1、張莊大橋基礎(chǔ)及下部構(gòu)造(系梁、立柱、蓋梁)施工技術(shù)方案1、工程概況合同段內(nèi)跨越南北走向的張莊大橋，大橋全長 407.108m,寬度 36m設(shè)計為雙向8車道，一級公路，時速100km/h。大橋車行道雙 向2.0%橫坡。最大縱坡2.495%。大橋與七里河斜交30°角。七里河大橋上部結(jié)構(gòu)為20*20m先張預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)空心板，下部 結(jié)構(gòu)為柱式墩、排架式臺，6-13號橋墩樁間設(shè)置一道系梁，鉆孔灌 注樁基礎(chǔ)；全橋共4聯(lián)。系梁采用五柱式連續(xù)系梁，同每排樁頂標(biāo)高設(shè)計。高度 1.2m， 寬度1m 6-13號橋墩樁分左右幅共計16片。樁基每排樁頂標(biāo)高相同，依靠立柱高度調(diào)整橋梁縱橫坡。立柱高度從2.5

2、m-6.5m不等。立柱18排，每排10根，共計180根。立柱高度排號備注2.5mP1,P3,P16,P183mP2,P4,P174mP5,P14,P155.5mP6,P12,P136.5mP7,P8,P9,P10,P11立柱頂設(shè)置5柱式蓋梁，長度均為36.2m。其中，非連續(xù)墩蓋梁(P5,P10,P15)寬度為2.2m，高度1.4m，非連續(xù)墩蓋梁（P1-P4,P6-P9,P11-P14,P16-P18 ）寬度為 1.4m，高度 1.4m.橋臺臺 帽（A0,A19）寬度為2.2m,高度1.2m。全橋共計蓋梁36片，橋臺4 片。2、主要施工工序2.1 系梁樁頭基坑開挖 -破樁頭墊層施工 - 聲測-

3、樁頭清理（樁中心點 放樣） - 立柱鋼筋系梁鋼筋系梁模板系梁混凝土養(yǎng)護(hù) - 拆模 板驗收回填壓實（下道工序）2.2 立柱立柱分為 2 種 .若下部有系梁，（P6-P13）則直接安裝模板，調(diào)整保護(hù)層，即可 按照高程要求進(jìn)行混凝土施工。若下部沒有系梁，（P1-P5, P14-P18），需進(jìn)行一次接樁施工。施 工工序為：樁頭基坑開挖-破樁頭聲測-樁頭清理（樁中心點放樣） - 立柱鋼筋接樁模板養(yǎng)護(hù) （樁中心點放樣） - 立柱模板 - 立柱混 凝土養(yǎng)護(hù) - （下道工序）。2.3 蓋梁蓋梁根據(jù)圖紙分為 3 種施工方法。2.3.1 橋臺（ A0,A19）：（樁基施工） 破樁頭聲測地基土壓實處理墊層施工臺 帽

4、鋼筋臺帽模板臺帽混凝土背墻耳墻鋼筋 - 背墻耳墻混凝土 支座墊石施工（下道工序） 。2.3.2 連續(xù)墩蓋梁（ P1-P4,P6-P9,P11-P14,P16-P18 ）： （立柱養(yǎng)護(hù)） - 底模板支架施工（抱箍、支架） - 底模板施工樁頭 鑿毛蓋梁鋼筋側(cè)模板施工蓋梁混凝土養(yǎng)護(hù) - 支座墊石 -（下 道工序）。支架系統(tǒng)采用：抱箍、140b主橫梁、15*15cm方木分配梁、定型鋼模 底模板（竹膠板）。2.3.3 非連續(xù)墩蓋梁（ P5,P10,P15）：（立柱養(yǎng)護(hù)） - 底模板支架施工（抱箍、支架） - 底模板施工樁頭 鑿毛蓋梁鋼筋側(cè)模板施工蓋梁混凝土養(yǎng)護(hù) - 支座墊石 -（下 道工序）。支架系統(tǒng)采

