1、.目錄第一章工程概況第二章施工部署第一節施工組織管理機構框圖第二節現場的主要管理人員第三節項目管理措施第三章施工方案與技術措施第一節臨時工程第二節生產路工程第三節蓄水池工程第四節山坪塘工程第五節渠道工程第六節坡改梯工程網格護坡工程卵石埂子工程第四章工程進度計劃與措施第一節工程保證措施第二節工期提前的有力保證措施第三節雨季施工保證措施第四節夜間施工保證措施第五節總體施工工期控制第六節組織設計合理的分級管理第七節得力的保證措施專業資料精心整理.第五章質量管理體系與措施第一節質量控制措施周密第二節質量技術保證措施可行第三節質量保證措施周密、可行第四節完備可行的質量保證體系第六章安全管理體系與措施第一

2、節 完善、合理、可行的安全施工保證措施第二節 安全管理體系第三節施工安全的具體措施第四節班組安全配合措施第五節臨時用電安全技術措施第六節施工現場安全紀律第七節文明施工措施第七章環境保護管理體系與措施第一節符合本工程建設要求的環保體系第二節合理的環保措施及文明施工第三節文明施工措施第八章施工、試驗、檢測儀器設備第一節機械設備的配置措施第二節 施工、試驗、檢測配備的配置與選擇第三節 經濟合理調配與使用機械設備第九章 資源配備計劃附表一擬投入本標段的主要施工設備表專業資料精心整理.附表二 擬配備本標段的試驗和檢測儀器設備表附表三 勞動力計劃表附表四計劃開、竣工日期和施工進度網絡圖附表五施工總平面圖附

3、表六臨時用地表第一章工程概況一、 本工程基本情況如下：工程名稱：船山區 2013年農發水保項目二標段建設地點：遂寧市船山區桂花鎮二、 本工程計劃工期為 3個月，計劃開工日期 2013年12月，計劃竣工日期 2014年2月。專業資料精心整理.第二章施工部署第一節、施工組織管理機構框圖公司管理體系框圖專業資料精心整理.各部門的主要職責：1. 總經理辦公室：負責整個工程的生產計劃安排以及各施工區域項目經理分部之間的生產協調及文明施工安全管理。2. 材料設備科：負責整個工程所需的材料及設備機具的供應和調配。3. 技術質量部：負責整個工程的技術和質量管理。4. 合同預算科：負責整個工程的合同管理及預決算

4、管理。5. 財務部：負責整個工程的財務管理及資金調度。第二節、現場的主要管理人員一、本工程領導小組本工程列為公司重點工程， 并成立以公司主管生產的副經理為組長，總工程師為副組長，技術科負責人、質安科負責人、材料科負責人、設備科負責人為組員的工程領導小組。二、工程項目經理受公司法定代表人的委托，組成項目經理部，負責工程全面實施。三、項目經理部公司推薦優秀的項目經理為該項目經理， 并選派部分施工經驗豐富，有實干精神的同志組成工程項目經理部進行工程施工， 確保工程進度和工程質量優良。各成員采取壓證上崗，各司其職，互相配合，同心協力建設好某風景區基地景觀工程。四、施工組織機構的運作根據本工程具體情況及

5、特點， 進行組建工程項目經理部， 經公司選擇并確認后， 立即進入施工準備階段。 根據工程設計要求積極做好開工前的準備工作 ( 材料、機械、技術等準備工作與策劃工作 ) ，并且公司將無條件的支持和滿足本工程開工需要。專業資料精心整理.五、項目經理部的各個職能人員，明確各自的責、權、利，使全體管理人員各司其職地開展工作。 提高項目經理的工作效率， 促進管理的強化。使項目經理部整個管理體系堅持有序地按程序運作， 加快工程施工準備，盡早地開工，爭取前期時間。六、按照公司的項目經理部管理制度來規范和約束每個管理人員， 使其提高工作質量和工作效率。按照公司獎懲制度，做到獎罰分明，促使每個管理人員有高度的責

6、任感和自信心。七、公司對項目管理應抓好工程成本核算工作提高經濟， 但不能只講效益，不講求社會效益。將項目施工管理水平，對業主服務質量作為專項考核制度，爭取贏得業主、監理及社會的贊揚。加強職業道德教育， 使每個管理人員和操作人員， 形成自覺抵制有施工中不重視質量以次充好、偷工減料、弄虛作假等不良行為。做到業主與監理在場不在場都一個樣，讓業主和用戶放心。我公司在發展中結識了不少新老朋友，在他們的支持和協助下，以我們的優秀管理和真誠服務又為我公司知名度的提高起到了重要作用。第三節、項目管理措施一、組織精悍的項目經理部，選派思想好、業務精、能力強、經驗豐富、善于配合協作、服務好且符合招標文件要求（項目

