1、英國標準BS 4449：2005ICS 77.140.30; 77.140.50 鋼筋混凝土用鋼 可焊接鋼筋 直條、盤卷和開卷產品ICS 77.140.30; 77.140.50前言本英國標準由ISE/9/1分技術委員會制定，修訂了BS 4449:1997，2006年1月1日廢止。這一版對整個標準進行了完全修訂。與BS 4449:1997相比特征屈服強度增加到500MPa，也增加了第三伸長率等級。 本標準不再包括光圓鋼筋。尺寸不大于12mm，牌號250MPa的盤卷光圓鋼絲并入BS 4482。對于更大尺寸用于接縫的鋼筋宜參考BS EN 10025-1。對于混凝土道路用接縫鋼筋宜參考BS EN 1

2、3877-3。 本標準可與BS EN 10080:2005結合使用。定義、符號、煉鋼和制造工藝、常規(guī)檢驗和試驗、試驗方法、制造廠標識和技術等級，有爭議時力學性能的校驗取自BS EN 10080:2005。 BS EN 10080:2005沒有規(guī)定鋼牌號和技術等級，并要求技術等級宜根據(jù)BS EN 10080:2005定義，通過Re、Rm/Re、Agt和Re.act/Re.nom（如適用），疲勞強度、彎曲性能、焊接性能、粘結強度、偏差和尺寸。本標準的三個牌號符合BS EN 10080:2005的所有要求。 本標準的三個牌號也符合BS EN 1992-1-1:2004三個推薦伸長率等級的要求，疲勞要

3、求和疲勞試驗條件來自本標準的上一版。唯一的區(qū)別是牌號B500A的尺寸小于8mm，這里規(guī)定的伸長率要求小于BS EN 1992-1-1:2004的規(guī)定。 BS EN 10080:2005包括一個資料性附錄ZA，描述了鋼筋為獲得CE標志標準應怎樣使用。BS EN 10080:2005的附錄ZA和8.2條、8.3條、8.4條等有關認證機構在評價產品EC認證一致性的作用，本標準沒有包括。這不是本英國標準的要求，按本標準生產的材料宜滿足CE標志的要求。 這里要求CE標志是為了符合EU建筑產品指令，適用BS EN 10080:2005。 建議買方制定按照認可的第三方產品認證體系制造和供應的鋼筋。8.2條規(guī)

4、定了在這個體系中長期質量水平的確定。作為替代，附錄B提供了一個批試驗方法，用于沒有在該體系下生產的產品。 在BS EN 10080:2005中，術語“盤條”和“鋼絲”用于描述成盤鋼筋。在本標準中，不包括這些術語以免與BS 4482生產的鋼絲造成潛在的混亂。 本標準2006年1月1日生效。 本標準不用于包括合同的所有必須條款。使用者負責正確的應用。 符合本英國標準不能證明自身免受法律責任。1 適用范圍本英國標準規(guī)定了混凝土結構用可焊接帶肋鋼筋的要求。包括以直條、盤卷、開卷形式交貨的產品。本標準包括特征屈服強度為500Mpa，但伸長率不同的三個牌號的鋼筋，分別為B500A、B500B和B500C。

5、所有牌號的鋼筋的可焊性要求以化學成分，特別是碳當量表示。本標準不適用于由成品鋼材再次軋制、沒有冶金過程記錄或記錄不完全的軋材生產的鋼筋。注：如能滿足所有力學性能，本標準也適用于在長度方向進行閃光焊接的鋼筋。但是，在一些用途，需方可要求不進行閃光焊接的鋼筋，并應在詢價和/或訂貨時聲明。2規(guī)范性引用文件以下文件通過本標準的引用而成為本標準的一部分。對于注明日期的文件，只有該版本適用于本標準。對于沒有注明日期的文件，使用本標準的最新版本（包括修改單）。BS EN 1766:2000 混凝土結構保護和修復的產品和體系試驗方法試驗用標準混凝土BS EN 10020 鋼牌號定義和分類BS EN 10025

6、-1 熱軋結構鋼產品一般交貨技術規(guī)定BS EN 10079 鋼產品定義BS EN 10080:2005 混凝土結構用鋼可焊接鋼一般要求BS EN 12390-3混凝土硬化試驗第3部分：試樣的抗壓強度 BS EN ISO 15630-1:2002 鋼筋混凝土和預應力混凝土用鋼試驗方法第1部分：鋼筋、盤條和鋼絲3術語和定義 BS EN 10020和BS EN 10079的定義適用于本標準，以下定義來自BS EN 10080:2005。3.1鋼筋光圓或變形截面的用于混凝土結構的鋼產品。注：本標準包括的混凝土用鋼包括直條、盤卷和開卷產品。3.2帶肋鋼筋至少有兩行橫肋沿長度方向均勻分布的鋼筋。3.3 縱

