1、汽 輪 機 大 修 標(biāo) 準(zhǔn) 項 目 表分項名稱單元名稱標(biāo)準(zhǔn)檢 修 項目內(nèi)容主要質(zhì)量指標(biāo)一、本 體1、汽缸（1） 化裝板拆除、平臺拆裝（9）汽缸內(nèi)外疏水管管座焊口探傷檢查。（2） 汽缸保溫拆裝（10）汽缸孔洞拆裝封堵。（3） 導(dǎo)汽管拆裝，導(dǎo)汽管探傷檢查。（11）排汽門檢修，檢查排汽缸噴水減溫裝置（4） 汽缸解體及組裝（12）高、中、低壓汽缸結(jié)合面螺絲探傷檢查（5） 檢查清掃汽缸緊固件，配合熱工拆裝熱偶（13）滑銷系統(tǒng)清掃檢查（6） 檢查清掃疏水孔、壓力表孔及溫度計套管等（14）汽缸除銹進行金屬檢查，汽缸螺拴探傷檢查（7） 汽缸裂紋宏觀檢查（15）汽室連接螺拴檢查。（8）清掃汽缸結(jié)合面，測量接合面

2、間隙及縱橫向水平1、檢修技術(shù)記錄齊全，各項 檢驗、試驗報告完整，檢修 中發(fā)現(xiàn)的缺陷全部消除。2、汽缸結(jié)合面嚴(yán)密不漏汽， 汽缸滑銷系統(tǒng)符合相關(guān)檢 修工藝規(guī)程。3、隔板、汽封間隙符合工藝 規(guī)程。推力盤、對輪的瓢偏 度、轉(zhuǎn)子中心符合規(guī)程。5、 轉(zhuǎn)子彎曲度熱鍛部分>0.03mm， 套裝部分 0.05mmt動平衡符合要求。6、軸瓦及軸瓦間隙、緊力符 合工藝規(guī)程；密圭寸瓦嚴(yán)密不 漏，不漏氫、不漏油。7、盤車需要時能可靠投入振動值0.05mm溫度80Co&汽輪機正常運行中脹差不 超過+ 5mm -1mm的范圍。9、軸瓦回油溫度65 C,各 軸瓦振動值高壓缸軸瓦V0.03mm,其它V 0.05m

3、m>10、保護動作時，能準(zhǔn)確按動2、隔板（1） 各級隔板拆裝。（4 ）隔板中分面探傷檢查。（2） 隔板、隔板汽封、隔板套檢查清掃組裝。（5）測量調(diào)整隔板套及洼窩中心（3）修前、修后測動靜間隙，測量隔板彎曲。3、汽封（1） 高、低壓汽封，阻汽片檢修并測量間隙（3）檢查汽封套變形情況（2） 測量高、中壓軸封，阻汽片間隙（4）吊裝汽封套4、轉(zhuǎn)子（1）拆裝高、低壓，勵磁對輪螺絲，拆前測量推力輪中心間隙校對中心（5）對需重點監(jiān)視的較長葉片（一般指100 - 150mm（2） 測量轉(zhuǎn)子彎曲、葉輪、聯(lián)軸器、推力盤瓢偏、高度以上）做頻率試驗，必要時進行葉片、葉根動靜葉間隙探傷檢查。對重點監(jiān)視的葉輪根槽或

4、鍵槽探傷。（3） 檢查主軸、葉輪、平衡盤、軸封套、軸頸、推（6）轉(zhuǎn)子清理，大軸內(nèi)孔進行金屬探傷。力盤、對輪的磨損、松動及裂紋情況（7）轉(zhuǎn)子動平衡及平衡塊牢固性檢查。（4） 測量及調(diào)整通流部分間隙、軸頸揚度及轉(zhuǎn)子對5、主軸承（1） 各軸承拆裝（4）檢查瓦枕球面接觸情況（2） 檢修前后測量軸瓦間隙、緊力、油檔間隙（5）清理檢查各軸承室分項名稱單元名稱標(biāo)準(zhǔn)檢 修項目內(nèi)容主要質(zhì)量指標(biāo)一、本體5、主軸承(3)檢查軸承，根據(jù)需要對鎢金進行修刮及局部脫(6)油檔檢修及調(diào)整落、裂紋補焊處理作方向動作。11、主機軸瓦不漏油，溫度V80 Co12、盤車裝置、頂軸油壓正常， 盤車電流正常。6、密圭寸瓦(1)密封瓦解

5、體檢查測量間隙，回裝。(2)密封瓦信號管拆裝。(3)密封瓦、密封瓦座檢查、清理。7、盤車裝置(1) 拆裝盤車裝置(3)對輪找中心(2) 機械部分解體檢查，修理。(4)盤車裝置潤滑油各部件檢查。8其他(1) 頂軸試驗(3)汽輪機高速動平衡、超速試驗 。(2) 汽缸刷漆。二、調(diào)速1、調(diào)速系統(tǒng)(1) 停機前熱態(tài)靜態(tài)試驗，檢修后靜態(tài)試驗，動態(tài)試驗(6)調(diào)速汽門操縱機構(gòu)解體測量、檢修。及調(diào)整(7)自動主汽門、調(diào)速汽門汽封間隙檢查測(2) 清掃檢查調(diào)速系統(tǒng)所有部套( 如調(diào)速器、調(diào)壓量、檢修。器、蝸母輪組、減速齒輪組、脈動油泵、錯油(8)檢查調(diào)速器、危急保安器及其彈簧，并門組、油動機、調(diào)速汽門危急保安器、微

6、分器、做特性試驗并測量彈簧的自由長度、偏動態(tài)校正器、電液跟蹤閥、防火油門等) 并回裝斜度等。(3) 清洗檢查調(diào)速保護裝置及試驗裝置，測量間隙和(9)根據(jù)解體情況更換調(diào)速器、減速齒輪等尺寸并回裝的軸承(4) 自動主汽門、再熱器主汽門、中間截止門解體(10)調(diào)速系統(tǒng)連桿清掃加油檢修組裝，嚴(yán)密性檢查，閥座下沉情況檢查。(11)前箱、框架吊架檢修，主汽門濾網(wǎng)清理(5) 自動主汽門、調(diào)速汽門各部套清理探傷，調(diào)速檢查。主汽門螺拴等金屬試驗。危急保汽門、疏水管、冷卻水閥門檢修，疏水管座清理探傷。安器、齒性聯(lián)軸器及螺拴金屬探傷檢查。1、油系統(tǒng)各油泵運行正常可 靠岀力滿足要求，振動值 0.05mm，溫升不高于

7、80Co2、油系統(tǒng)油循環(huán)油質(zhì)合格， 在線濾油機正常可靠投入。3、調(diào)速系統(tǒng)靜態(tài)、動態(tài)試驗 合格，符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，危急 保安器超速試驗合格。4、保護動作可靠，能按規(guī)定 動作。5、油系統(tǒng)管道無滲漏、無碰 磨。2、油系統(tǒng)(1) 汽動、電動油泵、頂軸油泵解體檢修及組裝(7 )管道及閥門檢修(2) 排油煙機檢修、濾油機檢修(8)氫冷發(fā)電機密封油系統(tǒng)及油泵檢修(3) 冷油器、濾油器、注油器、濾網(wǎng)清掃及更換易損件(9)循環(huán)過慮透平油分項名稱單元名稱標(biāo)準(zhǔn)檢 修 項目內(nèi)容主要質(zhì)量指標(biāo)2、油系統(tǒng)（4） 主油箱、真空油箱、密封油箱清掃， 油位計檢修（10）高壓油管道焊口檢查探傷，處理滲漏。（5） 防爆油箱檢查、清理。（