7、經理為二級以上建造師，技術負責人為中級以上職稱， 均有相關部門頒發的安全生產考核證，其他主要人員均持證上崗） 的管理人員作為項目管理成員。二、明確項目經理、工長、內業、材料、機械、勞資等崗位責任制，由工程領導小組定期對各專業進行考核。三、強化管理機制，制定業績評比制度，獎懲制度，并定時組織項目專業資料精心整理.經理部管理人員工作會議，檢查工作質量和工作效率。四、建立工程領導小組現場辦公會議制度， 每半月召開一次現場辦公協調會。重點幫助解決項目的資金、質量、進度等問題，以確保資金為前提，帶動項目各項工作的高效運作。五、每天下午下班前召開由項目經理主持的班后碰頭會，對次日的工作進行協調安排。六、每

8、周召開一次現場協調會，由甲方、監理公司駐現場代表、工程項目部主要管理人員參加。協調會重點解決質量、進度、施工技術等難點。明確各項問題的解決辦法及時問，并形成會議紀要。七、實行勞動用工管理， 選派組織能力強， 技術水平高，質量意識強，精力旺盛的作業隊伍，確保工期的按時和提前完成。第三章 施工方案與技術措施第一節臨時工程一、臨時工程修建原則臨時工程修建本著盡量利用原有地方道路網， 節省投資，節約用地，因地制宜，就地取材，便于施工，永臨結合的原則進行。臨時工程設施的主要內容有：施工便道、電源及供電線路、通訊聯絡、施工用水、施工用風、生產生活房屋及施工場地、料庫、便道的修建及維護等。設計及施工臨時工程

9、時，將遵守當地運輸管理、公安、供電、電信、供水、環保等有關部門的要求和規定。 在開工前，將臨時工程的設計與說明書以及監理工程師認為需要的詳細圖紙報監理工程師審批， 并取得當地有關管理部門及其他當事人的同意， 取得書面協議作為監理工程師審批開工的條件。當永久性工程完工后，將移去、拆除和處理好全部臨時專業資料精心整理.工程，清理和恢復臨時工程所占區域并報監理工程師檢查驗收。二、施工便道本工程施工時可利用原有地方道路作為施工便道，全斷面施工，與地方道路交叉口路段進行交通管制。便道的修建標準：路面寬 4.5m；路面采用砂礫面層或泥結碎石面層，間隔 200300m設置會車道，會車道處路面寬 6m；排水設

10、施完善，保證晴雨暢通。保證臨時便道暢通的措施： 保證便道的修建標準； 設專人養護維修；便道兩側每 300M左右堆放一些碎石，在坡道下方堆一些粗砂防滑做好便道兩側的防排水在復雜路段設專人調度， 保證安全。三、主要臨時工程見附表四、用水、用電、通風及通訊本合同段沿線水源豐富、水質良好，可就地取用，同時修建蓄水塔，由輸水管供應至使用處。電力線路與當地電力部門聯系， 從路線附近高、 低壓線路就近接入。安裝 1 臺 315KVA變壓器 , 備用 200KW發電機 1 臺；加工廠安裝 1臺 315KVA變壓器，備用 120KW發電機 1 臺；施工隊駐地用電接當地低壓線路。經理部安裝 1臺傳真機，各施工隊分

11、別安裝 1臺固定電話， 主要施工人員采用無線通訊聯系。第二節、生產路工程根據施工圖紙利用經緯儀測定具體位置， 夯實基礎后，再鋪筑路面。專業資料精心整理.1、路基土方工程施工方法：（1） 填方1）、排水工程完工后，恢復道路中心樁及坡腳樁。為了保證壓實寬度不得小于設計寬度，填土寬度每側應寬于填層設計寬度50cm最后削坡。2）、填土前應將原地面的草根、樹根和其他易腐物清除干凈。水坑、樹坑等低洼處應先分層填土夯實，將原地面大致找平，經碾壓處理達到規定的壓實度。3）、填土所需的土嚴禁使用過濕或含有機物過多的土及垃圾土，土中的大土塊應打碎或取出，最大土粒徑不得大于5cm，土的含水量在碾壓時應接近最佳含水量

12、。4）、在路基總寬度內采用分層方法填筑，每層虛鋪厚度按30cm進行控制，采取自卸汽車運土、推土機平整填土、壓路機碾壓成型的施工方法。應按照橫斷面全寬逐層向上填筑，每填一層，經過壓實符合規定要求之后再填一層。5）、碾壓工作應自邊向中進行，宜先輕后重至表面無顯著輪跡、達到要求壓實度為止。碾壓時碾輪外側距填土外緣不得小于50cm，以防發生溜坡事故。6）、為了防止各施工層表面有積水，其表面應自道路中心線向兩側做 4%的坡度確保在施工過程中能及時將雨水排走。7）、填土到最高層后，應恢復并仔細復核道路中線、路基邊線及縱橫斷面，按要求進行路基整修、 邊坡削坡修整，直至符合設計要求。（2） 挖方1）根據道路中

