米。現

3、狀塘明路橫斷面為：3米（非機動車道）+1.5米（機非分割帶）+8.5米（機動車道）+8米（中央分割帶）+8.5米（機動車道）+1.5米（機非分割帶）+ 3米（非機動車道）=34米。本次改造設計是將原雙向四車道向兩側拓寬為雙向六車道并加鋪瀝青罩面,同時廢除原有機非分割帶和非機動車道,整個設計范圍內平面線形與現狀平面線形基本一致,同時在起點處做好新舊路的順接。1-3 施工條件一、地形地貌地質地形、地貌 塘明路改建段沿線原始地貌東段主要為臺地,西段主要為山前沖洪積扇或洼地。道路沿線分布有菜地、花圃場、河溝。根據道路處于兩個不同地貌單元,將道路劃分為兩個工程地質區：區地貌單元為臺地。該區工程地質條件較

4、簡單,道路設計時,主要為挖方區。區地貌單元為山前沖洪積扇及沖溝或洼地。該區工程地質條件較復雜,主要為填方區。 地層巖性 經鉆探揭露,擬建道路范圍內路基地層主要為：1、第四系人工填地層 （1）人工填土：淺黃、褐黃色,主要由粘性土組成,密實程度不均,結構以松散為主,新近堆填。該層分布于大部分鉆孔中。層厚0.303.60m。 （2）耕植土：淺灰黑暗灰色,由粘性土組成,含少量有機質及植物根須。該層以種植蔬菜為主,在、區均有分布。層厚0.200.80m。2、第四系新近沉積層淤泥：黑色,具腥嗅味,飽和,流塑軟塑狀。光滑,搖振反應無,干強度高。該層分布于魚塘中,為新近沉積。層厚0.403.70m。3、第四系

5、全新統沖洪積層（1）亞粘土：褐黃灰黃色,隱斑狀,含少量粉細砂,濕,可塑狀。光滑,搖振反應無,干強度高,韌性高。層厚0.606.40m。（2）粗砂：淺黃、灰白色。主要成分為石英,含少量粘土,偶見卵石,局部地段以中砂為主。分選性一般,松散稍密,飽和。層厚0.707.20m。4、第四系晚更新統湖沼沉積層淤泥：黑灰黑、暗灰色,略具腥嗅味,含少量粉細砂,飽和,軟塑軟塑,局部流塑。光滑,搖振反應無,干強度高,韌性高。該層分布于區內,層厚1.401.70m。5、第四系晚更新沖洪積層（1）亞粘土：褐黃、黃白、紫紅等色,花斑狀結構,稍濕濕,可塑.光滑,搖振反應無,干強度高,韌性高,層厚0.505.00m。（2）

6、礫砂：淺灰灰白色,主要成分為石英質,局部混粘性土而呈膠結狀,底部含石英質卵石。飽和,稍密狀,局部中密。層厚0.706.50m。6、第四系晚、中更新統坡、殘積層亞粘土：褐紅、褐黃、灰白色,具花斑狀結構,普遍含石英礫。稍濕濕,可塑硬塑狀。光滑,搖震反應無,干強度高,韌性高。該層主要分布于區內,層厚0.708.40m。7、第四系中更新統殘積層亞粘土：褐黃、褐紅、灰白等色,由混合巖風化殘積而成,稍濕濕,可塑硬塑狀,光滑,搖振反應無,干強度高,韌性高。該層場地內普遍分布,擬建道路范圍內見于各鉆孔。揭露厚度0.6015.80m。8、震旦系變質巖片麻巖：場地內下伏基巖,混合巖化,細粒變晶結構,片麻狀構造。主

7、要礦物成分為黑云母、石英、長石。根據其風化程度的差異可將其劃分為全、強、弱、微四層,其中路基附近的只有全風化層： 全風化層：褐紅、褐黃色,極軟巖,巖體基本質量等級為類。原巖結構已破壞,巖芯呈堅硬土狀,手捏可碎,遇水易軟化,局部夾強風化塊。該層僅見于部分鉆孔,揭露厚度1.109.50m,層頂標高-5.0525.89m。二、氣象、水文項目所在地區氣候層熱帶,亞熱帶海洋季風氣候,終年溫暖,濕潤,雨量充沛。多年平均降雨量為1933mm,為含水量W30%的弱透水層其存的濕潤區。雨季為1-9月,多年平均雨日為144.7天。深圳臺風次數多,平均每年7.3天,臺風影響時間為5-12天,臺風以6-10月較多,尤

8、以7-9月為盛期,多年最高氣溫38.7,最低0.2,平均氣溫22.2,各月平均氣溫以7-8月最高,1-2月最低。 地下水在區主要賦存于第四系晚、中更新統坡殘積層土層中,屬上層滯水類型,主要靠大氣降水補給；區主要賦存于第四系全新統沖洪積粗砂及晚更新統沖洪積礫砂層中,屬潛水類型,水量豐沛,且微具承壓性,主要靠大氣降水及河溝、魚塘中的地表水的補給。勘察期間,測得地下水穩定水位埋深西段為0.406.80m,東段為1.2013.00m,相應標高西段為9.2923.04m,東段為12.9321.56m。專心-專注-專業 施工技術與措施1 深攪樁1.1 測放樁位大樣1、測量員根據業主提供的控制點和基坑支護平

