1、目錄第一章編制依據 ,第二章工程概況 ,第三章施工總體安排 ,第四章施工準備工作 ,第五章橋梁工程施工 ,第六章施工平面布置 ,第八章橋梁施工安全、質量保證措施 ,第一章 編制依據1、本工程招標文件及招標補充文件、答疑紀要；2、本工程施工圖紙；3、本工程巖土工程勘察報告；4、公路橋涵設計通用規范 (JTG D60-2004)；5、公路鋼筋混凝土及預應力混凝土橋涵設計規范 ( JTGD62-2004)； 6、公路橋涵地基與基礎設計規范 (JTG D63-2007)； 7、公路橋涵施工技術規范 (JTJ041-2000 )； 8、公路工程技術規范 (JTJ B01-2003 )； 9、公路橋梁抗震

2、設計細則 (JTG B02-01-2008 )； 10、城市橋梁工程施工與質量驗收規范 ( CJJ2-2008) 11、本公司 ISO9001 2000質量體系文件； 12、本工程現場踏勘情況等。第二章 工程概況長興XX區塊XX大道北段工程有橋梁一座，橋梁中心樁號位于 XX大道 K0+052.11處，右偏角110度，長20米，本橋上部結構采用1X 20m預應力空心板 梁，下部結構采用樁接蓋梁橋臺，鉆孔灌注樁基礎，沿河設置擋土墻。橋上空 心板間由西至東依次設有電力管、給水管、通信管等過橋管線。第三章 施工總體安排 根據本工程工期安排及工程的具體施工內容，本工程項目部將作如下安 排：(一) 臨時設

3、施1. 施工用電從橋梁東側引入一臺150KW駭壓器，在橋梁工程施工現場合理布設低壓線 路用于施工生產和生活用電2. 生產、生活用房 采用自建的方式解決生產用房，在現場修建鋼筋棚、水泥庫、其它材料機 具庫、值班室等房屋。生活用房就近租用民房。（二）施工進度安排按總進度計劃表（三）施工隊伍及工期安排1、安排一支鉆孔灌注樁工程施工班組，負責本工程橋梁灌注樁工程。2、安排一支橋梁工程施工班組，負責本工程范圍內的橋梁工程。3、安排一支順接道路施工班組，負責本工程順接道路工程。4、安排一支附屬工程施工班組， 負責本工程施工范圍內的其他附屬工程。5、其余施工班組根據實際要求調配。（四）主要施工機具設備 鉆孔

4、樁機一臺、挖掘機 1 臺、水泵 2臺、電焊機、鋼筋切割機、木工圓盤 機等。第四章 施工準備工作在施工前首先應做好以下施工準備工作：1、熟悉施工圖紙，如發現圖紙問題，及時與設計部門聯系解決。認真學 習有關技術規范，安全操作規程及質量檢驗評定標準，制定本工程質量控制、 試驗、安全、文明施工的具體實施細則。2、材料組織的好壞，直接關系到整個工程的施工質量、進度和工程造價。 在施工前，應及時聯系施工中所需材料的供應方，做好供貨方調查，詳細調查 材料供應方的質量管理和質量保證情況、生產能力等， 并根據調查結果選擇材 料合格供貨方，確保材料保質保量、按時供應。3、修筑施工便道，拆除老橋。 （詳見老橋拆除方

5、案）4、測量放樣1）中心線控制進場交樁后， 根據業主提供的各平面位置控制點進行復測。按施工需要在 施工平面范圍內設置控制點保護樁，穩定可靠，保留至施工結束，將復核成果上報監理請其復驗、 批準，并在施工期間經常性對保護樁進行復測， 免出差錯。 2）水準點控制 根據業主提供的場內水準點，建立施工臨時水準點網，并進行往返閉合，閉合精度需符合工程測量規范 GB50026-93中的要求。5、做好施工水源、電源的接入及文明施工準備，及時組織人員和機具設 備、材料進場。6、施工區域排水 在施工用地的沿線開挖排水邊溝，排水溝寬不小于 50 厘米，將場地沿線的地表水及溝槽內排水引入邊溝，確保施工過程中不受水害，

