1、江銅集團江銅集團 20122012 年年奧林匹克技能比賽奧林匹克技能比賽金屬拉伸工試題庫金屬拉伸工試題庫地地屬屬拉拉伸伸工工 技技題題庫庫二二一二年二月十四日一二年二月十四日選擇題題型單選題多選題判斷題簡答題計算題合計題量4543014122261171510目目 錄錄1. 單選題 3-27 頁2. 多選題 27-47 頁3. 判斷題 47-58 頁4. 簡答題 59-77 頁5. 計算題 77-100 頁一、選擇題：（共 755 題）單選題（單選題（454454 題）題）1.內螺紋成型機正立盤大盤直徑為（ A ）A2200mm B2100mm C2300mm D2000mm2.內螺紋成型機最

2、大拉力為（ C ）A5KN B10KN C15KN D20KN3.內螺紋成型機高速電機最高轉速為（ C ）A30000rpm B32000rpm C35000rpm D33000rpm4.內螺紋成型機 V 型盤設計最大拉伸速度為（ D ）A75m/min B80m/min C90m/min D100m/min5.內螺紋成型機油氣潤滑氣壓為（ B ）A0.40.45MPa B 00.45MPa C 00.15MPa D 00.4MPa6.生產 9.52*0.30*0.17 內螺紋銅管所需管坯公稱外徑為（ A ）A12.7mm B12.74mm C12.66mm D12.75mm7.生產 9.52

3、*0.27*0.16 內螺紋銅管所需減徑模規格為 （ B ）A12mm B11.56mm C12.56mm D11mm8.生產 9.52*0.30*0.17 內螺紋銅管所需預定徑模規格為（ D ）A10mm B11.56mm C12.56mm D11mm9.生產 9.52*0.27*0.16 內螺紋銅管所需定徑模規格為（ C ）A10mm B11.56mm C9.59mm D9.52mm10. 內螺紋成型工藝流程：( A )A. 放料矯直預拉伸旋壓成型定徑拉伸收卷 檢驗B. 放料矯直預拉伸收卷檢驗C. 放料矯直預拉伸旋壓成型收卷 檢驗D. 預拉伸旋壓成型定徑拉伸收卷 11. 生產外徑為 9.5

4、2 的內螺紋銅管所需要的定徑模規格為（ B ）A9.52 B9.59 C9.55 D9.5012. 生產外徑為 7.94 的內螺紋銅管所需要的預定徑模的規格為（ A ）A8.3 B10 C7.3 D5.3513. 生產外徑為 S7 的內螺紋銅管所需要的減徑模的規格為（ C ）A11.56 B9.4 C8.5 D6.5614. 生產外徑為 7 的內螺紋銅管所需要的定徑模的規格為（ A ）A7.04 B10 C7.3 D5.3515. 生產外徑為 5 的內螺紋銅管所需要的減徑模的規格為（ D ）A11.56 B9.4 C8.5 D6.5616. 生產外徑為 7 的內螺紋銅管所需要的游動芯頭的規格為

5、（ B）A5.76/6.7 B7.68/8.65 C8.50/9.50 D10.62/11.6817. 生產外徑為 9.52 的內螺紋銅管所需要的游動芯頭的規格為（ D ）A5.76/6.7 B7.68/8.65 C8.50/9.50 D10.62/11.6818. 內螺紋成型使用內膜油為（ A ）AKN140 B液壓油 C煤油 D32#拉拔油19. 陰極銅（紫銅）的密度是（ A ）A8940kg/m B8000 kg/m C7800 kg/m D8540 kg/m20. 銅的元素符號為（ B ）AFe BCu CAu DZn21. 銅的原子核內有（ C ）個質子A16 B24 C32 D40

6、22. 銅管外徑測量工具外徑千分尺的精度為（ B ）A0.001mm B0.01mm C0.1mm D1mm23. 內螺紋成型機高速電機采用（ A ）潤滑形式潤滑。A油氣 B純凈水 C潤滑油 D油水混合物24. 油氣潤滑裝置應該添加的油品是（ A ）AN32 汽輪機油 B32#油 C煤油 DKN14025. 成型旋壓道次采用（ B ）潤滑冷卻AN32 汽輪機油 B32#冷拉外膜油 CKN140 D煤油26. 成型定徑道次采用（ D ）潤滑冷卻AN32 汽輪機油 B32#冷拉外膜油 CKN140 D煤油27. 成型現用減徑模、定徑模的倒角為（ D ）A18 B20 C23 D2628. 內螺紋生

7、產時，對母料晶粒度要求是：（ C ）A0.020 以下 B0.030 以下C0.015-0.040 D0.015 以上29. 目前內螺紋成型采用的是哪種加工方式:( C )A擠壓加工 B拉伸加工C行星球式旋壓加工 D軋制加工30. 旋壓加工道次使用的是哪種油品:( B )AN32 汽輪機油 B32#外膜油 CKN140 D煤油31. 外膜油及高速旋壓成型模具的潤滑冷卻油溫設定為（C）A15B15C40 D4032. 外膜油潤滑冷卻油流量設定為（B）A10minB20min C30min D40min33. 生產外徑為 9.52mm 的內螺紋銅管六球工藝所采用鋼球的外徑為( A )A11.112

8、5mm B11.5094mm C12.7mm D10mm34. 生產外徑為 7.0mm 的內螺紋銅管五球工藝所用鋼球的名義外徑為( C )A11.1125mm B11.5094mm C12.7mm D10mm35. 生產名義外徑為 7.94mm 的內螺紋銅管所用管坯的名義外徑為( B )A12.7mm B11mm C9.52mm D7.3mm36. 生產名義外徑為 5.0mm 的內螺紋銅管所用管坯的名義外徑為( D )A12.7mm B11mm C9.52mm D7.3mm37. 內螺紋成型工藝共有（ ）加工道次。A1 B2 C3 D438. 旋壓道次在整個成型加工道次排序中是第（ B ）位A