8、11）油系統(tǒng)管道支吊架檢查。（6）冷油器打壓試驗并處理泄漏。6、氫氣系統(tǒng)嚴(yán)密性達(dá)到設(shè)計 要求。密封油系統(tǒng)自動跟蹤良 好。三、管道閥門1、閥門（1） 各汽水門解體檢修、清掃（6）電動門、調(diào)整門機械部分檢修校對行程（2） 抽汽門、逆止門、疏水門、解體檢查清掃（7）傳動機構(gòu)檢修（3） 汽水系統(tǒng)安全門檢修調(diào)試（8）檢查修理空氣門、濾汽閥、濾水網(wǎng)、減（4） 更換汽水閥門盤根及法蘭墊溫減壓器等。（5）壓縮空氣系統(tǒng)管道吹掃、檢查。（9）液壓控制閥門液壓站檢查、清理、換油。1、管道、閥門及其系統(tǒng)支吊 架完整不失效，膨脹指示器 齊全。2、項目全部完成，金屬監(jiān)督 檢驗報告齊全。3、閥門嚴(yán)密不漏、操作靈活， 電動門

9、、調(diào)整門行程合格， 調(diào)整門調(diào)整特性，能滿足高 品質(zhì)自動要求。4、抽汽逆止門關(guān)閉時間合格。2、管道（1） 汽水管道支吊架檢修及調(diào)整（6 ）檢查汽水分離器、沖洗裝置等（2） 膨脹指示器檢查及調(diào)整（7）檢修管道上一次表門、取樣門及溫度表（3） 測量高溫高壓蒸汽管道蠕脹套管等。（4） 高壓主蒸汽管法蘭螺栓的外觀檢查按金屬監(jiān)督（8）擴容器及濾水器檢修規(guī)定檢查處理（9）高溫高壓管道按規(guī)程進行金屬監(jiān)督檢查（5）檢查節(jié)流孔板疏水器及其它附件與測量四、泵類給水泵、循環(huán)水泵、 疏水泵、氫冷泵、身寸 水泵、凝結(jié)水泵、 工業(yè)泵（冷水泵）、 消防泵升壓水泵、前置泵真 空泵等（1）泵體及連通管道解體清掃及組裝（2）各泵滾

10、動軸承檢查，根據(jù)檢查情況軸承、卡圈、盤根更換，處理泄漏。（3） 滑動軸承各部間隙、緊力測量和調(diào)整，更換機械密封。（4）泵入口門、岀口門、逆止門、空氣、壓力表門檢查修理（5）各泵軸瓦冷卻水檢修，濾網(wǎng)清掃。（6）各泵動靜部套檢查、清理。各泵推力瓦接觸檢查、推力間隙測量。1、各泵類設(shè)備振動值 0.05mm軸承溫度70C。出力 滿足要求。2、各輔助油泵站及系統(tǒng)投入正常，冷卻水系統(tǒng)無滲 漏。3、各泵岀入口閥門嚴(yán)密。分項名稱單元名稱標(biāo)準(zhǔn)檢 修項目內(nèi)容主要質(zhì)量指標(biāo)(7) 偶合器解體檢修，軸承變速器檢查、間隙測量、油系統(tǒng)檢查清理。(8) 各水泵配置的油泵站檢修、油箱清掃、油箱附件檢修，濾網(wǎng)清理、油質(zhì)化驗。冷油

11、器打壓檢查消缺4、各種保護正常投運、可靠無 缺陷。五、器類1、凝汽器(1) 清洗凝汽器冷凝管，檢查真空系統(tǒng)和水側(cè)的 嚴(yán)密性及部件情況，消除泄漏缺陷，清除雜物 或膠球堵塞，更換少量損壞的管子(2) 檢修凝汽器水位計、水位調(diào)整器等附件(3) 根據(jù)檢修或點檢工作需要抽取冷凝管進行分析檢查(4) 凝汽器水室防銹處理，循環(huán)水岀口管根部焊 口檢查。(5) 檢查凝汽器喉部伸縮節(jié)或支座彈簧。(6) 聯(lián)絡(luò)門、出入口門、放水門、空氣門檢修。(7)凝汽器熱水井、除氧盤及填料檢查、清理。(8 )膠球清洗裝置的檢查與修理。(9) 噴射式凝汽器噴嘴檢查清理，擋板校正， 清理濾網(wǎng)(10) 冷卻水室清理、焊口檢查，除鹽水補水

12、 管檢查清理。(11) 空冷凝汽器散熱器檢查、濾網(wǎng)清理檢查(12) 凝汽器水箱檢查，筋板焊口檢查加固(13) 空冷凝汽器散熱器支座檢查、彈簧檢查、 支吊架檢查。1、凝汽器嚴(yán)密不漏，運行中能 保持規(guī)定的真空度。其輸送管 道、收球管道暢通無阻塞。2、空冷凝汽器散熱器清潔不泄 漏。凝汽器水位計清晰，指示 準(zhǔn)確，觀察窗清潔透明不變 形。3、凝汽器、散熱器支座彈簧牢 固、不失效。4、高、低壓加熱器泄漏已處理， 堵管率不超規(guī)定值。2、低壓加熱器(1) 岀入口門、逆止門、旁路門等檢修(2) 加熱管清理，打水壓、找漏(3) 安全門進行打壓校驗。(4) 水位計清掃，表計一次門檢修(5) 消除加熱管泄漏(6) 加

13、熱器筒體按規(guī)程進行打磨探傷。5、高、低壓加熱器、抽氣器(包 括蒸汽抽汽器)不漏。水位計 等附件完整齊全。3、高壓加熱器(1) 岀入口門、逆止門等檢修，安全門研磨校驗(2) 水側(cè)保養(yǎng)，加熱管清理，打水壓、找漏(3) 安全門進行打壓校驗。(4) 水位計清掃，壓力表一次門檢查(5) 消除加熱管泄漏(6) 加熱器筒體按規(guī)程進行打磨探傷。6、金屬檢驗報告齊全。安全門 動作可靠不誤動。各附件齊全 完整。4、抽汽器(1) 噴嘴、擴散管檢查清掃(2) 銅管清洗試水壓(3) 安全門解體研磨校驗(4) 抽汽器進汽進水閥門解體檢修。(4) 其它附件、一次門檢修(5) 蒸汽抽汽器檢查清洗(6) 蒸汽抽汽器附件檢查修理