6、 保證工程順利進 展。7、本工程試驗檢測項目將委托試驗室，做好各種施工用原材料抽檢試驗 和配合比設計、標準試驗等工作。8、對橋臺附近進行圍堰支護，增加對橋臺附近建筑物施工支護措施。第五章 橋梁工程施工一）鉆孔灌注樁施工工藝流程鉆孔灌注樁施工工藝流程圖（二）施工部署為了保證灌注樁順利進行，灌注樁施工按以下原則布置：1、本工程宕渣回填到路基頂標高后進行灌注樁施工2、鉆孔灌注樁采用GPS-15型鉆機（ 三 ） 定位測量按照設計圖紙所提供的坐標資料， 用全站儀測出鉆孔樁的準確位置， 進行 標定，打入鐵質標記。把樁孔中心用“十”字交叉法引到鉆孔樁機下鋪設好的 鋼軌墊木上固定，作為控制護筒及鉆機對位的依據

7、， 并把高程引到鋼軌 （或“工” 字鋼）上作為施工時測樁深度的依據。在鉆孔與吊放鋼筋籠施工過程中控制孔位縱橫向誤差不大于允許誤差。（四）平臺施工 平臺采用礦渣回填平整。機架保持穩定，定位準確，確保首灌砼的方量及 灌孔砼的高度。（五）護筒埋設 護筒有固定樁位，引導鉆進方向，保護孔口不坍塌，并保證孔內泥漿液面 高出水位的作用。水中護筒一定要采用雙護筒埋設，確保鉆孔順利進行。鋼護筒采用3mm厚鋼板制作，護筒直徑比樁徑大 10-20m左右，陸上樁埋 設深度控制在 1.0m 左右。為增加剛度防止變形，可在護筒上、下端和中間的 外側各焊一道加勁肋。陸上樁護筒埋設采用人工直接在地面挖坑，坑底填入 0.5m

8、厚的粘土， 然后埋設護筒。 護筒埋設好后， 直接把樁孔中心用十字交叉法 引到護筒壁，并在四周設控制樁，高程也引至護壁控制。（六）泥漿制備和使用1 、泥漿池設置泥漿循環池根據現場道路及周圍環境布置， 泥漿處理池由泥漿池和沉淀池 組成，形成泥漿循環系統。鉆孔樁施工時，對沉淀池中沉渣及灌注砼時溢出的 廢棄泥漿經沉淀后用汽車運棄，確保泥漿不污染河道和環境。2、泥漿制備在粘土層段采用自然造漿方式進行護壁， 淤泥或砂類土層段采用購置粘土造漿，必要時加入膨潤土及摻加劑。根據鉆孔方法和地層情況，泥漿性能指標擬為:比重粘度靜切力含砂率膠體率失水率酸堿(8/cm3)(s)(pa)(%(%ml/30mi n性PH1

9、.03-1.1016-221.0-2.0v 3> 96v 258-103、泥漿調劑本工程地質主要為粘土，鉆孔時以原土造漿為主，為了保證泥漿的質量, 須備用部分優質泥漿。造孔過程中應經常測定泥漿比重、粘度、含砂率。如泥 漿性能不能滿足要求，及時摻入優質泥漿、 純堿（NaCo）或碳酸纖維素外加劑 等措施解決。調制泥漿時，應先將粘土或膨潤土加水浸透，然后采用攪拌機或人工拌制。泥漿池四周用鋼管進行維護，并設立安全警示標志。（七）鉆孔1、鉆機就位鉆機就位必須平整穩固，位置正確，并始終保持垂直，在鉆孔過程中應經 常檢查鉆機平整度，保證孔斜率不超過 1%2、初鉆先啟動泥漿泵和轉盤，使之空轉一段時間，待

10、泥漿輸進鉆孔中一定數量后， 方可開始鉆進。3、鉆進開始鉆進時，進尺應適當控制，在護筒刃腳處，應低檔慢速鉆進，使刃腳 處有堅固的泥皮護壁。鉆到刃腳1米后，可按土質以正常速度鉆進。如護筒土 質松軟發現漏漿時，可提起鉆頭，向孔中倒入粘土，再放入鉆頭倒轉，使膠泥 擠入孔壁堵住漏漿孔隙，穩定泥漿繼續鉆進。鉆進須接卸鉆桿時的動作要迅速、安全、爭取在盡快時間內完成。4、泥漿補充與凈化開鉆前應調制足夠數量的泥漿，鉆進過程中如泥漿有損耗、漏出，應予補 充，并經常檢查泥漿指標，遇土層變化應增加檢查次數，并適當調整泥漿指標。5、減壓鉆進 為避免鉆桿受壓彎曲，擴孔系數增大的現象，可采取減壓鉆進。（八）清孔 清孔分二次