9、面圖,進行深攪樁軸線放樣,并做上記號,撒上灰線,將主要軸線標注到墻四周建筑物或圍墻上,并加以保護。2、深攪樁大樣放樣完畢后,測量員先將放大樣結果交項目技術負責檢查。驗收合格后,報請監理驗收；并在放線定位表上簽字認可,形成資料性文件,方可進行下道工序的施工,否則重新放樣。4.1.2 開挖溝槽深攪樁施工時,涌土很多,致場地不平整,且影響樁機移位。水泥漿外溢影響場地整潔。故在深攪樁施工前先常開挖溝槽,以平衡深攪樁施工時的涌土,保證水泥漿不外溢,維護場地整潔,也可加快施工進度。1.3 深攪樁樁位放樣1、溝槽開挖后,根據設計,用經緯儀進行軸線測放,用鋼尺量距,確定樁位,樁位允許誤差20cm。竹簽做出標記

10、。2、樁位放樣完畢后,測量員先將放樣結果交項目技術負責檢查。驗收合格后,報請監理驗收,并在放樣單上簽字認可,形成資料性文件,方可進行下道工序的施工,否則重新放樣。1.4 深攪樁施工1深攪機就位對中：按所放樁位對中,保持機體水平、鉆桿垂直,使其垂直度誤差<1%樁長,所有深攪樁均為雙排雙軸樁徑200,樁長9.0014.00M,進入1隔水層0.51.00M。西北角附近的淺坑部位深攪樁排向搭接為300mm,其它縱橫搭接均為200mm,施工中嚴格控制就位的對中,校平和孔滌,以確保止水效果。2、預攪下沉：啟動深層攪拌機電機,攪拌下沉。預攪下沉速度由卷揚機控制,一般不大于0.81.0m/min,攪拌下

11、沉達設計樁長。3、制漿：深層攪拌機預攪下沉同時拌制漿液。深攪樁采用C32.5級普通硅酸鹽水泥,15%水泥摻入量,水灰比0.5,外摻水泥重量的2木質素磺酸鈣和0.5三乙醇氨,漿液攪拌過濾后倒入集料坑。制漿所用水泥進場均要有質保書,且經復檢合格后方可使用。4、噴漿攪拌提升：深層攪拌機下沉到達設計深度后提升,開動壓漿泵,邊噴漿邊提升,現場應嚴格控制泵壓、提升速度。提升速度為0.60.8m/min。5、重復攪拌：為使土層與漿液攪拌均勻,再次將深層攪拌機鉆頭下沉至設計深度后,復攪后再將深攪頭提升出地面。6、移位：樁機移位后在樁中心立即插入毛竹加強筋,毛竹頂高出樁頂標高200。新樁位重復上述15步驟進行下

12、一根樁施工,直至兩臺樁機會合,最后用一臺鉆機施工剩余的幾根樁,以保證其在24小時內完整搭接,形成封閉的止水帷幕。7、做好每根樁的施工記錄,并經現場監理簽字認可。2 降水井2.1 降水井放樣1、放樣時需依據基坑支護設計圖和工程樁樁位平面圖測放降水井井位。嚴防降水井與工程樁或其它地下設施碰撞而無法施工。2、測放完畢后,先將放樣結果交項目技術負責檢查。再報請業主監理驗收后,在井位放樣單上簽字認可,形成資料性文件,方可進行下道工序的施工。3 降水井施工1、成孔：本工程共設計降水井29口,成孔孔徑800,井深12M。成孔采用自造泥漿護壁,在軟弱土層-2層及-2層應加大泥漿比重至1.3,以防縮徑。2、成孔

13、驗收：鉆至設計深度清并孔后,請業主監理驗收,合格后方可進行下道工序的施工。3、安放井管：井管采用300商品預制砼井管,每井上段4m為實管,在地面上要設明標志,并防雜物落入；下段為濾管,濾管外填濾料。要求下管時對準孔中心,井管焊接時要求垂直、平整、同心,焊接牢固,緩慢下沉,不得碰壞濾網。4、填濾料：井管按放到深度后,在井管四周圍填經淘洗過的粗砂（俗稱綠豆砂或毛米砂）,投砂時要向井管內注水,在井管四周均勻少投、勤投,防止中間出現“架橋”空洞。地表以下0。5M用粘土填實。5、洗井：濾料填完,井管穩定后,進行洗井,先向孔內注入清水,排出混水,直至流出清水,且抽水量正常即成井。6、將井口加蓋封閉,以防雜