14、(8)抽汽器處各法蘭墊料檢查更換、螺拴緊固。7、膠球泵運行良好，收分項名稱單兀名稱標(biāo)準(zhǔn) 檢 修項目內(nèi)容主要質(zhì)量指標(biāo)五、器類5、除氧器(1)安全門修研，熱態(tài)整定。(6)淋水盤檢查，除銹拆裝，淋水填料檢查。球率在90%以上。(2)水箱焊口檢查，水箱清掃，刷漆(7)水位計及壓力表一次門檢查(3)調(diào)整門、逆止門、空氣門等門檢修(8)排汽回收冷卻器檢修(4)噴霧閥解體檢查換墊(9)完成壓力容器的相關(guān)金屬檢查項目(5)除氧器進水管道焊口檢查，壓力水室檢查。(10)除氧器調(diào)整門、電動門校對行程。6、膠球清洗裝置(1) 二次濾網(wǎng)收球閥清掃(3)裝球室及所屬閥門檢修(2)收球網(wǎng)，膠球泵檢修(4)油動、電動系統(tǒng)檢

15、修六、小汽輪機1、汽缸(1)化裝板拆除(6)汽缸裂紋宏觀檢查1、小汽輪機缸體無裂紋，結(jié)合(2)汽缸保溫拆裝(7)清掃汽缸結(jié)合面，測量接合面間隙面嚴(yán)密不漏汽。所有大修項目全(3)進汽管拆裝(8)排汽門檢修部完成。(4)汽缸解體及組裝(9)汽缸結(jié)合面螺絲探傷檢查2、隔板及汽封間隙符合相關(guān)檢(5)檢查清掃汽缸堅固件，配合熱工拆裝熱偶(10)滑銷系統(tǒng)清掃修工藝規(guī)程。2、隔板(1)各級隔板拆裝(3)修前后測動靜間隙3、轉(zhuǎn)子彎曲度v 0.03mm動平衡(2)隔板、隔板汽封、隔板套檢查清掃組裝符合要求。4、轉(zhuǎn)子(1)拆裝對輪螺絲，拆前測量推力間隙校對中心(4)葉片清掃檢查、做頻率試驗、部分葉片、拉金4、運行

16、中各軸瓦溫度v 80C，(2)測量轉(zhuǎn)子彎曲、瓢偏、動靜葉間隙復(fù)環(huán)鉚釘頭局部裂紋處理。振動值v 0.05mm。(3)檢查主軸、葉輪、平衡盤、軸封套、軸頸、(5)按規(guī)程進行規(guī)定的探傷項目。5、調(diào)速汽門動作可靠，能夠滿推力盤、對輪平衡塊的磨損、松動及裂紋情況足機組安全穩(wěn)定運行的要求。5、軸承(1)各軸承拆裝(4)檢查瓦枕球面接觸情況6、小汽輪機各項試驗全部結(jié)束，(2)檢修前后測量軸瓦間隙、緊力、油檔間隙(5)清理檢查各軸承室，檢查測量分體軸承并修理。試驗結(jié)果滿足要求，符合標(biāo)準(zhǔn)。(3)檢查軸承，根據(jù)需要對鎢金進行修刮及局部脫(6)油檔檢修及調(diào)整落、裂紋補焊處理分項名稱單元名稱標(biāo)準(zhǔn)檢 修 項目內(nèi)容主要質(zhì)

17、量指標(biāo)六、小汽輪機6、調(diào)速系統(tǒng)（1） 停機前熱態(tài)靜態(tài)試驗，檢修后靜態(tài)，動態(tài)試驗（5 ）調(diào)速汽門、疏水管、冷卻水閥門檢修（2） 清掃檢查調(diào)速系統(tǒng)所有器件并回裝（6）調(diào)速系統(tǒng)連桿清掃加油（3） 清洗檢查調(diào)速保護裝置并回裝（7）前箱、框架吊架及導(dǎo)汽管檢查檢修（4） 小汽輪機進汽門、排汽門、解體檢修組裝（8 ）小汽輪機盤車裝置檢查、檢修。7、油系統(tǒng)油質(zhì)合格。嚴(yán)密無滲 漏。7、油系統(tǒng)（1） 油箱、濾網(wǎng)清理檢查、油位計清理檢查。（3）潤滑油泵、脈動油泵、頂軸油泵、油煙（2） 冷油器清理打壓，找漏，消缺。風(fēng)機檢修。（4）油系統(tǒng)管道及閥門檢修，儲能器檢修。（5）油系統(tǒng)油循環(huán)、濾油、消除滲漏點。七、風(fēng)機冷卻風(fēng)機

18、、排煙風(fēng)機（1） 軸承箱檢查，檢查軸承、測量軸承間隙、緊力（5）冷卻風(fēng)機減速機檢查。（2） 風(fēng)機葉輪及葉輪輪轂檢查（6）排煙風(fēng)機葉輪及管道清掃。（3） 風(fēng)機風(fēng)殼軸封檢查，必要時更換（9）排煙風(fēng)機、冷卻風(fēng)機基座及固定架檢查修理。（4）蝸殼、吸風(fēng)口、出風(fēng)口檢查加固。1、風(fēng)機運行平穩(wěn)，岀力滿足要 求，振動值v 0.05mm，溫度v80 Co2、風(fēng)機各附件無異常。八、機力冷卻塔機力冷卻塔機力冷卻塔空冷塔（1） 裝置檢查，收水器、配水槽堵頭檢查，噴嘴（1）輸送泵解體大修及其岀口逆止門大修。檢查更換（2）空冷塔緊急排水閥解體大修。（2） 水塔填料檢查，水塔放水 鑄鐵網(wǎng)格板檢查（3）液壓操作機構(gòu)大修，油泵站

19、小油泵解體檢修（3） 水塔濾網(wǎng)檢查清理、水塔欄杠檢查（4）扇形段人口濾網(wǎng)檢修清理、扇形段人口門管（4）防凍管清理、疏通。道沉淀管清理（5） 集水池及方溝淤泥清理（5）扇形段出入口門、充、排水門行程校對（6） 循環(huán)水濾網(wǎng)清理更換、豎井清理檢查。（6）空冷塔噴淋泵大修（7） 水塔就地排污門、連通門、防凍門活動檢查（7）空冷塔過量排水閥檢修（8）水塔循環(huán)水管支架檢查整理加固，循環(huán)水（8）噴淋水噴嘴清理、儲水箱清理管及伸縮節(jié)檢查（9）冷卻三角形整體打壓檢查，百葉窗機構(gòu)加油濕冷塔1、水塔填料、收水器完整，配 水槽無泄漏、無淤泥，噴濺裝置 無脫落。2、能滿足機組安全、經(jīng)濟運行的需要。空冷塔1、輸送泵、噴淋

20、泵、水輪機運 行正常，岀力滿足要求。緊急排 水閥動作可靠。系統(tǒng)管道伸縮節(jié) 嚴(yán)密分項名稱單元名稱標(biāo)準(zhǔn)檢 修 項目內(nèi)容主要質(zhì)量指標(biāo)八、冷卻塔濕冷塔、空冷塔（9）豎井門、執(zhí)行機構(gòu)檢查（10）扇形段循環(huán)水管端頭清理、換墊2、各動作機構(gòu)靈活可靠。九、其它1、特殊工種2、保溫刷漆3、清掃啟動（1） 起重、天車司機、焊工配合檢修工作（5）油循環(huán)及濾油（2） 汽缸、導(dǎo)汽管、疏水管、保溫及修補（6）密封試驗（氫冷）（3） 主蒸汽、給水、供熱、抽汽、廠用蒸汽與其它（7）調(diào)速系統(tǒng)試驗管道系統(tǒng)局部保溫刷漆（8）現(xiàn)場全面清掃，運行驗收。（4） 各器類及其另星保溫修補及刷漆（9）機組分段試運，調(diào)整總體試運、超速試驗。1、