7、肋平行于鋼筋軸線的均勻連續(xù)的突起。3.4 橫肋縱肋之外鋼筋表面的肋。3.5 肋高h垂直于鋼筋軸線測量從橫肋或縱肋的最高點到芯部表面的距離。3.6 肋間距c平行于鋼筋軸線測量的兩相鄰橫肋中心間的距離。3.7 橫肋與軸線夾角鋼筋橫肋的軸線與鋼筋縱向軸線之間的夾角。3.8 橫肋側面夾角a鋼筋橫肋的側面與垂直于肋軸線方向的夾角。注：見圖13.9 相對肋面積fR橫肋在與鋼筋軸線垂直平面上的投影面積與鋼筋公稱周長和橫肋間距的乘積的面積之比。3.10 直條以直線狀態(tài)生產的帶肋鋼筋。3.11 盤卷單根鋼筋纏繞成盤狀。3.12 開卷產品以盤卷生產然后矯直用于后續(xù)處理的鋼筋。3.13 公稱橫截面積An相當于同樣公

8、稱直徑（d）的光圓鋼筋面積的橫截面積（如）。3.14 特征值在無限多次的檢驗中，與某一規(guī)定概率所對應的分位值。注1該值一般對應于材料或產品某一特定性能的假設數(shù)據(jù)分布的規(guī)定的分位值。3.15 最小值試驗結果不應低于的值。3.16 最大值試驗結果不應超過的值。3.17 批由同一生產廠生產并用于檢驗的同一爐、同一公稱直徑的直條、盤卷或開卷產品的數(shù)量。3.18 標準性能每個試驗單元都應進行的常規(guī)檢驗和試驗要求的性能。3.19 特殊性能并非每個試驗單元都應進行的常規(guī)檢驗和試驗要求的性能（比如疲勞性能）。3.20 等級鋼筋根據(jù)其性能的分類，使用特定的產品代號標識。4 符號標準中用到的一些符號列于表1，引自

9、BS EN 10080：2005。5 命名本標準包括產品的命名應注明以下信息：a）產品形式描述（例如直條、盤卷、開卷產品等）b）產品公稱尺寸。c）本標準號，牌號例如，直徑40mm、長度12m、牌號B500B的直條鋼筋命名為：“直條40×12000 BS 4449 牌號B500B”。當符合本標準的產品也應符合BS EN 10080:2005的要求時，例如為了CE標志，則命名中也宜包括本標準號。例如，以上描述的直徑40mm的直條鋼筋命名為：“直條BS EN 10080 40×12000 BS 4449 牌號B500B”。這里符合本標準的產品也要求滿足BS EN 10080:20

10、05的要求，如用于CE標志，名稱中宜包括本標準。比如，命名上述40mm的直條鋼筋應為“直條BS EN 10080 40×12000 BS4449 牌號B500B”。6 煉鋼與生產工藝鋼的冶煉工藝和脫氧方法應由鋼廠決定。盤卷與直條鋼筋生產的加工工藝由制造廠決定，并應向購買方報告。盤卷鋼筋的開卷應使用專用設備進行。表1 符號列表符號描述單位An公稱橫截面積mm2Agt最大力下總伸長率c橫肋間距mmCeq碳當量（CEV）質量Cv特征值ad鋼筋的公稱直徑mme肋間隙mmfR相對肋面積h肋高mmk試驗結果的有效系數(shù)試驗結果的平均值aRe屈服強度MPabReH上屈服強度MPabRm抗拉強度MPa

11、bRm/ Re強屈比Rp0.2規(guī)定非比例延伸率為0.2時的應力MPabs標準偏差aa橫肋側面夾角度橫肋與軸線夾角度2a疲勞試驗軸向負載的應力范圍MPabmax疲勞試驗規(guī)定的最大應力MPabmin疲勞試驗規(guī)定的最小應力MPabRe,act實際屈服強度MPabRe,nom規(guī)定屈服強度MPabRe,act/ Re,nom實際屈服強度/規(guī)定抗拉強度之比a1，a2，a3，a4計算批釋放標準的增量mmb梁寬度（梁試驗）mmdm芯棒直徑（梁試驗）kNFa施加的總力（梁試驗）kNFi（梁試驗）MPabs鋼筋或鋼絲的應力（梁試驗）MPabb粘結應力（梁試驗）MPabbu最大力下的粘結應力（梁試驗）MPab0.0

