1、.電爐鐵合金冶煉主要技術(shù)經(jīng)濟指標計算方法1高爐鐵合金冶煉主要技術(shù)經(jīng)濟指標計算方法5電爐鐵合金冶煉主要技術(shù)經(jīng)濟指標計算方法     一、電爐鐵合金產(chǎn)品質(zhì)量指標    電爐鐵合金產(chǎn)品質(zhì)量是反映電爐鐵合金產(chǎn)品和冶煉技術(shù)水平的指標。凡符合國家標準、部頒標準、企業(yè)標準及用戶協(xié)議標準的產(chǎn)品均為合格品。    有標準成分的鐵合金產(chǎn)品的合格品和廢品均按標準量計算。    （一）電爐鐵合金合格率（指一次合格率）    電爐鐵合金合格率是指在報告期內(nèi)，該產(chǎn)品合格量占

2、總檢驗量的百分比。其計算公式為：    鐵合金產(chǎn)品合格率（）= 鐵合金檢驗合格量（噸）   ×100                             鐵合金送檢總量（噸）    對于生產(chǎn)多品種的企業(yè)，還要考核全廠

3、綜合合格率。其計算公式為：    電爐鐵合金綜合合格率（）=分品種鐵合金檢驗合格量之和（噸）   ×100%                                 分品種鐵合金檢驗總量之和（噸） &#

4、160;  計算說明：    （l）產(chǎn)品合格率要分品種、分爐進行計算；式中子、母項單位為標準噸。    （2）正常情況下，產(chǎn)品出爐后即參加產(chǎn)品質(zhì)量考核。    （3）停開爐：    1）新開電爐，經(jīng)過大、中修和硅鈣爐的周期停爐或外部原因連續(xù)停爐36小時以上又恢復生產(chǎn)的電爐所產(chǎn)出的第一爐產(chǎn)品，不參加質(zhì)量指標考核（精煉電爐除外）。    鎢鐵頭兩爐產(chǎn)品不參加質(zhì)量考核。    2）新開爐的洗爐或停爐前的洗爐，從加

5、入洗爐料后所產(chǎn)生的廢品，一律不計爐號，不作廢品考核。但洗爐過程中所消耗的電、物料不應扣除，要參加消耗指標計算。    3）計劃檢修，企業(yè)外部原因造成5000千伏安及5000千伏安以上電爐連續(xù)停電48小時以下，5000千伏安以下電爐停爐在36小時以下所產(chǎn)生的廢品，一律參加質(zhì)量考核。    （4）產(chǎn)品轉(zhuǎn)煉：    1）前一種產(chǎn)品爐料，對后一種產(chǎn)品有用或至少是無害的轉(zhuǎn)煉，所產(chǎn)生的過渡產(chǎn)品只要符合質(zhì)量標準就算合格品。對不符合任何牌號規(guī)定的廢品，參加轉(zhuǎn)煉后的產(chǎn)品質(zhì)量計算。    2）前

6、一種產(chǎn)品爐料對后一種產(chǎn)品有害的不同元素產(chǎn)品的轉(zhuǎn)煉（如硅鉻轉(zhuǎn)煉硅鐵）可參照新開爐的規(guī)定計算。3）轉(zhuǎn)煉的時間界限，原則上應以變料時間或變料后出第一爐鐵堵爐眼時間進行劃分。所出的第一爐產(chǎn)品如果合乎轉(zhuǎn)煉前的產(chǎn)品質(zhì)量標準，那么轉(zhuǎn)煉前產(chǎn)品作業(yè)時間應該截止到轉(zhuǎn)煉后的第一爐出鐵堵爐眼時間為止；如果轉(zhuǎn)煉后第一爐產(chǎn)品不符合質(zhì)量標準或符合后一種產(chǎn)品質(zhì)量標準，那么轉(zhuǎn)煉時間和耗電以變料時間劃分。    （5）爐前跑眼或設備事故所出的產(chǎn)品，不論合格不合格，不管數(shù)量多少，一律記爐號，參加質(zhì)量指標計算。    （6）無論設備狀況、工藝條件、原材料質(zhì)量如何，只要生產(chǎn)就