21、所有試驗報告齊全合格、完 整。2、機組分段試運、調(diào)整總體試 運超速試驗合格。3、機組所有保溫完整齊全，色 環(huán)介質(zhì)流向清晰、明了，滿足要 求。鍋 爐 大 修 標(biāo) 準(zhǔn) 項 目 表分項名稱標(biāo)準(zhǔn)檢 修 項目內(nèi)容主要質(zhì)量指標(biāo)一、汽包1、 拆汽包堵板4、人孔門研修2、 檢查汽包內(nèi)水垢沉積物及及腐蝕情況5、檢查并調(diào)整膨脹指示器、檢查活動支、吊架3、 檢查修理汽水分離、排污裝置、分段蒸發(fā)隔板6、驗收及密封人孔門加藥取樣裝置、給水集管等1、汽水分離清洗裝置正確、固定牢固，焊縫無 開裂；內(nèi)部管暢通；鍋筒焊縫、管孔等按監(jiān)督要 求合格；清掃無異物；人孔門結(jié)合面光潔，試關(guān) 間隙偏差小于0.2mm;吊桿受力均勻。二、下水

22、包1、 人孔門開啟、檢查內(nèi)壁腐蝕采集垢樣4、焊縫及內(nèi)內(nèi)壁表面腐蝕和裂紋檢查2、 節(jié)流孔板拆裝5、人孔門檢修、研磨封閉3、下水包內(nèi)部清理1、孔板安裝編號正確、牢固，孔徑變化小于5% ； 下水包內(nèi)壁清潔、 無裂紋腐蝕凹坑1mm；人孔 門結(jié)合面清潔光無劃痕；關(guān)閉后緊力均勻、無滲 漏。三、水冷壁、聯(lián)箱、冷灰斗1、 搭拆爐膛腳手架7、檢查下降管及支吊架2、 清理管子外壁焦渣和積灰8、檢查聯(lián)箱，打（割）開手孔或堵頭檢查積垢3、 檢查管子外壁的磨損、脹粗、變形和損傷9、膜式水冷壁管焊縫檢查及拼縫4、 檢查修理管子支吊架、拉鉤及聯(lián)箱支座、檢查10、檢查修理水冷壁下聯(lián)箱冷灰斗 水封或干式膨脹間隙密封結(jié)構(gòu)5、割管

23、取樣檢查6、更換少量或修復(fù)已變形的排管、水冷壁等1、管子表面無結(jié)焦積灰；管面平整拼縫無裂， 鰭片無裂紋；管子無裂紋、鼓包、嚴(yán)重變形，磨 損減薄和腐蝕凹坑不大于壁厚1/3,變形凹坑不大于壁厚。割管位置正確，換管符合工藝，焊口 檢驗合格；聯(lián)箱內(nèi)無結(jié)垢、無腐蝕和裂紋，膨脹 不受阻；蒸汽加熱管、放水管無變形，腐蝕、減 薄不超標(biāo)；支吊架符合技術(shù)要求。四、省煤器1、 清理積灰、割管取樣檢查5、檢查聯(lián)箱，手孔和支吊架（支撐梁）2、 檢查管子的的腐蝕、磨損、脹粗變形情況6、檢查更換防磨部件3、 更換少量磨損的管段及彎頭7、檢查膨脹指示器及腐蝕指示器4、矯正變形管調(diào)整管排間隙無明顯積灰；管子凸出排面不大于3mm

24、，管排膨脹不受阻，節(jié)距偏差不大于2mm ;管子無損傷，磨損減薄小于壁厚 30% ；防磨裝置位置正確； 換管符合工藝要求，焊口探傷合格。五、過熱器、減溫器1、 搭拆腳手架6、檢查、修理吊架卡子、防磨、更換損壞的附件2、 檢查清掃管子外部積灰7、檢查減溫器噴頭及套筒3、 檢查管子的的腐蝕、磨損、脹粗變形情況&配合熱工測點檢查修理、膨脹指示器檢查修理4、 更換少量損壞了的管子9、局部檢查聯(lián)箱蠕脹無結(jié)焦積灰；管卡無脫落固定牢固，排面無明顯 變形；管子磨損、球化、脹粗小于允許值，鰭片 無裂紋；聯(lián)箱耳焊縫無開裂，減溫器水室無堵塞， 內(nèi)套筒無位移。分項名稱標(biāo)準(zhǔn) 檢 修 項目內(nèi)容主要質(zhì)量指標(biāo)五、過熱器

25、、減溫器5、矯正嚴(yán)重變形管子六、空氣預(yù)熱器1、管式及板式（1 ）清掃積灰、處理堵管（4 ）檢查修理飛灰取樣裝置（2）檢查管子腐蝕及磨損情況（5 ）檢查修補伸縮節(jié)、吹灰擋板（3 ）檢查和更換部分防磨件及堵漏預(yù)熱器管已疏，且堵管率小5% ;大小脹 力無開裂，每級管式空氣預(yù)熱器漏風(fēng)率不大 于 2.5%。傳熱元件、支撐件及密封元件等無開裂 和變形，磨損、腐蝕小于允許值；各部間隙 符合技術(shù)要求；轉(zhuǎn)動、傳動部件無卡澀，主 減速機用手轉(zhuǎn)動方向正確輕松靈活。空氣預(yù) 熱器漏風(fēng)率不大于10%。七、暖風(fēng)器及管道1、 暖風(fēng)器檢查、清除積灰3、暖風(fēng)器水壓試驗2、 暖風(fēng)器檢修4、管道及閥門檢修不得有漏泄；通流面積不小于9

26、0%； 1.25倍工作壓力試驗合格。八、燃燒器1、旋流燃燒器（1 ）一次噴管拆除檢查回裝、清除噴等部位結(jié)焦（4 ）燃燒器噴嘴擺角、旋向校驗、（2 ）燃燒器檢查修補噴管磨損部位、更換磨損件（5 ）二次風(fēng)門、中心風(fēng)門及執(zhí)行機構(gòu)檢查修理（3 ）一、二次風(fēng)噴嘴及煤粉噴管和濃淡隔板拆裝（6）旋流裝置檢查修理（7 ）燃燒器噴口角度及耐火塑料抹面質(zhì)量2、直流燃燒器（1） 檢查一次風(fēng)口燒損和變形，挖補或整體更換（4 ）檢查周界風(fēng)風(fēng)口截面；二次風(fēng)噴口燒損變形（2） 檢查本體結(jié)構(gòu)件焊縫及補焊部位檢修（3） 檢查檢修一次風(fēng)口擴錐體和進口煤粉管隔板磨損及（5）測量噴口中心標(biāo)高、截面尺寸和噴射角度固定位置（6）檢查和校