12、1,0.1,1滑移0.01mm、0.1mm、1mm的粘結應力（梁試驗）MPaba單位根據(jù)特性。b 1MPa1N/mm27 產品性能7.1 化學成分各元素含量和碳當量不應超過表2給出的值。碳當量Ceq應按照以下公式計算：其中，Mn、Cr、V、Mo、Cu、Ni分別為錳、鉻、釩、鉬、銅、鎳元素的百分含量。表2 化學成分（質量百分含量最大值）CaSPNbCuCeq熔煉分析0.220.050.050.0120.800.50成品分析0.240.0550.0550.0140.850.52a 如碳當量的值降低0.02%，則允許碳含量最大值提升0.03%。b如有足夠的氮結合元素，則允許氮的質量百分含量提高。成品

13、分析時，任何產品的化學成分含量超出表2規(guī)定的最大值應視作不符合本標準。如成品分析化學成分含量超出表2所列的范圍，如發(fā)生爭議，則按照11.2條規(guī)定的程序判定材料是否符合本標準。7.2 力學性能注 所有鋼筋不宜存在對力學性能產生負面影響的缺陷，如裂紋、縮孔、偏析、非金屬夾雜物。7.2.1 概述特征值（如無其它描述）是在假設的無限系統(tǒng)中統(tǒng)計置信水平90（1-a=0.90），合格率95（p=0.95）或90%（p=0.90）的最小值或最大值，該值應分別不小于最小值或不大于最大值。該質量等級是指長期生產的質量水平。7.2.2 試驗條件試驗條件應符合表3表3 力學性能試驗條件生產和交貨狀態(tài)試驗條件熱軋直條

14、產品熱軋條件下a或經時效處理b后冷加工直條產品時效處理后b盤卷生產但開卷交貨產品時效處理后b盤卷生產并交貨產品時效處理后ba 出現(xiàn)異議則采用時效處理后的試樣b 時效處理方法：加熱試樣至100，保持這個溫度（±10）6075分鐘，然后在空氣中冷卻至室溫。加熱方法由加工方決定。7.2.3 拉伸性能拉伸性能的特征值見表4。表4 拉伸性能的特征值屈服強度Re MPa強屈比Rm/Re最大力下總伸長率Agt B500A5001.05a2.5bB500B5001.085.0B500C5001.15 ,1.357.5a 8mm以下Rm/Re特征值為1.02b 8mm以下Agt特征值為1.0%Re值是

15、p0.95時規(guī)定的特征值Rm/Re和Agt值是p0.90時規(guī)定的特征值Rm、Re均使用公稱橫截面積計算。屈服強度的最高值為650MPa。測量屈服強度Re時，可采用上屈服強度ReH。若屈服現(xiàn)象不明顯，則可規(guī)定非比例延伸率為0.2時的應力Rp0.2確定屈服強度Re。7.2.4 疲勞強度7.2.4.1 概述直條、盤卷和開卷鋼筋應進行疲勞試驗。當進行軸向拉伸應力控制的疲勞試驗時，采用應力比（min/max）為0.2，表5給出了應力范圍，試樣應至少進行500萬次應力周期。表5 疲勞試驗條件直徑mm應力范圍MPa1616，2020，2525，32322001851701601507.2.4.2直條與盤卷產

16、自每個產地的鋼筋應進行疲勞測試，以確定特定鋼筋形狀和生產過程的疲勞特性。各牌號及生產過程都應由經許可的實驗室測定其疲勞性能，最初應優(yōu)先對尺寸最大、中間和最小的三個尺寸進行試驗。試驗樣品應從同一生產過程，同一直徑，不同的鋼筋或盤卷上截取，至少每年檢驗一次。每五年內應對同一生產過程的所有尺寸的鋼筋均進行過檢驗。7.2.4.3開卷產品來自各個產地開卷產品應進行疲勞試驗。首先，應選取每個產地經由同一開卷機矯直的最大尺寸的產品。取樣至少一年一次，每個產地都有一個尺寸的樣品經同一開卷機矯直后進行試驗。取樣方式應包括材料生產方式、開卷機類型和每個設備在5年期限內。7.2.4.4取樣每個試驗單位應包括10個試