9、1 B2 C3 D439. 規格 9.52*0.27*0.16 的內螺紋銅管，9.52 代表什么含義：（ B ）A實際外徑 9.52mm B名義外徑 9.52mm C實際內徑 9.52mm D名義內徑 9.52mm40. 規格 8.48*0.185*29*23*60*4*R 的內螺紋芯頭，8.48 代表什么含義：（ A ）A芯頭實際外徑 8.48mm B芯頭名義外徑 8.48mmC管坯內徑 8.48mm D銅管外徑 8.48mm41. 規格 8.48*0.185*29*23*60*4*R 的內螺紋芯頭，29 代表什么含義：（ A ）A芯頭齒頂角 29 B芯頭螺旋角 29C生產銅管齒頂角 29

10、D生產銅管螺旋角 2942. 規格 8.48*0.185*29*23*60*4*R 的內螺紋芯頭，23 代表什么含義：（ B ）A芯頭齒頂角 23 B芯頭螺旋角 23C生產銅管齒頂角 23 D生產銅管螺旋角 2343. 規格 8.48*0.185*29*23*60*4*R 的內螺紋芯頭，60 代表什么含義：（ B ）A芯頭齒頂角 60 B齒條數 60 條C芯頭長 60mm D芯頭倒角 6044. 規格 8.48*0.185*29*23*60*4*R 的內螺紋芯頭，R 代表什么含義：（ C ）A高速電機右旋 B芯頭齒槽左旋C芯頭齒槽右旋 D高速電機左旋45. 成型工藝用油正常的更換周期是:( B

11、 )A3 個月 B6 個月 C9 個月 D12 個月46. 油氣潤滑裝置采用的是哪種油品:( A )A N32 汽輪機油 B32#外膜油 CKN140 D煤油47. 在內螺紋成型的加工變形中,第一級變形所占拉力約多少:( C )A10%-20% B20%-40% C40%-60% D60%-80%48. 內螺紋銅管常說的偏心是如何計算的:( A )A壁厚 max-壁厚 min B(壁厚 max-壁厚 min)/公稱壁厚C外徑 max-外徑 min D(外徑 max-外徑 min)/公稱外徑49. 成型的計量工具有哪些要求：（ D ）A每班進班要校零 B每次測量前要校零C測量后放在本子上即可 D

12、A+B50. V 型槽成型機的旋模比是 40*560,請問 560 的單位是什么：（ B ）A轉/米 B轉/分 C轉/秒 D轉51. 生產 S7*0.25*0.18 規格的產品時，應當選擇的管坯規格是多少：（ C ）A12.7*0.39 B11*0.38 C9.52*0.38 D7.5*0.3352. 生產 S7.94*0.25*0.18 規格的產品時，應當選擇的管坯規格是多少：（ D）A12.7*0.39 B11*0.38 C9.52*0.38 D11*0.3753. 生產 9.52*0.27*0.16 規格的產品時，應當選擇的管坯規格是多少：（A ）A12.7*0.39 B11*0.38

13、C9.52*0.38 D12.7*0.4254. 成型機開始生產后應當定時在線檢查、監控，請問主要檢查什么：（ B ）A斷管沒 B電流及外表面質量 C外徑 D米克重55. 成型機開始生產后應當定時檢查、監控，請問這個頻次是多久：（ A ）A1 小時 B2 小時 C0.5 小時 D2.5 小時56. 成型工藝油的油溫因控制在多少度以下：（ B ）A30 B40 C50 D6057. 生產 S7.94*0.25*0.18 的銅管，需要的定徑模是什么規格的：（ A ）A7.98 B8.3 C9.48 D7.9458. 生產 S7.94*0.25*0.18 的銅管，需要的預定徑模規格為：（ B ）A7

14、.98 B8.4 C9.48 D7.9459. 42 的旋壓環所標示的是：（ A ）A旋壓環的外徑 B旋壓環的內徑 C旋壓環的內圓弧 D旋壓環的圓弧直徑60. 旋壓環的質量直接影響的是：（ B ）A米克重 B外表面質量 C內表面質量 D產品尺寸61. 以下哪種缺陷不可能是成型工序造成的：（ C ）A外徑大 B橢圓度超 C鋸齒傷 D米克重小62. 生產中鋼球對產品質量的主要影響是：（D ）A米克重小 B齒頂角大 C橢圓度超 D外表面花紋63. 成型機壓緊輪的作用是：（ A ）A提供壓力增大銅管與大盤之間的摩擦力。 B修正橢圓度。C保護銅管不跑出大盤。 D方便卷料。64. 定徑模出現沙眼會有什么情

15、況出現：（ B ）A芯頭印 B外壁劃傷 C內壁劃傷 D外表面花紋65. 大盤定位啟動后，大盤不能自動停止，可能的原因是：（ B ）A變頻器故障 B定位感應錯誤 C設備程序就是如此設計 D操作失誤66. 以下不是成型使用的測量工具是：（ D ）A中頭壁厚千分尺 B中頭外徑千分尺 C電子天平 D游標卡尺67. 產品到精整工序后，探測曲線出現有規律的跳動，說法正確的是：（ C ）A探傷儀出現故障 B產品齒形不合格 C成型大盤可能存硬傷 D管坯質量差68. 成型機生產時發現不計米數是以下那種可能（ A ）A大盤定位傳感器壞 B壓緊輥傳感器壞 C斷管傳感器壞69. 15KW 高速電機電流應控制在（ B