11、清孔，在終孔完成，采用鉆桿換漿法進行首次清孔，在灌注砼 前采用導管換漿法清孔。1、鉆桿換漿法清孔終孔后，停止進尺，稍提鉆頭離孔 10-20cm 空轉達，并保持泥漿正常循環， 把鉆孔內懸浮鉆渣較多的泥漿換出。2、導管換漿法清孔 導管換漿法清孔在灌注砼前進行，以灌注水下砼的導管輸泥管。在清孔過 程中，因孔較深，中途宜停頓片刻，待孔內上部懸浮鉆渣均沉淀后，再進行清 孔一次。（九）鋼筋籠制作安裝1、鋼筋原材料檢測合格，嚴格按設計圖紙要求進行，鋼筋間距、焊接、 搭接長度符合施工及驗收規范要求。2、鋼筋籠制作采用模板成型法，成型后的鋼筋籠保證平整，不坍腰，焊 點牢固，每節鋼筋籠長度為 6-8 米，直徑符合

12、設計圖紙要求，為了保證保護層 厚度，在每節鋼筋籠上焊接保護層筋（沿樁的間距W 2M橫向圓周4處）。鋼 筋的規格、數量準確無誤，質量合格。3、檢查孔深、孔徑和垂直度，用探孔器，再核測樁位中心，以便在下鋼筋籠時適當調整，使鋼筋籠中心與樁位中心偏差在1CM以內，待符合要求后，即可吊放鋼筋籠。4、鋼筋籠采用吊裝入孔（按設計要求預設聲測管） 。為了吊裝時有足夠的 剛度，主筋與加強箍筋必須全部焊接。 鋼筋籠采取分段入孔， 分段處采用焊接， 接頭錯開，同一斷面的焊接頭焊接長度、焊接質量必須符合施工規范。鋼筋籠 垂直緩慢放入孔中，防止硬撞孔壁，并隨時校正，保證吊放位置準確無誤。5、鋼筋籠吊放達到設計標高后，固

13、定牢固。以免在灌注砼過程中發生掉 籠或浮籠現象。6、灌注樁頂要留足與墩臺和柱的連接和錨固鋼筋，并將此高度作為破樁頭的范圍（十）聲測管安裝1、鋼筋籠按設計圖紙綁扎成型后，在鋼筋籠內側圓周布置聲測管，各管 路套絲后用管箍連接并加固焊牢，頂部接長至地面平齊。2 、聲測管安裝垂直度容許偏差不大于 50?， 且接頭處孔壁過渡圓順光滑。3、聲測管在每一節焊接完后，孔內要灌水，水要經過凈化處理后才能灌 深測管，達到預防探測管底部堵塞目的。聲測管施工時接頭焊接要牢固，不得 漏漿，頂、底口封閉嚴實，聲測管與鋼筋籠用粗鐵絲軟連接。聲測管之間應相 互平行。4、在樁身未配筋的部位，應按圖紙要求，將聲測管固定在鋼筋籠內

14、側。 埋設完后在聲測管上部應立即加蓋或堵頭，以免異物入內。5、聲測管底部應預先封閉，宜用堵頭封閉或用鋼板焊封，以保證不滲漿。 每節鋼管應采用螺紋外套管接頭連接，應保證連接處不滲漿。（十一）澆筑水下砼 灌注水下砼是成樁的關鍵工序，在鋼筋籠沉放結束經檢查符合要求后，即進 行水下砼灌注工作。1、砼灌注采用直升導管法施工，導管在孔位附近先分段組拼，再逐段用 吊機起吊，在孔口拼裝，沉入鉆孔內，導管吊入下沉時，應保持位置居中，防 止卡入鋼筋籠碰撞孔壁。2、配合比在澆筑前先進行試驗，并報監理工程師審批，確保現場施工時 砼合格率 100%。3、砼運輸：砼采用商品砼，混凝土垂直運輸采用輸送泵進行 , 通過料斗導