13、心樁，放出邊線。為了保證路床結構整體性，路專業資料精心整理.床寬度應包括側石的灰土寬度。 并在不受施工影響的位置引測輔助基線，設平面控制樁，以備施工過程中及時補樁。2）路床開挖大面積采用機械開挖，小面積采用人工開挖。為了防止機械超挖留20cm左右讓人工清挖。棄土應及時清運，不得亂堆亂放。3）開挖至路床頂面時應注意預留碾壓沉降高度。其數值可通過試驗確定。一般碾壓沉降高度控制在3cm左右。4）路床碾壓采用壓路機碾壓，應遵循先輕后重。先穩后振。先慢后快以及輪跡重疊等原則。道路邊緣檢查井、 雨水口周圍以及其它壓路機碾壓不到的地方，應采用機夯或人力夯夯實，必須防止漏夯，并要求夯擊面積重疊1/4 1/3

14、。5）碾壓完成以后，立即測定其含水量和濕密度，計算干密度和壓實度，判斷是否達到壓實度。標準壓實度不合格處應處理至合格，并按設計要求檢測路床寬度、標高和平整度，并進行整修。2 灰土基礎施工中石灰土基層采用現場機械拌和施工，分兩次施工。（ 1）材料A 石灰：宜用 13 級的新石灰，其活性氧化物含量不得低于60%，對儲存較久的粉狀灰應先經過試驗，根據活性氧化物含量再決定是否使用，若氧化鈣加氧化鎂儲量小于30%的不宜使用。采用符合標準的袋裝白灰。B 土：土的塑性指數為7 17 為最好，土中不得含有樹根、雜草等雜物。 準備采用現場上層垃圾清運后的土質，并將雜物清理干凈。(2) 灰土拌和專業資料精心整理.

15、A 路基回填至最下層灰土頂面時，清理基底、路床碾壓合格后，先進行試驗段施工。B 按事先試驗確定土的松鋪系數攤鋪土，機械、人工配合將土均勻地攤鋪在預定的寬度上，表面應力求平整，并有規定的路拱，攤鋪過程中應將土塊超尺寸顆粒及其它雜物揀出。C 對人工攤鋪的土層整平后，用壓路機碾壓 12 遍，使其表面平整，并有一定的壓實度。2D按比例計算所得的每 m或每袋石灰的虛鋪面積，畫出方格網，人工按每袋一個方格卸鋪白灰， 用刮板將石灰均勻攤開， 并量測石灰的松鋪厚度以保證石灰含量。E 灰土拌和機進行拌和灰土23 遍，并設專人跟隨拌和機， 隨時檢查拌和深度并配合拌和機操作員調整拌和深度。(3) 壓實A 攤鋪好的灰

16、土應爭取當日碾壓完畢，碾壓時執行“先輕后重、先兩邊后中間”的原則，在 68T 兩輪壓路機碾壓 12 遍后即進行找平工作，細致檢查灰土基層的平整度和高程， 找補時應將原表面翻松 810cm，然后再填補新灰土，整平后用大噸位壓路機壓實，直到在全寬、全深范圍內都均勻地壓實到規定的壓實度以上為止。B 完成壓實的表面不得出現高低不同的壓實面、隆起、裂縫或松散材料等現象。 如果壓實期間含水量不夠， 應給混合料灑水并繼續壓實。C 拌和好的灰土宜在初凝前并在試驗確定的延遲時間內完成碾壓，并達到規定的密實度，同時表面沒有明顯的輪跡。(4) 養護專業資料精心整理.A 完工后的底基層或基層一般應養生一周，也可不養生

17、連續鋪筑上一層，但不宜用強力震動壓路機碾壓以免破壞下層混合料已初步形成的強度。B 在鋪筑上層灰土時，必須在下層表面灑水以增強上下層間的粘結，以提高整個基層的整體性。C 宜采用濕砂（砂厚度為 710cm）或草袋覆蓋養生，并經常灑水保證在整個養生期間保持砂或草袋的潮濕狀態。D在養生期間，只允許施工運輸車輛的路上行駛，其行車速度不得超過15km/h，同時不得急剎車和急轉彎，并應使車輛在該層全寬上均勻分布行駛。E 養生期間如發生破壞及時修整到要求標準。修整不得采用 “貼補法”。3 砂礫石基層（ 1）砂礫石材料及配合比a：水泥采用標號不低于325 號的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和道路硅酸鹽水泥。水泥品質

18、須分別符合GB175-1999和 GB13693-92的規定要求。水泥進場時，應有產品合格證及化驗單，并須對品種、標號、出廠日期等進行驗收檢查，并及時取樣進行主要品質如水泥膠砂強度、凝結時間等驗證試驗。b：集料粗、細集料應潔凈、堅硬、耐久，其品質應符合水泥砼路面施工及驗收規范 GBJ-97 規定的要求。經確認砼配合比的粗、細集料專業資料精心整理.合成級配滿足下表要求后再使用。篩孔 尺寸（ mm）201052.51.20.60.30.15各級通過質量上限10070473830231510百分比 (%)下限90503525181053c：水拌和水應采用清潔的淡水， 水質必須符合國家建設部標準砼拌和