27、正擺動力機構(gòu)連桿、曲臂、軸銷一、二次風(fēng)噴嘴完整，無燒損變形、開裂， 磨損減薄小于允許值；挖補符合工藝要求； 噴嘴擺動靈活、無卡澀，噴嘴擺角校驗后誤 差應(yīng)小于土 5°。部件磨損減薄小于允許值；挖補符合工 藝要求；中心管位置偏差土 5mm，噴口無燒 損變形，固定牢固；葉片調(diào)節(jié)靈活與指示角 度誤差應(yīng)小于土 5° ；風(fēng)門開關(guān)方向和位置與 指示一致，無卡澀。鍋 爐 大 修 標(biāo) 準(zhǔn) 項 目 表分項名稱標(biāo)準(zhǔn) 檢 修項目內(nèi)容主要質(zhì)量指標(biāo)八、燃燒器（7 ）減速機解體檢修（8）擺角校驗九、點火設(shè)備1、油點火閥門開關(guān)靈活嚴(yán)密無滲漏； 執(zhí)行機構(gòu)工作正（1）爐前油系統(tǒng)管道閥門檢修（3）油槍槍執(zhí)行機構(gòu)

28、及密封套檢查檢修常；油槍霧化良好。（2）點火油槍及金屬軟管檢修、更換（4）油系統(tǒng)吹掃管道閥門檢修等離子水系統(tǒng)、空氣系統(tǒng)嚴(yán)密不漏、無缺陷，火嘴不變形、無裂紋、不漏粉、不漏風(fēng)、不漏灰。葉片、防磨頭、防磨板及葉輪盤無裂紋、磨損 減薄小于1/2，更換或挖補符合工藝要求；聯(lián)軸 器各部間隙符合技術(shù)要求；軸承垂直和水平振 動不大于0.05mm;試運4 8小時軸承溫度不大 于70C ;檔板靈活，各處無滲漏。易磨損件磨損減薄小于允許值，挖補或更換符 合工藝要求；聯(lián)軸器各部間隙符合技術(shù)要求； 振動不大于0.08mm;試運4 8小時軸承溫度 不大于65C ;檔板靈活，各處無滲漏。十二、給煤機1、給煤機本體、檢查孔、

29、人孔門檢修6、清掃刮板鏈條、滑道、牙輪、軸承檢查檢修皮帶無無嚴(yán)重劃痕和燒損；緊力調(diào)節(jié)適度有裕2、皮帶減速機檢查、檢修換油7、拉緊裝置檢修量，試運不跳偏；清掃刮板無變形磨損小于允3、皮帶、托輥檢查及更換8、給煤上下插板清掃檢修許值，鏈節(jié)磨損小于1.5mm,鏈條長度差小于4、皮帶主從動輪及軸承檢查、更換9、煤層厚度調(diào)節(jié)裝置，跑偏、煤層厚、給煤計量裝20mm;減速機運行平穩(wěn)，5、清掃刮板減速機檢查、檢修換油置檢查檢修鍋 爐 大 修 標(biāo) 準(zhǔn) 項 目 表分項名稱標(biāo)準(zhǔn) 檢 修 項目內(nèi)容主要質(zhì)量指標(biāo)十二、給煤機12、密封風(fēng)系統(tǒng) 風(fēng)機、管道閥門及其它輔助系統(tǒng)檢修11、軸承加油點、密封件更換13、整體試轉(zhuǎn)，嚴(yán)密

30、性檢驗1、給煤機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，出力滿足運行工況， 不漏油、不漏風(fēng)、不漏煤。系統(tǒng)無漏風(fēng)、漏粉、漏煤；基礎(chǔ)彈簧防腐良好（不 含清除基礎(chǔ)內(nèi)泥水等）；磨輥、磨盤無裂紋；刮渣板、三角架、磨盤與噴 嘴等各部動靜間隙符合規(guī)程；液壓油壓可在規(guī)定 范圍內(nèi)調(diào)節(jié)；潤滑油壓符合規(guī)定、濾網(wǎng)無睹塞、 各噴油點油量正常；密封風(fēng)壓差高于保護值 20%; 轉(zhuǎn)動機械運行平穩(wěn)無異音；油水系統(tǒng)無滲漏；氮 氣囊壓力符合規(guī)定要求；密封環(huán)彈岀良好無明顯 漏風(fēng)；磨煤機正常運行煤粉度能滿足要求；滾動 軸承溫度不大于60C；鍋 爐 大 修 標(biāo) 準(zhǔn) 項 目 表分項名稱標(biāo)準(zhǔn)檢 修 項目內(nèi)容主要質(zhì)量指標(biāo)十四、送風(fēng)機（一、二次次風(fēng)機）引風(fēng)機離心式：1、聯(lián)軸

31、器檢修2、葉輪、集流器檢修3、主軸檢測4、軸組件及軸承檢查更換5、機殼檢修6、葉片檢查、更換7、更換葉輪8、轉(zhuǎn)子回裝校正中心9、調(diào)節(jié)檔板及機構(gòu)檢查、檢修10、試運行找動平衡及嚴(yán)密性檢查葉輪焊縫及調(diào)節(jié)檔板著色檢查無裂紋；葉片磨損小 于厚度1/3 ;主軸彎曲不大于0.05mm/m;集流器與葉 輪配合間隙均勻符合規(guī)程；葉輪軸向擺動4mm徑 向3mm ;軸承垂直振動0.03mm水平0.05mm;軸承溫度70 C ;找靜平衡的不平衡度不超過100g。返料風(fēng)機葉輪焊縫及調(diào)節(jié)檔板著色檢查無裂紋；葉片磨 損大于厚度1/2、防磨頭磨損大于2/3應(yīng)更換；補焊 時要對稱焊接；主軸彎曲不大于0.05mm/m;集流器與

32、葉輪配合間隙均勻符合規(guī)程；葉輪軸向擺動4mm徑向3mm ;軸承垂直振動0.03mm水平 0.05mm;軸承溫度70C ;找靜平衡的不平衡度不 超過100g。葉片、導(dǎo)葉等旋轉(zhuǎn)金屬檢驗無裂紋；各部件磨 損在允許范圍，超過時應(yīng)補焊或更換；執(zhí)行器與杠 桿連接處無嚴(yán)重磨損，轉(zhuǎn)動靈活；導(dǎo)葉內(nèi)外環(huán)完好， 無嚴(yán)重變形；動葉各部件完好無裂紋、彎曲、卡澀， 緊力均勻，止退良好。鍋 爐 大 修 標(biāo) 準(zhǔn) 項 目 表分項名稱標(biāo)準(zhǔn)檢 修 項目內(nèi)容主要質(zhì)量指標(biāo)十六、閥門及管道1、閥門閥門允許工作參數(shù)與安裝系統(tǒng)介質(zhì)參數(shù)相匹配；（1）應(yīng)解體檢修的閥門（6）省煤器循環(huán)、放水、事故排水、過熱器疏水向水壓檢查無內(nèi)外泄漏；開關(guān)方向指示

33、明顯正確；開（2）其它汽水閥門檢查、更換盤根空排汽、定期排污、加藥截止門逆止閥等關(guān)靈活無卡澀；閥位指示與實際相符；閥門標(biāo)識齊（3）更換閥門（口徑在100mm以下閥門）（7）各系統(tǒng)放水門、空氣門、壓力表及取樣一、二全正確。（4）閥門的傳動裝置檢修及已有缺陷的閥門均應(yīng)解體檢修汽水管道的技術(shù)狀況符合DL348和DL612的規(guī)（5）主汽、主給水及減溫水系統(tǒng)截止門、調(diào)節(jié)門的檢修定；金屬檢驗無裂紋、無變形、無損傷、無腐蝕、2、管道蠕變不超標(biāo)；高溫高壓管道已按規(guī)定時間進行定期（1）檢查調(diào)整管道膨脹指示器（4）檢查疏水、放水、排污管道及更換檢驗；吊架各部件無松動、裂紋、脫焊、彎曲、偏（2）定點測量管道的蠕脹（

