1、中國右油油庫消防系統改造工程施工方案編制審核審批建設集團工程概況二、編制依據及目的三、實物工程量四、工人力及施工機具安排五.工工藝流程及施工部署六、施工質量控制及安裝要求七、工進度計劃及施工進度保證措施八、施工安全保證措施九、施工措施用料10十、施工遵循的標準規范一、工程概況中國石油油庫建于現己運行使用年，埋地敷設的消防管線部 分管段現已腐蝕泄漏，需進行改造施工。為保證油庫的安全生產，盡可能 縮短改造工期，現僅對腐蝕泄漏管段進行更換改造，并將更換管段改為地 上明管敷設；因原消防管線均為埋地敷設，難以確定準確的泄漏點，故現 根據地面泄漏痕跡，暫定更換如下2條管段：1、消防泵房東側沿擋土墻敷設埋地

2、管段及其南端西拐10米管段（南端 西拐管段埋地敷設）；2、油罐區防火墻外北側管段及其東端南拐約110米（至4#罐）管段；在新安管段上與原有消防栓的垂足點處安裝6個消防栓，將對應的原 管線的6個消防栓拆除后用水泥砂漿將地面抹平。二、編制依據及目的2. 1編制依據2.1.1現場勘測資料。2.1. 2相關施工規范及標準2. 2編制目的2. 2. 1確定施工質量標準,保證施工質量2. 2. 2指導施工人員施工作業，使安裝工作能夠高效有序進行。三、實物工程量木改造工程的主要實物工程量見下表：序號匸程內容匚程量備注1管道安裝4)273X8240m290。無縫彎頭DN250X813件3地上消防栓安裝6套4管

3、支架制安【1422套5混凝土管墩4套6挖填土方75m37混凝土地而破除、恢復30m2厚度200mm8管道防腐240m29管支架防腐600kg10草坪恢復50m2四.施工人力及施工機具安排4.1施工人力安排根據本工程的實物工程量及工期要求，施工人力安排如下:釧工2人焊工3人管工2人起重工1人電工1人其他6人合計15人4. 2施工機具安排根據木工程的實物工程量及工期要求，施工機具安排如下:序號設備名稱規格型號數量備注1電焊機BX3-5003臺25KW2氮弧焊機1臺2氧乙烘割槍2套3試壓泵5MPa1臺4配電箱2面5手拉葫蘆It2臺6手拉葫蘆3t2臺7千斤頂30t2臺8角向磨光機3臺9砂輪磨光機2臺1

4、0汽車吊16T1臺現場租用11平板車12T1臺現場租用五、施工工藝流程及施工部署5. 1施工工藝流程物資采購、接收 一4才料報驗 交接點開挖 一繪制單線圖預制場預制k現場組對安裝 檢查報驗管道試壓系統檢驗一資料整理一報驗交接驗收5. 2施工部署 5.2. 1施工準備工作由項目技術部組織施工人員進行技術交底，熟悉現場條件及施工驗收 規范等有關的技術要求，提岀完整的材料計劃和措施用料計劃，由HSE 管理部進行安全交底及教育，并接受油庫安全監督員的安全教育。5. 2. 2物資準備本工程所需工程材料均由施工方自行采購，所購材料質量必須保證相 關材料標準，同時保證施工工期要求。材料到場后應及時報驗.所購

5、工程材料應符合以下要求：管道組成件及支承件必須具有制造廠的質量證明書，其材質、規格、 型號、質量應符合相應規定，并應按國家現行標準進行檢驗，不合格者不 得使用。法蘭密封面在安裝前應保證平整光潔，不得有毛刺、啃刀及徑向溝槽 或傷痕。5.2.3場地準備做好場地的交接工作，做好場地規劃，落實好施工用電、用水、照明、 員工食宿安排及材料堆放點、垃圾堆放點布置，并在寢室及施工用房配備 一定數量的滅火器。六、施工質量控制及安裝要求6. 1質量控制要求6.1. 1采用的系統組件和材料必須具有質量證明文件，并按相關規定進行進 場檢驗，經監理工程師簽字確認合格后方可安裝使用；管道的質量證明文 件中應有超聲波檢測

6、結果，否則按GB5777的規定，逐根進行超聲波檢查。6.1.2每道工序完成后，進行檢查，合格后方可進行下道工序施工。6.1. 3對施工過程進行檢查，并由監理工程師組織施工單位人員進行。6.1. 4隱蔽工程在隱蔽前由施工單位通知有關單位進行驗收，填寫隱蔽工程 驗收記錄，并經監理工程師簽字確認。6.1.6安裝完畢，施工單位按規定進行系統試壓，試壓合格后，向建設單位 提交驗收中請報告申請驗收。6. 2施工安裝要求6. 2.1管道安裝要求：6. 2. 1. 1水平管道安裝時，其坡度不小于0.002；6. 2. 1. 2埋地管道安裝前做好防腐，安裝時不得損壞防腐層。6. 2.1. 3埋地管道焊縫部位在試