7、應計算其產(chǎn)品技術(shù)經(jīng)濟指標。新產(chǎn)品試生產(chǎn)期間（最多3個月）和新建電爐試生產(chǎn)期間（最多6個月）生產(chǎn)的產(chǎn)品，可不參加質(zhì)量指標和其它指標的考核。    （7）產(chǎn)品轉(zhuǎn)煉生產(chǎn)的計劃外產(chǎn)品的計算：電爐（包括精煉電爐）在冶煉過程中，產(chǎn)生計劃外的產(chǎn)品（如煉微碳鉻鐵產(chǎn)生中鉻或生產(chǎn)中鉻出現(xiàn)微鉻產(chǎn)品）按產(chǎn)品實際品種牌號入庫，計算產(chǎn)值、產(chǎn)量。但不參加質(zhì)量、電耗、原材料消耗等指標計算。這部分產(chǎn)品所消耗的電、原材料從總消耗中扣除。    劃分計算的方法：    l）精煉產(chǎn)品可按“冶煉記錄卡片”記錄的爐前耗電、冶煉時間、原材料配比量進行

8、劃分計算。    2）其它鐵合金產(chǎn)品，由于生產(chǎn)特點是連續(xù)式作業(yè)，只能按系數(shù)法進行劃分計算（見下表）。按系數(shù)劃分各種消耗和作業(yè)時間項  目單  位75%硅鐵特殊硅鐵合  計  1.電耗千瓦·時1560000×0.076999=119964 1560000×0.9231=1440036156000  2.硅石消耗噸325×0.0769=25325×0.0769=25325  3.作業(yè)時間時696×0.0769=53.5696×0.9231=

9、642.5696    例如：某月某電爐生產(chǎn)特種硅鐵120噸，帶出75硅鐵10噸，總耗電1560000千瓦·時，礦石消耗325噸，全月實際作業(yè)時間696小時，其劃分計算步驟如下：    求系數(shù)：    75%硅鐵=     10          =0.0769        &

10、#160;     120噸+10噸    （二）計劃牌號符合率    計劃牌號符合率是指符合計劃牌號的實際產(chǎn)量占計劃規(guī)定牌  號的產(chǎn)品產(chǎn)量的百分比。它反映鐵合金冶煉目標命中的程度，同時也反映鐵合金工人的冶煉技術(shù)操作水平。其計算公式為：    計劃牌號符合率(%)=符合計劃牌號的實際生產(chǎn)量(噸)   ×100%          

11、;            計劃規(guī)定牌號的產(chǎn)品生產(chǎn)量(噸)    計算說明：    （l）計劃牌號包括計劃規(guī)定的化學成分要求。    （2）計劃牌號符合率應分牌號計算，分品種計算填報；式中子、母項單位為標準噸。    （3）符合計劃牌號的實際產(chǎn)量（子項）在牌號、品種間不沖抵，即當符合計劃牌號的實際產(chǎn)量小于該牌號計劃產(chǎn)量時，按實際數(shù)量計算；當符合計劃牌號的實際產(chǎn)量大于該牌

12、號計劃產(chǎn)量時，超出部分不計。該指標值不大于100。    （4）全廠綜合計劃牌號符合率計算的子項和母項，分別是各品種計劃牌號符合率的子項和母項之和。    二、單位產(chǎn)品電耗及工序能耗    單位產(chǎn)品電耗（簡稱“單位電耗”），是報告期內(nèi)生產(chǎn)1噸合格鐵合金所消耗的電量。其計算公式為：    單位產(chǎn)品電耗（千瓦·時噸）=產(chǎn)品總耗電量（千瓦·時）          

13、                        合格產(chǎn)品生產(chǎn)量（噸）    單位產(chǎn)品冶煉電耗（千瓦·時噸）= 產(chǎn)品冶煉總耗電量（千瓦·時）               &

14、#160;                      合格產(chǎn)品生產(chǎn)量（噸）    計算說明：式中母項單位為標準噸。    產(chǎn)品總耗電量包括產(chǎn)品冶煉過程的耗電和生產(chǎn)產(chǎn)品時的烘爐電、洗爐電、動力電、照明電等。產(chǎn)品冶煉總耗電量包括產(chǎn)品冶煉過程中的耗電和洗爐電。    電爐的有功電度表，應在每月規(guī)定日期內(nèi)，