16、）以下A15A B25A C30A70. 大盤電機轉速是由（ C ）控制A電位器 B按鈕 C變頻器71. 高速電機冷卻使用（ A ）A水冷卻 B自然冷卻 C風冷卻72. 收料筐內銅管緊靠內壁時應（ C ）A大盤旋轉速度減慢 B大盤旋轉速度加快 C調整收料補償電位器73. 正立盤成型機斷管保護傳感器工作燈應（ C ）A一直亮 B一直暗 C不停閃爍74. 油氣潤滑加油應（ C ）A油杯內油用完后加油 B一直充滿整個油杯 C保持油杯內油位一直在上、下限位之間75. 發現油氣潤滑不出油時應（ C ）A無所謂，繼續開車 B拉完這筐后，停車報修 C立即停車，報修76. 放料擺臂向料筐內側移動時（ A ）A

17、放料加速 B放料減速 C放料速度不變77. 打頭機旁無法控制放料電機正、反轉的原因（ A ）A腳踏開關壞 B放料電機壞 C放料補償電位計壞78. 正立盤成型機大盤無法調速是因為（ B ）A大盤變頻器壞 B調速電位器壞 C大盤電機壞79. 成型機總電源是（ A ）A三相 380V B直流 110V C單相 220V80. 銅管收料靠外側時，應調整收料補償系數使（ A ）A收料加速 B收料減速 C收料速度不變81. 油氣潤滑裝置進氣壓力保持為（ B ）A0.3Mpa 左右 B0.4Mpa 左右 C0.5Mpa 左右82. 正立盤成型大盤出現異常噪音時并擺動不穩定時有可能是以下什么原因（ B ）A大

18、盤表面打滑 B大盤支腳裝置的軸承壞 C大盤電機壞83. 內螺紋成型工藝中旋壓環外壁與回轉套內壁的間隙為（ C ）mmA0 B0.02 C0.10 D0.0584. 內螺紋成型工藝中，當拉伸時首檢樣平均外徑不能符合技術要求時，應調整（ B ）A預定徑 B定徑 C鋼球 D旋模比85. 在生產內螺紋銅管時，更換鋼球的時間間隔為（ A ）A每筐 B兩筐 C每班 D當外表面出現異常時86. 軋管檢測工具是(A )A游標卡尺,壁厚千分尺 B游標卡尺,百分表 C千分尺,百分表 D百分表,驗棒87. 軋管外徑尺寸范圍是(A )A57 61mm B5862mm C5962mm D5860mm 88. 軋管壁厚范

19、圍是(A)A2.73.1mm B2.83.2mm C2.93.2mm D2.73.2mm89. 符合軋管外觀質量要求的是(B)A劃傷 B紋路均勻一致 C氧化 D有棱角形狀90. 對軋制來料質量判定錯誤的是(C)A無未銑凈氧化皮 B無棱角形狀 C紋路均勻一致 D無銅屑粘附91. 不影響軋制速度的是(B)A更換一次水 B更換二次水 C打磨軋輥 D調節喂進壓力92. 軋機調整開口時，檢測誤差應控制在(A)mm 以內A0.10 B0.15 C0.20 D0.2593. 軋機交接班設備點檢不包括(D)A液壓站液位及運行是否正常 B方體是否異常發熱 C彎曲矯直輥是否完好D衛生是否打掃94. 以下哪個不是軋

20、管質量問題(D)A麻花,夾雜 B劃傷,磕碰 C裂紋,氧化 D管子旋轉95. 三聯拉工序中自動拉管時,U 型補償滑塊在B是最合適. A最里面 B中間 C最外面 96. 軋管壁厚偏心度為（A）mm。A0.40 C0.4297. 軋制前的準備工作中，氮氣充入時間至少要達到（C）以上。A5 分鐘 B8 分鐘 C10 分鐘 D14 分鐘98. 三聯拉內膜油的注入量為(D )A505ml B605ml C705ml D805ml99. 啟動軋機，設定主輔驅動轉速為( D )r/minA1000/1100 B1100/1000 C1200/1300 D1300/1200100.對軋管外表面氧化處理不正確的是

21、（ D ）A調整氮氣流量 B調整二次冷卻水噴水流量 C檢查更換密封條 D打磨軋輥101.聯拉工序第一拉拔壓尖段長度約( D )CmA1920 B2022 C2124 D2125102.聯拉工序第三拉拔外膜油更換周期是（ B ）A一周 B半個月 C一個月 D三個月103.在聯拉第 1 拉拔處斷管時，原因分析錯誤的是（ A ）A 管內注油量多 B管坯外徑大 C管內有水 D管內注油量少104.聯拉成品管壁厚尺寸要求為（ A ）A1.400.08mm B1.400.10mm C1.500.08mm D14.00.08mm105.鋸削硬材料、管件或薄板等零件時，應選用（C）鋸條。A粗齒；B中齒C細齒10

22、6.金屬零件經（B）后，能增加零件硬度。A退火B淬火C回火107.鉸孔完畢，退出鉸刀時應該（B） 。A反轉B正轉C不轉動108.測量大徑 （500.02）mm 的工件，可選用精度為（A）mm 的游標卡尺。A0.02 B0.05 C0.10109.機械在承受壓力大、運動速度慢、精度要求低的場合，應選用（A）的潤滑油。A粘度大B粘度小C蒸發點高110.米制標準三角形螺紋牙型角是（A） 。A60B55C40111.有一把游標卡尺，其尺身每一小格為 1 mm，游標刻線總長為 19 mm 并均分 20 格，則此游標卡尺的讀數精度為（B）mm。A0.01B0.05C0.02112.游動芯頭拉管時，芯頭錐角

23、應（ D ）拉模錐角。A大于 B小于 C等于 D小于或等于113.游動芯頭拉管的拉伸力（ B ）固定短芯頭拉管的拉伸力。A大于 B小于 C等于114.游動芯頭拉管（ B ）跳車。A易產生 B不產生 C有時產生 D中間一段115.外模標稱尺寸為19.06與之配對的芯頭標稱尺寸為14/17.06，本道次壁厚為（A）mm（不考慮外模的修正值）A2.53 B1 C2 116.外模標稱尺寸為19.06（公差為0.01mm/0.00mm）與之配對的芯頭標稱尺寸為14/17.06，本道次壁厚為（ A ）mmA2 B0.5 C3.03117.盤拉操作工測量銅管的外徑時應使用( D )。 A比例尺 B刻度尺 C

