1、。紙箱包裝存儲條件和存儲期限等問題溝通紙箱的存儲環境應保持通風，干燥，遠離火源，避免雨淋，暴曬和被污染。堆放距離地面的高度應在 15cm以上，采用不易于傳熱、傳濕的材料如木質或塑料的托盤，通常要求有專門的存放倉庫，要求溫濕度可以控制， 另外需要配備防蟲燈等滅蟲設備，避免紙板紙箱被污染。每一個托盤紙箱需要有一定的空間間隔，以保證最好的通風。瓦楞紙板、紙箱存儲期限不應大于半年。紙箱爆線翹曲等現象是由于紙箱紙板的水含量不夠，一般水分含量在 8-12%是正常生產的水分含量，低于這個值，就會產生爆線、翹曲等現象。溫度一般都是有自然通風系統，或者是中央通風系統來控制的，濕度由于地區差異，已經季節交替變化大

2、，所以一般都需要專用的加濕設備來解決，室內的濕度一般保持在60-65%RH，就可以了。作為倉庫管理的重要方面，倉庫的溫濕度管理十分重要，需要掌握空氣溫濕度的有關知識。倉庫溫濕度的測定：測定空氣溫濕度通常使用干濕球溫度表。在庫外，為避免陽光、雨水、灰塵的侵襲，應將干濕表放在百葉箱內。百葉箱中溫度表的球部離地面高度為2 米，百葉箱的門應朝北安放，以防觀察時受陽光直接照射。箱內應保持清潔，不放雜物，。1。以免造成空氣不流通。在庫內，干濕表應安置在空氣流通、不受陽光照射的地方，不要掛在墻上，離地面高度為 1.5 米左右。每日必須定時對庫內的溫濕度進行觀測記錄，一般在上午 8 點至 10 點，下午 2

3、點至 4 點各觀測一次。記錄資料要妥善保存，定期分析，摸出規律，以便掌握商品保管的主動權。運輸是物資流通過程中的一個重要環節。所有原材料和產品從生產地送到需要地，都必須通過運輸。運輸是商品生產在流通領域的繼續，也是創造價值的生產性勞動。為使運輸合理化，必須組織商品合理運輸，提高商品的運輸效率和裝載效率排版，建立運輸量大、速度快的新運輸體制。并采用相應的新包裝形態。為了保護產品在流通過程中的安全，產品包裝應滿足運輸的如下要求。1 、包裝完整，箱面標志清楚。貨物的運輸包裝一般應完整、滿裝、成型。內裝貨物應均勻分布裝載、排擺整齊、壓縮體積、內貨固定、重心位置居中靠下，對龐大的產品應考慮拆裝，以使拆裝

4、后的體積小于原來整體產品的體積或滿足運輸工具裝載的規定。同時在箱面應印刷必要的標志掃描，以方便理貨，識別和引起應有的注意。如當某種原因發生貨、單分離時，就可根據包裝標記來加以辨認；對某些有防護要求（防潮、易碎、易燃等）的包裝件，則可根據相應的標志，對其進行合理的操作。2。2、具有合理的強度。包裝件在運輸過程中商業印刷，不可避免地要經受多次的搬運、裝卸等機械或人力操作，包裝件的結構強度應能適應這些操作而不損壞。同時需考慮運輸過程中的各種嚴酷環境條件，如氣候、生物、機械等對包裝結構及材料的劣化與侵蝕作用，避免包裝結構強度降低，從而損壞內裝產品，使生產變為無益的社會勞動。如用紙箱包裝，要質量堅韌，能

5、承擔所載貨物的重量，貨物裝箱后堆碼高最高為 2.5 米，應以紙箱不變形為準，紙箱內應裝滿不留空隙， 以增強紙箱的抗壓力等， 對重量較大、較長的貨物，應增加箱板厚度。一般貨物的運輸包裝應符合GB9174一般貨物運辦輸包裝技術條件標準的規定。貨物運輸包裝標志應符合GB191包裝儲運圖示標志、 GB6388運輸包裝收發貨標志和GB5892對輻射能敏感的光學材料圖示標志的規定。3 、包裝尺寸應與運輸工具的有效容積和載重量。如采用托盤或集裝箱將若干相同或不相同的包裝單位，通過一定的手段按一定秩序，把它們集合起來組成一個更大的包裝單位的集合包裝技術商業印刷，就能達到上述目的，同時還有利于裝卸搬運和運輸。通

6、過集合包裝技術，可實現集裝化運輸，當采用集裝化運輸時，各類直方體運輸包裝件的底面外形尺寸模數流程，一般選作 600mm*400mm；外形尺寸還須符。3。合 GB4892硬質直方體運輸包裝尺寸系列標準的規定，并與集裝運輸工具相適應。國產載重汽車車箱的內部尺寸可以查表；火車貨運棚車主要有 P1P50P13三種車型，內部尺寸也可查4、瓦楞紙箱的標準及規格標準化目前，國內的紙箱規格五花八門，有上百種之多，行業標準不能及時與國際接軌，給紙箱廠的機械、制板增加了不必要的麻煩。而在國外發達國家，標準是統一的，用戶和加工廠用的都是統一的標準箱；紙箱規格是統一的，用戶按統一的規格做紙箱個性化印刷，而規格不可能很