5、用：抱箍、I40b主橫梁、120b分配梁，15*15cm方木分 配梁、定型鋼模底模板（竹膠板） 。3、具體施工工藝3.1 系梁3.1.1 施工準(zhǔn)備3.1.1.1 使用 GTS-311 型全站儀， 利用極坐標(biāo)法放出系梁的縱、 橫軸 線及系梁邊線，以及墩身位置，并作好記錄，報監(jiān)理工程師驗收合格 后，進(jìn)入下一道工序。3.1.1.2 復(fù)核基坑中心線、方向、高程，按地質(zhì)水文資料結(jié)合現(xiàn)場情況，決定開挖坡度和支擋方案。基坑底面尺寸為長 a+2,寬b+2, a 為系梁長， b 為系梁寬， 開挖坡度采用 1:1 ，則地面開挖尺寸為 （a+2）+2X h,寬為（b+2） +2X h, h為開挖深度。3.1.1.3

6、 備齊所需機(jī)具、材料，安排施工人員，確定各班組任務(wù)。3.1.2 基坑開挖3.1.2.1 用反鏟挖掘機(jī)開挖,人工配合,并加強(qiáng)坑內(nèi)的排水。根據(jù) 施工前擬定的坡度采用反鏟挖掘機(jī)開挖, 挖掘時注意抽水和不要碰到 支擋結(jié)構(gòu)，挖至距系梁底設(shè)計標(biāo)高約 30cm厚的最后一層土?xí)r，采用 人工挖除修整,以保證土結(jié)構(gòu)不受破壞。基底應(yīng)避免超挖,對超挖或 松動部分應(yīng)予以處理。3.1.2.2 基坑排水： 采用明排水溝加集水井排水,在基坑內(nèi)系梁范圍外低處挖匯水井，并在周圍挖邊溝，使其低于基坑底面3040cm匯水井井壁要加以支護(hù),井底鋪一層碎石。 抽水時需有專人負(fù)責(zé)匯水井的清理工作。3.1.2.3 鑿樁頭、樁頭處理 鑿樁頭：

7、復(fù)測樁頂標(biāo)高,開始鑿樁頭。確定系梁底標(biāo)高,對于超灌量充足的,按設(shè)計圖紙將樁頂混凝土鑿至頂面高出系梁底設(shè)計標(biāo)高 的10cm處，將主筋調(diào)直，按設(shè)計要求調(diào)整，并向外設(shè)置直鉤。樁頭 混凝土必須將松散部分打掉, 鑿至密實的混凝土部分。 若樁頂標(biāo)高低 于設(shè)計數(shù)值,必須制定接樁方案,報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后執(zhí)行。樁頭鑿除和處理完畢后, 及時進(jìn)行樁基檢測, 檢測合格后方可進(jìn) 行后續(xù)工序的工作。若不合格,應(yīng)立即處理。3.1.2.4 基底處理及測量定位： 。 澆筑墊層混凝土前,將樁頭鑿下的混凝土碎塊鋪平,并用碎石找平, 然后澆筑10cm厚C15墊層混凝土。墊層頂標(biāo)高必須控制準(zhǔn)確，與系 梁底標(biāo)高相同。 在施工過程前組織測

8、量人員對墊層進(jìn)行抄平， 放出系 梁底面 4 個邊角點及系梁長、 寬中心線， 及其交點（中心點）的位置， 用儀器檢查各點位置是否正確，然后用鋼尺復(fù)測，確認(rèn)無誤后，掛線 連出系梁邊緣位置墊層的平面尺寸每邊大于系梁尺寸 20cm以便于系梁的鋼筋綁扎與 支模。在墊層施工時，離系梁外邊線 15cm處，間距30cm埋設(shè)© 12 定位鋼筋，以便以后固定系梁底口側(cè)模。3.1.3 綁扎鋼筋、立模板3.1.3.1 鋼筋在鋼筋棚加工，嚴(yán)格按照施工規(guī)范、圖紙現(xiàn)場綁扎，嚴(yán) 禁漏綁。特別注意預(yù)埋鋼筋的位置及加固，防止?jié)仓炷習(xí)r跑位。 在鋼筋與模板之間設(shè)置混凝土墊塊，墊塊與鋼筋扎緊，并相互錯開。3.1.3.2