14、物落入。、做好每口井的施工記錄,并經現場監理、業主代表簽字認可。4支護樁及立柱樁4.1 樁位測放1、測量員在以上放樣的基礎上測放樁位,所有樁位均用12鋼筋頭打入地下20cm且頂部涂以紅油漆,以利檢查核對。2、樁位放樣完畢后,測量員先將放樣結果交項目技術負責驗收。3、項目技術負責驗收合格后,再報請建設方工地代表或監理驗收；驗收合格后,經雙方負責人在樁位放樣單上簽字認可,將放樣結果形成資料性文件,方可進行下道工序的施工；否則,重新放樣。4、樁位放樣誤差2cm。4.2 護筒埋設、沿樁位0.7m外釘四根16鋼筋頭,使其兩根連線交于樁位中心。、以釘入的樁位鋼筋頭為中心,挖一比護筒大10cm的圓坑,且底部

15、要進入原狀土20cm。、埋設護筒時,其中心線與樁位中心線的允許偏差20mm,并保持護筒垂直。埋設好護筒后,逐個測量護筒上口標高,以正確控制樁深,如遇松散填土,護筒易下沉時,應用鐵絲將護筒與鉆機機座固定。埋設好護筒后,由技術人員進行檢測,并請建設方或監理復核驗收。4.3 成孔、鉆機就位時,鉆機轉盤中心與樁位中心（即十字線交點中心）偏差20mm。鉆機底部墊設枕木,以保護鉆機水平穩固。并用水平尺將盤校平,對中及校平后,量出機高,請質檢員驗收后,再報請。2施工時,系用跳兩打一的順序施工,若局部無法跳打時,必須在相鄰樁成樁24小時后方可施工另一根樁。3開孔前,要求鉆長度直徑進行丈量,作出記錄,報監理核查

16、。、在典型特殊地質剖面段,針對不同地層采用不同轉速、泵量。、開孔時應輕壓慢轉,穿過護筒底部1.0m后,再轉入正常鉆進規程進行,對底部巖石采用加配重鉆進的措施,以提高鉆進速度。4.4 護壁4 .5鋼筋籠及格構柱制作、安裝1、鋼筋籠及格構柱制作 甲供鋼材均須有質保書,并按有關規定取樣復試。 鋼材的品種、型號、規格均須檢驗,符合設計圖紙要求和建筑樁基技術規范(JGJ94-94)。 下料時應先將彎曲的鋼筋、角鋼校直,嚴格按附圖上的尺寸準確控制下料長度。 電焊制作人員必須持證上崗。 鋼筋籠分兩節制作,孔口焊接成整體。格構柱整體地面制作。 鋼筋籠的焊接應符合下列規定：主筋單面搭接長度為10d。焊縫飽滿、無

17、氣泡夾渣和咬邊。同一接頭處,接頭面積不得大于50%。 加強筋與主筋的連接采用直接點焊固定,螺旋箍筋與主筋的連接采用梅花點焊固定。點焊采用J422焊條,焊點應焊牢,無脫焊,漏焊。 鋼筋籠應平臥堆放在平整干凈的地面上,堆放層數不應超過2層。 鋼筋籠的外形尺寸應符合設計要求,其允許偏差應符合規范要求。 按設計圖紙制作鋼立柱,誤差應符合有關規范要求。2、鋼筋籠及格構柱安放 鋼筋籠入孔時應呈垂直狀態入孔,對準孔位徐徐輕放。嚴禁野蠻作業,強行下籠。下籠過程中要有專人指揮,中途遇阻不得強行下放,應查明原因酌情處理。 安放鋼筋籠時,每隔4m沿鋼筋圓周均布一組計4塊砂漿穿入保護塊,保護厚度為5cm。保護層允許偏

18、差為±10mm。 格構柱安置,按設計圖紙要求用吊車安放格構柱。46混凝土配合比本工程支護樁設計砼強度采用C3O砼,砼坍落度1822cm；支撐、圈梁、圍檁等均采用C30砼,砼坍落度為812cm。確保樁身砼質量,本次施工采用商品砼,混凝土配合比、原材料復檢合格證、水泥質保書由商品砼公司提供。4.6.1 混凝土灌注、混凝土在二次清孔結束后30分鐘內立即進行。、為保證樁身連續、完整、無斷樁、夾層、縮徑等缺陷,灌注混凝土必須連續進行,中斷時間不得超過混凝土初凝時間。、采用250絲扣式導管自流式灌注混凝土。導管聯結要平直, 密封可靠；導管下口距孔底50cm為宜。、首盤澆筑：900樁初灌量>

19、1.0m3,600樁初灌量>0.8m3。、采用氣球隔水塞隔水。、坍落度檢測,每根樁至少做1次以上。 對不符合要求的混凝土,質檢員有權拒絕其澆灌。、導管底部埋于砼中深度宜為310m之間。、一次拆卸導管不得超過6m,每次拆卸導管前均要測量砼面高度,計算出導管埋深, 然后拆卸。不要盲目提升、拆卸導管, 導管最小埋深2.0m。、樁頂控制：砼灌注標高應比設計樁頂超高不小于2倍樁徑,確保支護樁頂砼強度為C30。、樁身混凝土充盈系數1.11.3。、灌注記錄：及時認真地做好灌注記錄。4.6.2 混凝土試塊制作與養護、試塊制作由專人制作試塊,灌注時在監理的監督下隨機抽取混凝土,每根樁一組。嚴格按規范要求和