7、多。所以，學習國外的管理經驗很有必要。歐洲瓦楞紙板生產企業聯合會在推出了蔬菜、水果等新鮮產品瓦楞紙板包裝托盤的尺寸標準，目的是統一托盤的外部尺寸，優化紙托盤在木托盤上的堆碼。根據歐洲使用的標準，木盤尺寸為 1200mm*1000mm和 1200mm*800mm兩種乳品包裝，蔬菜、水果用瓦楞紙板托盤的外部尺寸被確定為兩類： CFI 的尺寸為 597mm*398mm。托盤的高度不受限制，可以根據被包裝產品的體積的需要調整。采用規范化的瓦楞紙板托盤后，對來自歐洲各國的產品可以隨意進行分貨，不再需要重新分裝或改用木托盤。這一規格已開始向美國發展。美國瓦楞紙板協會已采取措施使美國標準能與歐洲瓦楞紙板生產

8、企業聯合會標準兼。4。容，以便于美國與歐盟各國之間新鮮產品的貿易往來。我國聯運托盤大多采用平托盤其他，其尺寸為800mm*1000mm、800mm*1200mm、 1000mm*1200mm三種。為降低運輸費用，提高物流效率，包裝件的外形尺寸應盡量與當前常用的運輸工具相適應，以便能充分利用現有運輸工具的有效容積和裝載重量。二、瓦楞紙箱的抗壓強度的計算及設計瓦楞紙板與原紙的特性直接影響到瓦楞紙箱的品質，尤其近年來世界包裝發展趨勢及運輸形態與方式的改變，瓦楞紙板品質也趨向于“裱面紙板輕磅化、瓦楞芯紙重磅化”，這說明了瓦楞紙器的品質趨向于重視耐壓強度，較以往僅重視破裂強度的觀念，的確有重大改變。因此

9、，瓦楞紙箱最主要特性就是紙箱耐壓輕度。而瓦楞紙箱的耐壓強度與瓦楞紙板的芯紙、芯紙與裱面紙板的組合結構關系至為密切，其間的關系可由環壓強度（原紙）、豎壓強度（紙板）、箱壓強度（紙箱）及至單位化堆積強度（墊板化）構成一連續的特性。所以，瓦楞紙箱耐壓強度的計算影響紙箱耐壓強度是瓦楞紙箱設計的重點。( 一) 瓦楞紙箱耐壓強度的計算公式1、瓦楞紙箱的強度（抗壓強度和堆碼強度）既是評價瓦楞紙箱的重要指標凸印，又是設計瓦楞紙箱的重要條件，。5。所以它是一個非常重要的因素。抗壓強度是瓦楞紙箱的一個至關重要的性能指標，合理地設計紙箱抗壓強度是紙箱設計的重要內容之一。紙箱的抗壓強度過高或過低都是不允許的，過高必會

10、使包裝成本升高，過低則其保護商品的功能喪失。同時紙箱抗壓強度的影響因素多而復雜過度包裝，需要設計人員加強對相關理論的了解，并根據前人提出的較為科學的計算方法和實踐經驗來進行合理的設計。瓦楞紙箱抗壓強度是指將瓦楞紙箱放在壓力實驗機兩壓板之間，均勻加壓至紙箱壓潰時的最大負荷及變形量，用N 或 KN表示。所以，正確評價瓦楞紙箱的抗壓強度北人集團，要包括以下幾個方面：最大負荷，變形量和測試值偏差。2、瓦楞紙箱抗壓強度計算根據瓦楞紙箱抗壓強度計算公式，可以按預定條件計算必需的瓦楞紙箱強度， 看其能否滿足要求， 反之數碼印刷機，也可以根據所預定的強度要求來選擇一定的瓦楞紙板，進而選取一定的瓦楞紙板原紙。抗

11、壓強度計算公式很多，但大體上可以分為兩類，一類根據瓦楞紙板原紙，即面紙和芯紙的測試強度來進行計算，另一類則直接根據瓦楞紙板的測試強度進行計算。瓦楞紙箱。6。制成后，可以通過實際測量來得到其抗壓強度值，但很難做到通過制作大量各種強度的紙箱來確定所需。為了在制造之前就能比較準確地預測到紙箱的抗壓強度，很多研究都根據大量的研究結果和實踐經驗，提出了多種瓦楞紙箱抗壓強度的計算公式印后工藝，如凱里卡特（Kellicutt）公式，馬丁福特（ Maltenfort）公式、馬基（ Makee）公式、沃弗（Wolf ）公式等，其中比較常用的是凱里卡特（ Kellicutt ）瓦楞紙箱抗壓強度計算公式。利用紙箱抗