24、游標卡尺 D外徑千分尺118.SB2200型MRB圓盤拉伸機設計最大拉力為( B ) KN A60 B80 C100119.SB2200型MRB圓盤拉伸機主電機功率是( C )KW A100 B200 C300120.SB2200型MRB圓盤拉伸機拉管的速度在( A )m/min范圍內 A01200 B、01500 C、01800 121.下列哪個數值是SB2200型MRB圓盤拉伸機的最大進管尺寸( C ) A503 B403 C603122.SB2200型MRB圓盤拉伸機的最小成品管尺寸為( A ) A3.80.25 B60.25 C5*0.3123.SB2200型MRB圓盤拉伸機滾筒尺寸為

25、( C )mm A1800400 B2000400 C2200450124.盤拉機正常生產時氣壓應調整在什么范圍( C )MPa A0.550.75 B0.5-0.75 C0.55-0.7125.SB2200型MRB圓盤拉伸機工藝參數第一道次的最快速度小于等于（ C ）m/sA4 B5 C6 126.SB2200 型 MRB 圓盤拉伸機工藝參數下料道次的最快速度小于等于（ C ）m/sA7 B8 C10127.SB2200 型 MRB 圓盤拉伸機工藝參數第一道次剪切后的最大壓力小于等于（ C ）%A50 B40 C、60128.壓緊輥的壓力按道次順序應依次（ A ）A減小 B加大 C不變129

26、.壓緊輥壓力在保證管子在卷筒上不打滑的情況下，應（ C）以減輕管子間的擠壓摩擦，防止產生扁管。A加大 B不變 C減小130.滾筒，飛速環表面光潔，無粘銅，無劃傷等現象。每個班至少檢查（ C ）次A2 B、3 C1131.道次 1-2 道內潤滑油的注入量在什么范圍在（ B ）mLA3050 B4060 C5070132.道次 3-9 道內潤滑油的注入量在什么范圍在（ C ）mLA1030 B2040 C3040133.盤拉工序壓尖長度不得超過（ C ）mmA150 B160 C170134.盤拉工序壓尖部位不得超過（ A ） ，防止壓碎芯頭。A前坑 B后坑 C170MM 135.盤拉工序外潤滑油

27、每生產（ A ）T左右就必須更換 A180 B120 C160136.盤拉工藝流程打后坑-注內膜油（ A ）-壓尖A裝芯頭-打前坑 B打前坑-裝芯頭 C矯直拉伸137.下列是盤拉對聯拉管外表面要求的是（ C ）A無蛇形管 B無粘膠 C表面光亮138.成品下料取樣外徑，壁厚檢查（ B ）A外徑前一筐 ，壁厚前兩筐 B外徑前兩筐 壁厚前兩筐后五筐尾 C外徑前四筐，壁厚前兩筐 139.觸摸屏及指示燈不停閃爍可能是（ B ）APLC 壞 B24V 電源短路 C24V 電源開路140.長度為20m外徑為96mm，內徑為48mm的TP2鑄坯重量是( D )Kg A800 B900 C1000 D96614

28、1.直線往復式銑面機單刀銑削深度最大值為( A )A0.5mm B0.8mm C1.5mm D0.1mm142.直線往復式銑面機銑削時，鑄坯每次翻轉的角度約( C )。A15 B30 C60 D90143.銑面機切削液濃度為 ( D )A1%5% B2%10% C4%10% D5%10%144.軋制后的軋管外徑和壁厚的合格范圍（ B） 。A5660mm 2.63.1mm B 5761mm 2.73.1mmC5862mm 2.83.2mm D 57.260.8mm 2.753.15mm145.行車吊運物品時，任何人不準站在行車的工作區域（ C ）。A左面 B 后面 C下面146.在生產中若發現異

29、常情況，應（ A ）。A立即停機檢查 B繼續運轉 C對此情況熟視無睹147.設備運行時產生噪聲,噪聲源主要是由（C）引起的。A強度 B剛性 C振動 D間隙 148.操作者對于安全操作規程，應做到應知、應會， （D）不允許上崗獨立操作設備。 A未經接受安全教育 B未經領導同意C未經專業培訓 D未經安全教育考試合格 149.在拉伸變形時，若施加橫向壓應力，在最大拉應力相同的情況下，最大切應力將（A）單向拉抻力時，材料有更佳的機會產生塑性變形而不斷裂。A大于 B等于 C小于150.游動芯頭與固定短芯頭的外形區別在于（A）A錐形段 B圓形段 C梯形段151.實現游動芯頭接管的基本條件之一：游動芯頭錐面

30、與其軸線之間的夾角必須（A）摩擦角。A 大于 B等于 C小于152.實現管材拉伸主要壁厚變形的是游動芯頭（B）A減徑區 B減壁區 C定徑區 D空拉區153.實現管材拉伸規整管材的形狀和尺寸是游動芯頭（C）A減徑區 B減壁區 C定徑區 D空拉區154.實現管材拉伸在該區產生較大的減徑和較小的減壁是游動芯頭（A）A減徑區 B減壁區 C定徑區 D空拉區155.軋制過程中，變形熱可使銅管溫度上升到約（C）度，實現完全再結晶。A600 B700 C800 D900156.拉伸應力應當（C）拉伸后管材的變形抗力，否則管材會被拉斷。A大于 B等于 C小于 157.拉伸后管材的屈服強度與拉伸應力之比稱為安全系