17、樣。每個試驗單位中的每種直徑，取5個鋼筋進行測試。試樣不應有明顯的缺陷，能代表產品的性能。7.2.4.5復驗如果所有5個試樣經受了5×106次應力周期，則認為這批鋼筋符合本標準規(guī)定。如果其中一個試樣不符合，應從所代表的這批鋼筋中另外選取5個試樣。如果這些試樣中有一個或更多個試樣不符合，應認為這批鋼筋不符合本標準規(guī)定，并應進行檢查并采取適當?shù)拇胧?。如?個試樣均經受了5×106次應力周期，則認為這批鋼筋符合本標準規(guī)定。如果試驗失敗是由于試樣有缺陷，或在距試驗機夾持器2d的位置（d是試樣的公稱直徑），則認為試驗無效。在這種情況應進行附加試驗，見BS EN ISO 15630-1

18、:2002。7.2.5 彎曲性能彎曲性能應使用下述反彎試驗描述。將試樣彎曲到90°，彎芯直徑不應超過表6的規(guī)定，之后將試樣反向彎曲至少20°。試驗后，試樣表面應沒有明顯斷裂或裂痕，或肉眼可見的明顯缺陷。表6彎曲試驗彎芯半徑公稱直徑 d，mm最大彎芯直徑164d167d7.3 直徑、重量和允許偏差7.3.1 推薦直徑，公稱橫截面積和理論重量鋼筋公稱直徑范圍為6mm50mm。注1推薦直徑為8、10、12、16、20、25、32和40mm。注2如要求直徑小于8mm，推薦直徑6mm。注3如要求直徑大于40mm，推薦直徑50mm。盤卷或開卷鋼筋的公稱直徑為6mm16mm。注4盤卷或開

19、卷產品推薦公稱直徑為8、10、12、16mm。當用于焊接鋼絲網（BS 4483）時，推薦工廠直徑為6、7和9mm。注5如要求盤卷或開卷產品直徑小于8mm，推薦直徑6mm。鋼筋的公稱橫截面積及推薦尺寸的每米重量見表7。注6每米理論重量的值是使用公稱橫截面積與鋼的密度0.00785kg/mm2相乘獲得的。表7 公稱橫截面積和每米重量公稱直徑mm橫截面積mm2每米重量kg6a7a89a101216202532405028.338.550.363.678.5113201314491804125719630.2220.3020.3950.4990.6170.8881.582.473.856.319.86

20、15.4a推薦直徑只適用于生產BS4483的焊網。7.3.2偏差公稱直徑8mm時，允許的重量偏差±4.5，公稱直徑8mm時，允許的重量偏差±6.0%。7.3.3長度鋼筋的定尺長度應在詢價和定貨時與用戶協(xié)商。公稱長度的允許偏差為100/0mm；也可在詢價和定貨時協(xié)商要求其它偏差。7.3.4盤重 盤重應在詢價和訂貨時協(xié)商確定。7.4 粘結強度與表面形狀7.4.1 概述帶肋鋼筋的特點是它的表面形狀，通過其與混凝土結合。根據(jù)本標準，混凝土用帶肋鋼筋的粘結性能基于表面形狀，或依據(jù)附錄A的粘結試驗方法進行試驗；建議根據(jù)表面形狀確定粘結性能。粘結試驗的評估標準應在適當?shù)脑O計文件中給出。應

21、通過粘結試驗結果對表面形狀進行有效的生產控制。注：按照附錄A粘結試驗測量的粘結強度，要求的粘結強度等級在BS EN 1992-1-1:2004的附錄C中給出。7.4.2 表面形狀7.4.2.1 概述帶肋鋼筋的特征為尺寸、橫肋和縱肋的形狀與數(shù)量。鋼筋、盤卷和開卷鋼筋應有兩排或以上的橫肋沿周長均勻分布。每排橫肋應間隔均勻。帶肋鋼筋可帶有縱肋，也可不帶縱肋。圖1給出鋼筋的一個例子。圖1帶有兩排橫肋的肋外形示例橫肋間距、肋高、橫肋傾斜角應在表8限定的范圍內。表8 橫肋參數(shù)范圍橫肋高度， h橫肋間距， c橫肋傾斜角， 0.03d0.05d0.4d1.2d35°75°鋼筋的相對肋面積應

22、滿足表9規(guī)定。表9中特征值p0.95。注：計算相對肋面積的方法按照BS EN ISO 15630-1:2002表9 相對肋面積公稱直徑， d， mm相對肋面積d60.0356d120.040d120.0567.4.2.2 橫肋橫肋應為月牙形，并且平穩(wěn)過渡到產品芯部。橫肋投影需覆蓋鋼筋周長至少75%，周長應使用公稱直徑計算。橫肋側面與鋼筋表面的夾角應45°，相對于軸心呈發(fā)散狀。7.4.2.3 縱肋鋼筋有縱肋時，縱肋高度不應超過0.10d，d為產品的公稱直徑。8 一致性評估8.1常規(guī)檢驗和試驗8.1.1概述鋼筋應在常規(guī)檢驗和試驗的長期體系下生產，應按照8.1.2條和8.1.3條的描述評價

