1、PSDSH-1400A膠 帶 硫 化器使 用 說 明 書山東神華機械制造有限公司 銷售熱線目 錄一、硫化器的用途 (1)二、技術規范(1)三、外形圖(6)四、主要組成部分的結構特征(7)五、硫化器的安裝(8)六、硫化器的操作程序(11)七、硫化器的使用、維護與保養(12)八、配套件和附件(13)一、 硫化器的用途PSDSH-1400A膠帶硫化器（簡稱硫化器），是一種技術選進，結構緊湊，使用方便的電熱式運輸膠帶（簡稱膠帶）硫化膠接器械。它可用于帆布、尼龍、鋼繩芯等膠帶硫化膠接，亦可用于難燃、防腐等特殊用途膠帶的硫化膠接。其使用場所，可廣泛用于冶金、礦山、電廠和碼頭等企業

2、管理以及適合于周圍環境無爆炸性氣體和足以腐蝕金屬的有害氣體的場合使用。 硫化器的主要機件，為鋁合金制造。特點是：體積小、重量輕，搬運方便；電熱元件為片式結構，采用三相電路聯結，電壓為380V（或660V），工作平穩，可靠，電流小；熱板殼體為鋁合金制造，熱惰性和方向性小，所以熱板工作平面溫度均勻；電熱板工作中，從升溫到硫化，均由電熱控制箱自動控制溫度和時間，耗能小，熱效率高，操作方便，工作可靠，硫化質量好；壓力裝置為板式水壓，結構簡單，維護方便，硫化壓力大，且均勻等優點。是國內、外較為先進的膠帶硫化膠接設備之一。 膠帶接頭質量的好壞，將直接關系到膠帶的連結強度和使用壽命，關系到膠帶運輸機的工作效

3、率。所以，硫化器在膠帶運輸機的膠帶的安裝中，不但作用重要，而且亦是必不可少的器械。隨著膠帶運輸機向著長距離，大運量，高強度，多品種方向發展，膠帶的使用和要求必然要遇到許多技術問題。其中膠帶硫化膠接技術和器械，在膠帶運輸機可靠運行中占有重要地位。而PSDSH-1400A膠帶硫化器，能很好地滿足和勝任各種結構和型式膠帶硫化膠接的需要。二、 技術規范隨著硫化膠接的膠帶寬度的增加，而硫化器的電熱板，水壓板長度加長；隨著硫化壓力的增大，使硫化器機架高度加大。這樣，均給使用和搬運帶來許多不便。為此，PSDSH-1400A膠帶硫化器有如下兩種結構，以供給使用者選用選擇。（一） 整板式結構硫化器1、 平面結構

4、型式整板式結構硫化器的電熱板平面結構型式（水壓板與電熱板平面相似），如圖1所示。（三） 說明 1. 由于硫化膠接的膠帶寬度加大，硫化器的電熱板，水壓板等尺寸和重量加大，這樣現場使用時搬運很不方便。所以，本系列產品從DSLJ-1600到DSLJ-2200做成整板式和拼接板式兩種結構，其余型號硫化器均為整板結構。其工作性能完全相同。2. 因帆布、尼龍芯膠帶硫化膠接壓力在1.01.3MPa，而鋼繩芯膠帶硫化膠接壓力要1.5MPa以上，這樣所需機架高度，后者要大于前者。所以，用戶訂貨時一定要說明硫化膠接的膠帶種類和要求，以便根據需要配制機架。 3. 電壓為660V的硫化器，主要是用在煤礦井下的防爆場合

5、使用。一般非防爆場合使用的電壓為380V。 4. 硫化膠接的膠帶寬度大于2200mm，硫化壓力大于2MPa，或其它技術參數有特殊要求的等訂貨時提出，待簽定技術協議后，制造廠按要求生產。 5. 加壓水泵為4Dy-200/30型電動試壓泵（N=500W，U=380V，P=3MPa，或SY-18/40型手動試壓泵（P=4MPa）. 6. 電熱控制箱的輸入電壓為380V（或660V）、50HZ，輸出電壓為380V，輸出功率為40KW（電流為100A）,備用外接電源為220V。 7. 電熱控制箱的溫度指示調節儀的溫度調節范圍為0200；電子式時間繼電器（定時器）的時間控制范圍為999min(一般用060