31、數，安全系數越接近（C） ，說明村料塑性利用越充分。A0.5 B0.8 C1.0 D1.2158.拉伸力與拉伸后管材斷面積之比稱為（B）A安全系數B拉伸應力 C變形程度 D延伸系數159.管材拉伸前、后斷面積之比稱為（D）A安全系數B拉伸應力 C變形程度 D延伸系數160.拉伸前、后斷面積之差與拉伸前斷面積的百分數稱為（C）A安全系數B拉伸應力 C變形程度 D延伸系數161.拉伸后管材的屈服強度與拉伸應力之比稱為（A）A安全系數B拉伸應力 C變形程度 D延伸系數162.游動芯頭工作段分為（C）A2 B3 C4 D5163.游動芯頭工段段包括以下哪些（D）A芯頭定徑圓柱段 B圓錐段 C后圓柱段

32、DABC164.在正確的工藝條件下，游動芯頭接管的拉伸力總是比固定芯頭拉伸時（B）A大 B小 C相等 165.在正確工藝條件下，對于銅而言，游動芯頭接管的拉伸力總是比固定芯頭拉伸時小（B）A1%-4% B5%-20% C21%-25% D26%-30%166.（C）越高即表明材料抵抗塑性變形的能力愈大，金屬產生塑性變形愈困難。A抗拉強度 B延伸率 C硬度 D屈服強度167.為了消除金屬的殘余應力，一般采用（C）A熱處理法B機械處理法 CAB168.一般金屬熱加工的溫度范圍是其熔點絕對溫度的（C）倍A0.25-0.45 B0.55-0.65 C0.75-0.95169.熱處理是通過（C）的操作方

33、法，來改變金屬內部的組織結構以獲得所要求的工藝性能和使用性能的一種加工技術。A加熱 B保溫 C冷卻 DABC170.再結晶溫度通常定義為、經過大變形時（C）的冷變形金屬，在 1h 保溫時間內完成再結晶的最低溫度。A大于 50% B大于 60% C大于 70%171.再結晶溫度通常定義為、經過大變形時的冷變形金屬，在 1h 保溫時間內完成再結晶（D）轉變量的最低溫度。A大于 65% B大于 75% C大于 85% D大于 95%172.銅合金材料一般采用（B）度水作為淬火介質。A30 B40 C50 D60173.銅合金的淬火轉移時間一般為（C）秒A0-5 B5-9 C10-35 D36-601

34、74.軋輥探傷不允許有（D）A裂紋 B氣孔 C夾雜和疏松 DABC175.熱軋輥硬度一般取（C）AHS40-50 BHS50-59 CHS60-65 DHS66-80176.銅金屬熱處理的主要作用（A）A消除產品鑄造過程中成份不均 B增加應力 C提高產品硬度177.金屬再結晶溫度與金屬本性密切相關，大量實驗資料證明，各種金屬的最低再結晶溫度約等于其熔點的（C）倍.A0.2 B0.3 C0.4 D0.5178.拉跋小車防護罩是開著的時候，拉跋小車速度不能超過（B ）A5Om/min B15m/min C25m/min 179.聯拉拉拔傳動大凸輪的潤滑周期是（A）一次， 采用鋰基潤滑脂潤滑A每周

35、B每月 C15 天 180.聯拉操作人員在打開和關閉拉拔防護罩時抓住（ A）輕緩抬起或放下，否則將損壞空氣壓縮彈簧和防護罩。A手柄 B防護罩181.聯拉氣動系統的工作壓力為（A）A0.6MPa B0.76MPa 182.軋機的潤滑系統的流量是（D ）L/minA100 B200 C150 D130183.在內螺紋成型生產時需注意調整收線排列。正確的排列方法是（ A ） 。A由料筐外側向內側循環排B由料筐內側向外側循環排C在料筐內側排D在料筐外側排184. 在內螺紋成型起始拉伸時，為了防止在拉伸中由于管坯尺寸變化造成克重超現象，在起始拉伸時把首樣克重控制在（A） 。 A 技術要求平均克重 B技術

36、要求平均克重的最小值C技術要求平均克重的最大值185. 內螺紋精整是內螺紋成型的下一個工序，而精整工序可能出現縮徑，所以我們在內螺紋成型生產中平均外徑不應控制在（A） 。 A技術要求平均外徑的最小值B技術要求平均外徑的最大值C 技術要求平均外徑的基準值D技術要求平均外徑的基準值偏大186. 為了防止多次使用內螺紋芯頭導致齒頂角超標的現象，在起始拉伸時一般將齒頂角調整在（A）較合適。 A技術要求齒頂角最小值B技術要求齒頂角最大值C超出技術要求齒頂角最小值D超出技術要求齒頂角最大值187. 在使用拉伸工藝進行生產時，對拉伸速度的控制要求為（D） 。 A急加速B急減速C不停變化速度 D穩定拉伸速度拉

37、伸工藝需在拉伸前注入內膜油，內膜油量過大會產生（D） 。 A無影響 B芯頭燒損C斷管 D難以揮發形成內壁氧化188. 內螺紋成型工藝中安裝回轉套上時，三個固定螺栓的安裝方法是（D）A先將一個螺栓擰死再裝另外兩個B先將 2 個螺栓擰死再裝另外 1 個C三個都不用擰得很緊D .先將三個螺栓擰入螺孔再交叉將三個螺栓擰緊189. 成型生產工藝流程的第二步是什么？（A）A矯直 B旋壓成型 C放料 D定徑拉伸190. 成型用壁厚千分尺是的測量范圍是多少？（C）A0-15mm B0-20mm C0-25mm D0-35mm191. 進班前應做的工作（ B ）A直接開車 B詢問上班運行情況，檢查冷卻潤滑系統C