20、我公司作業指導書的程序制作,并在其上標明制作日期、樁號。、試塊養護試塊在現場制作好后, 在20°±2溫度和潮濕條件下養護24小時后脫模。脫模后的試塊由建設方現場代表或監理和我公司質檢員的共同監督送至有資質的測試單位標養28天后測試。4.7圈梁及第一道、第二道砼支撐 1、土方開挖：將基坑內土方統一開挖至設計標高。 2、放線定位：測量員依據設計圖紙用經緯儀放出梁蓋,圈梁及支撐體系的位置,要求誤差2cm,并做好標記。3、放樣完畢后,測量員先將放樣結果交項目技術負責驗收,驗收合格后,再報請建設方及監理驗收,否則重新放樣。 4、復檢：建設方,監理檢查驗收放樣結果,合格后在放樣單上簽字

21、認可。 5、鑿除攪拌樁、支護樁和立柱樁樁頂的浮漿：按設計要求攪拌樁鑿設計的深度和寬度,松散層要清理干凈,無碎塊；支護樁鑿至-2.00米,其樁頭要求伸入圈梁0.05米,錨固筋要調直；立柱樁鑿至設計設計標高且立柱支架露出,立柱表面要清除干凈。 6、立模:根據梁蓋、圈梁及支撐的設計寬度、長度、高度立磚模。其中深攪樁樁頂梁蓋寬1.2米,高0.2米；磚模在澆注砼前要修理平整、邊直,磚模制作要牢固且成直線,做到幾何尺寸準確無縫隙,不漏漿。 7、綁扎鋼筋：按設計圖紙配筋要求在磚模內綁扎鋼筋,綁扎時要滿足設計及有關規范要求,幾何尺寸誤差要20mm,要求砼保護層厚度為3cm。 8、澆注砼：深攪樁樁頂梁蓋澆注C3

22、0商品砼,用平板震動器震動密實；支護樁樁頂圈梁及支撐用C30商品砼,用震動棒震動密實。砼塌落度為68cm,材料要求同支護樁。砼要連續澆注,且邊澆注邊震動密實,直到砼面出現浮漿為止。 9、養護,拆模：砼澆注完成后要覆蓋草包灑水保濕養護,養護期間上部不可重壓或破壞。養護7天后拆模,但仍須保濕養護至28天,其強度達到要求后,方可進行基坑開挖。 10、試塊制作：根據規范和市質檢站的要求：同一班組同一標號砼每100m3制作一組試塊,現場養護28天后由我方質檢員會同監理送至由資質的檢測單位標養到期后試壓。4.8 第三道支撐（鋼支撐）1、土方開挖：將基坑內土方分層統一開挖至設計鋼支撐底標高。 2、放線定位：

23、測量員依據設計圖紙用經緯儀放出鋼支撐支撐的位置,要求誤差2cm,并做好標記。3、放樣完畢后,測量員先將放樣結果交項目技術負責驗收,驗收合格后,再報請建設方及監理驗收,否則重新放樣。 4、復檢：建設方,監理檢查驗收放樣結果,合格后在放樣單上簽字認可。 5、鑿除立柱樁樁周的浮漿：立柱樁鑿至設計設計標高且立柱支架露出,立柱表面要清除干凈。 6、制作并安裝牛腿和圍檁:根據鋼支撐的設計要求制作牛腿、圍檁,圍檁安裝完畢后,用細石砼填充圍檁與樁間的空隙。7、安裝鋼管支撐：按設計圖紙要求安裝鋼管支撐,并用千斤頂施加預應力鎖緊。4.9 支撐拆除時的換撐方法1、增設F點、H點處609×12鋼管斜撐；2、

24、E點、G點鋼筋砼斜撐置換為609×12鋼管,在G點附近支撐于斜向對頂的鋼筋砼支撐上,此支點斜向對頂鋼筋砼支撐之間,設609×12鋼管聯結；3、原點通過FGH圈梁的角撐,在拆除FGH時,沿角撐側邊鑿斷頂圈梁,保持角撐連續完整；4、穿過FGH段圈梁的角撐,其主筋通過圈梁時不得截斷,應保持角撐的鋼筋連續完整。5 質量保證體系與措施5.1 質量管理體系建立以項目經理、項目技術負責為首的技術質量管理體系,推行施工質量管理責任制及工SO9002質量管理體系,嚴格貫徹技術交底、技術復核、自檢互檢、材料檢驗和隱蔽工程驗收等技術管理制度,樹立全員質量意識,確保工程質量優良。質量管理體系見附圖