6、min)。 8. 電熱板工作表面溫差為±5；電熱板從常溫升到硫化溫度（145）的時間小于30min。 三、外形圖PSDSH-1400A膠帶硫化器的外形圖，如圖3圖中：1-機架； 2-夾緊機構； 3-夾墊板； 4-螺栓； 5-螺母； 6-墊圈； 7-隔熱板8-上電熱板； 9-下電熱板； 10-壓力裝置； 11-加壓泵系統； 12-電熱控制箱。四、 主要組成部分的結構特征膠帶硫化膠接的“三要素”是最佳而均勻的硫化溫度，足夠而均勻的硫化壓力，準確而可靠的硫化時間。DSLJ型硫化器主要組成部分的結構和性能，充分地體現出上述三點要求。DSLJ型硫化器，無論是整板式結構，或是拼接板式結構，其主要

7、組成均由電熱板，壓力裝置，機架、夾墊板和夾緊機構；另外還有加工泵系統和電熱控制箱兩個輔助部分。其各部分的結構特征如下：1. 電熱板電熱板是硫化器工作時的熱源，是保證實現“三要素”的基本構件。其平面結構形式如圖1（整板式）和圖2（接接板式）所示。由鋁合金制成的電熱板殼體內，裝有幾種不同功率的電熱元件。將電熱元件分成三組（各組功率相等），并聯結成三相380V電路，然后與殼體端部的電源插座相聯結。另外，為使電熱板冷卻速度快，可根據用戶要求，在殼體內加設冷卻裝置等。電熱板殼體為鋁合金制成，這不僅是為了重量輕，便于搬運；而重要的是，它的熱惰性和傳熱方向性小。加上電熱元件的合理布置，這樣就保證了電熱板工作

8、平面傳熱快，溫度均勻的要求。2. 壓力裝置壓力裝置是硫化器工作時的壓力來源，亦是保證實現“三要素”的構件，其平面形狀和尺寸與電熱板相似。該壓力裝置是一種結構簡單，制造方便的面加壓裝置。其組成是在一塊平行四邊形的鋁合金底板上，鋪設尼龍橡膠板，四周用壓板、螺釘和螺母，將底板和尼龍橡膠板壓緊密，形成一個密閉容器。在底板側端向底板和尼龍橡板間加一個進水孔，并用加壓泵向其間注以高壓水。根據帕斯定理在密閉容器內，水的壓強等值向各方向傳遞理論來實現水壓的傳遞。3. 機架機架是硫化器工作中支承和夾緊的構件。對其要求，不但要有足夠的強度和剛度，而且要重量輕，便于搬運。為此，上、下機架都是單體形式，并可完全互換，

9、采用鋁全金整體擠壓成。其結構可參看圖3.4. 夾墊板和夾緊機構夾墊板是由厚度比膠帶厚度薄0.51mm，寬度在7090mm，長度比膠帶接頭長400500mm的鋼板制成的；而夾緊機構是在一端為左螺旋和一端為右螺旋的絲杠上，各裝一夾緊螺母。工作時，轉動絲杠端部的手柄，來固定或松開膠帶兩邊的夾墊板。其結構形式如圖3。5. 加壓泵系統加壓泵系統，是向壓力裝置注以高壓水的裝置。其組成有加壓泵，高壓膠管和快速接頭等。在DSLJ型硫化器中，采用4DY-200/30型電動試壓泵或SY-18/40型手動試壓泵。6. 電熱控制箱電熱控制箱是硫化器工作時的硫化溫度和時間操縱和自動控置裝置，亦是上、下電熱板和其它外接設

10、備電源。其工作原理請看圖4。圖4 電熱控制箱電氣控制原理圖五、 硫化器的安裝1. 硫化器安裝前，各主要機件（如電熱板、壓力裝置、機架等）均為獨立的分離件，硫化膠接時運到現場臨時就地安裝。2. 各獨立分離機件，亦是經常搬動機件。一般最重機件均可兩個人搬運，所以安裝和拆卸都比較方便。3. 安裝前，要在膠帶運輸機的安裝線上，找一塊較寬敞的場所。在這場所中，不但要求有一定的操作面積和空間，還要有膠帶的放置處和電源接線方便等。4. 安裝前，在膠帶運輸機安裝線上，將上托輥拆卸若干組，并用方木等按圖5所示形式搭一個作業平臺。如在野外膠接，在作業平臺周圍用帆布搭一個臨時防雨棚。 圖11 硫化器主體部分安裝好示

11、意圖（7）按圖3,將加壓泵系統的快速接頭與壓力裝置進水孔相連接，將一次電源導線相應地插在電熱控制箱插座上，二次導線的一端插在電熱控制箱的插座上，另一端插在電熱板上；將熱電阻（或熱電偶）導線的相應地插在電熱控制箱的插座上，另一端傳感器插入電熱板的測溫孔內。這時，硫化器全部安裝完畢，準備加壓、加熱和定時等操作。 六、 硫化器的操作程序當硫化器安裝后，按如下順序進行操作：1. 用電動或手動試壓泵向壓力裝置內注以高壓水，當泵上表壓達到硫化壓力時，停止注水并鎖緊泵閥；2. 按圖12所示的電熱控制箱正面上各開關、儀表的位置，進行上、下電熱板升溫、硫化、冷卻等電氣操作和控制。其中電熱控制箱正面上有：1-總電