19、用水標準（JGJ63-89）的要求d：外摻劑宜采用緩凝型減水劑，所用外加劑的品質應符合現行國家標準砼外加劑（GB8076-97）的要求e：水泥穩定砂礫石配合比的確定由砂礫石拌和站送樣到中心試驗室。 中心試驗室按公路水泥砼路面設計規范（JTJ012-94 ）確定砂礫石配合比。（ 2）清理下承層：在攤鋪前對水泥石灰穩定土底基層清掃，清除浮土及松散的材料，并對下承層灑適量的水使其表面濕潤。（ 3）施工放樣：進行砂礫石施工時， 采用分別在路邊和路中心線都多出 10om處張拉鋼絲作為基準，邊線超寬 10cm。每 10m打一樁固定鋼絲線以控制鋪筑高程，充分拉緊鋼絲線，以免鋼絲線下垂。施工三天后對超寬部分放

20、線用切縫機切除 10cm。一次放線長度控制在 100 米以內，攤鋪中設專人護理鋼絲架以免碰撞鋼絲，發現問題及時整平、調直。（ 4）鋪筑試驗段在砂礫石基層正式施工之前， 選擇 100 米做為鋪筑試驗段， 通過試驗段確定水泥穩定基層的工藝、松鋪系數、機械組合、壓路機輾壓專業資料精心整理.速度及輾壓遍數，核定壓實度： 7 天強度達到 2-3MPa 以上，最終確定配合比。用于指導后期施工。灰土基礎底基層施工后， 每 20m樁號處測出底基層高程后， 與水泥穩定碎石基層頂設計高程相比較，機械攤鋪的松鋪系數按 1.15 1.25 、人工攤鋪按 1.3 1.4 的松鋪系數計算每個樁位處的虛鋪高度，做好原始記錄

21、。以確定出確切的松鋪系數。（ 5）混合料拌和：采用場外集中拌和的方式。在混合料拌合之前，根據配合比要求確定出不同生產量下各種材料轉速， 以保證級配準確，并根據集料含水量和施工現場情況， 特別是雨后石料含水量變化較大，應及時調整向拌和室中添加的水量以保證混合料的含水量，在各項指標確定之后，不得隨意進行調整，拌和時間為2min。攪拌機拌第一罐拌和料時， 除按原配比用量外， 應增加水泥用量2。（ 6）混合料運輸：水泥穩定碎石混合料采用 20T 紅巖汽車和 8T 東風自卸汽車運輸， 在拌和機向運料車上放料時， 應每卸一斗混合料挪動一下汽車位置，以減少粗細集料的離析現象。連續攤鋪過程中，運料車應在攤鋪機

22、前 10-30cm 處停位，不得撞擊攤鋪機， 卸料過程中運料車應持空檔，靠攤鋪機推動前進。（ 7）混合料攤鋪：混合料攤鋪采用攤鋪機進行攤鋪，攤鋪混合料必須緩慢、均勻、連續不間斷攤鋪。攤鋪過程中不得隨意變換速度或中途停頓。攤鋪速度應根據拌和機產量、施工機械 、配套設施及攤鋪厚度按 (1) 式進行確定。在鋪筑過程中，攤鋪機螺旋送料器應不停頓的轉動，兩側應保持不少于送料器高度 2/3 的混合料，并保證在攤鋪機全寬斷面上不發生離析。 在熨平板厚度固定后， 不得隨意調整。專業資料精心整理.（ 8）碾壓：混合料壓實按初壓、復壓、終壓 ( 包括成型 ) 三階段進行。壓路機應從外側向中心碾壓，相鄰碾壓帶應重疊

23、13 12輪寬，最后碾壓路中心部分，壓完全幅為一遍。碾壓時應將驅動輪面向攤鋪機，碾壓路線及碾壓方向不應突然改變而導致混合料產生推移。壓路機起動， 停止必須緩慢進行。壓路機碾壓長度以與攤鋪機平衡為原則選定， 并保持大體穩定， 壓路機每次應由兩端折回的位置階梯形的隨攤鋪機向前推進， 使折回處不在同一橫斷面上。在攤鋪機連續攤鋪的過程中，壓路機不得隨意停頓。根據現有狀況，初壓用YZC12T 雙鋼輪壓路機，復壓用YZ15T 壓路機進行碾壓，終壓用1821T 三輪壓路進行碾壓。混合料從拌和到碾壓完成時間應控制1小時以內，壓路機碾壓速度為：鋼輪初壓l.5 2Kmh、最大輾壓速度 3Kmh，終壓h、最大輾壓速

24、度為 4Kmh；振動壓路機復壓 25 3Kmh、最大輾壓速度為 5Kmh。水泥碎石成型后，開始測定平整度、復核高程。（ 9）養生：每一段碾壓完成并經壓實度檢查合格后立即開始養生，不應延誤。 用灑水車經常灑水進行養生，每天灑水次數應視氣候而定，并不得少于 4 次。整個養生期間應始終保持穩定土表面潮濕，不應時干時濕， 整個養生期不得少于 7 天。在養生期間除灑水車外應限制交通。（ 10）橫縫：基層鋪筑成型后 2 小時后每 20m樁號處切橫縫，縫寬 35mm，縫深 3-4cm。施工縫采用斜坡法。將已鋪并碾壓完的水泥穩定碎石高程不合格部分全部切斷刨除或用切縫機切除并清洗斷面。1、集料(1) 細集料應為