15、 管送入樁孔內。4、水下砼灌注的開澆和連續澆灌均按規范進行，開澆砼量保證一次排清 管內的泥漿并封底，澆筑中途不得停頓，灌注過程中注意觀察管內砼下降和孔 內泥漿液面的升降情況，及時測量孔內砼高程，正確指導導管提升和拆除，保 證導管埋入砼深度不小于 2m不大于6m為確保砼質量，在樁頂設計標高以上加灌不小于 0.5m 高度的砼，在承臺或立柱澆筑前鑿除（十二） 鉆孔灌注樁應急措施 應急預案領導小組： 組長：談亞鋒 副組長：丁國明、何森淼 成員：王云峰、倪永平、沈明泉等 施工事故預防、處理措施： 1、坍孔： a. 原因分析：（1）護筒埋置過淺，周圍封填不密導致漏水。（2）操作不當，如提升鉆頭或放置鋼筋籠

16、時碰撞孔壁。（3）泥漿稠度小起不到護壁作用，（4）泥漿水位高度不夠，對孔壁壓力小。（5）向空內加水時流速過大，直接沖刷孔壁。（6）在松軟砂層中進尺過快。b. 預防及處理措施：（1）坍孔部位不深時，可改用深埋護筒，將護筒周圍填土夯實，重新開 鉆。（2）輕度坍孔，可加大泥漿相對密度和提高水位。（3）嚴重坍孔，用粘土投入待孔壁穩定后采用低速鉆進。（4）提升鉆頭，下放鋼筋籠時保持垂直，盡量不要碰撞孔壁。（5）在松軟的砂層鉆進時，應控制好進尺速度，并用較好泥漿護壁。 2、鉆孔偏斜a. 原因分析：（1）樁架不穩、鉆桿導架不垂直，鉆機磨耗，部件松動。（2）土層軟硬不勻，致使鉆頭受力不均。（3）鉆孔中遇有較大

17、孤石、探頭石。（4）擴孔較大處，鉆頭擺動偏向一方。（5）鉆桿彎曲，接頭不正。b. 預防及處理措施：（1）檢查、糾正樁架，使之垂直安置穩固，并對導架進行水平與垂直校 正和對鉆孔設備加以檢修。（2）偏斜過大時，填入土石（砂或礫石）重新鉆進，控制鉆速。（3）如有探頭石，宜用鉆機鉆透，在逐步進尺鉆進。3、卡鉆a. 原因分析：（1）孔內出現梅花孔、探石頭、縮孔等未及時處理。（2）鉆頭被坍孔落下的石塊或誤落入孔內的大工具卡住。（3）入孔較深的鋼護筒傾斜或下端被鉆頭撞擊嚴重變形。（4）鉆頭尺寸不統一，焊補的鉆頭過大。（5）下鉆頭太猛，或鋼繩過長，使鉆頭傾斜卡在孔壁上。b. 預防及處理措施：（1）對于向下能活

18、動的上卡，可用上下提升法，即上、下提動鉆頭，并 配以將鋼絲繩左右拔移、旋轉。（2）卡鉆后不宜強提，只宜輕提，經提不動時，可用小沖擊鉆錐沖、吸 的方法將鉆錐周圍的鉆渣松動后在提出。（3）施工中注意保持護筒垂直，防止傾斜；鉆頭尺寸應統一，下鉆應控 制鉆進速度，不要過猛過快。4、掉鉆a. 原因分析：（1）卡鉆時強提強拉、操作不當，使鋼絲繩或鉆桿疲勞斷裂。（2）鉆桿接頭不良或滑絲。（3）接線錯誤，使不應反轉的鉆機反轉，鉆桿松脫。b. 預防及處理措施：（1）卡鉆時應設有保護繩方能適應強提，嚴防鉆頭空打。（2）經常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩合連接裝置。（3）掉鉆落物時，宜迅速用打撈叉、鉤、繩套等工具打撈若落體