12、壓強度預定值的計算公式、凱里卡特公式：一方面，可以通過已知原紙強度、瓦楞紙板層數、瓦楞楞型及組合、紙箱長寬尺寸等條件比較準確地預測出紙箱的抗壓強度；另一方面，就是根據預定的紙箱抗壓強度印前設備，通過凱里卡特公式來設計紙箱尺寸、選擇瓦楞型號及原紙種類。3、瓦楞紙箱抗壓強度計算公式：（ 1） Mackee 計算式（單層或雙層瓦楞紙箱均適用）P=5.874 × Pm× H0.508 × Z0.492=5.87 × Pm×（H× Z）1/2Pm：瓦楞紙板邊壓強度；H：瓦楞紙板的厚度（mm）；Z：。7。紙箱的周邊長（cm）（ 2） Wolf 耐

13、壓強度計算公式： Wolf 式與 Mackee 式同樣的條件下，另加上紙箱的長寬比及箱的高度等因素推算所得之鄉的耐壓強度，精度較高，其關系式如下：P=1.1772PM×Z0.5 × H0.5 （ 0.3228A 0.1217A2 1）/D0.041P：紙箱的耐壓強度（Kg）； Z：紙箱的周邊長（cm）；H：瓦楞紙板的厚度（mm）； D：紙箱的高度（cm）； A：紙箱的寬長比（ W/L）； Pm：瓦楞紙板邊壓強度。（ 3）耐壓強度安全率的設計：瓦楞紙箱耐壓強度的安全決定于大氣的濕度、 紙箱的含水率、 儲存時間、 堆存方式、輸送條件、瓦楞紙箱制造條件等因素，安全率設定過高時成本

14、提高、不經濟包裝材料，過低時在存儲及運輸過程中，紙箱易被壓潰而致內容物發生破損現象。基于前列各因素的影響，瓦楞紙箱的安全率于堆積最下層紙箱的荷重約在2-8 倍，一般可分下列數種情形；a 、內容物本身能承受部分重力，運輸條件和倉儲條件良好的場合輸紙，其安全率為2.0-2.5倍。 b 、普通條件的場合，安全率為2.0-2.5倍。 c 、大氣。8。濕度高，內容物具有放濕性的情形，安全率為4.0-8.0倍。教育4、瓦楞紙箱抗壓強度校核由于受生產過程中各種因素的影響，最后用選定原料生產的紙箱抗壓強度不一定與估算結果完全一致糊盒，因此最終精確確定瓦楞紙箱抗壓強度的方法是將紙箱恒溫恒濕處理以后用壓力機測試。

15、對于無測試設備的中小型廠，可以在紙箱上面蓋一木板，然后在模板上堆放等量的重物，來大致確定紙箱抗壓強度是否滿足要求。瓦楞紙箱的抗壓強度應大于瓦楞紙箱在實際堆碼儲存中所承受的最低負荷，即PPsPs=kpG(H-ho)/ho式中 P瓦楞紙箱抗壓強度整合，N；Pz瓦楞紙箱堆碼中承受的最低負荷，N； Kp瓦楞紙箱抗壓強度安全系數；G瓦楞紙箱所裝物品的重量，N；H瓦楞紙箱堆碼高度，cm，。9。一般為 300cm； ho瓦楞紙箱的高度cm。抗壓強度安全系數是根據瓦楞紙箱所裝物品的儲存期和儲存條件決定；儲存期小于 30 天時， kp=1.60; 儲存期為30 100 天時， kp=1.65 ；儲存期 100

16、天以上時， kp=2.00 。5、 簡化凱里卡特公式：瓦楞紙箱的抗壓強度計算方式可按簡化的凱里卡特公式計算，即： P=2.54Px · FP 為瓦楞紙箱抗壓強度（ kgf ）； Px 為每厘米瓦楞原紙綜合環壓強度（ kgf/cm ）； F 為常數，有關 F 值可查表。裝訂（二）瓦楞紙箱堆碼強度計算。1、堆碼強度和抗壓強度都是紙箱設計的主要依據。而兩者相比之下方正，堆碼強度在現代包裝設計尤為重要。堆碼強度指倉庫儲藏的瓦楞紙箱包裝在堆垛要塌之前所能承受的負荷，安全系數是紙箱在實際堆碼情況下可以得到的安全系數。10。比較簡易的計算公式是：P=5.874xECTxTxC式中， P抗壓強度，

17、N；ECT邊壓強度， N/m； T紙板厚度綠色印刷， m； C紙箱周長， m。從瓦楞紙箱抗壓強度主要取決于紙板邊壓強度，又稱為垂直抗壓強度，是對瓦楞紙板試樣以垂直方向施加壓力，施壓過程中紙板所能承受的最大力即為紙箱的邊壓強度。2、 瓦楞紙箱的堆碼強度計算的實例：紙箱抗壓強度馬基公式：沃耳福公式：Z0.5(0.3228-0.1217A2+1)/H0.041堆碼載荷： Ps=9.81G（Nmax-1）安全系數： K=Pwc/Ps1 ,例題：產品重25kg 連線加工， S-2.3A 瓦 0201 紙箱，尺。11。寸為370x275x518 ，堆碼5 層。查得邊壓強度=6370N/m， A瓦厚 5.5