25、干凈、堅韌、表面粗糙而棱角的顆料，其石料質專業資料精心整理.量應滿足粗集料中的要求。如果使用天然砂時，其顆粒應堅固、干燥和耐久，并不得含有有機物和其它雜質。(2) 當按 JTJ05494 標準試驗時，細集料應滿足比重大于2.5 、硫酸鹽穩定性試驗損失最大為12、塑性指數為0 的要求。(3) 通過 2mm篩孔的混合集料部分應是天然砂或用適宜作粗集料的石料軋碎而成的細料， 或者是兩者的混合料。 當按適當比例與其他必須的集料、填充料混合時，合成的混合料應符合規定的級配要求。道路路基夯實后， 即可在路基上進行砼路面工程施工， 砼澆筑前先要安設澆筑厚度控制標志。 然后根據砼澆筑方向來確定運輸道。 砼的澆

26、筑應從某一端開始，順序推進。砼的運輸應與澆筑方向相逆，即已澆筑好的砼上部不得行走車輛， 以防砼受到震動。 砼的澆筑除了使用插入式震動器外， 另應配合平板震動器震拖一至二遍， 以確保其密實度。砼表面應用木蟹清理和整平。砼的養護，一般條件下，采用自然養護，即在氣溫比較高的情況下，用適當材料對砼表面加覆蓋并澆水，在氣溫較低的情況下，可采用塑料薄膜養護。第三節蓄水池工程3.1 蓄水池、土石方開挖1. 土方開挖本工程表層土方可全面開挖， 施工方法人工開挖， 無用料（表土、棄土等）運至經監理機構批準的棄碴場堆棄；棄碴不亂堆亂放，不污染環境。棄碴場做好擋土、排水溝等防護措施，防止水土流失，污染周邊環境。專業

27、資料精心整理.各層土方開挖后， 新的開挖作業平臺四周做好排水溝排水， 平臺面須修整成自然排水坡地狀，防止積水或坡面被沖刷。2. 石方開挖 明挖作業開工前應將設計邊線外至少 5m范圍內的浮石、 雜物清除干凈 , 必要時坡頂應挖截水溝，并設安全防護欄。 一般情況下，水工建筑物基礎開挖或邊坡開挖，均應自上而下進行。凡未經安全技術論證和施工技術負責人批準，禁止采用自下而上，先挖坡腳的開挖方式。 對開挖部位設計開口線以外的坡面、岸坡和坑槽開挖，若有不安全的因素，必及時處理，或采取防護措施。 對開挖深度較大的坡 （壁）面，每下降 5m，應進行一次清坡、測量、檢查，對斷層、裂隙、破碎帶等不良地質構造，應按設

28、計要求及時進行加固或防護，避免在形成高邊坡后再進行處理。 進行撬挖工作時，應遵守下列規定：嚴禁站在石塊滑落的方向撬挖或上下層同時撬挖；在撬挖工作的下方嚴禁通行，并應有專人監護；撬挖工作應在懸浮層清除并撬成一個確無危險的坡度后，方可收工；撬挖人員應有適當間距。在陡坡上應系好安全繩，配戴安全帶，禁止多人共用一根安全繩，一般應在白天作業。 施工現場的各種機械，必須指定專人統一指揮，以確保機械化聯合作業的安全生產專業資料精心整理.鋼筋制安1、鋼筋材料購置及材料檢驗鋼筋質量是保證全現澆框架結構質量的重要材料之一； 為保證工程質量， 每批鋼筋進場時出具鋼材材質證明及檢驗合格證，并隨機按規范要求抽樣檢驗合格

29、后使用；2、鋼筋加工a、鋼筋加工工藝流程材質復驗及焊接試驗配料調直除銹斷料彎曲成型成品堆放b、鋼筋配料前由放樣員放樣，配料工長認真閱讀圖紙、標準圖集、圖紙會審、設計變更、施工方案、規范等后核對放樣圖，認定放樣圖鋼筋尺寸無誤后下達配料令，由配料員在現場鋼筋車間內完成配料；鋼筋加工后的形狀尺寸，規格、搭接、錨固等符合設計及規范要求，鋼筋表面潔凈無損傷、無油漬和鐵銹、漆漬等；c、 鋼筋調直：采用冷拉方法調直鋼筋時， I 級鋼筋冷拉率不大于 4%， II 級鋼筋冷拉率不大 1；d、鋼筋斷料采用鋼筋切斷機，斷料前檢查鋼筋配料無誤后進行斷料，斷料時按配料嚴格進行；3、鋼筋的運輸成品鋼筋采用人工運輸方式。4

30、、鋼筋的安裝為保證鋼筋保護層厚度， 底層鋼筋采用預制砼塊支墊，支墊間距1.2m，梅花形布置 .模板施工專業資料精心整理.模板及其支撐系統必須有足夠強度剛度和穩定性，其支撐系統必須滿足承受上部包括施工荷載在內的全部荷載，模板工程所用材料必須認真檢查選用，模板應具有制作、安裝、拆除方便，牢固耐用、運輸整修容易等特點。模板工程安裝及拆除前， 應在下達任務書的同時， 由技術人員負責組織生產，對操作工人進行技術交底，根據翻樣圖交代清楚，所用模板材料及支撐的規格等要求進行模板安裝或拆除，施工順序及工序搭接操作要求、質量標準、安全措施、成品保護等施工注意事項。模板及支撐系統應連結成整體，采用鋼管支撐時， 應

