1、一、職工必須持健康證、培訓證上崗，并按時進行體檢，有傳染病者一律不準進入車間。二、全體職工必須準時上、下班如有特殊事必須提前請假，未經領導批準，一律不準隨便曠工。三、職工進車間之前， 必須要換工作服， 工作帽，工作鞋方可入內不準將工作服，工作帽、工作鞋穿出車間，要保持工作服清潔。四、非工作人員禁止進入車間在車間內嚴禁吸煙和吃任何食物。五、水處理車間、除操作人員外，任何人禁止操作。操作人員必須了解每項設備的性能，并按操作規程操作。六、嚴格執行車間衛生制度。七、嚴禁執行各項操作規程和生產品工藝。八、嚴格執行車間各種處罰及獎勵制度。九、嚴格執行罐裝，包裝車間的管理制度及規則。十、嚴格執行各崗位職責。

2、十一、嚴格按照質量控制程序生產。十二、產品檢驗每班生產開始的前三桶送檢， 化驗室也根據生產的具體的情況隨時抽檢。十三、產品由生產車間放入待檢庫， 待化驗結果合格后在辦理手續， 不和格產品作報廢處理。合格產品應有合格證。純凈水廠設施、設備管理制度1. 目的通過對全廠設備進行周期性的維護保養和管理， 使設備處于良好狀態， 減少由于設備的維修引起的停工、停產，從而增加維修成本、影響產品質量等，保障生產工序的正常運行，滿足生產需要，使產品達到規定的要求。2. 適用范圍本程序適用于全廠所有設備的管理和維護。 包括所有生產加工設備與衛生間等各種衛生設施。3. 職責3.1生產技術部負責設施設備的管理;3.2

3、設備維修員負責全廠設備的維護、保養；3.3車間負責人負責生產設備的監控；3.4質量管理部負責監視與測量裝置的監控；3.5機器操作員負責機器設備的日常清潔維護和保養。4. 程序4.1 設備的配置設備維修員根據情況，向廠長書面報告，配置相關的設備。4.3 設備的管理1)設備由設備維修員歸檔管理，建立設備設施臺賬；2)設備維修員組織維修人員進行設備的安裝調試，調試合格后，才能交付使用；3)所有設備必須有合格證及使用說明書， 合格證和使用說明書由設備維修組統一歸檔管理；4)所有設備進廠均須安裝調試運行正常后，方可由設備處簽字驗收合格；5)每次開產前對設備檢查調試，生產結束時進行徹底清理、維修和保養；6

4、)操作人員應嚴格按設備使用說明書操作；7)設備的封存和報廢：若需封存或報廢的則應由維修組提出書面申請，報設備維修員批準。4.4 設備設施的使用1)設備維修員根據設備設施的使用說明書制定設備的操作規程；2)設備維修員根據操作規程負責對員工進行專項培訓；3)設備維修員負責對員工是否按操作規程操作進行監督。4.5 設備的保養：分為日常保養、維修保養和臨時故障的維修三種形式。4.5.1日常保養1)日常保養是在每班設備使用后由操作工進行的保養工作；2)日常保養的主要內容：a)清除設備表面油漬、污物，使機器外觀清潔；b)檢查油管、氣管、供水設施是否完好暢通；c)潤滑各滑動面，按時加油、換油，檢查液壓油，油

5、質是否符合要求，必要時應及時更換。3)日常保養工作的具體措施由各班組長督促操作工進行，并填寫設備設施的維護保養記錄，生產車間和有關部門組織人員進行不定期抽查。4.5.2維修保養1)維修保養是在設備使用半年以后或生產旺季前進行；2)根據設備的使用情況，對部分零部件拆卸、清洗、修復；3)對設備的各個間隙進行調整，更換個別易損件；4)清除設備油污，做好潤滑工作；5)清除電器裝置上的污物，檢查電器裝置，保證電器各部件處于完好狀態；6)清洗附件，疏通油路；7)對設備的維修，若本廠無能力可委托生產廠家進行；8)維修保養后填寫設備設施的維護保養記錄4.5.3設備臨時故障的維修程序1)操作工在設備發生故障時應