15、由動力試驗室儀表部門用標準電表校驗一次，根據(jù)校驗后的正負誤差系數(shù)當月核實調(diào)整。其計算公式為：    核實后冶煉總耗電量（千瓦·時）=電爐耗電量×（1-（月初誤差十月末誤差）2）    計算說明：    （l）新開爐的烘爐電是指從烘爐送電開始至出第一爐鐵堵眼前所消耗的電量，應從總耗電量中扣除。    （2）由于外部原因（限電、待料、自然災害等）造成5000千伏安及5000干伏安以上電爐連續(xù)停電48時以上，5000千伏安以下電爐（不包括精煉電爐）連續(xù)停電36時

16、以上所耗用的烘爐電，在計算產(chǎn)品冶煉耗電量時應予以扣除，5000千伏安及5000千伏安以上電爐連續(xù)停電48時以下，5000千伏安以下電爐連續(xù)停電36時以下所耗用的烘爐電，在計算產(chǎn)品冶煉耗電量時不應扣除。    （3）精煉電爐換襯后的開爐及外部原因造成連續(xù)停電24時以上所耗用的烘爐電，在計算產(chǎn)品冶煉耗電量時予以扣除。其計算公式為：    烘爐電（千瓦·時）=計劃平均功率×（兩爐平均冶煉時間-月平均爐冶煉時間）    （4）電爐鐵合金單位工序能耗參照煉鋼工序單位能耗計算公式計算。 

17、   三、單位產(chǎn)品主要原材料消耗    單位產(chǎn)品原材料消耗（簡稱原料消耗），是以原材料實物量（干重）和折合量表示的單位產(chǎn)品平均耗用的某種原材料數(shù)量。它是制定原材料計劃、檢查消耗定額執(zhí)行情況的依據(jù)。其計算公式為：    單位產(chǎn)品原材料消耗（千克噸）= 原材料實際消耗量（干重千克合格產(chǎn)品生產(chǎn)量（噸）    單位產(chǎn)品原材料消耗折合量（干克噸）=原材料實際消耗（折合量）千克        合格產(chǎn)品生產(chǎn)量（噸） &#

18、160;  計算說明：    （l）原材料實際消耗量是指入爐數(shù)量。不包括庫耗、途耗、場耗及加工損耗。    （2）計算單耗的產(chǎn)品只限于正式投產(chǎn)的產(chǎn)品。試制階段的新產(chǎn)品、科研產(chǎn)品以及正式投產(chǎn)以前試驗生產(chǎn)的產(chǎn)品，不計算單耗指標。    （3）在計算原材料消耗的同時，要列出主要原材料（包括使用的半成品）入爐品位、水分及產(chǎn)地。          （4）爐料以去掉水分后的干重計算。    

19、0; （5）洗爐過程中所耗用的原材料，一律不扣除。    （6）按折合量計算的單位產(chǎn)品原材料消耗，其折合標準為：    1）鉻礦按含 Cr2O3 為 45折合；    2）錳礦（含富錳渣）：冶煉錳硅合金、高碳錳鐵按含錳32折合；冶煉中低碳錳鐵按含錳38折合。    （7）式中母項單位為標準噸。    四、主要元素冶煉回收率    主要元素冶煉回收率是指產(chǎn)品在冶煉過程中某一個主要元素的利用程度。它是反映冶煉過程中金屬回

20、收程度的指標。其計算公式為：    主要元素冶煉回收率（）= 合格品含主要元素重量（噸）    ×100%                             入爐原料含主要元素重量（噸）      計算說

21、明：    （1）對工藝過程分幾步生產(chǎn)的產(chǎn)品，其總回收率應等于分步回收率的乘積。    （2）企業(yè)外購的廢合金或合金粉末（包括跨爐的）應列出計算單耗，參與合金元素回收率計算。    （3）對于復合鐵合金，如錳硅、硅鉻等，只選擇其中主要的一種元素計算，主、次區(qū)分的原則是：    1）產(chǎn)品成分中所占的比重：    2）元素的貴賤程度。    （4）無熔劑法碳錳、中錳回收率計算公式，母項不變，子項應再加上渣中含主要元素量&

22、#215;渣主要元素利用率。    五、工人實物勞動生產(chǎn)率    工人實物勞動生產(chǎn)率是指平均每個工人及學徒在報告期內(nèi)生產(chǎn)鐵合金的數(shù)量。它表明生產(chǎn)工人在一定時間內(nèi)的生產(chǎn)能力。其計算公式為：    工人實物勞動生產(chǎn)率（噸/人）=  合格產(chǎn)品生產(chǎn)量（噸）                      