31、把鋼管扣成整體排架。1、支撐系統采用鋼管進行支撐。2、模板工程立模前應彈出中心線和兩邊線及軸線檢驗線（即校核線） 彈出邊線，校對標高，模板內清掃干凈。模板采用鋼模板，設對拉螺栓夾緊模板。3、立模注意事項：（ 1）、模板安裝時，應根據砼澆筑程度和高度，決定其豎向尺寸是否正確。（ 2）、模板安裝時，其截面應按允許負值差控制應符合標準。施工時嚴格按設計要求做到幾何尺寸準確，立模要按詳圖施工，保證模板的嚴密性、可靠性，使構件成型尺寸準確。專業資料精心整理.（ 3）、砼澆搗完畢后，及時拆除模板，將有利于模板的周轉和加快工程進度，但拆模過早會影響砼結構的質量，非承重的側模，應在砼強度能保證其表面棱角不因拆

32、模而損壞， 承重模應當有與結構同樣條件養護的試塊達到規定強度時方可拆除。拆模時，應注意以下幾點：（ 1）、拆模時不得用力過猛，拆下來的材料應及時運走、整理。（ 2）、拆模順序一般應是先支后拆，后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。模板清理，模板及支撐拆除后，應及時按種類規格進行清理，并運離拆模區域， 以便后續工作的開展， 所有非一次性使用模板拆除后應及時修補、整形、涂刷脫模劑。砼施工本工程砼采用現場攪拌。1、砼施工質量保證措施：a、砂石原材料必須符合質量要求，并做原材料試驗，確保砂率比，石子級配，水灰比的正確性，防止水灰比過大，造成混凝土離淅現象。b、砼應有試驗配合比報告，并提供質保資料

33、和試驗報告。c、加強對砼的保水養護工作，砼終凝后，采用施水養護，使砼表面溫度與核心溫度差小于20，強度未達到 1.5MP，不得上人作業，砼養護期不得小于5 晝夜。d、澆注砼時，在每層接頭位置為防止浮漿出現，可用調整配合專業資料精心整理.比和落度的方法解決。e、檢查砼質量應做抗壓強度試塊，試塊必須在澆筑地點隨機抽樣制作，從試樣到養護等， 指定專人負責，以正確反映砼結構和構件的強度。2、砼的澆筑施工準備砼澆筑前須和氣象部門和供電部門取得聯系， 盡量選擇連續晴好天氣進行，澆砼前安排好各工種值班人員和操作班次， 組織機械設備，照明燈具、覆蓋材料、制定澆筑運送、澆筑流向、起始和結束點、振搗方法、養護方案

34、，各班組分別作技術、安全交底，做到有條不紊。根據試配確定混凝土配合比，混凝土用水泥、砂、石，根據混合比選定材料，不得任意更改。應先完成鋼筋隱蔽驗收工作，模板是否符合要求，幾何尺寸、模板支撐是否牢固，清理模板內垃圾，用水沖凈。材料準備應按工程量準備足夠的砂、石、水泥，以確保混凝土連續施工的需要，認真核對現場材料，與配合比是否一致。a、原材料計量：利用磅秤，每種材料準備一臺磅秤，嚴格控制施工配合比，必須逐項、逐次過磅。b、機械攪拌在攪拌第一盤時，應先加水空轉幾分鐘， 濕潤攪拌筒并倒凈積水，再加料攪拌。一般加料順序：專業資料精心整理.可先加 1/3 的水按石、 水泥、砂的順序將原料裝入上料斗中上料斗

35、提升投入攪拌機中攪拌。其余的水在攪拌過程中陸續加入，攪拌時間一般為1-2 分鐘。在攪拌過程中，嚴禁邊出料邊進料，應將攪拌機內一次攪拌好的砼出完后，方可再次投料。砼運輸：砼運輸能力必須保證砼的連續澆筑，運輸過程中不漏漿、不離淅、在初凝前要澆筑完。運輸主要靠人力斗車。c、振搗器操作要點：、砼入模時，不得產生離析現象，澆筑應保證砼初凝前將次層砼澆筑完畢，若超過150 分鐘，必須按施工縫處理。、使用振搗器，采用垂直振搗，應做到“快插慢拔”，每點振動時間為 20-30 秒，最短不得短于10 秒，不得將軟軸插入砼內部，使內軟軸彎曲。、振動器插點應排列均勻，可采用“行列式”或“梅花式”，按順序移動，不得混用