34、5）檢查調(diào)整管道支架斜、損傷；彈簧無歪斜、失效；導(dǎo)向支座和活動支（3）主汽、給水、減溫水、排污放水管道定點檢查（6）流量孔板檢查檢修座無卡澀、無斷裂、支承面接觸均勻。具體應(yīng)符合焊口及測厚DL/T5031 要求。3、閥門檢修閥體無砂眼、無裂紋、各部件完好材質(zhì)合格；閥（1）閥門外觀檢查（6）四合環(huán)（六合環(huán)）、墊圈等的修理桿無裂紋、點蝕深度、彎曲、不圓度符合規(guī)定；閥（2）閥門的解體（7）閥門的組裝座、閥瓣無裂紋劃痕；密封面光潔度符合規(guī)定；開（3）閥座、閥體與閥瓣的修理（8）開關(guān)試驗、校對閥位關(guān)全程無卡澀和虛行程；水壓無滲漏；標(biāo)牌齊全保（4 ）閥蓋的檢查修理（9）更換新門溫良好。（5 ）支架的檢查修理

35、十七、安全門安全門彈簧無裂紋、無銹蝕和變形，彈性良好，與彈簧座水位計1、主安全門檢查、檢修4、排汽管、支架、放水管檢查檢修吻合良好；密封面粗糙度、徑向吻全度等符合規(guī)程；2、脈沖安全門檢查、檢修5、安全門液壓調(diào)整閥體、閥桿螺栓等部件無裂紋和變形；閥瓣跳起高3、取樣門、疏水門檢修、取樣管檢查6、現(xiàn)場熱態(tài)校驗度符合設(shè)計規(guī)定；校驗起跳壓力允許誤差土0.6%,水位計回座壓力為起座壓力的93% 96%,最低不低于1、水位計檢修，校正中心2、水位計閥門檢修、放水管檢查檢修90%;回座后無泄漏。鍋爐大修標(biāo)準(zhǔn)項 目 表分項名稱標(biāo)準(zhǔn) 檢 修項目內(nèi)容主要質(zhì)量指標(biāo)擴散器和葉輪磨損小于 30%;葉輪無裂紋、防磨環(huán) 的硬

36、化表面光滑無裂紋；葉輪偏心小于0.05mm;泵投運無滲漏;熱交換器水壓合格。分離器：筒壁厚度磨損2/3時應(yīng)挖補；防磨襯板磨損2/3時應(yīng)更換；折向擋板靈活，開度一致，嚴(yán)密不漏粉；孔門密封后不漏風(fēng)粉。煤粉管道：管壁磨損厚度超過2/3時應(yīng)挖補，超過1/2時應(yīng)更換；防磨襯板磨損厚度超過 2/3時應(yīng)更換； 管道挖補和更換時焊縫要焊實，內(nèi)壁光滑，外部檢 查偏折不大于1/100。二十、煤粉倉及輸粉機檢修1、 煤粉倉清掃、檢查修理4、輸粉機解體檢修2、 測粉裝置及防爆門修理5、輸粉機安裝與加油3、 粉倉及附件檢修、6、輸粉機試運煤粉倉無積粉，無毒性瓦斯，通風(fēng)良好；修后無漏 風(fēng)、漏粉等，粉倉頂部無漏稅水縫隙；輸

37、粉機磨損、 間隙等符合要求，試運正常。二十一、煙風(fēng)管道及附件1、 煙道檢查及清理6、防爆門檢修2、 煙道與法蘭檢修，修補易磨損、腐蝕部位、堵漏風(fēng)7、人孔門檢修3、 擋板、插板及操作機構(gòu)檢修8冷、熱風(fēng)道檢查檢修4、 伸縮節(jié)檢修9、檢查修理冷、熱風(fēng)道風(fēng)門5、 支吊架檢修10、冷、熱風(fēng)道檢其它附件檢查檢修整個風(fēng)道密封嚴(yán)密，無漏泄現(xiàn)象；各部膨脹間隙符 合設(shè)計；風(fēng)門擋板的開關(guān)位置準(zhǔn)確，開關(guān)靈活，指 示清晰；伸縮節(jié)應(yīng)靈活無卡澀；支吊架應(yīng)完好，無 斷裂、松動力、裂紋、變形、吊桿受力均勻，彈簧符合設(shè)計要求。二十二、爐墻、鋼架1、 檢查修補墻皮、頂棚等絕熱層；爐內(nèi)結(jié)焦清理4、檢查修理爐全體步道、平臺、欄桿、圍欄

38、等2、 爐本體看火孔人、孔孔門、防爆門修理或更換5、檢查懸吊梁結(jié)構(gòu)下沉、彎曲，調(diào)整吊桿螺栓3、 燃燒器噴口、衛(wèi)燃帶清理抹面，冷灰斗、斜坡墻6、剛性梁腐蝕、焊縫情況檢查擋火（煙）墻修補或更新；修補保溫補刷殘缺油漆7、檢查受熱橫梁的通風(fēng)情況孔門固定、密封良好、開關(guān)靈活無卡澀；噴口、衛(wèi) 燃帶符合要求；平臺、欄桿等無壞損焊縫無開裂； 鋼梁吊桿無缺陷，吊桿受均勻；滾動輪無卡澀滾道 無雜物；大板梁撓度小于 1/850。鍋 爐 大 修 標(biāo) 準(zhǔn) 項 目 表分項名稱標(biāo)準(zhǔn)檢 修 項目內(nèi)容主要質(zhì)量指標(biāo)二十三、除塵器增加布袋部分2、電除塵器（1） 除塵器內(nèi)部清灰、檢查磨損和漏風(fēng)情況（7 ）檢修除塵器殼體對磨損、腐蝕超

39、標(biāo)部位挖補（2） 檢查、校平集塵板并測量同極距（8）檢修岀入口煙道，對磨損、腐蝕超標(biāo)部位挖補（3） 除塵器振打裝置檢查檢修，減速機解體檢查換油（9）樓梯、平臺、擴欄等檢修（4） 檢修絕緣子室及絕緣套管保護（10）灰斗及卸灰裝置檢修（5） 放電極懸掛裝置大小框架檢查、檢修（11）除塵器振打裝置試運校正錘擊位置（6）放電極線檢查檢修1、各部位無積灰表面清潔；系統(tǒng)漏風(fēng)小于設(shè)計值； 噴咀霧化良好，水膜均勻無干段；風(fēng)道及附件無裂 紋，磨損大于厚度 2/3者已挖補；水量調(diào)節(jié)裝置工 作正常，部件無磨損；下灰管下部沖灰裝置符合要 求；孔門密封良好。2、內(nèi)部無明顯積灰；極板平面偏差5mm扭曲> 4mm；同