23、;             工人及學徒平均人數(shù)（人）    計算說明：此公式適用于獨立的鐵合金廠，對于非獨立的鐵合金車間（或電爐）要注意產(chǎn)品產(chǎn)量與生產(chǎn)該產(chǎn)品的工人范圍口徑一致；式中子項單位為標準噸。    六、電爐日歷利用系數(shù)    電爐日歷利用系數(shù)是指電爐在日歷時間內(nèi)單位變壓器額定容量（兆伏安）平均每日的合格鐵合金產(chǎn)量。它反映電爐能力利用程度及操作水平和企業(yè)管理工作水平。其計算公式為：

24、    電爐日歷利用系數(shù)（噸兆伏安·日） =         產(chǎn)品合格量（噸）                                  &#

25、160;                   變壓器額定容量（兆伏安）×日歷日數(shù)（日）    計算說明：    （1）電爐日歷利用系數(shù)，應分品種、分電爐計算，式中子項單位為標準噸。    （2）變壓器容量應按銘牌額定量計算；經(jīng)過改造的變壓器，其容量按測定后的實際容量計算。    七、平均日

26、產(chǎn)量    平均日產(chǎn)量是反映電爐在報告期內(nèi)平均每天達到的生產(chǎn)能力。其計算公式為：    平均日產(chǎn)量（噸日）= 合格產(chǎn)品生產(chǎn)量（噸）                                實際作業(yè)日數(shù)（日）  &#

27、160; 計算說明：實際作業(yè)日數(shù)，應與作業(yè)率指標口徑一致；式中子項單位為標準噸。    八、電爐日歷作業(yè)率    電爐日歷作業(yè)率是指電爐實際作業(yè)時間占日歷時間的百分比。它是反映電爐的時間利用程度的指標。其計算公式為：    電爐日歷作業(yè)率(%)= 實際作業(yè)時間（時）   ×100%                 &#

28、160;       日歷時間（時）           計算說明：    （l）實際作業(yè)時間是指從給電爐送電時間起計算，應包括必要的輔助時間（如換電壓、放電極、精煉電爐出鐵的停電時間）。    （2）全廠綜合的電爐日歷作業(yè)率計算的子項和母項，分別是各臺電爐作業(yè)率的子項與母項之和。    九、精煉電爐爐襯壽命    精煉電爐爐襯

29、壽命是指電爐每更換一次爐襯所冶煉的鐵合金的爐數(shù)。它是反映爐襯耐火材料的利用程度、耐火材料和筑爐質(zhì)量、操作、爐襯維護狀況的依據(jù)。其計算公式為：    精煉電爐爐襯壽命（爐）=出鐵總爐數(shù)（爐）                             更換爐襯次數(shù)（次）  &

30、#160; 計算說明：    1）自爐襯投入使用起到更換新爐襯止為一個爐役，在此期間所冶煉鐵合金的爐數(shù)稱為“爐齡”。    （2）精煉電爐爐襯，不論修補程度如何，只要更換下來修補，就按更換一次計算。    十、電爐平均功率    電爐平均功率（即平均工作能力），是指電爐在實際作業(yè)時間內(nèi)，變壓器平均輸出的有效功率。它與變壓器的額定容量相比，能準確地反映出電爐在作業(yè)時間內(nèi)的能力利用程度。其計算公式為：    平均功率（千瓦）=冶煉總耗電（千瓦

31、3;時）                     實際作業(yè)時間（時）    計算說明：    （1）冶煉總耗電應包括烘爐用電和洗爐用電。    （2）實際作業(yè)時間應與計算電爐日歷作業(yè)率的子項一致。    十一、電爐鐵合金渣鐵比    渣鐵比

32、是觀察渣量大小的一項指標。選擇一個合理的渣型是鐵合金冶煉操作技術(shù)上的一個關(guān)鍵。    渣鐵比是指實際出渣量與實際出鐵量的比值。即生產(chǎn)每噸鐵所產(chǎn)生的渣量。其計算公式為：    渣鐵比（噸噸）=爐渣總量（噸）                     出鐵總量（噸）    計算說明：出鐵總量包括廢品在內(nèi)，

33、以實物量計算。高爐鐵合金冶煉主要技術(shù)經(jīng)濟指標計算方法一、錳鐵合格率    錳鐵合格率是指報告期內(nèi)錳鐵檢驗合格量與錳鐵檢驗總量的百分比。其計算公式為：      錳鐵合格率（） = 錳鐵檢驗合格量（噸）   ×100%   錳鐵送檢總量（噸）    計算說明：高爐開工后，不論任何原因產(chǎn)生的出格錳鐵，均應參加錳鐵合格率的計算；式中子、母項單位為標準噸。         &