18、mm, 包裝總論按馬基公式得：Pac=3152N堆碼載荷： Ps=981N安全系數： K=3.21取堆放時間為90 天，相對濕度70%，高質量紙箱，錯位堆碼，野蠻裝卸，有印刷和開口，得 ai=3.12 小于安全系數。滿足要求：3、根據客戶產品堆碼高度或堆碼層數要求教育，計算出瓦楞紙箱的抗壓強度的預定值：P=KxG(H/h-1)x9.8或 P=Kx G(C-1)x9.8式中， P抗壓力值，N；K劣變系數（強度系數）； G單件包裝毛重；kgH堆碼高度m；H箱高， m；H/h bc g整位數，小數點后面無論大、小都入上。12。注：劣變系數（強度系數） K 根據紙箱所裝貨物的貯存期和貯存條件決定。預定

19、了瓦楞紙箱抗壓強度以后活動，即可選擇合適的箱板紙、瓦楞原紙來生產瓦楞紙板，確保達到瓦楞紙箱的抗壓強度。4、紙箱的抗壓力值的計算方式：空箱壓力試驗，看其抗壓力值是否大于下式的計算結果，如符合，則可選定此款箱作該商品的外包裝設備，如不符合，則選擇大一檔搭配材質的紙箱。P= H × G× K× 9.807式中： P要求之耐壓力，單位： N； H-貨柜內實際裝載高度，單位： m；G紙箱毛重（含內容物） ，單位： kg； K安全系數。 檢測系統及儀器安全系數由諸多因素決定的原稿，其決定因素如下表所列：。13。因子種類程度安全系數權數濕度因子干燥 50%RH -1一般濕度 5

20、0%-60%RH 0高濕度 61%-80%RH +1非常高濕度80% 100RH +2存放時間因子0 2 周 024周+1長于 4周 +2內容物之支撐性因子高支撐力（瓶罐，杯子 ）-2一般支撐力（內彩盒 ）-1無支撐力（服飾，軟性放品）+1。14。需支撐輔助（大型產品，易碎物）+2重量加權因子 40lbs(18.16dg) +2 40lbs(18.16dg) +1.5綜合考慮各因素的影響，在無法明確各影響因素的程度時上海宏景， K 值推薦選 3。（三）瓦楞紙箱抗壓強度的設計：1 、瓦楞紙箱抗壓強度僅適用于對封閉式瓦楞紙箱空箱檢測，其是作為一完整包裝而言，目前有許多瓦楞紙箱采用底托盤包裝，瓦楞紙

21、箱僅為箱體的一部分，即瓦楞紙箱底部為敝開式，這類包裝方式在抗壓方面主要是內裝產品及襯墊來支撐起作用，不必要要求瓦楞紙箱抗壓強度，如果一味的強調瓦楞紙箱抗壓強度，一方面保證不了測定的抗壓強度穩定性，又造成成本的浪費。2、抗壓測試過程分為四個階段：第一是預加負荷階段收購，以保證瓦楞紙箱與抗壓試驗機壓板接觸；第二是橫壓線被壓下階段，此時負荷略有增加變形量變化就會很大；第。15。三是瓦楞紙箱側壁受壓階段，此時負荷增加快，變形量增加緩慢。第四是瓦楞紙箱被完全破壞時為瓦楞紙箱的壓潰點。讀取實測值，即為抗壓標準強度評獎，每個試驗數據之間的偏差越小紙箱的抗壓性能就越穩定。影響瓦楞紙箱抗壓強度的因素較多，這些因

22、素交互發生作用，只有充分認識這些因素影響的規律，才能準確預測出瓦楞紙箱的抗壓強度值，以滿足顧客的需求。由于受各種生產因素的影響認證，最后選定原材料生產的紙箱抗壓強度不一定與估算結果完全一致，因此最終精確確定瓦楞紙箱抗壓強度的方法是將紙箱恒溫恒濕處理以后用壓力機測試。3、瓦楞紙箱的抗壓強度分為有效值與最終值，在進行抗壓測試時，力值的變化有時有一定的緩沖，既當力值與變形量增加到一定階段以后，力值停止而變形量繼續增加，經過一段時間后，力值繼續增加，直至紙箱的潰點，在緩沖前的力值為有效值，緩沖前的變形量為有效變形量，緩沖以后，力值雖然繼續增加，但紙箱開始變形，已達不到紙箱本身的使用要求，一般情況下，單