19、已被泥 沙埋住，則應用沖、吸的方法，先清除泥沙，使打撈工具接觸落體后再打撈。5、擴孔及縮孔a. 原因分析：（1）擴孔時因孔壁坍塌或鉆錐擺動過大所致。（2）縮孔原因時鉆錐磨損過甚，焊補不及時或因地層中有軟塑土，遇水 膨脹后使孔徑縮小。b. 預防及處理措施：（1）注意采取防止坍孔合防止鉆錐擺動過大時的措施。（2）注意及時焊補鉆錐，并在軟塑地層采用失水率小的優質泥漿護壁。（3）已發生縮孔時，宜在該處用鉆錐上下反復掃孔以擴大孔徑。6、鋼筋籠掉落a. 原因分析：（1）操作疏忽。（2）吊點受力不夠。b. 預防及處理措施（1）加強操作人員的責任心教育。（2）認真檢查各受力點，確保滿足受力要求。（3）采用打撈

20、勾或潛水員潛入孔內輔助掛勾的方式將鋼筋整體撈起，撈 起的鋼筋籠出現變形，則需重新加工。7、鋼筋籠下完后塌孔a. 原因分析：泥漿密度太小、黏度太小或下鋼筋籠的時間太長。b. 預防及處理措施：（1）盡量縮短下鋼筋籠的時間。（2）根據下鋼筋籠必須花費的時間、施工規范的要求，合理選擇泥漿性 能指標。（3）用小錘置于鋼筋籠內沖擊清孔或用空壓機清孔法將塌落的余土清除 后將鋼筋籠整體撈起。（4）若塌落的余土無法清除干凈使鋼筋籠無法整體撈起時則需選擇合適 的夾具將鋼筋籠主筋逐根拔起， 再將螺旋筋、加強筋撈出后重新清孔直到滿足 設計及施工規范要求。（5）若無法將鋼筋部分或全部拔出，則需用碎石、片石等材料將鉆孔回

21、 填后重新成孔8、導管掉落a. 原因分析：（1）操作疏忽。（2）安裝導管用的工作平臺起不到固定導管的作用。b. 預防及處理措施：（1）加強操作人員的責任心教育。（2）安裝導管前認真檢查導管安裝平臺的完好性，保證安裝導管時能起 到臨時固定導管的作用。（3）如導管口離孔口深度不大，可直接撈起。（4）導管口離孔口深度較大，直接撈起有一定難度時，可請潛水員潛入 孔內幫助捆綁導管后再老去，要注意安全。（5）選用合適的工具將導管套住后撈起。9、鋼筋籠無法入孔a. 原因分析： 孔徑偏小、樁位偏斜、鋼筋籠焊接成折線或鋼筋籠起吊不垂直。b. 預防及處理措施：（1）確保樁徑、傾斜度滿足設計及施工規范要求。（2）鋼

22、筋籠焊接時保證順直并保證起吊垂直。（3）若樁徑傾斜度不滿足要求則需重新修孔。（4）若鋼筋籠焊接成折線則需糾正后重焊。（5）將鋼筋籠水下旋轉一角度再下， 嚴禁將鋼筋籠吊起一定高度后猛沖10、孔壁坍塌a. 原因分析：（1）泥漿指標不符合要求。（2）自停止反漿算起的時間太長。b. 預防及處措施：（1）混凝土灌入較少時，可迅速將鋼筋籠整體拔起并立即將坍落的巖土 合已灌入的混凝土清除干凈，重新下鋼筋籠，澆灌混凝土。（2）混凝土灌入量較多時，因無法將鋼筋整體拔起，只能將鋼筋籠主筋 逐根拔起，隨后盡快將坍落的巖土和已灌入的混凝土清除干凈，重新下放鋼筋 籠，澆筑混凝土。（3）若無法將鋼筋逐根拔起，則可用碎石、

23、塊石等填充料將樁孔填滿后 重新成孔。11、堵管a. 原因分析：（1）混凝土質量有問題，如和易性差、較嚴重的泌水、離析現象。（2）澆筑混凝土間隔時間過長，混凝土已初凝。（3）混凝土中有大塊石、打磚塊等雜物未撿除誤入導管。（4）導管埋深太大。b. 預防及處理措施：（1）長桿沖搗：就是用較長的鋼桿、鋼筋等物品在導管內上下插搗使混 凝土從導管內下落，在允許范圍內反復提升導管振沖。（2）在條件許可的情況下，在導管頂部安裝激振裝置，不斷振動導管。（3）堵管部位離導管頂部較近時，可拆卸導管，更換導管。（4）盡量提升導管，減少導管埋深（一般不宜小于2m）。（5）修理導管。12、導管破裂，導管漏水a. 原因分析