34、#160;  二、低硅錳鐵率    低硅錳鐵率是指低硅錳鐵量占合格錳鐵總量的百分比。其計算公式為：                 低硅錳鐵率（）= 低硅錳鐵總量（噸）×100%      合格錳鐵總量（噸）    計算說明：低硅錳鐵是指符合現(xiàn)行國標一組硅要求的錳鐵；式中子、母項單位為標準噸。  &

35、#160; 三、燃料比    燃料比是指每煉1噸合格錳鐵（標準噸）所消耗的入爐燃料的數(shù)量。它反映燃料的節(jié)約或浪費以及高爐操作水平的 高低。燃料全部以扣除水分的干基計算，其計算公式為：    燃料比（千克噸） = 入爐焦炭耗用量（千克）+入爐噴吹燃料耗用量（千克）                       &

36、#160;          合格錳鐵生產(chǎn)量（噸）    入爐焦比（千克/噸） = 入爐焦炭耗用量（千克）                            合格錳鐵生產(chǎn)量（噸）  &#

37、160; 煤粉消耗（千克/噸）= 噴入高爐內(nèi)的煤粉數(shù)量（千克）                            合格錳鐵生產(chǎn)量（噸）    計算說明：式中母項單位為標準噸。    高爐鐵合金工序單位能耗參照高爐煉鐵工序單位能耗計算公式計算。  

38、  四、入爐錳礦消耗    入爐錳礦消耗是指每煉一噸合格錳鐵（標準噸）所消耗的入爐錳礦石的數(shù)量，包括天然礦石和人造塊礦。天然礦石按扣除水分的干基計算。其計算公式為：    錳礦石消耗（千克噸）=入爐天然礦石消耗量（千克）+入爐人造塊礦消耗是（千克）                       

39、60;               合格錳鐵生產(chǎn)量（噸）    計算說明：式中母項單位為標準噸。    五、入爐熔劑消耗    入爐熔劑消耗是指每煉一噸合格錳鐵（標準噸）所消耗的入爐熔劑數(shù)量，它包括石灰石、白云石、生石灰，螢石等用于造渣的堿性化合物。這一指標綜合反映爐料質(zhì)量好壞及造渣操作的合理性。其計算公式為：    熔劑消耗（千克噸）=

40、入爐熔劑消耗總量（千克）                           合格錳鐵生產(chǎn)量（噸）    其中：        熟料消耗（千克噸）=入爐熟料消耗量（千克）      

41、;                        合格錳鐵生產(chǎn)量（噸）    計算說明；    （1）各種熔劑入爐消耗都不扣水分；    （2）熟料包括生石灰及焙燒后的白云石；    （3）式中母項單位為標準噸。   

42、六、錳金屬回收率    錳金屬回收率是指冶煉錳鐵的含錳金屬量占人爐物料中含錳金屬量的百分比。它反映冶煉過程中錳金屬的收得和損失情況。其計算公式為：    錳金屬回收率（）=全部錳鐵含錳量（噸）-回爐錳鐵含錳量（噸）     ×100%                     &#

43、160; 入爐錳礦含錳量（噸）+其它附加物含錳量（噸）   計算說明：    （1）式中的子項即合格錳鐵含錳量；    （2）其它附加物是指外購含錳物料的入爐數(shù)量以及錳鐵銷售時精整下來的碎鐵或鐵粉，不包括來自本高爐又循環(huán)入爐使用的回爐鐵和罐底渣等。    七、煉鐵工人實物勞動生產(chǎn)率    煉鐵工人實物勞動生產(chǎn)率反映報告期內(nèi)平均每個煉鐵工人的勞動效率，同時也反映該一時期內(nèi)生產(chǎn)水平的增降趨勢以及機械化程度和勞動定員的配備情況。其計算公式為： 

44、;     煉鐵工人實物勞動生產(chǎn)率（噸人）=     合格錳鐵生產(chǎn)量（噸）                                      

45、          煉鐵工人及學徒平均人數(shù)（人）    計算說明：    （1）煉鐵工人中包括學徒工、合同工、臨時工、計劃外用工。具體工種為高爐值班工長、爐前工（包括鑄鐵機工）、看水工、熱風工、高爐瓦斯工、上料工（包括稱量工、卷揚工），不包括其它工種。    （2）式中子項單位為標準噸。    八、高爐利用系數(shù)    高爐利用系數(shù)是指在規(guī)定時間內(nèi)，每立方米高