23、瓦 B 瓦變形量在 7 以前質量控制，單瓦 C 瓦變形量在 9mm以前，單瓦 A 瓦變形量在 10mm以前，雙瓦 BC楞箱變形量在 18mm以前，雙瓦 AB楞箱變形量在 20mm 以前，測試力值應達到抗壓強度的有效值。紙箱質量越好印。16。前工藝，抗壓強度的有效值越高，有效值和最終值的偏差就越少。4、耐壓強度安全率的設計：瓦楞紙箱耐壓強度的安全決定于大氣的濕度。紙箱的含水率，儲存時間、堆存方式、輸送條件、瓦楞紙箱制造條件等因素，安全率設定過高時成本提高，不經濟過度包裝，過低時在儲存及運輸過程中，紙箱易被壓潰而致內容物發生破損現象。基于前列各因素的影響，瓦楞紙箱的安全率于堆積最下層紙箱的荷重約在

24、2-8倍，一般可分下列數種情形： （ 1）內容物本身能承受部分重力，運輸條件和倉儲條件良好的場合流程，其安全率為2.0 2.5倍。 (2) 普通條件的場合，安全率為3.0 3.5倍。 (3) 大氣濕度高，內容物具有放濕性的情形，安全率為4.0 8.0倍。包裝物流（四）如何正確、有效評定紙箱抗壓力或堆碼測試結果是否符合標準因抗壓力或堆碼測試結果具有一定的等效性，用抗壓力分析可幫助我們更好理解。測評紙箱的關鍵指標 - 耐破和抗壓力（或堆碼） ，綜合研究是否屬于包裝過度（材料設計過剩），實現包裝物料的設計在整個產品制造成本中的優化貢。17。獻。在產品檢驗過程中，紙箱用戶評定產品是否合格時，往往產生認

25、識上的偏差，對產品測試結果誤判。如何正確認識和評定瓦楞紙箱的抗壓力和堆碼試驗包裝物流，做具體分析、探討。紙箱抗壓力、堆碼測試是否符合要求必須明確兩個標準：檢驗狀態標準、物理指標標準。1、檢驗狀態分析包裝行業通常采用如下兩個包裝物料的檢驗狀態；紙箱樣式溫度、 濕度分別為 （ 23± 2），（ 50± 5）%，預處理 24h。確定紙箱安全抗壓力、堆碼質量指標標準。以上兩指標均可通過公式求得，指標的確定視內外銷和貯存期不同而有差異。特殊情況下，如紙箱有內容物支撐的術語，可視實際情況定出合適的抗壓力的指標值，堆碼質量指標一定要由公式確定。2、結果判定：在標準狀態下檢測的紙箱抗壓力若

26、有一個紙箱力值低于抗壓力指標，則可判定該批箱不合格。提高堆碼測試效率的探討；堆瑪測試往往耗費較長時間，對經濟、有效評定的。18。方式還處于摸索階段。（ 1）基本原理：同款箱安全抗壓力數值與堆碼質量數值是相等的，樣本的抗壓力最低值不小于安全抗壓力數值，通過檢測 6 個紙箱的抗壓力峰值的平均值，即可以確定堆碼測試是否合格。（ 2）過程及方法：我們先通過經驗的測試數據了解紙箱抗壓力峰值偏差情況，在標準大氣條件下，經搬運、運輸、倉儲等條件下的同款瓦楞紙箱抗壓力峰值最大Max與最小值Min 偏差約為28%，單瓦楞紙箱偏差值約33%（應剔除個別受損傷嚴重的箱）。 確定標準安全抗壓力的平均值。雙瓦楞紙箱標準

27、安全抗壓力的平均值取值通常應為安全抗壓力的 1.15（高于安全抗壓值 15%），單瓦楞紙箱標準安全抗壓力的平均值為安全抗壓力的 1.18 。在標準狀態下檢測 6 個樣本紙箱的抗壓力峰值。求樣本紙箱抗壓力峰值的算術平均值。樣本紙箱抗壓力峰值的算術平均值大于標準安全抗壓力的平均值，則該批紙箱合格，反之則不合格。19。三、影響瓦楞紙箱強度因素與耐壓強度的關系性（一）影響瓦楞紙箱強度的主要因素1 、紙箱堆放的溫濕環境和紙箱含水率對抗壓強度的影響。紙箱對溫濕環境比較敏感，溫度對紙箱的抗壓強度影響較小，但濕度則非常明顯。隨著溫度和濕度的增加包裝總論，紙箱的抗壓強度呈明顯下降趨勢，在溫度 30、濕度 80%

28、RH 時開始急劇下降，當溫度為 45、濕度 95%RH時，抗壓強度下降幅度可達 60%以上，很容易造成紙箱坍塌，造成此種情況的主要原因是漿糊在高溫高濕下易產生乳化現象的緣故。由于瓦楞紙板由漿糊粘合而成，通常情況下瓦楞紙板糊線部位的漿糊為固態，但如果紙箱長時間存放在高溫高濕的環境，漿糊會產生乳化現象，從而造成瓦楞板粘合位脫離紙品包裝，導致紙箱抗壓強度急劇下降。紙箱的含水量與抗壓強度成反比例關系。一般的講，當瓦楞紙箱水分每增加 1%時，其紙箱抗壓強度就會下降 9%左右。紙箱的生產環境、存放環境、使用環境、天氣、氣候等因素都會對紙箱的含水量造成影響，為保證紙箱抗壓強度，盡量避免外部環境對紙箱含水量的