25、3。5.2 質量管理制度5.2.1 施工準備過程階段的質量保證制度1、做好圖紙會審技術交底工作,將交底內容形成書面記錄并經與會人員簽字認可后形成資料性文件,與會人員人手一份。2、做好測量放樣等工作,根據建設方提供的坐標點和水準點進行準確放樣。3、鋼筋和水泥進場時要有質保書。4、所購材料均需在監理見證下取樣、送檢,合格方可使用。5.2.2 生產過程階段的質量保證制度1、施工前,要明確質量指標和工程檢驗方法,編制質量計劃并落實到人。2、施工中,質檢員必須嚴格按建筑樁基技術規范(JGJ94-94)及設計圖紙要求,對施工質量進行檢驗,項目技術負責必須認真填寫施工日記,進行質量動態分析,及時匯總上報給項

26、目經理。3、施工中加強各工序質量管理,嚴格按標準施工工藝施工。4、各班組之間要做好質量自檢、互檢、交接記錄,保證下道工序正常施工和質量。5、進場材料按指定位置堆放,實行“四驗”制度(品種、規格、質量、數量)。6、施工機械必須做好設備管理。實行“四定”制度(定機、定人、定指揮、定保養)。5.2.3 竣工交接過程階段的質保制度1、根據國家頒發的竣工驗收標準和工程質量評定標準,嚴格把好質量關,竣工交接不留尾巴。2、交付后,定期進行質量回訪活動。5.3 質量驗收程序施工中各工序要嚴格按規范、設計要求驗收,具體措施如下：5.3.1 深攪樁1、樁位測放：質檢組自檢建設方、監理復檢、簽字。2、樁機就位：組長

27、自檢質檢員、安全員復檢建設方、監理復檢、簽字。3、垂直度：當班自檢質檢員復檢建設方、監理復檢、簽字。4、噴漿、提升速度：當班自檢質檢員復檢建設方、監理抽檢、簽字。6、水泥：按規定要求,同一標號、同一出廠編號水泥為一取樣單位,重量不少于12kg,在現場監理見證下取樣,取樣點至少20點以上,樣品在監理見證下送有資質的單位送檢。7、水泥土試塊：試件采用70.7mm×70.7mm×70.7mm立方體三聯元底試模成型,土樣取自深攪樁內,養護一天后拆模,潮濕環境下養護28天送檢。5.3.2 鑿井1、測放樁位：質檢組自檢建設方、監理復檢、簽字。2、鉆機就位對中：當班自檢質檢組復檢建設方、

28、監理復檢、簽字。3、井徑：組長自檢質檢員復檢建設方、監理復檢、簽字。4、垂直度：當班自檢質檢員復檢建設方、監理復檢、簽字。5、成孔驗收：當班自檢質檢員復檢建設方、監理復檢、簽字。6、安放井管：當班自檢質檢員復檢建設方、監理復檢、簽字。7、抽水洗井：當班自檢質檢員復檢建設方、監理復檢、簽字。8、封井：當班自檢質檢員復檢建設方、監理復檢、簽字。5.3.3支護樁 1、樁位放樣：質檢組自檢建設方、監理復檢、簽字。2、砌筑井圈：挖孔班自檢質檢組復檢建設方、監理復檢。3、井架就位：組長自檢質檢員、安全員復檢、簽字。4、孔徑：當班自檢質檢員抽檢建設方、監理抽檢。5、垂直度：當班自檢質檢員復檢建設方、監理復檢

29、、簽字。6、成孔驗收：當班自檢質檢員復檢建設方、監理復檢、簽字。7、鋼筋籠及鋼立柱：鋼筋班自檢質檢員復檢建設方、監理復檢、簽字。8、砼坍落度：試塊制作工檢測質檢員抽檢建設方、監理抽檢。9、鋼材：按見證取樣規定要求在建設方、監理監督下取樣送檢資料交建設方、監理核準。10、鋼筋接頭：焊工制作監理監督送檢資料交建設方監理核準。每300組接頭送一組(三根單面搭焊)試樣。試件長500mm,接頭位于試件中央。(二根鋼筋搭接時應先彎15°左右)。11、澆搗混凝土：每12米振搗一次質檢員復檢建設方、監理復檢簽字。5.3.4 梁蓋,圈梁,砼支撐1、挖土：挖土至設計標高質檢組自檢建設方、監理復檢。2、測

30、量放樣：質檢組自檢建設方、監理復檢、簽字。3、鑿除樁頭：當班自檢質檢員復檢建設方、監理復檢、簽字。4、立模：當班自檢質檢員復檢建設方、監理復檢、簽字。5、綁扎鋼筋：當班自檢質檢員復檢建設方、監理復檢、簽字。6、澆注砼：當班自檢質檢員復檢建設方、監理復檢、簽字。5.3.5 鋼支撐1、挖土：挖土至設計標高質檢組自檢建設方、監理復檢。2、測量放樣：質檢組自檢建設方、監理復檢、簽字。3、鑿除立柱樁浮漿：當班自檢質檢員復檢建設方、監理復檢、簽字。4、牛腿、圍檁制作安裝：當班自檢質檢員復檢建設方、監理復檢、簽字。5、鋼支撐安裝：當班自檢質檢員復檢建設方、監理復檢、簽字。6 保證安全生產、文明施工及環境保護