24、：（1）導管使用年限太長，管壁磨損嚴重，（2）混凝土澆筑時間太長或混凝土質量有問題造成堵管后激振，振破導 管。（3）導管接頭處漏放橡膠墊圈或墊圈擠出、損壞、假焊、焊縫漏水。（4）導管埋深太小。b. 預防及處理措施：（1）拔出導管并拔出鋼筋后重新清孔、澆筑混凝土，鋼筋籠無法整體拔 起時，則需將主筋逐根拔起后重新清孔、澆筑混凝土。（2）拔出導管將混凝土浮漿層清除后，重新下導管并將導管底口埋入混凝土內30cm左右，按正常水下混凝土澆筑工藝重新澆筑混凝土，用此法重新 澆筑混凝土后，需對兩次混凝土交界面進行壓漿補強，并需征得監理、設計單位的同意（3）鋼筋籠或（和）導管無法拔起時，需回填后重新成孔、成樁。

25、13、混凝土串孔a. 原因分析：相鄰已成孔的兩樁，在一樁澆筑混凝土時，混凝土從該樁的薄弱層（如淤 泥）擠向另一樁。b. 預防及處理措施：（1）鄰樁還未下鋼筋籠可重新清孔。（2）鄰樁已下鋼筋籠的情況，若混凝土擠入量不多將鋼筋籠拔起或主筋 逐根拔出后重新清孔，若鋼筋籠或鋼盤無法拔出則需回填后重新成孔。14、鋼筋籠上浮a. 分析原因：（1）鋼筋籠未固定好。（2）鋼筋籠性能不能滿足施工規范要求，造成混凝土面上升時頂托鋼筋 籠一起上升。b. 預防及處理措施： （1）澆筑混凝土時隨時注意鋼筋籠是否上浮，一旦發生上浮或在未澆筑 混凝土前固定好鋼筋籠。（2）發生上浮時盡量減少導管底口的埋深，減少混凝土的頂托力

26、，同時 固定鋼筋籠。（3）若無法阻止鋼筋籠上浮，必須立即停止澆筑混凝土，拔出導管，重 新成孔。安全應急預案另見專項預案。（十二）蓋梁施工橋臺蓋梁采用C30商品混凝土。等樁基驗收合格后，鋪筑蓋梁（和臺帽）底板，模板采用定型鋼模，先綁 扎鋼筋后立筋后立模澆搗砼，保護層采用同標號砼墊塊控制厚度。材料運輸通過施工打樁平臺進行。 以原打樁平臺作為施工操作平臺， 模板 采用鋼模，腳手鋼管加固，確保在澆筑過程中不跑模。在澆搗時應認真處理樁身與蓋梁接縫，新老砼粘接嚴密，無明顯的缺陷， 模板支撐必須牢固、穩定，不允許出現移動，沉降現象，模板支架采用鋼構件 或木頭作支撐，支撐點應在無發生沉降的基礎面，支架支撐必須

27、滿足強度、剛 度和穩定性，頂面標高要精確，以保證橋面標高達到設計要求，質量要求混凝 土面平整，無蜂窩麻面等現象，外觀質量必須達到優良等級。（十三）梁板安裝梁板由專業生產廠家提供， 施工單位在購買梁板前派專人和監理一起按有 關條款對梁板預制廠進行考察以確認梁板的廠家。 根據施工場地實際情況，橋 梁安裝采用汽吊安裝。1、根據實際放出橋梁中心線的墩臺中心樁號，在墩臺面上放出每孔間的 縱向中心線， 梁板端位置橫線及支座底部輪廓線， 在梁端位置橫線上定出各片 梁底部邊緣的點。2、橡膠支座在安裝前，應全面檢查產品合格證中有關技術性能指標，如 不符合設計要求時，不得使用。3、安裝前應將墩、臺支座墊處和梁底面