29、影響醫藥包裝，保持紙箱的干燥。20。水分與壓縮強度的關系：原紙長時間處在大氣濕度相同的狀況下，其含水率會達到平衡狀態，瓦楞紙箱也具有些種性質，瓦楞紙箱的水分含量隨大氣濕度的增減而增減，又由于瓦楞紙箱的耐壓強度亦隨水分含量的增減而增減印刷教育，其變化如下：相對濕度與紙箱含水量變化比較表相對濕度與紙箱含水量變化比較表相對濕度（ %R.H） 水分含量 %50 7.560 9.065 9.870 10.580 11.7。21。90 13.2100 14.8紙箱水分與耐壓強度變化水分（ %） 耐壓強度（ kg） 增減率（ %）6 495+187 479+148 457+9.19 438+4.510 41

30、910011 393-6.212 372-11.2。22。13 348 -1714 325 -23.515 304 -27.5o2、紙箱的堆碼時間對抗壓強度的影響紙箱的抗壓強度隨著裝載時間的延長而降低設備操作，這種現象稱為疲勞現象。試驗表明，在兩個小時以后，紙箱的抗壓強度減少是明顯的，在長期載荷的作用下，只要經理一個月的時間中國印刷藍皮書，紙箱的抗壓強度就會下降 30%，90 天的保管堆裝就會造成大約45%的抗壓強度降低，在經理一年后，其抗壓強度就只有初始值的 50%。在設計紙箱材質時，對流通時間較長的紙箱應提其安全系數。安全系數設計方法：一般情況下愛普生，國內的安全系數選35 倍。安全系數可

31、以在各種各樣的導致抗壓強度的主要因素確定前提下進行計算；。23。K=1/(1-a)(1-b)(1-c)(1-d)(1-e)其中 a：溫度變化導致的降低率； b：堆放時間導致的降低率； c：堆放方法導致的降低率； d：裝卸過程導致的降低率； e：其他因素導致的降低率其中降低率可以參考下表：溫濕度變化裝箱后流通環境儲存于干燥陰涼環境裝箱后陸地流通，但環境溫濕變大裝箱后入貨柜抗壓強度降低率10% 30% 60%堆放時間堆放時間不超過 1 個月堆放時間12 個月堆放時間3 個月以上抗壓度降低率15% 30% 40%。24。堆放方法角對角平行式堆碼不能箱角完全對齊但堆放整齊堆放雜亂抗壓強度降低率5% 2

32、0% 30%裝卸過程裝卸一次，裝卸時間很少受到撞擊多次裝卸，但裝卸時對紙箱撞擊較少多次裝卸，裝卸中常受撞擊抗壓強度降低率10% 20% 50%其他因素 增加防水耐潮添加劑 內裝物本身為貴重易損物件色彩管理，對紙箱的保護性要求非常高抗壓降低率10% 60%堆積日數與耐壓強度的關系：瓦楞紙箱在荷重狀態下，長時間堆積保存會產生疲勞現象，紙箱耐壓強度逐漸下降。3 、紙箱的堆碼方式對抗壓強度的影響。25。紙箱豎楞方向承受的壓力大大超過橫楞方向，紙箱堆碼時應保持豎楞方向受壓。在紙箱的整個承壓過程中主要是四個角受力，約占整個受力總量的三分之二包裝設計，箱角部位承受的壓力最高，離箱角越遠，承壓力越低，因此應間

33、量減少對紙箱四個角周圍瓦楞的破壞，在堆碼時應盡量保持箱角與箱角對齊疊放。紙箱堆碼方式很多，但總結起來可分為兩種形式：縱行堆碼和交替堆碼。 采用縱行堆碼時， 紙箱的抗壓強度下降 18% 左右，而交替堆碼的強度下降為 55%左右，交替堆碼不易側倒。下面幾種堆碼方式按 abcdef 順序對紙箱抗壓強度的降低依次加大。堆積方式對耐壓強度的影響：通常堆積方式分為： a、上下平行堆積； b、井字堆積； c、砌磚式堆積； d、中間堆積； e、十字堆積。耐壓強度以a 的方式最優，但是紙箱長度太長時容易倒，b、c 的堆積方式較為穩固，耐壓強度約減少20-30%，d 的堆積方式，耐壓強度降低30-40%現狀及趨勢