38、啥都不管 D以上都應該做192. 如成型機高速電機溫度已達到額定溫度，要將溫度控制下來。下列錯誤的做法是（ D ）A將水冷系統水管更換 B用壓縮空氣對高速電機接頭吹掃C檢查油氣潤滑排油量 D用水對著高速電機澆灌193. 游動芯頭拉管時，芯頭錐角應（ D ）拉模錐角。A大于 B小于 C等于 D小于或等于194. QC 工程圖的關鍵因素（ A ）A人.機、料、法、環 B過程的控制C時間的控制 D浪費的控制195. 行人在行車吊運過程中錯誤的做法（ A ）A直接從調運物下通過 B繞道而行C等待調運物離開在通過 D離吊運物體 10 米196. 內螺紋成型生產米克重為 85g 使用 5.12 的墊片，現

39、要求將米克重調整到 82g，應減小（ D ）墊片。A0.06mm B0.03mm C0.09mm D0.12mm197. 下列內螺紋成型作業流程正確的是（ A ）A接班填寫記錄-設備點檢-檢查工裝模具-上料檢查-注油制頭-預拉伸-收料-檢驗-整理現場（5S）B上料-注油-收料-預拉伸-填寫記錄C注油制頭-預拉伸-檢驗D設備點檢-上料檢查-拉伸-檢驗-填寫記錄198. 內螺紋銅管外表面缺陷對客戶直接影響（ B ）A造成客戶放料時出現卡料現象。B造成客戶使用后開裂.爆管。C彎皺 D無影響199. 內螺紋銅管內壁劃傷下列不是造成劃傷的是（ D ）A螺紋芯頭崩齒 B螺紋芯頭本身有缺陷C緊固芯頭兩端螺絲

40、刮傷 D減徑模有顆粒雜質200. 當生產時多次斷管都在旋壓鋼球處，請問下列不是斷管原因的為（ D ）A因管坯壁厚大，拉拔阻力大B米克重小導致壁厚小C游動芯頭和減徑模嚴重磨損D拉拔速度太快了201. 當你生產 9.52*0.30*0.17 規格內螺紋銅管時，取樣測量發現底壁厚薄，下列正確因素是（ C ）A米克重大 B高速電機 C米克重小.管坯壁厚不均.游動芯頭磨損 D高速電機溫度過高202. 內螺紋成型三級變形中的第二次變形為（ B ）A減徑變形 B旋壓變形 C定徑變形 D拉拔變形規 格 8.48*0.185*29*23*60*4*R 的內螺紋芯頭，60 代表什么含義：（ B ）A芯頭齒頂角 6

41、0 B齒條數 60 條C芯頭長 60mm D芯頭倒角 60203. 內螺紋銅管常說的偏心是如何計算的:( A )A壁厚 max-壁厚 min B(壁厚 max-壁厚 min)/公稱壁厚C外徑 max-外徑 min D(外徑 max-外徑 min)/公稱外徑204. 在成型設備中需要供水，請問水的主要用途是：（ B ）A冷卻工藝用油 B冷卻高速電機CA+B D冷卻銅管205. 生產 S7*0.25*0.18 規格的產品時，應當選擇的管坯規格是多少：（ C ）A12.7*0.39 B11*0.38 C9.52*0.38 D11*0.37206. 我廠所用興榮的正立盤成型機的型號：（A）AZLCX

42、BZLSCX CZLPCX DZLPCXJ207. 型號為 ZLCX 的正立盤成型機成品規格范圍是：（C）A5-9.52B4.76-99.52 C5-12.7 D4.76-12.7208. 內螺紋成型機拉伸時的旋模配比有著嚴格的要求,下列敘述正確的是:(C)A生產所有規格的產品均使用統一的旋模比B生產時可根據管坯情況調整旋模配比C生產時必須堅持同種規格同一個旋模進行生產,不可隨意更改D生產時可根據機臺情況調整旋模配比209. 內螺紋銅管在拉伸過程中,更換鋼球的時間間隔為（ C ）A 每班 B兩筐 C每筐 D當外表面出現異常時210. 拉伸工藝需在拉伸前注入內膜油，內膜油量過多會產生（A） 。

43、A無影響 B芯頭燒損 C . 斷管 D難以吹掃形成內壁氧化在內螺紋成型拉伸過程時如發現收料速度明顯偏快，可將收料擺架向（B）調整 A內側B外側C無需調整D將管從放料架中移出211. 生產名義外徑為 7 的內螺紋銅管所需要的游動芯頭的規格為（ A ） A5.76/6.7 B7.68/8.65 C8.50/9.50 D10.62/11.68212. 在內螺紋銅管拉伸過程中，油氣潤滑加油應（ C ）A油杯內油用完后加油 B一直充滿整個油杯C保持油杯內油位在上.下限位之間 DB+C213. 在內螺紋銅管拉伸過程中，所用的電子天平的測量范圍是多少：（ C ）A0-100g B0-150g C0-200g

44、 D0-250g214. 成型機油氣潤滑的作用是？（ C ）A為高速電機提供冷卻 B為高速電機提供潤滑C為高速電機軸承提供潤滑和冷卻 D為高速電機線圈提供潤滑215. 生產過程中發現銅管有內壁劃傷應如何處置？（ D ）A繼續生產 B調整米克重后繼續生產 C更換減徑模繼續生產D 更換螺紋芯頭繼續生產216. 生產過程中關于調整螺紋芯頭位置的描述，正確的是：（ B ）A隨時調整 B邊調整邊觀察電流 C調整方向任意 D調整距離任意217. 對成型旋模比的描述，正確的是：（ B ）A生產時可隨時調整 B根據生產規格調整 C旋模轉速任意D機臺全部統一用五球工藝生產 7*0.24*0.18 內螺紋管鋼球直

45、徑是（ A ）mmA11.5094 B11.1125 C12.7 D11.1215218. 用五球工藝生產 7.94*0.25*0.18 內螺紋管鋼球直徑是（ C ）mmA11.5094 B11.1125 C12.7 D8.7312219. 用六球工藝生產 9.52*0.30*0.17 內螺紋管鋼球直徑是（ B ）mmA11.5094 B11.1125 C12.7 D11.1215220. 減徑模出現沙眼會導致（ B ）A芯頭印 B外壁劃傷 C內壁劃傷 D外表面花紋發現油氣潤滑不出油時應（ C ）A無所謂，繼續開車 B拉完這筐后，停車報修 C立即停車，報修221. 放料擺臂向料筐內側移動時（