12、源自動開關（漏電斷路器）；2-上電熱板溫度指示調節儀；3-下電熱板溫度指示調節儀；4-電子式時間繼電器（定時器）；5-上電熱板自動、手動開關；6-上電熱板指示燈；7-下電熱板自動、手動開關；8-下電熱板指示燈；9-電鈴報警；10-備用外接電源開關；11-電壓表；12-上電熱板電流表；13-下電熱板電流表；3. 將總將總電源自動開關（1）閉合，電壓表（11）的指針動，并指到工作電壓380V(或660V），開始送電。此時，上、下電熱板自動、手動開關（5）和（7）在關閉位置上； 4. 將上、下電熱板溫度指示調節儀（2）和（3）的設溫數碼調到硫化修補溫度（145；電子式時間繼電器（4）的定時數碼調到硫

13、化時間； 圖12 電熱控制箱正面示意圖5. 將上、下電熱板自動、手動開關（5）和（7）的旋鈕到自動的位置上。這時，上、下電熱板指標燈（6）和（8）亮；上、下電熱板電流表（12）和（13）的指針指示到工作電流值；上、下電熱板溫度指示調節儀（2）和（3）上指示燈亮，溫度顯示數字在逐漸增加，上、下電熱板的溫度在上升； 6. 當上、下電熱板溫度指示調節儀（2）和（3）的溫度顯示數字增至硫化溫度（145）時，電子式時間繼電器（4）開始工作（此時，指標燈開始閃煉），時間顯示數字在逐漸增加； 這時上、下電熱板在145±5的范圍內開始加溫，硫化工作； 7. 當電子式時間繼電器（4）的記時顯示數值達到

14、硫化時間時，電熱控制箱內交流接觸器動作，并將電源切斷，上、下電熱板停止供電，此時電鈴報警（9）響，電熱板加熱結束；8. 然后，將總電源自動開關（1）分開，將上、下電熱板自動、手動開關（5）和（7）的旋鈕轉到中間關閉位置；再將一次，二次導線，熱電阻（或熱電偶）的導線相應地從各處拔下來。9. 當上、下電熱板溫度降至100時，將加壓水泵系統的快速管接頭從壓力裝置上拔下來，進行卸壓；再將機架兩端的預緊螺栓、螺母松開并拿下來；將上機架、隔熱板、上電熱板、夾墊板和夾緊機構拆卸下來；將膠帶接頭從下電熱板上掀起；再將膠帶接頭上的溢膠和毛邊清除和修整光滑、干凈。整個膠帶硫化膠接工作結束，準備下一個作業。10.

15、說明的是，當上、下電熱板溫度指示調節儀（2）和（3），或電子式時間繼電器（4）其中一個失靈，或損壞時，可將上、下電熱板自動、手動開關（5）和（7）的旋轉到手動位置，人工強制給上、下電熱板送電加熱。此時，測溫可采用水銀或雙金屬片溫度計，計時可用秒表或手表進行，以做應急措施。另外，電熱控制箱工作時，應將電鈴報警（9）開關打開。七、硫化器的使用、維護與保養1.硫化器使用時，一定要詳細閱讀使用說明書，并在安裝、操作過程中，一定要按說明書的規定程序進行。2. 上、下電熱板、電熱控制箱，是由各種電氣元件和各種電氣儀表用導線連接而成。所以，在搬運或使用中，一定要輕拿、輕放，嚴防強烈掁動和過重碰撞。3.硫化器在使用前，一定要檢查電熱板內的電熱元件是否受潮而影響絕緣，否則要進行行烘干；壓力裝置各緊固螺釘、螺母是否松動而滲水或漏水，否則要緊固；電熱控制箱的各開關和儀表是否靈活、可靠等。4. 在露天野外進行硫化膠接時，要注意防風、防雨。用完后，要用方木等墊好，并在其上蓋好防雨布，以防受潮和進水而損壞。5. 硫化器不用時，應放在空氣流通，相對溫度不大于85%，并不得受到雨雪浸襲的庫房內; 放置時，要用方木等墊起，嚴禁直接放置在地面上。6. 硫化器長時間不用時，使用前要將上、下電熱板蓋板打開，并將內部烘干后再用；另外，要將壓力裝置的緊密螺釘、螺母