46、爐有效容積平均每日生產(chǎn)合格錳鐵數(shù)量。它反映高爐的利用程度及煉鐵生產(chǎn)技術(shù)水平。其計算公式為：    高爐利用系數(shù)（噸米3·日）=        合格錳鐵生產(chǎn)量（噸）                             

47、            高爐有效容積（米3）×規(guī)定工作日數(shù)（日）    計算說明：    （1）高爐有效容積的計算，可參照煉鐵生產(chǎn)計算方法。高爐大修后，以實測容積為有效容積；    （2）規(guī)定工作日數(shù)是報告期內(nèi)的日歷時間減去大、中修理的休風時間；    （3）式中子項單位為標準噸。    九、平均日產(chǎn)量 &#

48、160;  平均日產(chǎn)量是反映高爐在報告期內(nèi)平均每日達到的產(chǎn)量，它反映高爐的實際生產(chǎn)水平。其計算公式為：         平均日產(chǎn)量（噸/日）= 合格錳鐵生產(chǎn)量（噸）                             

49、0;  規(guī)定工作日數(shù)（日）    計算說明：規(guī)定工作日數(shù)與利用系數(shù)母項中的規(guī)定工作日數(shù)相同；式中子項單位為標準噸。    十、高爐休風率    高爐休風率是指高爐休風時間（以“分”為單位）占規(guī)定工作時間的百分比，它反映高爐的作業(yè)率及設備的操作狀況。    （一）扣除待料待電的休風率    扣除待料待電的休風率是反映高爐日常檢修和其它突然故障而引起的臨時休風的指標，這一般是高爐的內(nèi)部原因引起的休風，通過主觀努力可以克服和減少。其

50、計算公式為：    休風率（）=             休風時間（分）一待料待電休風時間（分）        ×100%                 日歷時間（分）-大中修停爐時間（分）-待料待

51、電休風時間（分）             （二）不扣待料待電的休風率    不扣待料待電的休風率既反映內(nèi)部因素，也反映外部因素對高爐作業(yè)情況的影響。其計算公式為：        休風率（）=        休風時間（分）        &#

52、160;             ×100%                     日歷時間（分）-大中修停爐時間（分）    計算說明；    （l）正常風量（或風壓）降為0為休風；大于正常風量（或風壓）的

53、80為全風；正常風量（或風壓）是指在具體條件下適應于該高爐的適當風量（或風壓）。    （2）休風時間不包括大、中修停爐休風時間。    （3）規(guī)定工作時間= 日歷時間一大、中修休風時間，大、中修的劃分標準參照煉鐵計算方法中的有關(guān)規(guī)定。    （4）為了便于分析，在“休風率”指標的后面列“休風原因分類”一欄，內(nèi)列：“待料待電”、“臨時停電”、“風機故障”、“計劃檢修”、“送風系統(tǒng)設備”、“上料系統(tǒng)設備”、“瓦斯系統(tǒng)設備”、“冷卻設備”、“爐前事故”、“其它”等十個項目，都以“分”為計算單位。 &

54、#160;  （5）企業(yè)上報時，只報不扣待料待電的休風率。    十一、高爐慢風率    高爐慢風率是指高爐慢風時間占規(guī)定工作時間的百分比，它反映高爐未能全風作業(yè)的情況，其計算公式為：    慢風率（）=            慢風時間（分）             &

55、#160;   ×100%                  日歷時間（分）一大、中修停爐時間（分）             計算說明：    （1）不大于正常風量（或風壓）80的為慢風。    （2）與休風率一樣，應加

56、列“慢風原因”。    十二、人造塊礦使用率    人造塊礦使用率是指燒結(jié)礦和球團礦等人造塊礦的入爐消耗量占入爐錳礦消耗總量的百分比。熟料一般都帶有堿度，因此熟料比的高低在一定程度上反映了爐料質(zhì)量的好壞。其計算公式為：    人造塊礦使用率（）=入爐燒結(jié)礦消耗量（噸）+入爐球團礦消耗量（噸）    ×100%              &