31、的措施6.1 安全生產1、安全生產管理網絡圖詳見附圖4。2、現場安全生產、消防管理措施安全生產貫穿于全工程各個施工環節,項目部設立安全管理小組,組織所有工地人員學習安全知識。邀請當地公安部門進行治安和法制教育,安全小組每周組織一次安檢查,各工序、 各工種必須嚴格執行公司制定的安全管理制度,服從保衛人員的管理。、全體施工人員必須遵守安全生產的六大紀律,遵守國家和企業的有關安全生產規定,落實執行施工現場安全標準化管理實施細節。、施工區與非施工區必須分開,空孔應及時回填。、現場設立專職安全保衛崗。、非施工人員未允許不得進入施工現場。、滅火器：現場配備干粉滅火器。、機電設備移位時,必須切斷電源,移位后

32、要認真檢查,符合安全規定后方可通電施工。、嚴禁私拉亂設電線,配電盤總柜必須有接地裝置。、進入現場必須戴好安全帽,穿好工作服,嚴禁脫崗及酒后上崗,以防造成事故。、加強現場管理,重要施工部位須掛好安全標志牌。、遵守操作規程,嚴禁野蠻作業。6.2 文明施工1、現場文明施工標化管理網絡圖詳見附圖5。2、 現場文明施工、標準化管理鉆孔灌注樁施工,離不開泥漿。因此,為了確保場地沒有積水和水泥漿淤積,為施工創造一個整潔、文明的環境, 主要措施如下：、施工場地內的道路在施工前鋪設道渣碾壓,確保車輛順利出入。、泥漿循環系統的溝槽、沉淀池、循環池、儲漿池均用磚砌,以防泥漿外流,循環槽上寬60cm,下寬50cm,深

33、度50cm,并用砂漿磚砌,同時現場配備1.2m×1m 的厚鋼板數塊,用于車輛橫跨現場主循環槽。、及時將廢漿及廢渣外運,保證泥漿不外溢。、現場設立排水系統：由排水溝和兩個串聯的積水坑組成,一個為沉淀坑,另一個為出水坑,并架設一臺專門排污泵。、施工所用材料均按施工場地平面布置圖堆放,不得出現亂堆等現象。要求材料堆放整齊,工具整潔。、現場環境衛生要保持整潔,做到場地上無泥漿,無積水。、現場布置安全標牌,宣傳標語和“六牌二圖”。、施工機具應有指定的地點保存,收工時各班應督促職工注意機具的歸總、清點,不得亂拉亂扔。6.3降低環境污染1、所有進出的運輸車輛要保持整潔,在場地進出口處設專人檢查、清

34、洗。2、安排專職工負責及時清掃沖洗現場,保持現場清潔衛生。3、沖洗導管的地點相對固定并有利于排水,防止場地積水,沖洗好的導管要堆放整齊。4、灌注完畢立即清理沖洗主泥漿槽,防止泥漿堵塞溝槽。5、施工現場廁所派專人管理,防止污染環境。6、職工食堂、宿舍衛生要落實到人,確保職工飲食衛生。7、提鉆時,鉆孔班長應及時督促關好泥漿泵,以防止拆卸鉆桿時,泥漿噴出污染場地,并做好誰負責誰清理。8、灌注砼時要在鉆孔周做好圍護,以防大量泥漿突然被從孔內壓出,因來不及排走溢出溝槽外。9、成孔清孔時,嚴防高壓膠管爆裂導致出漿口泥漿渣的突然噴發。10、保護施工場地周邊綠化,嚴禁毀壞綠化。11、夜間施工時,教育職工禁止大

35、聲喧嘩,避免干擾居民休息。12、夜間施工時,盡量做到悄無聲息,施工器具要輕拿輕放,減少機械的強力碰撞,避免發出噪音,否則采取罰款處罰。13、做好向周圍居民因施工造成的諸多不便的致謙的宣傳工作。7 冬季及雨天施工措施7.1 質保措施1、水泥庫要做好防雨措施,并勤檢查,以防水泥潮濕。2、雨雪天施工時,部分雨水流入泥漿池,可能使泥漿稀釋,影響泥漿護壁的性能,也使孔內沉渣難以浮出,故要加強泥漿比重的檢測和控制,必要時采用人工造漿以保持泥漿的比重符合要求。3、冬季施工時,用以澆筑圈梁的混凝土中按設計的配比加入防凍劑和早強劑,另外在澆筑完畢的圈梁上蓋以防寒保溫的塑料布。7.2安全措施1、雨雪天施工時,場地

36、四周和臨時道路兩邊布設排水溝,使雨水沿排水溝排入甲方指定的地下水管道,使場地無積水。2、雨雪天施工時,全部電器設備應加蓋防雨設施,以防雨淋。,所有的電纜接頭全用高壓絕緣膠布包扎并架高,以防雨水滲入而漏電。3、登高作業時要腳下清潔無污泥,以防站立不穩發生意外。4、冬季施工應做好防寒、防凍工作,充分發足防寒勞保用品,做好職工宿舍、辦公室等臨時設施的密封防寒工作。此外,工地上還配置一些防凍防寒的藥物。8 本工程應特別重視的幾個問題8.1本工程基坑開挖監測方案8.1.1.監測目的及監測內容1、監測目的為確保基坑周邊的建筑物、道路、地下管線和基坑開挖過程中的安全,以便地下室工程施工,使不安全因素得以及早