40、極距偏差:>± 10mm ；打裝置試運檢查錘 擊位置符合要求；放電極小框架平面偏差10mm、兩對角線長度偏差5mm；焊接件、緊固件無脫焊、 裂紋、變形、磨損未超過允許值；轉(zhuǎn)動部件無卡澀、 滲漏，腐蝕、磨損、溫度、振動未超過規(guī)定值；漏 風(fēng)率小于設(shè)計值。二十四、吹灰器改成 燃?xì)饷}沖的1、短式吹灰器（1 ）吹灰器解體檢查（4）汽（水）管道閥門檢查、檢修（2 ）噴管檢修或更換，校正噴咀（5）吹灰器組裝調(diào)試，更換密封件（3） 減速箱檢查、更換，補充潤滑脂（6）實際吹掃試驗2、長式吹灰器（1 ）吹灰器解體檢查（5）吹灰器前托盤及密封的檢修（2 ）噴管檢修或更換，校正噴咀（6）汽（水）管道各

41、閥門檢查、檢修（3 ）傳動機構(gòu)及減速箱檢修、補充潤滑脂（7）吹灰器組裝、調(diào)試（4）更換剪切銷，鏈輪和鏈條檢修1、 噴管彎曲不不大于0.5mm;減速箱齒輪無磨損， 嚙合良好，箱體無裂紋；閥門無滲漏，開關(guān)靈活；電機試 轉(zhuǎn)無異音，限位動作正常，無卡澀、密封良好；噴咀與 水冷壁距離、吹掃角度符合規(guī)定要求；與爐墻連接 處密封良好。2、 長式吹灰器與短式要求基本相同；鏈節(jié)拉長厶t/t大于3%時應(yīng)更換；鏈條緊力適度下錘度16mm ；托輪應(yīng)靈活，潤滑脂適量；管道嚴(yán)密性試驗壓力1.25 倍合格;安全門動作試驗合格。鍋 爐 大 修 標(biāo) 準(zhǔn) 項 目 表分項名稱標(biāo)準(zhǔn)檢 修 項目內(nèi)容主要質(zhì)量指標(biāo)二十五、除灰渣系統(tǒng) 改動

42、一下，增加斗提 機1、刮板撈渣機（1） 減速機檢修（5）壓輪、托輪、導(dǎo)輪檢修（2） 安全帶輪檢修（6）進水、溢水管道及閥門檢修（3） 主動軸、牙輪及主動鏈輪、鏈條檢修（7）防磨襯板及箱體檢查、修補（4） 刮板及圓環(huán)鏈檢查、檢修，部分或全部更換（8）試轉(zhuǎn)調(diào)試（5）調(diào)節(jié)輪檢修齒面磨損點蝕小于規(guī)定值，油位正常，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)； 鏈條無嚴(yán)重磨損，兩根鏈子長度差符合要求；刮 板無嚴(yán)重磨損和變形；安全輪正確動作；導(dǎo)輪壓 輪調(diào)節(jié)輪解體缺陷已消除， 轉(zhuǎn)動靈活，密封良好； 襯板磨損不大于原厚度的 1/2，箱體無變形開裂， 密封、水封良好；試運平穩(wěn)。齒輥軸晃動小于0.04mm;齒高磨損小于1/4原 高度；破碎間隙符合規(guī)

43、定；殼體磨損、腐蝕大于 原厚度1/2的部位已挖補；傳動件磨損值在允許 范圍；試轉(zhuǎn)運行平穩(wěn)、無異音和滲漏。閥門開關(guān)無卡澀，無內(nèi)外漏；噴咀無嚴(yán)重磨損， 噴射角度正確；支吊架符合設(shè)計要求；防腐損壞 部位已修復(fù)；標(biāo)識正確齊全。軸彎曲度小于 0.05mm,不圓度小于 mm;密封環(huán)與 葉輪徑向間隙符合設(shè)計值；軸套 軸徑磨損量小2mm;聯(lián)軸器徑向、軸向偏差不大于0.10mm;振動值0.08-0.05mm;軸承溫度小于 80 C葉輪磨損不大于原厚度1/3,護板、護套不大于原厚度1/2，軸套磨損超過1.0mm;軸承裝配與種間 隙符合規(guī)程；聯(lián)軸器徑向、軸向偏差不大于0.10mm;振動值0.08-0.05mm;軸承

44、溫度小鍋 爐 大 修 標(biāo) 準(zhǔn) 項 目 表分項名稱標(biāo)準(zhǔn) 檢 修 項目內(nèi)容主要質(zhì)量指標(biāo)于80C ;閥門嚴(yán)密開關(guān)無卡澀，油系統(tǒng)無滲漏； 閥蓋、閥箱體、彈簧等易損件應(yīng)符合技術(shù)要求； 油、水、氣無滲漏；動靜間隙符合技術(shù)要求；盤 車檢查無卡澀扭勁現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動平滑。二十七、脫硫裝置1、煙氣系統(tǒng)檢修（1）換熱器檢查檢修（2）增壓風(fēng)機檢修（3）煙氣檔板及風(fēng)道檢修風(fēng)機、泵、管道、閥門、換熱器等質(zhì)量指標(biāo)參2、石灰石漿液供應(yīng)系統(tǒng)照同類型設(shè)備；吸收塔內(nèi)襯磨損厚度不大于原厚（1 ）石灰石粉倉檢修（4）石灰石漿液泵檢修度2/3 ;梁、架防腐層完好，噴嘴完整，無堵塞、（2）液罐檢查檢修（5 ）石灰石漿液管道、閥門檢修磨損，管道

45、暢通；格柵無嚴(yán)重結(jié)垢、破損；攪拌3、二氧化硫吸收系統(tǒng)器等部件符合技術(shù)要求或檢修規(guī)定。（1）二氧化硫吸收塔檢修（2）攪拌器檢修（3）渣漿泵及管道閥門檢修4、其它系統(tǒng)（1）氧化空氣系統(tǒng)檢修（4）事故漿液系統(tǒng)（2 ）工藝水系統(tǒng)檢修（5）不包含副產(chǎn)品處理系統(tǒng)（增加）二十八、漏風(fēng)試驗1、本體檢查2、煙、風(fēng)道檢查冷態(tài)內(nèi)、外部檢查無明顯漏點二十九、水壓試驗1、承壓設(shè)備滲漏檢查3、處理泄漏點，處理閥門內(nèi)漏受熱面及管道無滲漏，閥門無內(nèi)漏。降壓速度：2、水壓時相關(guān)措施實施及恢復(fù)5min內(nèi)過熱器不大于0.5MPa ,再熱器不大于0.25MPa。發(fā) 由，廠 由，氣 設(shè) 備 大 修 標(biāo) 準(zhǔn) 項 目 表分項名稱單元名稱標(biāo)