34、， e 的堆積最差，耐壓強度僅為a 的 20-30%。如在每一層間加放一層墊片，則其壓強度均增強a 方式增加10-15%， b 方式增加 30-40%，d方式增加50-60%。26。4 、紙箱印刷工藝對抗壓強度的影響紙箱版面的印刷面積、印刷形狀及印刷位置對紙箱抗壓強度的印象程度各不相同。總的來說油墨，印刷面積愈大，紙箱抗壓強度的降低比率也愈大。滿版實地，塊狀及長條狀印刷對抗壓強度的影響比較大，設計時應盡量避免。就紙箱印刷位置而言，印刷在正側面中間部位較邊緣部位的抗壓高。大量試驗數據顯示術語，單色印刷使紙箱的抗壓強度降低 6%8%，雙色及三色印刷使紙箱的抗壓強度降低10%15%，四色套印及整版實

35、地印刷使紙箱抗壓強度下降約20%。對于多色印刷，采取先印刷，再覆面模切的預印加工工藝可以有效降低紙箱因印刷而造成抗壓強度減損的幅度。印刷方式對耐壓強度的影響：（印刷過程：制版排版貼板上機調試印刷模切）紙箱紙盒，印刷過程中要嚴格控制好壓力，一般壓印 2mm，紙箱的耐壓強度受印刷方式、印刷面積及印壓的影響最大。a 、印刷方式：油性印刷和 Flexo （柔版）印刷可分為兩種方式比較（ a）兩側面呈帶狀印刷（ b）兩側面和兩端面。27。呈帶狀印刷，印刷面積逐漸擴大。（a）情況： Flexo 印刷約降低 10%，油性印刷約降低 25%；（ b）情況： Flexo 印刷約降低 15%軟件，油性印刷約降低

36、38%。b 、印刷面積：（ a）整版印刷約降低 40%；（ b）橫帶狀印刷，紙箱中央部位，寬度 5cm 時約降低 35%紙箱上緣部位，寬度 5cm時約降低 30%紙箱上緣及下緣部位各寬 5cm時約降低 37%；c、印壓：印壓大小與耐壓強度的變化取決于文字印刷、圖案印刷的深淺。5 、手提孔位置的影響： a 、手提孔的面積愈大，耐壓強度愈低； b、手提孔的位置愈接近上蓋和下底輸紙，耐壓強度愈低； c、手提孔的位置愈接近紙箱兩側，耐壓強度愈低； d、手提空在紙箱的中央部位時，耐壓強度約降低2-4%；在紙箱上下端級兩側時，耐壓強度約降低10%。6、瓦楞紙板的楞型對紙板抗壓強度的影響人們把發明的第一個瓦

37、楞形狀定為A 型瓦楞，其次發明了 B 型瓦楞化妝品包裝，后來又發明了介于 A、 B 楞型大小之間的 C 楞，之后發明了 E 楞，而后又出現了較大的 D楞、K 楞。近年來，人們又研發了微型瓦楞，有F、G、N、O等楞。28。型。目前最常用的瓦楞類型為 A、B、 C、E 和 K 五種印刷廠，國內外生產瓦楞紙箱最常用的是 A、B、C 三種楞型及其組合，瓦楞紙板邊壓強度的高低依次為 AB、 BC、 A、 C、B，另外根據紙箱箱型選擇合適的楞型也很關鍵，在人們的意識中，往往認為楞型越大，紙箱的抗壓強度越高，而容易忽視楞型對變形量的影響。實際上，楞型越大，紙箱的抗壓強度越大，變形量越大； 楞型越小， 紙箱的

38、抗壓強度越小， 變形量越小。如果紙箱過大，楞型卻很小，紙箱在抗壓測試時就很容易被壓潰；紙箱過小，楞型卻很大，抗壓測試時會造成變形量過大，緩沖過程長。紙箱的型式對耐壓強度的影響：外裝用瓦楞紙箱以A-1型使用最多，就紙箱的耐壓強度與其他箱型比較：a、同材質的 A 瓦楞單層紙板；b、試驗箱型： A-1 型、 A-5 型、 C-1型、D-1 型、D-2 型等六種； c、紙箱的外尺寸： 335*365*245mm；d、試驗條件： n=10，溫度 20 ，濕度 65%R地圖印刷， H。調制 24 小時侯測定； e、試驗結果：以 A-1 型紙箱的耐壓強度為 100。所得結果如下表箱的型式強度指數箱的型式強度

39、指數。29。A-1 型 100 C-3型 212A-5 型 124 D-1型 72C-1 型 59 D-2型 707、紙箱的周長、高度尺寸及長寬比對抗壓強度的影響（ 1）紙箱的周長影響在用料和楞型相同的情況下，紙箱周長的增長與抗壓強度的增長會形成一種變化的曲線，開始紙箱的周長越長，抗壓強度越高，但隨著紙箱周長的加大膠印機，增加了志向的不穩定性，在紙箱周長達到一定階段后，所能承受的抗壓強度會呈現按一定比例遞減。（ 2）紙箱的高度影響高度在 100mm350mm之間時，抗壓強度隨著紙箱的高度增加而稍有下降；高度在 350mm650mm之間時，紙箱的抗壓強度幾乎不變；高度大于 650mm時，紙箱的抗