6、及時報告設備維修員。2)設備維修員根據提供的信息查看設備的故障情況，進行故障的排除；3)對不能排除的故障， 由設備維修員通知廠長， 聯系相關技術人員進行維修；4)故障排除后，設備維修員詳細填寫設備維修單。4.6 設備日常檢查操作1)用于制造、包裝、儲運之設備及器具，應定期清洗、消毒，具體參照清洗消毒操作規程；2)操作員每天應對機器易松件、易損部位進行檢查，確保無機器碎片或其部件混入所成品水中；3)對不同部件應按時加潤滑劑進行潤滑，確保機器無異常磨損；4)需專人修理的機器、設施應及時隔離、標示或遠離加工區，修復后應先試用，經檢測可正常使用時方可交付生產人員進行操作；5)生產中發現異常情況時應及時

7、報告設備維修員， 并對相應嫌疑產品進行適當處理；6)每周至少對設備、設施進行維護稽查；一、水處理設備安全操作規程1、無油空氣壓縮機操作規程a、首先檢查潤滑油液位，低于下限要添加潤滑油至正常液位；b、打開冷凝水排氣閥，將積水排凈；c、啟動冷卻循環水潛水泵， 待循環水從出水管流出時， 啟動無油壓縮機；d、停機。2、臭氧發生器操作規程a、將臭氧發生器調壓器手柄調到零位（逆時針旋到底）；b、合上配電柜閘門，開啟臭氧發生器電源開關，再開啟低壓開關；c、打開發生器進氣閥門，當高壓氣壓表0.6Mpa 后，調節氣體流量計至 0.06Mpa；d、打開冷卻循環水節門，待循環水從出水管流出時，開啟高壓開關，慢慢的旋

8、轉調壓手柄至所需電壓（160-170V）；e、工作過程中隨時監視各儀表顯示，以保證機器正常運行，發現高壓部分打火或工作不正常時應及時排除故障或果斷停機；f 、關機時，將調壓器手柄調到零位，關高壓開關，關閉冷卻水進水a、b、閥， 5 分鐘后，待殘余臭氧吹凈后關閉進氣閥門，關閉低壓開關和發生器停機按扭，拉下總閘。3、水處理系統操作規程準備好原水；啟動泵；c、d、待兩個氧化罐水位都處于正常液位時，開啟臭氧發生器；隨時注意各水罐液位情況，防止水泵過載或空轉。二、桶裝水生產線安全操作規程a、(a)生產前在灌裝機液缸內注入一定量的臭氧水，高度到液面管上位的指定位置；(b)(c)(d)(e)(f)b、按規定

9、配置要求濃度的消毒液；開啟閥門，仔細確認是否開通；開啟空氣管路閥門，待氣源達到6 個大氣壓左右時，測試各電磁閥、氣缸工作是否良好，動作是否失誤或不靈敏，氣路堵塞的情況存在，電機、軸承是否加潤滑油，嚴禁無油運轉，同時，觀察各部位緊固件有無松動，如發生以上情況，不能生產，要排除故障后方可生產；檢查故障信號是否良好，動作是否有效；在確認情況良好，準備工作已完備情況下方可開啟主機，將速度調整到 120 桶/ 小時的位置，空運轉3-5 分鐘。生產時根據生產速度及時在停頓時將桶置于傳送帶上。操作員要嚴密巡回， 觀察各部動態，以防意外事故發生，如果有什么情況發生，及時與維修人員聯系，及時排除故障；c、(a)

10、生產后停機。按停止鈕，等待工作循環結束后自動停機；(b)(c)關電。切斷主電源；關氣。切斷氣源，并將系統中殘留壓力空氣排放凈。一設備的維護與保養1. 維護與保養(1) 精密過濾啟動前要排除過濾器內空氣。(2) 精密過濾啟動后方可調節壓力閥門，并及時查看壓力儀表，發現異常應及時停機。(3) 反滲透主機要定期保養。(4) 反滲透要定期反沖、清洗。2. 臭氧發生器的維護及保養(1) 隨時檢查臭氧發生器的臭氧供給量。(2) 隨時監控制氧機的氧氣壓力及電流強度。3. 過濾器要隨時監控壓力及定期沖洗。二灌裝設備的維護及保養1. 灌裝機的管路，管件及水泵要定期檢查、維護。2. 灌裝機的氣路、氣動原件及機械定