57、#160;                         入爐錳礦消耗總量（噸）    十三、入爐錳礦品位    入爐錳礦品位是指入爐錳礦（包括天然礦石和人造塊礦）的平均含錳量。按不扣除氧化鈣、氧化鎂及扣除氧化鈣、氧化鎂兩種方法計算。    （一）不扣除氧化鈣、氧化鎂

58、的錳礦品位    其計算公式為:    入爐錳礦品位（）=入爐錳礦含錳總量（噸）   ×100%                        入爐錳礦實物總量（噸）    （二）扣除氧化鈣、氧化鎂的錳礦品位    其計算公式為：

59、     入爐錳礦品位（）=          入爐錳礦含錳總量（噸）               ×100%                 

60、60;     入爐錳礦扣除氧化鈣、氧化鎂后的實物總量（噸）      計算說明：    （l）各種錳礦的含錳量及氧化鈣、氧化鎂的含量，可分別以各種錳礦耗用量×該礦含錳品位（）或氧化鈣、氧化鎂含量（），按加權(quán)算術(shù)平均計算求得。    （2）各種錳礦的含錳量或氧化鈣、氧化鎂含量均以化驗數(shù)據(jù)為準。    十四、入爐焦炭灰分    入爐焦炭灰分是反映焦炭質(zhì)量的一個指標。其計算公式為； 

61、;    入爐焦炭灰分()= 入爐焦炭灰分總量（噸）  ×100%                         入爐焦炭總量（噸）    十五、冶煉強度    冶煉強度是指每立方米高爐有效容積、平均每日燃燒的燃料數(shù)量。它反映爐

62、料下降的快慢和冶煉的速度，在不提高焦比的情況下，冶煉強度越高，高爐的生產(chǎn)水平就越高。    其計算公式為：    冶煉強度（噸米3·日）=         入爐焦炭耗用量（噸）                       

63、;                  高爐有效容積（米3）×實際工作日數(shù)（日）    計算說明：    （1）實際工作日數(shù)是指日歷時間減去全部休風時間（包括大、中修和日常檢修以及待料待電等一切休風時間）。    （2）各種燃料消耗量都是扣除水分的干基，與焦比的子項同。    十六、熱風溫度 

64、;   熱風溫度是指高爐實際使用的熱風溫度。它反映熱風爐的能力及高爐對風溫的利用程度。在保持爐況順行的條件下，使用熱風溫度越高，焦比就越低，但熱風溫度的高低與風量大小也有關(guān)系。其計算公式為：        熱風溫度（）= 逐日熱風溫度算術(shù)平均之和（）                      

65、60;       參加計算的日數(shù)    十七、焦炭負荷    焦炭負荷是指每噸入爐焦炭所熔化入爐錳礦的數(shù)量。它主要反映焦炭熔化礦石的效果、高爐操作水平和原燃料的質(zhì)量。其計算公式為：    焦炭負荷（噸噸）= 入爐錳礦消耗總量（噸）                  &

66、#160;      入爐焦炭耗用量（噸）    計算說明：焦炭負荷的母項數(shù)據(jù)應和入爐焦比指標中的子項數(shù)據(jù)一致。    十八、富氧率    富氧率是指富氧在鼓風中氧氣含量增加的百分數(shù)。其計算公式為：    富氧率（）=0.21×風量（米3/分）+氧量（米3/分）×氧氣純度（%）           

67、         風量（米3分）十氧量（米3分）×100一21    十九、風 量    風量是指平均每分鐘鼓入高爐的冷風數(shù)量（以標準立方米表示）。在正常情況下，風量大，下料多，冶煉速度快。它反映鼓風機出力的利用程度，同時與高爐是否順行，電壓是否正常也有關(guān)系，其計算公式為：    風量（米3分）= 逐日風量算術(shù)平均之和        &#

68、160;            參加計算的日數(shù)    二十、熱風壓力    熱風壓力是指在平均每平方厘米的面積上，鼓入高爐熱風的壓力（以帕表示），其計算公式為：    熱風壓力（帕）=逐日熱風壓力算術(shù)平均之和（帕）              

69、0;      參加計算的日數(shù)    二十一、爐頂壓力    爐頂壓力是指在平均每平方厘米的面積上，爐頂煤氣的壓力。其計算公式為：    爐頂壓力（兆帕）=逐日爐頂壓力算術(shù)平均之和（兆帕）                      

70、0;  參加計算的日數(shù)    二十二、爐頂溫度    爐頂溫度是指爐頂煤氣的平均溫度。其計算公式為：        爐頂溫度（）= 逐日爐頂溫度算術(shù)平均之和（C）                         