46、準(zhǔn)檢修 項目內(nèi)容主要質(zhì)量指標(biāo)一、發(fā)電機本體1、發(fā)電機定子及轉(zhuǎn)子(1) 發(fā)電機抽轉(zhuǎn)子(1 )拆卸檢查端蓋，(2) 測量空氣間隙，定子修前試驗，抽發(fā)電機轉(zhuǎn)子(3) 檢查清掃定子繞組、綁線、鐵芯、槽楔、墊鐵、通風(fēng)溝，等部分，加固松動的槽楔。(4 )清掃轉(zhuǎn)子，檢查和測量套箍、中心環(huán)、風(fēng)扇、軸頸、平衡塊及平衡螺釘?shù)扔袩o變形、變色、位移和 其它不良，依據(jù)監(jiān)督規(guī)程作金屬探傷檢查(5) 拆卸刷架引線，檢查并清掃滑環(huán)、刷握，必要時打磨滑環(huán)，更換碳刷及倒換滑環(huán)極性(6) 滅磁裝置檢查及清掃，檢查及校驗測溫元件(7) 檢查、清掃發(fā)電機引線及岀線套管，(8) 檢查、修刮密封瓦、密封圈(13) 轉(zhuǎn)子大軸中心環(huán)，風(fēng)扇座環(huán)

47、，軸頸，風(fēng)扇風(fēng)葉，、護環(huán)探傷，測量轉(zhuǎn)子風(fēng)扇靜頻，定、轉(zhuǎn)子噴漆(14) 檢修后定子、轉(zhuǎn)子電氣試驗，發(fā)電機回裝、機組整體風(fēng)壓試驗，定轉(zhuǎn)子間隙和轉(zhuǎn)子磁力中心測量及 調(diào)整。1、定子繞組、綁線、鐵芯、槽 楔檢查無誤、牢固可靠，無松 動和磨損。2、發(fā)電機定子與轉(zhuǎn)子間隙在70 ± 5mm。3、轉(zhuǎn)子套箍、中心環(huán)、風(fēng)扇、 軸頸等部件正確無誤。4、發(fā)電機密封瓦嚴(yán)密不漏。5、風(fēng)壓與水壓試驗合格， 壓力 值及保持時間滿足工藝規(guī)程。2、發(fā)電機冷卻系統(tǒng)(1 )拆卸冷卻器端蓋、管路、檢修前做嚴(yán)密性試驗，檢查漏水并消除(2)清掃空氣室，冷卻器、空氣過濾器，必要時進行冷卻室密封處理并局部刷漆(3 )冷卻器端蓋防腐、組

48、裝及檢修后水壓試驗，氫氣干燥器、管式換熱器檢修1、冷卻器水壓試驗嚴(yán)密不漏。 過濾器清潔可靠。2、氫氣系統(tǒng)檢漏無異常。3、氫氣冷卻器、干燥器、換熱 器嚴(yán)密不漏、不失真。4、冷卻系統(tǒng)附件完好。1、主、副勵磁機清潔無積發(fā) 電 機 電 氣 設(shè) 備 大 修 標(biāo) 準(zhǔn) 項 目 表分項名稱單元名稱標(biāo)準(zhǔn)檢修 項目內(nèi)容主要質(zhì)量指標(biāo)1發(fā)電機本體3、勵磁機開關(guān)及自 動勵磁調(diào)節(jié)裝置（1）檢查、清掃勵磁變壓器（2）勵磁控制調(diào)節(jié)裝置（3）滅磁開關(guān)試驗，調(diào)整。（4）控制回路檢查（5 ）開關(guān)柜接地測試檢查。（6）檢查、測試靜態(tài)勵磁系統(tǒng)的功率整流裝置，檢查清掃軸承絕緣墊（7）校驗自動勵磁調(diào)節(jié)裝置進行勵磁系統(tǒng)性能試驗，必要時更換部

49、分元件（8）勵磁調(diào)節(jié)柜請掃，檢查。（9）勵磁系統(tǒng)PT,CT回路檢查（10）信號回路傳動（11）勵磁系統(tǒng)開，閉環(huán)試驗。灰，定子與轉(zhuǎn)子間隙符合要 求，綁線、平衡塊、風(fēng)扇合 格。2、刷架、刷握牢固可靠，冷卻 器嚴(yán)密不失效。3、主副勵磁機附件包括熱工儀 表檢查、校驗合格。4、勵磁系統(tǒng)性能試驗滿足要 求。4、發(fā)電機附件（1）檢查、清掃和修理發(fā)電機的配電裝置、母線、電纜（2）檢查、校驗監(jiān)測儀表、繼電保護裝置、控制信號裝置和在線監(jiān)測裝置 （3 ）電氣預(yù)防性試驗（4）檢查、清掃滅磁裝置1、發(fā)電機配電裝置、母線、電 纜等附件檢查合格。2、檢測儀表、保護裝置、檢測 裝置試驗合格。2柴油發(fā)電機（1）發(fā)電機定子清掃，

50、檢查，試驗。（2）轉(zhuǎn)子各部位檢查，清掃。（3）發(fā)電機引線，接線盒檢查。（4）發(fā)電機軸承檢查。（5）發(fā)電機PT,CT檢查清理。（6）發(fā)電機引岀線檢查。1，發(fā)電機配電裝置、母線、電 纜等附件檢查合格2，檢測儀表、保護裝置、檢測 裝置試驗合格二、發(fā)電機的配電裝置1、真空開關(guān)小車(1) 開關(guān)小車清理(2) 檢查并打磨接觸觸點，必要時更換(3) 檢查清洗滅弧裝置，必要時干燥(6)操作機構(gòu)分解檢修、調(diào)整，必要時更換零部件(8) 組裝及接線(9) 開關(guān)操作機構(gòu)，傳動機構(gòu)，儲能機構(gòu)檢查(10) 小車推進機構(gòu)，閉鎖機構(gòu)檢修(11) 二次插件及二次回路檢查(12) 開關(guān)分，合閘線圈檢查(13) 輔助接點動作情況檢

51、查。1、油開關(guān)充油試驗、滅弧開關(guān) 滅弧試驗合格無誤。2、開關(guān)、刀閘操作機構(gòu)動作可 靠、靈活。3、開關(guān)、刀閘緩沖器、防爆門、 油標(biāo)等附件完好、可信。2、互感器(1) 檢查和清掃全部的 CT、PT,并進行測量、試驗(2) 互感器二次接線檢查1、CT、PT耐壓試驗合格、等 級符合實用要求。發(fā) 由 和，由 氣 設(shè) 備 大 修 標(biāo) 準(zhǔn) 項 目 表分項名稱單元名稱標(biāo)準(zhǔn)檢修 項目內(nèi)容主要質(zhì)量指標(biāo)二、發(fā)電機的配電裝置2、互感器(3) 外殼局部刷漆或重新刷相識別漆(4)(4) 互感器的電氣預(yù)防性試驗。2、充油互感器嚴(yán)密不漏，油位 正常，符合要求。3、引岀線(1) 拆裝引岀線(2) 清掃穿墻套管、電纜頭或組合導(dǎo)線(3) 對檢查岀的不良元件進行更換(4) 電纜溝清理、修補(5) 各緊固件、零件檢查、緊固、修補、更換(6 )局部刷漆、引岀線、電纜檢查，清掃電纜頭1、引線、出線合格，穿墻孔洞 封堵嚴(yán)密。2、各緊固件牢固可靠，完整無 缺。三、二次回路與信 號1、繼電保護與自動 裝置（1）繼電器檢查、試驗、修理，發(fā)現(xiàn)問題時更換繼電器（2 ）自動裝置的調(diào)整與試驗（3）保護回路檢查、聯(lián)動試驗（4）保護互感器特性試驗1、繼電器檢查試驗合格。