40、壓強度隨著高度增加而降低。主要原因是隨著紙箱的高度增加，其穩定性。30。也會相應地增加。（ 3）紙箱的長寬比影響一般情況下，紙箱的長寬比在11.8 的范圍內，長寬比對抗壓強度的影響僅為±5%。其中紙箱的長寬比RL=1.21.5時，紙箱的抗壓強度最高。紙箱的長寬比為2： 1 時其抗壓強度下降約20%，因此確定紙箱尺寸時，長寬比不宜超過2，否則會造成成本浪費。紙箱的長度、寬度、高度： a、周邊長愈大，紙箱的耐壓強度愈高； b 、紙箱高度一定、周長一定，寬度為長度的0。6 倍時的耐壓強度為最強；c、紙箱的長度與寬度一定時，高度字 10cm開始，每 10cm為一個間隔增加作比較： （a）高度

41、為 10cm-35cm 的間變化最大，強 - 弱；（ b）高度由 35cm增高至 55cm軟包裝，耐壓強度約增加 10%；（ c）55cm-70cm-90cm呈 U 字型的變化但極緩慢。8、紙箱各部位受力情形：紙箱各部位受力的分布以四個角的受力為最大, 中央部位受力最小。9 、紙箱的初期耐壓強度及殘余耐壓強度：紙箱在使用。31。過程中，在堆存初期所能承受的耐壓強度稱為初期耐壓強度，此強度為紙箱設計時所需的耐壓強度。紙箱在壓潰前所承受的耐壓強度稱為殘余耐壓強度，約為初期耐壓強度的50%，此轉折點為紙箱設計上十分重要的一環。初期提高殘余耐壓強度有下列方法：a 的基重整合，由125g/ 提高為160

42、g/ ，其殘余耐壓強度可由50%提高 60%； B 選擇強防水性的原紙。10、瓦楞紙箱的壓縮變形量：瓦楞紙箱的設計除要注意紙箱本身的各種強度外，同時也應注意受壓變形量的問題，變形量最大為A 瓦楞，其次為C 瓦楞色序，再次為B 瓦楞，其情形和各型承受壓力的大小相反，如已知 B 瓦楞的耐壓強度已夠用，則采用 B 瓦楞，因 B 瓦楞的變形量最小。11、必要耐壓強度：前述各種因素均足以影響瓦楞紙箱耐壓強度檢測系統及儀器，且分別導致耐壓強度呈不同比例的劣化，所以，瓦楞紙箱的必要耐壓強度公式如下；P=X（ 1-a ） (1-b) (1-c) (1-b) (1-e)P 瓦楞紙箱的必要耐壓強度；X 最底部紙箱

43、的荷重；a-e各種條件的劣化率；a: 儲存條件劣化率（10 日） -35% ； b:大氣條件劣化率（90%RH）-35% ；c: 正常堆積劣化率-20% ；。32。d: 裝 卸 輸 送 的振 動 與 沖 擊 劣化 率 -15% ； e: 印刷 劣 化 率-10% 。由以上 a-e 的各種足以影響瓦楞紙箱的劣化率等因素，將這些因素轉化為最低層紙箱所能承受各種各種條件的最適安全率， 所以設備操作， 整體的公式可轉化為如下的公式：P=（總層數 -1 ）X（每箱重量 X 安全率） +（棧板重÷最底層箱數 X 安全率）12、紙箱的放置方法對抗壓強度的影響裝滿貨物的紙箱，可能有三個放置方向，即平

44、放、橫放和豎放。平放是瓦楞垂直于地面，也是正確的放置。橫放和豎放均會導致不利結果。如平放強度為100，則橫放和豎放的強度分別為60 和 40。這就要求在倉庫堆碼或在運輸工具上都應該采取正確的放置方法。13、紙箱的生產工藝對抗壓強度的影響通過試驗得出，在同樣條件下，紙箱的橫壓線每加寬1mm，紙箱的抗壓強度下降90N130N，變形量增加約2mm。壓線過寬，會造成紙箱在抗壓測試時力值增加緩慢，有效力值小，最終變形量大。為保證抗壓強度，我們應盡量改善生。33。產工藝，降低各工序對紙箱抗壓強度的影響。例如紙箱在進行模切加工過程中，由于受到外部重壓其他包裝，紙箱的瓦楞會受到不同程度的損害，因而抗壓強度也會下降。比較而言，平壓平模切對抗壓強強度影響較小，圓壓圓及圓壓平模切對抗壓影響則大一些。譬如與印刷機連動的弧型橫切，可導致紙箱抗壓強度減少 25%以上。為能很好地封上紙箱的封蓋富士施樂，在模切工序中，如進行高低壓線加工會使紙箱的抗壓強度降低 10%20%。預防降低的方法通常是在高低線下再加一條杠線或者是高線采用比較粗的杠線。（二）瓦楞紙箱配紙優化設計實例分析以某企業產品為例：每箱重量（含