28、清理干凈，用水灰比不大于0.5的 1:3 水泥砂漿抹平，并使其頂面標高符合設計要求。4、安裝前應計算并檢查支座中心位置。5、當墩、臺兩端標高不同，順橋向有縱坡時，支座安裝方法應按設計規 定辦理。6、吊裝梁、板前，抹平的水泥砂漿必須干燥并保持清潔和粗糙；梁、板 安放時，必須仔細，使梁、板就位準確且與支座密貼；就位不準時，必須吊起 重放，不得用撬棍移動梁、板。7、梁板起吊，必須用 2 臺汽吊同時進行。8、梁板安裝時吊點位置上采用鋼絲繩捆綁方法進行。9、起吊前要認真檢查好起吊鋼絲繩完好性。10、起吊安裝前對操作施工人員進行技術交底，做好安全措施。11、安裝前對汽吊一定要落實做好保養維修工作， 并對各

29、個部位進行檢查， 以防萬一。（十四）鉸縫施工在主橋、 引橋空心板梁吊裝就位準確后， 進行橋面鉸縫， 施工鉸縫應人工 處理鑿毛，以利鋪裝層砼的粘結。（十五）鋪裝層施工 橋面鑿毛：在鋪設橋面鋪裝鋼筋網之前，對梁頂面進行鑿毛處理， 采用人工用鋼釬進 行鑿毛，要求剔除梁頂混凝土浮漿，鑿點密度為每 20X 20厘米的范圍內保證 60 個點。鑿毛深度以剔除浮漿為準。 鑿毛完畢后， 對橋面鋪裝范圍內的橋面進 行徹底沖洗，將混凝土塊和塵土沖刷干凈。 測量放線：橋面沖洗干凈后，按照設計的標高，將橋面鋪裝層頂面標 高測設到行車道兩側的道牙上。以便控制橋面鋪裝鋼筋網的鋪設。 瀝青混凝土攤鋪。施工單位要配備業務熟練、

30、 政治素質高的工長和技術人員擔任拌和、 攤鋪、 檢測等工序負責人，并落實責任，制定責任制獎懲制度，嚴格獎懲，及時檢查 及時處理，瀝青路面達不到質量標準要求的堅決返工， 并追究有關責任人的責 任。（十六）伸縮縫安裝伸縮縫安裝準確的前提是橋面鋪裝時伸縮縫處的高程必須準確。第六章 施工平面布置（一）施工進場道路 場外道路：利用現有道路進入施工現場，進行材料運輸及施工作業。 場內道路：場內便道清表后回填一定厚度的路基，并平整壓實后，作為施 工便道。（二）施工臨時用電、用水布置1 、利用建設單位提供的電源， 作為現場施工用電和臨時設施用電的來源。2、施工沿線敷設臨時三相五線架空線，電桿采用杉木桿，每隔3

31、0m設置 一根，電箱按每隔 50 左右設置一只，要求有保護措施，所有用電裝置按規定 接地。3 、施工區域各個施工點采用小型配電箱拖地電纜供電，以不影響施工及 保障安全為原則。4、生產、生活用水根據現場實際情況，由業主提供水源、我單位自行敷 設至各生活區和作業區，安裝好水表計量，以便結算費用。5、為防突發性停電事故，現場配備多臺移動式小型發電機作備用電源。（三）排水系統布置為確保施工期間場內排水暢通， 施工前必須對本工程排水系統進行綜合規 劃：1、首先在施工沿線及各主要部位施工范圍內開挖排水邊溝， 邊溝底寬 0.5 米，深0.30.6米，邊坡1:0.75，溝底縱坡0.5?1?,以確保地面雨水就

32、近排放。2、當地面排水溝自流排水困難時，則考慮在邊溝適當位置設置集水井， 利用水泵強制排水，確保施工正常開展。第七章、橋梁施工安全、質量保證措施（一）建立健全安全保證體系，針對橋梁施工，制定各種安全制度：1. 設立專職安全員并建立24小時旁站制度，及時糾正和消除施工中出現 的不安全苗頭。2. 對施工人員定期進行安全教育和安全知識的考核。3. 各種臨時的承重結構及模板認真檢算設計，確保強度、剛度和穩定性。4. 高空作業要嚴格按照規范和安全作業規則佩戴安全帽、 安全帶、設置安 全網，大風、大雨等不良氣候條件下不得進行高空作業。5. 吊裝作業時，起重機下嚴禁人員逗留，并設立明顯的作業和禁入標志。&吊移梁和架梁作業時經常性派專人檢查起重設備各系統，確保萬無一 失。7. 工地設立明顯的安全警示牌和安全注意事項