23、規(guī)定的性能。8.1.2 成品取樣與試驗8.1.2.1 標準性能的校驗為驗證標準性能應按照8.1.2.2條與8.1.2.3條規(guī)定的方法取樣和試驗。8.1.2.2 直條與盤卷試樣單元應為一爐或一爐的一部分。試驗數(shù)量應按照以下進行。a）化學成分分析，每個試驗單元取1個試樣。鋼的熔煉分析化學成分應由鋼廠測定。b）反彎試驗、理論重量和表面形狀，每個試樣單元和公稱直徑1個試樣。c）拉伸試驗，每30噸至少取1個試樣，每個試驗單元和公稱直徑3個試樣。當直條和盤卷鋼筋只用于生產焊接網時，每30噸應取1個拉伸試樣。試驗結果應按照8.1.3條進行評價。8.1.2.3 開卷鋼筋中間商與生產者應確保開卷產品可滿足規(guī)定性

24、能的要求。開卷鋼筋的檢驗與試驗至少應包括：a）目測加工后每卷鋼筋的表面質量。b）每天每個尺寸應至少測量一次表面形狀。c）拉伸試驗的取樣應于每周在一臺設備上取兩個正在加工的不同規(guī)格的產品進行試驗。取樣應保證在6個月內檢測到所有的設備和尺寸。每卷只取一個試樣。試驗可以由生產方使用自己的資源（內部和外部）進行，也可由生產方與盤卷加工方共同進行。該試驗不應視作最終檢驗，但可以用于評價8.2條描述的長期質量水平（LTQL）。8.1.3 試驗結果的評估8.1.3.1 拉伸性能8.1.3.1.1 特征值Cv被規(guī)定為最低值，如符合以下情況之一認為試驗結果符合本標準：a) 所有值均大于Cvb) Cva1計算Re

25、時，a110MPa；計算Rm/Re時，a1=0；計算Agt時，a10拉伸試驗各特征值應大于等于表10給出的最小值。表10 拉伸性能的最小值和最大值特征值最小值最大值B500AB500BB500CB500AB500BB500CRe MPaRm/ReAgt %4851.03a2.0b4851.064.04851.136.0650N/AN/A650 N/AN/A650 N/AN/Aa 8mm以下1.01b 8mm以下為0.8%8.1.3.1.2 當特征值Cv規(guī)定為上限時（也就是牌號B500C的Rm/Re），如滿足下列條件之一，則認為試驗結果符合本標準： 所有Rm/Re的單個值不大于規(guī)定的上特征值1.

26、35；或c) 1.35，所有Rm/Re的單個值不大于表10給出的最大值。8.1.2 彎曲性能、表面形狀、每米重量反彎試驗的所有試樣應滿足7.2.5條的要求。表面形狀試驗的試驗結果應滿足7.4條的要求。每米重量試驗，單個值不應超過7.3.2條規(guī)定的偏差。8.1.3.3復驗如有試樣不滿足屈服強度、強屈比、最大力下總延伸率、反彎或肋表面形狀的要求，則應從同批不同鋼筋上另取兩個試樣進行復驗。如兩個試樣均合格，則認為該批產品符合本標準，若有任一個不合，則認為該批產品不符合本標準。8.1.4 可追溯性與試驗報告交貨批對制造方和其生產數(shù)據(jù)應可識別并具有可追溯性。制造方應建立和維護要求的記錄，并應據(jù)此標識產品

27、和交貨文件。每次交貨時，制造方應提供以下信息。a) 爐號和熔煉分析，包括所有規(guī)定的元素和用于計算碳當量的元素；b) 碳當量的值；c) 拉伸與反彎試驗結果；d) 每米重量；e) 制造過程；f) 軋制標記。8.2 長期質量水平的評價8.2.1第三方產品認證系統(tǒng)包括的材料應收集并統(tǒng)計評估連續(xù)生產的所有試驗單元的試驗結果Re、Agt和Rm/Re的值，取之前6個月獲得的試驗結果或最近200個試驗結果中較大者進行計算。8.2.2 長期質量水平的測定每個尺寸均應進行質量評估。Re、Agt和Rm/Re均應滿足以下要求：其中，為平均值；s為所估算的標準偏差；k為系數(shù)，對Re列于表11，對Agt和Rm/Re列于表