71、;   參加計算的日數(shù)    二十三、錳鐵平均化學成分    錳鐵平均化學成分是反映錳鐵質(zhì)量與牌號的指標。按國家標準的項目，可分以下3個指標。    （一）錳鐵平均含錳    其計算公式為：    錳鐵平均含錳（）=  合格錳鐵含錳量（噸）       ×100%      &#

72、160;                 合格錳鐵實物生產(chǎn)量（噸）    （二）錳鐵平均含硅    其計算公式為：      錳鐵平均含硅（）= 合格錳鐵含硅量（噸）      ×100%       

73、;                   合格錳鐵實物量（噸）    （三）錳鐵平均含磷    其計算公式為：      錳鐵平均含磷（%）=合格錳鐵含磷量（噸） ×100           

74、;             合格錳鐵實物量（噸）    二十四、入爐錳礦平均化學成分    入爐錳礦平均化學成分是反映錳礦質(zhì)量的指標，除錳礦平均含錳已在“入爐錳礦品位”中有所規(guī)定外，再列以下7個指標。    （一）入爐錳礦平均含鐵    其計算公式為：    入爐錳礦平均含鐵（%）=入爐錳礦含鐵總量（噸） 

75、×100%                          入爐錳礦消耗總量（噸）    計算說明：    入爐錳礦含鐵總量= 甲種入爐錳礦消耗量（噸）×甲種入爐錳礦平均含鐵（%）十乙種入爐錳礦消耗量（噸）×乙種入爐錳礦平均含鐵（）×&#

76、160;   （二）入爐錳礦平均含二氧化硅    計算公式同入爐錳礦平均含鐵。    （三）入爐錳礦平均含氧化鈣    計算公式同入爐錳礦平均含鐵。    （四）入爐錳礦平均含氧化鎂    計算公式同入爐錳礦平均含鐵。    （五）入爐錳礦平均含磷    計算公式同人爐錳礦平均含鐵。    （六）入爐錳礦平均堿度  &

77、#160; 分為以下兩個指標：    1.二元堿度    其計算公式為：     二元堿度（倍）（R2）= 入爐錳礦含氧化鈣總量（噸）                          入爐錳礦含二氧化硅總量（噸）  &

78、#160; 2. 三元堿度    其計算公式為：    三元堿度（倍）（R3）= 入爐錳礦含氧化鈣總量（噸）十含氧化鎂總量（噸）                              入爐錳礦含二氧化硅總量（噸） &

79、#160;  （七）入爐錳礦錳鐵比    其計算公式為：    入爐錳礦錳鐵比（倍）=入爐錳礦含錳總量（噸）                         入爐錳礦含鐵總量（噸）    （八）入爐錳礦磷錳比    其計

80、算公式為：     入爐錳礦磷錳比（）=  入爐礦含磷總量（噸）                           入爐錳礦含錳總量（噸）    二十五、入爐熔劑平均化學成分    入爐熔劑平均化學成分是反映熔劑質(zhì)量的指標。為了

81、全面反映熔劑質(zhì)量，分為以下4個指標：    （一）入爐熔劑平均含氧化鈣    其計算公式為：      入爐熔劑平均含氧化鈣（）= 入爐熔劑含氧化鈣總量（噸）  ×100%                         

82、;             入爐熔劑消耗總量（噸）    （二）入爐熔劑平均含氧化鎂    計算公式同入爐熔劑平均含氧化鈣。    （三）入爐熔劑平均含二氧化硅    計算公式同入爐熔劑平均含氧化鈣。    （四）入爐熔劑平均有效堿性氧化物含量    其計算公式為：入爐熔劑平均有效堿性氧化物含量 =

83、 入爐熔劑平均含氧化鈣（）十入爐熔劑平均含氧化鎂（）一入爐熔劑平均含二氧化硅（）×渣堿度（CaOMgO）SiO2     二十六、爐渣平均化學成分    爐渣平均化學成分是反映造渣制度是否合理及操作效果的數(shù)據(jù)。分為以下6個指標。    （一）爐渣平均含氧化鈣    其計算公式為：    爐渣平均含氧化鈣（）=爐渣含氧化鈣總量（噸）   ×100%                            爐渣總量（噸）    （二）爐渣平均含氧化鎂    計算公式同爐渣平均含氧化鈣。    （三）爐渣平均含二氧化硅 &