46、A ）A放料加速 B放料減速 C放料速度不變222. 打頭機旁無法控制放料電機正.反轉的原因（ A ）A腳踏開關壞 B放料電機壞 C放料補償電位計223. 正立盤成型大盤出現異常噪音時并擺動不穩定時有可能是以下什么原因（ B ）A大盤表面打滑 B大盤支腳裝置的軸承壞 C大盤電機壞224. 成型工序的內膜油注油量是：（C）A60ml/200kg B60ml/400kg C100ml/500kg D130ml/700kg225. 盤拉用壁厚千分尺的測量范圍是（ A ） A025 mm B045 mm C075 mm226. 盤拉用壁厚千分尺測量精度是（ B ） A0.001 mm B0.01 mm

47、 C0.02 mm227. 用30*1.4聯拉管生產外徑9.52*0.38mm的管坯第一道拉至23.871.10外模標稱尺寸是23.87,芯頭選用（ B ） A 21.67/25.00 B 22.67/25.00 C 21.67/23.00228. 用30*1.4聯拉管生產外徑12.7*0.39mm的管坯第一道拉至25.701.10外模標稱尺寸是25.70,芯頭選用（ B ） A 23.50/26.40 B 22.50/26.40 C 23.50/27.40229. 用30*1.4聯拉管生產外徑11.000.38mm的管坯第一道拉至25.401.07外模標稱尺寸是25.40,芯頭選用（ B ）

48、 A 23.26/26.20 B 22.26/26.20 C 23.26/25.20230. 盤拉壓尖的流程是（ B ） A注油-打后坑 -壓尖 B 注油-打后坑-裝芯頭-打前坑-壓尖 C打前坑-注油-打后坑-裝芯頭-壓尖231. 盤拉要求聯拉管的壁厚是（ A ） A1.400.08 B1.350.04 C1.480.04盤拉調壁厚時，當銅管出現上或下偏心時，應調整（ B ） A壓緊輥 B調氣壓 C矯直輥232. 盤拉調壁厚時，當銅管出現左或右偏心時，應調整（ C ） A壓緊輥 B調氣壓 C矯直輥233. 用30*1.4聯拉管生產外徑11.000.38mm的管坯第一道選用外模標稱尺寸是25.4

49、0,芯頭選用23.26/26.20 ,此道次的壁厚為（ B ） A 1.07 B 1.12 C 1.52234. 用30*1.4聯拉管生產外徑9.520.70mm的光管第一道選用外模標稱尺寸是23.87,芯頭選用21.41/25.00 ,此道次的壁厚為（ B ） A 1.23 B 1.26 C 1.38235. 型號為KJ130可用于盤拉（C） A外涂油 B內膜油 C外膜油236. 型號為KJ120 可用于盤拉（ B ） A外涂油 B內膜油 C外膜油237. 型號為SD6000可用于盤拉（ C ） A液壓油 B外膜 C外涂油238. 盤拉用外徑千分尺的測量范圍是（ A ） A025 mm B0

50、45 mm C075 mm239. 盤拉用外徑千分尺測量精度是（ B ） A0.001 mm B0.01 mm C0.02 mm三輥行星軋機軋制管坯的最大加工率為（D）A60% B70% C80%D90%240. 三輥行星軋制管坯在沒有加熱的情況下變形溫度可達（B）A600700 B700800 C800900 D9001000241. 多輥周期式軋管機，其最大的徑厚比可高達（A）A250:1 B200:1 C150:1 D100:1軋制管材尺寸精度 ，表面粗糙度 。 （ C）A高 高 B低 低 C高 低 D低 高聯合拉拔出現斷管故障時，要將銅管從出模后（A ）處鋸掉，并清理干凈管內銅屑拉拔頭

51、重新壓尖一次。A 100150mm B50100mm C150200 D200250242. 三聯拉通訊模塊出現故障時，只要將操作面板鑰匙關掉，停( D )秒后，重新啟動.A2 B3 C4 D5243. 三聯拉壓尖段寬度和高度約( A )mm，過大或過小都不能被拉拔板牙所夾持。A 2125 B2024 C2035 D3035244. 立式收卷裝置共有四個料臂，可實現同時在線收卷和在線放卷。軋機側為用于承接軋管機軋出的銅管；回轉臺旋轉( B )后，為聯拉提供坯料。A 90 B 180 C 360 D 240245. 軋機潤滑站的主要元件包括泵機組（兩組） 、單向閥、雙筒過濾器、熱交換器、安全閥、

52、加熱器以及油水分離機裝置，潤滑油壓力應保持在 0.6MPa，油溫應低于( C )。A50 B55 C60 D65246. 軋機齒輪箱中所用齒輪油為 Mobil 627#，每次加油量為( B )升，更換周期為一年。A100 B150 C200 D250247. 安裝到軋輥軸上的軋輥自轉誤差在( A )mm 內，三個軋輥的對中度誤差應在( )mm 內，三個軋輥底座仰角誤差應在( )mm 之內，誤差過大會造成出管時軋管振動大，紋路不均。A0.12、0.15 和 0.5 B0.5、0.12 和 0.15 C0.12、0.5 和 0.15D0.15、 0.5 和 0.12248. 制造拉模和芯頭的硬質合