37、預報,及時采取措施,故對本基坑進行變形監測。基坑監測主要掌握基坑圍護樁的水平位移、周邊建筑物、管線的沉降和水平位移,立柱樁的隆沉量及水平位移,支撐的變形及彎矩、支護樁的彎矩等。2、監測內容、水位監測監測基坑外側水位在降水以及開挖過程中的變化。、周邊建筑物垂直位移監測監測基坑南側住宅樓及東北側在基坑開挖過程中及開挖以后的垂直變化。、圍護樁深層測斜監測圍護樁在開挖過程中各深度的水平位移量,以監測建筑物或土體的變形。、基坑水平位移監測監測基坑圍護體系在開挖過程中的水平變化。、基坑圈梁垂直位移監測監測基坑圈梁在開挖及施工過程中的垂直變化。、支撐軸力監測監測支持軸力在基坑開挖過程中的軸向受力變化情況,防

38、止其超過警戒值。、立柱樁垂直位移監測監測立柱樁在基坑開挖過程中的垂直位移。、圍護樁身應力監測監測支護樁在基坑開挖后,因側向壓力的變化引起樁身應力在各個不同高度的斷面處的變化情況,防止其超過警戒值。8.1.2作業依據1、建設部建筑變形測量規程JGJ/T8-9。2、省建委某地區地基基礎設計規范DB32/111-95。3、本基坑支護設計方案。8.1.3支護結構安全監測點布置1、基坑圍護樁的水平位移、沉降觀測點沿圈梁頂每隔10-20米設一沉降位移、沉降觀測點,并在遠離基坑（大于50米）的地方設基準點,開挖過程中每天測一次,當位移過大時加密測量。2、圍護樁身應力測試點選擇4根圍護樁,在其18米深處布設應

39、力盒,以監測樁身的壓應力。3、立柱樁監測點立柱樁監測觀測點直接布置在立柱樁上方的支撐面上,每根立柱樁測隆沉量、位移。4、支撐軸力監測點支撐軸力測點設置在主撐跨中部位,每層支撐布置3個斷面。本測試選用應變式鋼筋計法。5、基坑深層攪拌樁位移監測點基坑深層攪拌樁位移監測點每邊布置1個,公布設89個。6、坑外地下水位監測點坑外地下水位監測,每邊布設1個觀測井,共8-9個,觀測井深度為10m。8.1.4監測工作方法與技術1、水位監測、水位孔布設在基坑外邊線外24米處先用鉆機成孔,將PVC管（底部開口,管壁開小孔）埋于其中,用紗布綁緊,孔壁四周用細砂填實。約兩天后測其初始值。設計埋設深度10.0m。、測量

40、儀器我公司自主開發的水位儀。、測量方法降水前測得各水位觀測孔孔口高程及各孔水位道孔口高度,在計算出各水位孔水位標高。初始水位為連續兩次均值。本次水位觀測值減去初始值即為水位累計變化量。本次水位觀測值減去前次觀測值即為本次水位變化量。監測過程中要定期檢測孔口標高。2、圍護樁深層測斜、測斜管預埋在基坑外邊線處用鉆機成孔,將PVC測斜管埋于其中,測斜管管口封閉,接頭處連接牢固并密封,四周用膨脹球填實,埋設深度為1618m。埋設時,一組導槽應垂直于基坑圈梁,另一組則平行于基坑圈梁。為防止后續施工中的測斜管損壞或阻塞,在測斜管上部應加大口徑套管予以保護。、測斜方法測斜管內壁有二組90度的縱向導槽,導槽控

41、制了測斜方位。垂直于基坑圈梁的一組導槽,實測位移指向基坑內為正,反之為負。測試時,測斜儀探頭沿導槽緩緩下沉至孔底,在恒溫一段時間后,自下而上以0.5m為間隔逐段測出位移,測完后,將探頭倒轉180度,重新觀測一次。用高精度經緯儀測量測量管頂位移。如管頂存在位移,則對測斜儀測得的位移值進行修正,得到所測實際位移量。、測量儀器CX-01A測斜儀。3、基坑及護岸水平位移監測、測點布設在基坑拐角外邊線外45m處,用鋼筋混凝土澆灌3個觀測墩,墩頂面埋設光學經緯儀中心螺絲,用以經緯儀的強制對中,其中誤差應小于0.1mm。在基坑圈梁方向上的遠處建筑物上設置觀測目標,用于經緯儀照準；在圈梁上埋設活動覘牌基座強制