9、本工程全部系梁位于地面線、 河床線以下， 采用定型鋼模做 模板；3.1.4 混凝土澆筑混凝土采用商品混凝土， 混凝土攪拌輸送車運混凝土， 用混凝土泵車和澆筑混凝土。混凝土澆筑前，模板內(nèi)雜物應(yīng)清理干凈，不得積 水。澆筑時，檢查混凝土和易性與坍落度，不符合要求的退回處理； 為確保施工質(zhì)量，澆筑混凝土由一端角開始，按一定的厚度、順序、 方向分層澆筑施工。混凝土自由下落高度不得超過2m保持水平分層，且分層厚度不超過 30cm采用插入式振搗棒振搗，應(yīng)插入下層 混凝土 8cm左右，插入間隔小于其1.5倍作用半徑，不得漏搗和重?fù)v。每一層應(yīng)邊振動邊逐漸提高振動棒，應(yīng)避免碰撞模板。澆筑過程中，設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查支架

10、、模板、鋼筋和立柱預(yù)埋鋼筋的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn) 問題，立即處理。澆至設(shè)計標(biāo)高后，振搗時觀察混凝土不再下沉，表 面泛漿，水平有光澤即可緩慢抽出振搗棒，防止混凝土內(nèi)產(chǎn)生空洞。 振搗密實的標(biāo)志是： 混凝土停止下沉不再有氣泡冒出， 表面呈現(xiàn)平坦、 泛漿。最后，在第二次澆注混凝土初凝后、終凝前，對系梁上表面收 光23遍。3.1.5 拆模養(yǎng)生、基坑回填 混凝土澆筑完成后，對系梁頂面進(jìn)行修整。抹平定漿后，再一次 收漿壓光（墩柱處應(yīng)拉毛） ，表面用棉絮或者養(yǎng)生膜覆蓋，灑水養(yǎng)生， 養(yǎng)護(hù)時間不少于 7 天。當(dāng)混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后（2.5Mpa）拆模，拆模時應(yīng)加強(qiáng)對系梁 邊角的保護(hù)，嚴(yán)禁采用撬、鑿等方式進(jìn)行拆模。養(yǎng)生報

11、驗合格后，回 填壓實。3.2 立柱3.3 蓋梁 立柱、蓋梁施工主要施工步驟依然為鋼筋、模板、混凝土，具體施工工藝此處不詳述。 此處根據(jù)施工階段特點結(jié)合現(xiàn)場施工情況， 分 別進(jìn)行施工設(shè)計。其他鋼筋、模板、混凝土的普通要求按照施工技術(shù) 規(guī)范要求進(jìn)行即可。4、各個施工階段特點、要點41 系梁4.1.1 系梁施工必須保證鋼筋施工干凈， 墊層無積水。 樁頭沒有破碎 松散石子，無泥污。4.1.2 排水溝設(shè)計見設(shè)計圖紙。4.1.3 先調(diào)節(jié)樁頭鋼筋，進(jìn)行立柱鋼筋施工，自檢合格并報監(jiān)理工 程師認(rèn)可后，然后進(jìn)行系梁鋼筋施工。4 2 立柱4.2.1 立柱鋼筋制作根據(jù)每個立柱頂標(biāo)高，減去樁頂標(biāo)高，同時增 加接樁部分和

12、伸入蓋梁錨固部分鋼筋長度。4.2.2 在立柱鋼筋籠外圍設(shè)置跳綁混凝土墊塊，墊塊與鋼筋扎緊， 并相互錯開，以確保鋼筋保護(hù)層厚度。4.2.3 根據(jù)施工放樣的中心點，在鋼筋籠底部設(shè)置定位鋼筋，確保 鋼模板中心位置。4.2.4 用吊車起吊并安裝拼接后的模板。模板與下層混凝土交接面 采用泡沫劑封口。 泡沫劑膨脹后進(jìn)入模板內(nèi)部的部分， 需要進(jìn)行人工 清除。4.2.5 立柱混凝土必須施工必須使用串筒。4.2.6 立柱施工比較高，澆筑混凝土施工必須使用安全帶。4.2.7 所有柱模借口拼縫方向一致，在施工模板時必須進(jìn)行校正。4 3 蓋梁4.3.1 蓋梁根據(jù)設(shè)計不同，采用的支架形式不同。連續(xù)墩蓋梁采用抱箍 +I4