11、期加油。3. 灌裝機電控系統要4. 定期檢查檢修。三塑封機及打號機的維護及保養1. 塑封機開啟前注意檢查電路接口避免虛接。2. 打號機開機前要檢查色帶、加熱溫度、定期清洗字頭。四生產車間所有電器、電路維護及保養生產車間所有電器、 電路必須由車間維修人員負責 , 每周檢查不少于 1 次, 各班崗位人員隨時檢查該設備的電器運行狀態 , 發現反常馬上停機并上報相關人員予以解決。桶、蓋預處理操作規程一二三四五六桶（蓋）的內外必須清洗干凈，不能有肉眼可見異物。洗干凈的水桶 ( 蓋) 要及時裝車或分類堆放，整齊有序。有異味、濁漬、綠苔的桶要用洗滌液，二氧化氯清洗或浸泡。不同品牌種類的水桶要單獨堆放、不能混

12、雜。不準拋扔或撞擊水桶，其他包裝物也要輕拿輕放避免造成不必要的破損。該工序操作人員必須嚴格遵守以上要求，如有違反予以相應經濟處罰，并追究生產主管責任。生產車間管理制度一、職工必須持健康證、培訓證上崗，并按時進行體檢，有傳染病者一律不準進入車間。二、全體職工必須準時上、下班如有特殊事必須提前請假，未經領導批準，一律不準隨便曠工。三、職工進車間之前， 必須要換工作服， 工作帽，工作鞋方可入內不準將工作服，工作帽、工作鞋穿出車間，要保持工作服清潔。四、非工作人員禁止進入車間在車間內嚴禁吸煙和吃任何食物。五、水處理車間、除操作人員外，任何人禁止操作。操作人員必須了解每項設備的性能，并按操作規程操作。六

13、、嚴格執行車間衛生制度。七、嚴禁執行各項操作規程和生產品工藝。八、嚴格執行車間各種處罰及獎勵制度。九、嚴格執行罐裝，包裝車間的管理制度及規則。十、嚴格執行各崗位職責。十一、嚴格按照質量控制程序生產。十二、產品檢驗每班生產開始的前三桶送檢，化驗室也根據生產的具體的情況隨時抽檢。十三、產品由生產車間放入待檢庫，待化驗結果合格后在辦理手續，不和格產品作報廢處理。合格產品應有合格證。為了使本企業標準得到切實控制，特制定質量控制點，實施質量控制細則，保證產品質量安全。質檢點位及規范一產品生產1. 制水設備在開機時首先要檢查設備的實物工作狀態。2. 臭氧發生器開機確認儀表指針指示為 0，供給量為 300L

14、/h ；開啟臭氧發生器，產生一定濃度的臭氧加入成品水中，使成品水中溶入的臭氧濃度不低于0.3-0.4mg/L 。二桶的回收、清洗、滅菌1. 桶預處理工序人員必須隨時搞好車間清潔衛生 , 保證地面清潔無雜物、無積水。2. 桶回收入庫時首先檢查桶內外是否完好 , 是否有明顯粘附的異物 , 確認整潔無異物方可入庫 , 碼放整齊待用。3. 檢查桶內無異物、啟蓋、清洗外桶 , 確認整潔 , 整齊碼放于凈桶架上；灌裝機上桶口已清洗完畢的待用桶碼放數量不得超過 30 只。4. 灌裝機、藥液、消毒池、二氧化氯濃度在工作狀態時始終保持相應濃度 , 隨時檢查定量加藥機的工作狀態 , 定量加藥機每分鐘加入濃度為 2

15、%的二氧化氯 2g。袋包裝灌裝機檢查紫外線殺菌燈是否工作正常，按規定定期更換做好記錄。5. 灌裝開始時首先檢查產品水中的臭氧濃度 , 確認不低 0.4mg/L 方可認定為合格水。6. 灌裝開始首先檢查自動灌裝機內外沖洗頭暢通 , 并連續工作 10 分鐘后開始灌裝。袋灌裝機，包裝膜經過三道紫外線殺菌，完后進入設備自動藥液殺菌清洗，最后開始灌裝封口。7. 已灌裝產品封蓋后進入燈檢 , 燈檢內容包括灌裝量及已封裝產品色度、 渾濁度、及肉眼可見物，確認合格后加放帶有日期的合格證、套縮封、封口。8. 已封好的產品檢查封口的完好、 平整度、封緊度 , 套外包裝袋整齊碼放于成品庫中。三 . 桶蓋的采購、清洗