42、對中螺桿。對中螺桿應盡量設在視準軸線上,其偏離距離以不超過活動覘牌讀數尺的讀數范圍。強制觀測墩中心螺旋及對中螺桿應加螺套,以防止后續施工中被損壞。、測量方法 采用視準線法觀測或小角度法。經緯儀架設在觀測墩上,盤左照準定向點,讀取測點上牌讀數,再盤右照準定向點,讀取牌讀數,取其均值。本次觀測值減去初始觀測值,即為累計位移量；本次觀測值減去上次觀測值即為本期位移量。采用小角度法時,用全站儀測定觀測墩到測點的水平距離,用經緯儀二個測回觀測測點方向與基準方向之夾角,根據其夾角的變化值計算出累計位移量。在觀測成果的處理中,應計及根據基準點或穩定的檢核點用視準線端點的偏差改正。初始觀測應進行兩次觀測,求取

43、平均值作為初始值。、測量儀器 瑞士產WORD-T2精密光學經緯儀4、周邊建筑物及圈梁垂直位移觀測、測點布設西側住宅樓及東北側觀測標志采用市建筑質量檢測中心制作的隱蔽式沉降觀測標志,點位埋設距地30cm。圈梁沉降觀測標志直接利用水平位移觀測對中螺桿。、方法在遠離基坑區選擇2個基準點,確定其中一個基準點的假定標高,用二等水準測量的方法分兩次觀測其高差,并推求出另一基準點的標高,作為垂直位移觀測的高程基準。各測點與基準點布設成附合或閉合水準網,采用逐次趨近法嚴密平差程序,由計算機求出其各點的標高。采用建筑變形測量二級精度進行觀測,觀測視線長度應小于規范規定值,一般不超過15m,標尺基輔分劃讀數之差0

44、.3mm,基輔分劃高差之差0.5mm,環線閉合差1.0n（n為測數）,每測站高差中誤差0.3mm,水準儀工角10",水準儀的補償誤差a2",初始觀測應單程雙測觀測,取其平均值作為初始值。測量過程中應經營檢核水準儀工角；觀測時應使用同一根標尺,如使用兩根標尺進行觀測時,應注意觀測點間采用偶數站觀測,以消除標尺零點不等差。本次標高減去上次標高為本期沉降量,本次標高減去初始標高為累計垂直位移量。、測量儀器蘇州光學儀器廠DSZ2型精密水準儀（帶FS1測微器）；西安測繪儀器廠2m銦瓦標尺。5、支撐軸力監測、測點布置支撐軸力監測點布置在主撐跨中部位,每層支撐布置3個斷面。、測試方法 在

45、支撐予加反力之前,用頻率儀測出軸力計的初始頻率,然后每次測出變化后的頻率,通過計算機計算出支撐的軸力。6、樁身應力監測、測點布置選擇4根圍護樁,在其18米深處每設應力計。、測試方法開挖前測出初測值,根據開挖過程中的頻率的變化值計算出樁身各處的應力。7、立柱樁沉降觀測、測點布設在每根水平鋼支撐立柱樁處焊接測標。、觀測方法采用三角度高程法觀測。首次觀測用全站儀測定觀測墩到測點的水平距離。經緯儀架設在觀測墩上,二測回觀測各測點的傾角值,計算出測站與測點的高差,作為初始觀測值。以后各次的高差值減去初始高差值,即為累計沉降量；減去上次高差值即為本期沉降量。每次觀測前,均應用水準測量方法對觀測墩進行穩定性

46、檢測,并在觀測成果的處理中,對測點沉降量進行偏差改正。初始觀測應進行兩次觀測,求取平均值作為初始值。、測量儀器瑞士產WORD-T2精密光學經緯儀8.1.5監測周期圍護樁深層測斜孔、水位監測孔及水平位移和沉降觀測點布置后,即進行連續兩次觀測,觀測值的平均值作為初始值。基坑開挖前期（一次開挖）每3天觀測一次,中期（二次開挖）每2天觀測一次,底板澆搗結束后,按間隔515天逐漸加大觀測間隔天數。基坑或周圍環境位移變形較大時,每天觀測一次,基坑出現險情時,隨時觀測。觀測工作至基礎施工到±0.00m為止。8.1.6成果質量的檢查與計算1、為保證測量成果的真實可靠,所有記錄均采用手簿記錄,不得使用電子手簿。2、對實測成果需進行200%的檢查,并觀測手簿上簽署檢查姓名。3、觀測成果及計算資料經質檢員審核后,成果方可報委托方簽收。8.1.7監測成果提交每次監測工作完成后,及時提供有關監測數據資料。檢測工作結束后,提交總監測報告,報告內容包括水位變動曲線圖、深層位移觀測孔的位移深度曲線圖、水平圈梁位移曲線圖和周邊房屋及圈梁垂直位移曲線圖、軸力變化曲線圖以及綜合分析報告。8.1.8 應急措施1.當基坑開挖至某一深度發現止水帷幕漏水時,應立即組織人員立即在漏水處進行雙液壓密注漿,以求快速止水。2.當基坑挖至某一深度時發現某段支護樁位移過大,超過警戒