13、0b+15*15cm 方木 +鋼模板形式作底模 板。具體設(shè)計形式見圖紙。 （結(jié)構(gòu)見詳細(xì)計算書）非連續(xù)墩采用抱箍 +I40b+ I20b +15*15cm 方木 +鋼模板形式作 底模板。具體設(shè)計形式見圖紙。 （結(jié)構(gòu)見詳細(xì)計算書）4.3.2 蓋梁施工必須采用平網(wǎng) +豎網(wǎng)，做好安全防護(hù)。4.3.3 做好支座墊石鋼筋和擋塊鋼筋的預(yù)埋施工。4.3.4 倒角施工根據(jù)設(shè)計高程采用角鋼定位。4.3.5 鋼筋骨架的下料和加工必須符合施工技術(shù)規(guī)范要求，提前計 算好施工下料長度。連接施工時，必須按照設(shè)計進(jìn)行。4.3.6 抱箍、支架施工為施工準(zhǔn)備重點，施工方法參見專項施工方 案。4.3.7 施工混凝土?xí)r，由專人查看支

14、架情況，若發(fā)生不穩(wěn)定現(xiàn)象， 立刻上報并處理。5、質(zhì)量保證措施5.1 、所有鋼模板分塊設(shè)計。模板的加工精度和施工操作非常重要。 鋼模板加工除執(zhí)行 （ 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 ）GB50205-95 的基本 規(guī)定外，還要求其面板表面不允許有孔洞毛刺、縫隙以及熔渣等；模 板的上下口應(yīng)經(jīng)刨邊處理； 出廠前進(jìn)行試拼裝， 要求組拼后地模板接 縫縫隙和錯臺均小于 1mm。5.2 、模板在安裝拆卸過程中，嚴(yán)禁碰撞，以免變形。模板在調(diào)整安 裝時，注意其垂直度及接縫情況。拆卸時應(yīng)特別注意安全，因外形尺 寸較大，單片重量較大，一般要采取在其頂部采用吊車鉤住吊環(huán)，另 一方面每塊模板采用 2個 10 t 倒鏈葫蘆拉住

15、其底端等措施，防止在 拆卸時撞擊墩身。模板拆卸后應(yīng)及時修整， 并在表面涂刷脫模劑備用。5.3 、模板在周轉(zhuǎn)使用過程中， 要經(jīng)常檢查其表面及肋帶， 及時修整， 以確保表面平整度及外形尺寸滿足設(shè)計及規(guī)范要求。5.4 鋼筋焊接質(zhì)量保證，尤其施工蓋梁鋼筋，根據(jù)施工圖紙，首先進(jìn) 行鋼筋的下料計算， 確保鋼筋骨架尺寸正缺和焊接點、 焊接質(zhì)量符合 施工技術(shù)規(guī)范要求，并簡單施工。6、安全保證措施針對工程地實際情況， 布置好安全生產(chǎn)工作。 施工中認(rèn)真貫徹“安 全第一、預(yù)防為主”地思想。堅持“管生產(chǎn)必須管安全”地安全生產(chǎn) 原則，真正體現(xiàn)“企業(yè)負(fù)責(zé)，行業(yè)管理，國家監(jiān)察，群眾監(jiān)督”地安 全生產(chǎn)管理體制。6.1 、組織

16、員工認(rèn)真學(xué)習(xí)國家和企業(yè)安全生產(chǎn)法規(guī)、規(guī)程，做到懂 法規(guī)、會操作， 特殊工種作業(yè)要單獨教育培訓(xùn)，促使員工自覺遵守各 種安全生產(chǎn)規(guī)章制度和施工作業(yè)規(guī)程。6.2、狠抓現(xiàn)場、嚴(yán)格控制、突出重點、專門治理，使每位施工人 員牢記各項規(guī)章制度， 不戴安全帽不準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場； 臨時用電必須 符合安全要求、技術(shù)規(guī)范與管理規(guī)定，未經(jīng)批準(zhǔn)不得私自亂接電源； 施工現(xiàn)場地各種材料應(yīng)分類堆放整齊； 施工現(xiàn)場危險區(qū)， 設(shè)有警戒標(biāo) 志，夜間開亮警示燈。6.3 、施工中必須注意施工支架的穩(wěn)定性，并注意防雷、防風(fēng)；施 工前必須備置好防護(hù)網(wǎng)、安全帶、救身衣等。墩身施作前必須安全檢查合格后才予以施工。6.4 、施工前必須搭好腳手架及作業(yè)平臺，并在平臺外側(cè)設(shè)欄桿。 墩高在 5 米以上時，