28、12；Cv為規(guī)定的特征值。上述方法基于假設大量試驗結果的分布是正常的，但這不是本標準的要求。但是，以下替代方法可用于根據(jù)本標準的要求評價生產的一致性：a) 包括控制圖的圖示法b) 無參數(shù)靜態(tài)統(tǒng)計8.2.3第三方產品認證計劃不包括的材料 第三方產品認證計劃不包括的材料應對每批的驗收試驗進行評估（見附錄B）。 表11 系數(shù)k為試驗結果數(shù)量n的函數(shù)（90置信水平，不合格率5（p = 0.95）nknk5678910111213141516171819203.403.092.892.752.652.572.502.452.402.362.332.302.272.252.232.213040506070

29、809010015020025030040050010002.082.011.971.931.901.891.871.861.821.791.781.771.751.741.711.64表12 系數(shù)k為試驗結果n的函數(shù)（90置信水平，不合格率10（p = 0.90）nknk5678910111213141516171819202.741.492.332.222.132.072.011.971.931.901.871.841.821.801.781.773040506070809010015020025030040050010001.661.601.561.531.511.491.481.471

30、.431.411.401.391.371.361.341.289 試驗方法拉伸試驗用于確定Re、Agt和Rm/Re，反彎試驗、軸向負載疲勞試驗、表面形狀的測定和相對肋面積的測定、每米重量的測定和化學分析方法應與BS EN ISO15630-1:2002 一致。也可見表3。注：對于反彎試驗，推薦彎曲速率約每分鐘3周。10 產品標志10.1 概述按照附錄C的要求，鋼筋應有獨特的標志用于標識制造廠。當要求CE標志時，產品標記應符合BS EN10080：200510.2 牌號的標志鋼牌號應使用以下產品表面特征標識（橫肋的排列）：牌號B500A：鋼筋表面有兩排或多排平行的橫肋與軸線成同樣的夾角，每排的方

31、向相同，圖2給出了包括4排橫肋的牌號B500A肋圖案的示例。圖2 牌號B500A肋圖案示例牌號B500B：鋼筋有兩排或多排平行的橫肋。當橫肋有兩排或三排時，有一排與其它排的角度相反；當鋼筋有4排橫肋時，則兩排與另兩排方向角度相反。圖3為有4排橫肋的牌號B500B的示例。圖3 牌號B500B肋圖案示例牌號B500C：鋼筋有與B500B同樣的橫肋排列。但是，在每排橫肋中，橫肋與軸線有兩個不同的夾角，不同肋的夾角至少相差10度。圖4為有2排橫肋的牌號B500C的示例。圖4 牌號B500C肋圖案示例11 出現(xiàn)爭議時性能檢驗11.1力學性能11.1.1在對本標準規(guī)定的力學性能有異議的情況下，則應從同一批

32、不同鋼筋中選取三個試樣進行復驗。如果任一試樣結果小于規(guī)定的特征值，應仔細檢查試樣和試驗方法。如果試樣有局部缺陷或可以證明試驗中出現(xiàn)了失誤，試驗結果無效。在這種情況，應另外進行一次試驗。 如果3個有效的試驗結果不小于規(guī)定的特征值，則認為該批鋼筋符合本標準的要求。如不符合，則適用11.1.2條的要求。11.1.2如果不滿足11.1.1條的要求，則應在該批鋼筋不同根、盤卷或開卷產品上另取10個試樣。如果10個試樣的評價試驗結果大于特征值，并且單個值大于表10給出的最小值小于表10給出的最大值，則認為該批符合本標準。否則，該批拒收。11.1.3無論何時測定彎曲性能引起爭議時，則應在該批鋼筋不同根、盤卷

33、或開卷產品上另取3個試樣進行試驗。如試樣均合格，則認為該批符合標準，否則，該批拒收。11.2 成品分析成品分析過程中，若1個試樣的化學成分超出了表2中給出的最大范圍，則應在該批剩余的產品中另外取樣：a） 交貨重量到5噸時，同爐至少取2個試樣b） 交貨重量到20噸時，同爐至少取5個試樣c） 交貨重量超過20噸時，至少取8個試樣若其中1個試樣的任一元素成品分析超出表2給出的范圍，則認為該批不符合本標準。附錄A（規(guī)范的附錄） 帶肋鋼筋的粘結試驗梁試驗A.1簡介 本附錄規(guī)定了帶肋鋼筋和開卷鋼筋在混凝土結構中使用時粘結性能的試驗方法。 梁試驗用于確定鋼筋的粘結性能，也用于比較直徑相同但表面形狀不同的鋼筋