36、，以免造成混亂而發生漏振，每次移動距離不得大于作用半徑的1.5 倍。、當混凝土分層澆筑振搗上一層混凝土時，應插入下一層50左右，以消除兩層之間的接縫，同時振搗上層砼應在下層初凝前。漿砌磚施工砌筑前要按墻體厚度，設計要求預先計算層數和選定排列方法、尺寸。采用單皮順砌。但必須上下錯縫搭接，搭接長度不小于較短條石長度的l 3，雙軌條石排列也要順砌，但上下左右豎縫均應錯開。條石平整度不應大于2cm。按一順一丁或兩順一丁排列，砌縫專業資料精心整理.應橫平豎直，丁石的上下方不應有豎縫；丁石的上下方應為順石，以增加其整體強度。護坡表面砌縫的寬度不應大于25mm，砌石邊緣應順直、整齊牢固。砌體外路面的坡頂和側

37、邊，應選用較整齊的石塊砌筑平整。為使沿石塊的全長有堅實支撐，所有前后的明縫均應用小片石料填塞緊密。砂漿抹面施工抹灰工程中，表面平整度、陰陽角是否方正，以及抹灰與基層粘結是否牢固（是否空鼓）是影響抹灰工程質量的關鍵，為此，特采取以下技術措施加以控制。1、加強基層處理：抹灰前，將基層上灰層，殘余砂漿等清除干凈，并提前一天澆水充分濕潤，對于砼基層應刷素水泥漿一道，確保糙灰與基層的粘結牢固。2、操作工藝流程基層處理澆水濕潤基層陽角做護角抹底層、中層灰抹面層灰清理。3、施工要點1）、基層處理：墻連接處及縫隙、 孔洞經填塞后用砂漿分層嵌塞密實。 表面凸出部位剔平，表面凹進部位使用 1： 3 水泥砂漿分層補

38、平。2）、澆水濕潤基層：在抹灰前一天將墻面自上而下澆水濕潤。3）、做護角專業資料精心整理.陽角處應做護角。護角應用1：2 水泥砂漿，砂漿收水稍干后用捋角器抹成小圓角。每側寬度不小于50mm。4）、抹底層、中層灰5）、抹砂漿罩面灰中層砂漿抹好后第二天先將墻面濕潤后即可罩面，厚度控制在58mm之內。抹時先薄刮一道，使其與底灰結合牢固，緊跟抹第二遍，用大杠刮平找直，用鐵抹子壓實壓光。4、施工及質量要求1）、抹灰工程中所用水泥、 砂、外加劑等材料就按設計要求選用，并符合現行材料標準的規定。對材料質量發生懷疑時，應抽樣檢查，合格后方可使用。2）、抹灰砂漿的配合比和稠度等應經檢查合格后，方可使用，砂漿應控

39、制在初凝前用完。3）、砂漿中摻用外加劑時，其摻入量應由試驗確定。4）、抹灰前，基層表面的灰塵、污垢和油漬等，應清除干凈，并灑水濕潤。5）、無論是水泥砂漿還是混合砂漿抹灰層，均應待前一層抹灰層凝結后，方可涂抹后一層。6）、抹灰工程的面層不得有爆灰、 裂縫，各抹灰層間不得有脫層、空鼓現象產生，表面應達到光滑、潔凈、顏色均勻，無抹紋，灰線平直方正，清晰美觀。土石方回填專業資料精心整理.進行土方平衡計算。 以所有開挖出的土方能最短程利用為原則進行回填。施工順序：測量計算各處挖填方量按已確定的不足方量進行通行回填和備料邊開挖邊回填具體回填時，全部采用人工攤鋪，電夯或人工夯實。第四節山坪塘工程山坪塘工程4

40、.1 人工挖淤泥采用人工開挖， 1T 翻斗車集中運輸。4.2 條石基礎施工1、鋪砌操作要求（ 1）鋪漿漿砌石采用水泥砂漿作為膠結材料，鋪漿厚度為設計灰縫厚度的1.5 倍，有利于灰漿座實。擋墻和護坡的毛石砌體，要求逐塊座漿，逐塊安砌，避免形成空洞。（ 2）擺放石料在已座漿的砌筑面上， 擺放洗凈的濕潤的石料， 并用鐵錘敲擊石面，使座漿溢出為度。（ 3）豎縫灌漿石料擺放就位后，及時進行豎縫灌漿，并插搗密實。2、斷面控制按照設計斷面分段搭好坡架，并在施工中經常檢查， 防止出現偏專業資料精心整理.移等現象，并注意按設計要求的位置安放排水管等。3、砌筑質量要求砌筑質量要求為“平、穩、滿、錯”四個字。“平”

41、：同一層的石塊大致砌平，相鄰石塊高差不宜過大，以利于上、下層水平縫結合密實，亦有利于丁、順石的交錯安砌。“穩”：單塊石料的安砌務求自身穩定，要求大致向下放置。“滿”：砌體的上下左右砌縫中和膠結料必須飽滿密實，使各單位石能互相膠結緊密。“錯”：同一砌筑層內，石塊互相錯縫砌筑，不允許存在通縫。上下相鄰砌筑的石塊也應錯縫搭接，避免形成豎向通縫。4、漿砌石勾縫對漿砌石面勾縫質量控制要求；粘結牢固，壓實抹光，無開列等缺陷。橫平豎直，交接處平順，深淺寬窄一致，無漏縫。灰縫顏色一致，石面潔凈。拌和砂漿配合比1：2（水泥：砂），隨用隨拌。勾縫順序由上而下，先勾水平縫，后勾立縫。砌石面勾縫按設計要求施工，勾縫保