16、、滅菌1. 桶蓋在采購時要確認供應商的生產衛生資格 , 由廠家出具由國家有關衛生部門出具的檢驗報告 , 將產品蓋按正常生產的狀態蓋在已裝水的桶上 , 擠壓檢查蓋的性能 , 確認無滲漏 , 將外蓋打開 , 按使用狀態置于飲水機上 , 小白蓋不脫落方可認定為合格產品 , 每批次由公司質檢人員抽樣驗收。2. 桶蓋的清潔 , 將桶蓋按生產需要定量領取 , 放于桶蓋消毒池用二氧化氯藥液清洗浸泡 10 分鐘后取出用產品水沖洗 3 次后，放在快速電子消毒柜內消毒處理，封好待用。四 . 臭氧滅菌及藥液滅菌的控制1. 滅菌用臭氧含量由該班操作負責人員控制 , 該班質檢人員監督。2. 滅菌用藥液配比由該工序操作人

17、員控制 , 該班質檢人員監督執行。3. 品控檢驗人員隨時抽檢 , 每班不少于 2 次。五生產車間電器、電路的維護生產車間所有電器、電路必須由車間維修人員負責, 每周檢查不少于 1 次 , 各班崗位人員隨時檢查該設備的電器運行狀態, 發現反常馬上停機并上報相關人員予以解決。六 .原水井的維護與保養原水井是我公司的生產命脈, 必須重點維護 , 原水井的負責人為生產技術部主管 , 并指定專人加以維護 , 其注意事項為 :1. 隨時注意檢查井泵的運行狀態及井泵的運行系統。2. 每天每班由原水灌取樣監測水質情況 , 并做好記錄。七 . 設備輸水管路的的維護與保養、滅菌車間設備輸水管路由各班組領班人員負責

18、檢查完好狀態, 每班必須用含一定量臭氧的水對設備管理進行沖洗, 每周由車間維修人員對原水箱以下管路用濃度為 0.4mg/L 以上的臭氧水作全面沖洗，由質檢部負責監督。八.非正常停機的設備安全因非正常事件突然停電時, 當班操作人員必須立即切斷總電源及各分電源,關閉產品儲水灌進出口及灌裝機產品進出口, 同時通知有關人員問清情況, 并請示領導作出相應決定。制水操作規程1. 每天應對水源水進行檢測。2. 檢查過濾器是否正常濾掉水中不溶性雜質、懸浮物。3. 檢測反滲透各儀表 , 控制濃淡質量 , 電導率控制在 10us/cm 以下。4. 保證臭氧發生器正常工作 , 保證成品水中臭氧濃度在 0.3 0.5

19、mg/L 。5. 以上工作均由專人負責 , 如發生異常必須及時上報有關領導或部門 , 隱瞞不報者 ,無論原因既視為玩忽職守, 給以降職直至除名。制水滅菌消毒操作規程1. 操作人員依據設備要求設專崗對臭氧發生器開機確認儀表指示為0、供給量為300L/h, 開啟臭氧發生器，產生一定濃度的臭氧加入產品水中, 產品水中溶入的臭氧含量不低于 0.4 mg/L 。2. 保證臭氧發生器正常工作 , 保證成品水中臭氧濃度不低于 0.4 mg/L 。3. 制水完畢后操作人員要及時關閉臭氧發生器 , 檢查后方可離開此崗。洗手規程洗手六步法一、用清水沖洗手。二、用皂液洗手，洗到手腕以上五公分，十只交叉搓洗，搓洗1015秒鐘左右。三、用清水沖凈。四、雙手放入 50PPM濃度的消毒液（二氧化氯）中消毒浸泡3-5 秒。五、最后用清水沖凈。六、烘干器烘手原輔材料、成品倉庫管理制度一、原輔材料庫a、b、c、d、保管員負責包括紙箱、膠帶紙、商標、防偽標、塑料袋、桶蓋等的入庫、保管、發放工作，根據使用情況和供應情況，提前天向部室領導通報庫存量以便早做準備；負責入庫物資的具體定置擺放，擺放要求：產品要離地，離墻，通風透氣，以防