34、和開卷產品。 本試驗方法適用于直徑32mm的鋼筋。注意：本方法根據(jù)RILEM推薦的RC5，鋼筋混凝土的粘結試驗1。A.2試驗原理彎曲測試橫梁直到在兩個半梁粘結失效或鋼筋失效。加載過程中，測量鋼筋兩端的滑移。用于試驗的梁包括與鋼筋末端連接的兩個平行六面體的混凝土塊，頂端鉸鏈?；炷翂K與鉸鏈的尺寸據(jù)待測鋼筋的直徑確定。圖A.1、A.2、A.3和A.4為試驗的圖例說明。試驗梁的尺寸由待測鋼筋的公稱直徑決定。鋼筋的公稱直徑小于16mm，選用A型梁，公稱直徑等于或大于16mm，選用B型梁（見圖A.3和A.4）。注：對直徑超過32mm的鋼筋進行試驗是有限制的。對如此大的直徑使用本附錄的方法，宜先評估本試驗

35、方法的可行性。 尺寸為mm關鍵1寬度100mm圖1 A型梁的鉸鏈的尺寸（d16mm）尺寸為mm圖2 B型梁的鉸鏈的尺寸（d16mm）尺寸為mm關鍵1滑移測量裝置 2鋼鉸鏈 3塑料護套 4活動支架圖3 A型梁尺寸為mm關鍵1滑移測量裝置 2鋼鉸鏈 3塑料護套 4活動支架圖4 B型梁A.3取樣和試樣如對相同等級的不同尺寸、相同表面形狀的鋼筋進行粘結試驗，可分組進行。每組的所有直徑對于肋應具有相同的表面形狀。適當?shù)姆纸M見表A.1。注：相同的表面形狀指鋼筋或開卷鋼筋的肋高與肋間距之間的關系以及肋夾角相同。表A.1 粘結試驗用鋼筋直徑分組分組名稱公稱直徑范圍dmm該組代表公稱直徑 mm小直徑d108中直

36、徑10d2016大直徑20d3232特大直徑32d50均進行檢測每組和每組代表直徑的表面形狀類型應進行25個粘結試驗。每組取樣應盡量減少樣品表面形狀的差別。如果所有樣品不是從同一根鋼筋或開卷產品上選取，則宜盡量減少取樣鋼筋或開卷產品的數(shù)量。如一組沒有生產代表直徑的鋼筋，則應選擇該組最大的尺寸進行試驗。如對具有相同表面形狀但不同屈服強度的鋼筋進行試驗，則應選擇最高屈服強度的鋼筋進行試驗。本試驗中所用鋼筋的表面形狀應滿足BS EN 10080:2005，測量按照BS EN ISO 15630-1:2002。應測量并記錄所有計算相對肋面積所需的參數(shù)。A.4 試驗設備A.4.1梁試驗模具，用鋼、鑄鐵或

37、不與混凝土成分發(fā)生反應的非吸收性材料制成。使用后宜保持尺寸和防水性。A.4.2鋼鉸鏈，由兩塊T型鋼組成，連接在兩塊混凝土塊橫向內表面之間，如圖A.1和A.2所示。鉸鏈寬度與梁寬度b相等。A.4.3加載系統(tǒng)，安裝機械施加應力，使其在A.6規(guī)定的范圍內連續(xù)加載。A.4.4施力系統(tǒng)，垂直于梁試樣表面施加力。施力裝置應包括鋼制幅裝刀口和輥狀支撐面；兩個用于支撐梁，兩個用于加載。A.4.5測力裝置，測試精度至少達到試驗結果的1%。 讀數(shù)設備在試驗中達到最大力時應給出標識。A.4.6滑移測量設備，精確到±0.01mm。A.5 試樣制備A.5.1 待測鋼筋待測鋼筋需為合格品，沒有表面磨損與鱗片，建

38、議完全除銹，如有必要應使用四氯化碳（CCl4）或三氯乙烯（C2HCl3）仔細除油。待測鋼筋成品后應避免任何機加工。若鋼筋被侵蝕，則應在報告中注明，并附上表面照片。鋼筋不應進行任何可能改變表面粗糙度的清洗。試驗前，盤卷鋼筋取樣應按照BS EN ISO 15630-1:2002進行矯直。A.5.2 增強筋增強筋宜選用與待測鋼筋相同的強度和表面形狀的鋼筋進行，圖A.5和圖A.6詳細介紹輔助加固的組成。A.5.3 塑料套筒套筒用于避免混凝土和待測鋼筋粘結，所以應采用塑料材質。套筒應該比較堅硬，在試驗中不變形。A.5.4 混凝土A.5.4.1一般要求梁試樣用混凝土以及圓柱形試樣應依據(jù)BS EN 1766