42、持塊石砌合的自然接縫，力求美觀、勻稱。塊石形態突出，表面平整。石面勾縫做到橫平豎直，深淺一致，十字縫搭接平整、壓實、壓光，不得有遺漏。對已勾好的縫當砂漿已終凝后，灑水養護。表面砂漿應清楚干凈。4.3 漿砌磚施工砌筑前要按墻體厚度，設計要求預先計算層數和選定排列方法、專業資料精心整理.尺寸。采用單皮順砌。但必須上下錯縫搭接，搭接長度不小于較短條石長度的l 3，雙軌條石排列也要順砌，但上下左右豎縫均應錯開。條石平整度不應大于2cm。按一順一丁或兩順一丁排列，砌縫應橫平豎直，丁石的上下方不應有豎縫；丁石的上下方應為順石，以增加其整體強度。護坡表面砌縫的寬度不應大于25mm，砌石邊緣應順直、整齊牢固。

43、砌體外路面的坡頂和側邊，應選用較整齊的石塊砌筑平整。為使沿石塊的全長有堅實支撐，所有前后的明縫均應用小片石料填塞緊密。4.4 砂漿抹面施工抹灰工程中，表面平整度、陰陽角是否方正，以及抹灰與基層粘結是否牢固（是否空鼓）是影響抹灰工程質量的關鍵，為此，特采取以下技術措施加以控制。1、加強基層處理：抹灰前，將基層上灰層，殘余砂漿等清除干凈，并提前一天澆水充分濕潤，對于砼基層應刷素水泥漿一道，確保糙灰與基層的粘結牢固。2、操作工藝流程基層處理澆水濕潤基層陽角做護角抹底層、中層灰抹面層灰清理。3、施工要點1）、基層處理：墻連接處及縫隙、 孔洞經填塞后用砂漿分層嵌塞密實。 表面凸出部位剔平，表面凹進部位使

44、用 1： 3 水泥砂漿分層補平。專業資料精心整理.2）、澆水濕潤基層：在抹灰前一天將墻面自上而下澆水濕潤。3）、做護角陽角處應做護角。護角應用1：2 水泥砂漿，砂漿收水稍干后用捋角器抹成小圓角。每側寬度不小于50mm。4）、抹底層、中層灰5）、抹砂漿罩面灰中層砂漿抹好后第二天先將墻面濕潤后即可罩面，厚度控制在58mm之內。抹時先薄刮一道，使其與底灰結合牢固，緊跟抹第二遍，用大杠刮平找直，用鐵抹子壓實壓光。4、施工及質量要求1）、抹灰工程中所用水泥、 砂、外加劑等材料就按設計要求選用，并符合現行材料標準的規定。對材料質量發生懷疑時，應抽樣檢查，合格后方可使用。2）、抹灰砂漿的配合比和稠度等應經檢

45、查合格后，方可使用，砂漿應控制在初凝前用完。3）、砂漿中摻用外加劑時，其摻入量應由試驗確定。4）、抹灰前，基層表面的灰塵、污垢和油漬等，應清除干凈，并灑水濕潤。5）、無論是水泥砂漿還是混合砂漿抹灰層，均應待前一層抹灰層凝結后，方可涂抹后一層。6）、抹灰工程的面層不得有爆灰、 裂縫，各抹灰層間不得有脫層、空鼓現象產生，表面應達到光滑、潔凈、顏色均勻，無抹紋，灰線平專業資料精心整理.直方正，清晰美觀。4.5 土石方回填進行土方平衡計算。 以所有開挖出的土方能最短程利用為原則進行回填。施工順序：測量計算各處挖填方量按已確定的不足方量進行通行回填和備料邊開挖邊回填具體回填時，全部采用人工攤鋪，電夯或人

46、工夯實。第五節渠道工程1、現澆砼池底現澆砼施工程序：基礎面清理測量放線立模驗收拌制砼砼入倉平倉振搗砼養護拆模。澆筑的首要工作是砼結構物的建基面進行驗收，并征得監理單位的同意，方可進行砼澆筑的準備工作。建基面上的雜物、泥土、及松動巖石均應清除，并沖洗干凈、排凈積水。直接在建基面施工的，在澆筑之前，應使建基面保持潔凈和濕潤。 對于出露凝灰巖夾層和泥化破碎帶的地基，在監理單位認可開挖完成后，直至實施澆準備前，應采取有效的地基保護措施。在澆筑砼前，通知監理單位檢查有關澆筑準備工作，包括地基處理、模板等其他工序，預埋件及止水設施等是否按施工詳圖規定執行。必須做好記錄，只有征得監理單位同意后方可開始澆筑作業。砼澆筑的強度應根據拌和能力、運輸距離、澆筑速度、氣溫及振掏器的性能等因素確定。澆入倉的砼應隨時澆時隨平倉，不得堆積。倉內若有粗骨料堆迭時， 應均勻地分布于砂漿較多處， 但