53、金型號一般為 YG8 和 YG(D )。A6 B7 C9 D10249. 固定芯頭拉伸芯頭由芯桿固定，管材通過模孔同時實現（AC） ，管材的長度受芯桿限制。A減壁B增壁 C減徑 D增徑250. 聯拉氣動系統的工作壓力為（A）A0.6 MPa B0.76 MPa C0.8MPa D0.9MPa251. 軋機的潤滑系統的流量是（D ）L/minA100 B200 C150 D130252. 拉拔小車防護罩在開著的時候，拉拔小車速度不能超過（B ）A5O m/min B15 m/min C25m/min D30m/min253. 熱軋輥硬度一般取（C）AHS40-50 BHS50-59 CHS60-

54、65 DHS66-80254. 軋輥探傷不允許有（D）A裂紋 B氣孔 C夾雜和疏松 DABC255. 聯拉拉拔傳動大凸輪的潤滑周期是（A）一次， 采用鋰基潤滑脂潤滑A每周 B每月 C15 天 D20 天256. 軋制后的軋管外徑和壁厚的合格范圍（ B） 。A5660mm 2.63.1mm B 5761mm 2.73.1mmC5862mm 2.83.2mm D 57.260.8mm 2.753.15mm257. 在聯拉第 1 拉拔處斷管時，原因分析錯誤的是（ A ）A 管內注油量多 B管坯外徑大 C管內有水 D管內注油量少258. 聯拉成品管壁厚尺寸要求為（ A ）A1.400.08mm B1.

55、400.10mm C1.500.08mm D14.00.08mm259. 軋管外表面氧化處理錯誤的是（ D ）A調整氮氣流量 B調整二次冷卻水噴水流量 C檢查更換密封條 D打磨軋輥260. 啟動軋機，設定主輔驅動轉速為( D )r/minA1000/1100 B1100/1000 C1200/1300 D1300/1200261. 聯拉第、拉拔處斷管原因（ D）A 第、拉拔速度偏大 B 上一道次后管子冷卻效果差，表面溫度高C 有雜質或氣孔, 內壁氧化 DABC262. 接觸軋管時應避免接觸有毛刺的管頭，手部距管頭保持（ D ）mm 以上距離.A90 B70 C110. D100M30 中拉機

56、28.8m/s40m/s 速度采用 1 檔，低于( D)m/s 線速采用 2 檔.A27.3 B28.5 C28.6 D28.8263. 軋機在軋制過程中應確保油壓正常，如果油壓報警，必須在( C )內調整油壓加油或關掉軋機，以免損壞設備。 A5 分鐘 B2 分鐘 C1 分鐘 D3 分鐘264.千分尺的測量精度是多少：（ A ）A0.01mm B0-25mm C0.001mm D0.02mm265. 在用顯微鏡對齒形測量前應做的動作是：（ C）A拍攝 B點取測量點 C抓圖 D保存圖片266. 電子天平的測量范圍是多少：（ B ）A0-100g B0-200g C0-150g D0-190g26

57、7. 電子天平的測量結果精確到多少位：（ B ）A1g B0.1g C0.01g D0.2g268. 計量器具的有效期過后，下列做法正確的是：（ C ）A還能用，繼續使用 B自檢合格，繼續使用 C送檢判定 D不測量269. 壁厚為 1mm 的管材成品，標準規定的偏差為0.10mm，實測壁厚尺寸為最大處 1.15mm，最小處0.98mm， （ D ）能使管材合格。A將芯頭換小 0.060.07mm B將芯頭換大 0.060.07mmC將芯頭換小 0.15mm D將芯頭換大 0.13mm270. 游動芯頭拉管時，芯頭在變形區內（ D ） 。A不允許移動 B只能向前移動 C只能向后移動 D前后自由移

58、動271. 環節印是由于跳車引起的，而引起跳車的主要原因是（ C ） 。A退火溫度過高 B拉伸力過大C退火不均勻，酸洗不干凈，潤滑不均勻或潤滑不良，芯桿太細，芯頭在拉模中的位置調整不當D拉伸中心線與支配中心線不重合272. 出現拉道的原因可能是（ D ） 。A退火溫度過高 B拉速過快 C擠壓溫度太高 D模具、芯頭破損、粘有金屬、潤滑不良273. 試拉的第一根制品，應由（ B ）檢查。A中檢員 B生產者自己 C中檢員和生產者都不 D中檢員和生產者聯合274. 我廠銅管拉伸屬（ B ）加工。A熱 B冷 C溫 D鍛壓275. 空拉時，拉伸后管材的壁厚（ A ） 。A依據一定的規律變化 B不變化 C比

59、拉伸前減薄了 D比拉伸前增厚了276. 金屬經拉伸變形后，性能的變化是（ A ） 。A強度提高，塑性降低 B強度提高，塑性提高C強度降低，塑性提高 D強度降低，塑性降低277. 將 412.25mm 的管坯拉伸至 351.8mm 的變形是（ B ） 。A彈性變形 B塑性變形 C熱變形 D機械變形278. 拉模定徑帶的作用是（ D ） 。A使金屬變形 B防止制品被損壞 C便于潤滑劑流入D使制品獲得準確的形狀和尺寸279. 成品為 422.5mm 的管材，實測壁厚最大處為 2.82mm，最小處為 2.65mm，不合格。其原因是（ B ）A坯料偏心太大 B配模不當，芯頭選擇過小 C配模不當，芯頭選擇

60、過大D拉模選擇太小280. 管材空拉的目的是（ D ） 。A減少壁厚 B增加壁厚 C獲得好的內外表面 D獲得減徑281. 金屬材料受到外力作用，產生塑性變形而不被破壞的能力，稱為（ B ）A彈性 B塑性 C韌性282. 20時，金屬銅的密度為（ A ）A8.89g/Cm3 B8.89kg/Cm3 C9.89g/Cm3 D8.89g/m3283. 20時，金屬銅的熔點為（ A ）A1083 B1100 C1183 D1070284. 金屬拉伸前截面積與拉伸后截面積的比數稱為（ B ）A面積壓縮率 B壓縮系數 C延伸率285.拉伸前后金屬線材長度增長值與原有長度的比值稱為（ C ）A延伸系數 B壓