39、:2000中A.5.4.2條制備、放置和貯存。A.5.4.2 混凝土強度等級混凝土應為BS EN 1766:2000規(guī)定的C（0.70）型，壓縮強度目標值為（25±5）MPa，或是BS EN 1766:2000規(guī)定的C（0.45）型，壓縮強度目標值為50±5MPa，根據(jù)BS EN 12390-3對150mm×300mm的圓柱形試樣進行測量和試驗。如沒有其他協(xié)議應對BS EN 1766：2000規(guī)定的C（0.70）型混凝土進行試驗。注意：建議從5批或混合批取25個試樣，每批取5個試樣。混凝土制備后使用時間應不少于21天，不超過35天。尺寸為mma)俯視圖 b)截面圖

40、c)鋼筋組件圖5 粘結試驗A型（d16mm）鋼筋梁試樣尺寸為mma)俯視圖 b）截面c）鋼筋組件圖6粘結試驗B型（d16mm）鋼筋梁試樣A.6試驗操作靜置測試橫梁于兩個幅裝刀口與輥狀支撐面上，加載兩個等幅的力，對中間部位對稱放置并通過活動的刀口或輥同樣施加。施加在試樣上的總力值Fa由下列公式確定：， d16mm， d16mm其中，An是鋼筋的公稱截面積。使用下述三種方式之一加載：a) 連續(xù)增量，對應待測鋼筋的應力s為0MPa, 80 MPa, 160 MPa, 240 MPa等b) 較小增量。c) 電信號連續(xù)加載。a）或b）的情況下，在每個等級逐漸連續(xù)加載。1分鐘內增加一個級別的力，并保持足夠

41、長的時間穩(wěn)定滑移，或至少保持2分鐘。c）的情況下，采用不大于1MPa/s的加載速率。在每次增加力值級別時測量滑移的增量。持續(xù)試驗直至粘結失效或鋼筋失效。粘結失效一般不是瞬間發(fā)生，因此，當粘結失效并滑移達到3mm時，應握住把手防止出現(xiàn)更大的滑移。結束試驗。A.7 試驗結果A.7.1 粘結強度的計算總力值Fa，對于給定的滑移，粘結強度b為：其中，s為鋼筋強度，由下式計算：， d16mm， d16mmA.7.2 粘結強度值根據(jù)4個測量出的滑移值計算粘結強度：a) 0.01滑移0.01mm時粘結強度b) 0.1滑移0.1mm時粘結強度c) 1滑移1mm時粘結強度d) bu最大力時粘結強度為得到這四個滑

42、移值，記錄力滑移曲線。A.8 試驗報告實驗室出具報告應包括下列內容：a) 實驗室名稱；b) 測試樣品生產方名稱；c) 產品代號；d) 鋼筋級別和產品標準；e) 本標準號（即BS 4449：2005）和試驗方法；f) 試驗的公稱尺寸；g) 試樣的表面形狀，肋/刻痕高、肋/刻痕間距、肋/刻痕與軸線夾角、相對肋/刻痕面積；h) 混凝土強度等級，即BS EN 1766:2000的C類（0.70）或C類（0.45）；i) 試驗日期混凝土壓縮強度j) 試驗日期k) 單個試驗結果l) 失效模式描述m) 力滑移曲線附錄B（規(guī)范的附錄） 第三方產品認證系統(tǒng)包括的材料B.1概述 第三方產品認證體系不包括的鋼筋每批

43、都應進行驗收試驗來評定。取樣和試驗應由與生產廠無關的機構在生產廠或儲存場進行。B.2 取樣和試驗范圍根據(jù)試驗目的，每批按試驗單元劃分最多一批100t。每個試驗單元應包括同一爐同牌號和公稱直徑的產品。制造廠應證明試驗單元的所有產品均出自同一爐。試樣應取自以下每個試驗批：a) 從不同的鋼筋選取15個試樣，按照B.3 a）和B.3 b）進行試驗。b) 從不同的鋼筋選取2個試樣，進行B.3 c）測試。試樣制備應按7.2.2條進行。B.3 試驗性能按照B.2取樣進行以下試驗：a) 變量檢驗1) 屈服強度Re2) 強屈比Rm/Re3) 最大力下總伸長率Agtb) 特征校驗1) 反彎試驗2) 重量偏差3) 粘結強度和表面形狀c) 成品分析化學成分應測定