7、壓合格后進行防腐處理。6. 2. 1. 4埋地管道在回填前進行隱蔽工程驗收，合格后及時回填，分層夯實。6. 2. 1. 5管道安裝的允許偏差見下表：項目允許偏差（mm）坐標地上、架空及地溝25埋地60標地上、架空及地溝±20埋地±25水平管不直度0. 3L%,最大 80立管垂直度0. 5L%,最大 306. 2. 1. 6為保證管道的焊接質量，所有管道的對接焊縫均采用氮電聯焊6. 2. 1. 7管道安裝完畢后，管道焊縫按GB3323的規定進行10%射線探傷， 合格級別為III級。6. 2.2管支架（管墩）制安要求管支架（管墩）制安時按架頂高度300mm先制作2套，安裝在每條

8、直 管段的兩端，然后在其兩側各拉1根4）0.8鋼絲并用拉緊器拉直后測量中間 管架之高度，按測量值制作安裝相應管架6. 2. 3消火栓安裝要求地上式消火栓的大口徑岀液口應朝向消防車道©6. 2. 4管道試壓要求6. 2. 4.1管道試壓前必須具備下列條件a管道己安裝完畢，并符合規范要求；b支、吊架齊全，牢固可靠；C試驗用壓力表己校驗，精度不低于1.5級，表的滿刻度值為最大被 測壓力的1.5-2倍，壓力表不小于兩只；6. 2. 4. 2試壓前對不能參加試驗的設備、儀表、閥門及管道附件加以隔離。 減壓孔板應拆除，加設盲板的部位應有明顯標記，并作好記錄。6. 2. 4. 3試壓過程中如遇泄漏

9、，不得帶壓修理。而應放空管網水，消除缺陷, 重新再試。6. 2. 4. 4強度試驗用潔凈水進行。試驗壓力應為設計壓力的1. 5倍。水壓強 度試驗的測試點應設在系統管網最低點，對管網注水時，應將空氣排凈， 然后緩慢升壓，達到試驗壓力后穩壓30min,且測無泄漏、無變形、降壓不 大于0. 05MPa為合格。6. 2. 4. 5系統嚴密性試驗應在水壓強度試驗合格后進行。試驗壓力為設計壓 力，穩壓24h,壓降不大于0. OIMPa為合格。6. 2. 4. 6試壓合格后，將試驗用水排放到相鄰的排水溝中。七、施工進度計劃及施工進度保證措施7. 1施工進度計劃本工程施工進度計劃見附表”施工計劃進度表”7.

10、2施工進度保證措施7. 2.1做好開工前的各項施工準備工作，及時與相關部門溝通，辦理好各相 關開工手續.7. 2. 2抓住關鍵工序，對影響到總工期的工序和作業給予人力和物力的充分 保證，確保總進度計劃的順利完成。7. 2.3充分做好各階段的施工準備，保證施工資源連續充足供應，做好施工 平面管理，保證連續均衡、有序進行，杜絕停工待料的情況發生以免耽誤 工期。7. 2.4精心組織，科學安排，合理調度，加強計劃性。7. 2.5各級領導必須“干一觀二計劃三”，提前為下道工序的施工，做好人 力、物力和機械設備的準備，確保工程一環扣一環地進行。對于影響工程 總進度的關鍵項目、關鍵工序，主要領導者和有關管理

11、人員必須跟班作業, 必要時組織有效力量，加班加點突破難點，以確保工程總進度計劃的實現。7. 2. 6技術檢查人員應經常深入現場，對各個施工過程做好跟蹤技術監控, 發現問題現場就地及時解決，防止工序檢驗不合格而進行返工，延誤工期。7. 2.7盡可能加大預制工作量，減少現場安裝量。八、安全文明施工保證措施8.1加強安全生產宣傳工作，以提高施工人員的安全生產思想意識和自我保 護意識。施工人員進入現場前均需接受安全生產教育，并經考試后方可進 入現場施工。8. 2施工人員進入現場必須戴好安全帽，系好帽帶。8.3吊裝作業時，其下方嚴禁有人停留或行走，待其固定后，方可卸去吊具。8. 4在坑、洞、平臺邊緣等“

12、四口五臨邊”處設置護欄，防止高空墜落事故;8. 5高處作業所用的工具、材料等應放在安全、不易失落處。隨身攜帶的工具應隨手放入工具袋中，上下傳遞工具、物品應用溜繩，嚴禁上下隨意拋 擲;8. 6班前嚴禁飲酒，夜間作業應有充足的照明，在施工現場高處設置大功率探照燈，保證光線充足；8. 7為防止火災、爆炸事故的發生，氧氣瓶口不得有油污，并應立放氧氣瓶、 乙烘瓶。做到氧氣瓶、乙塊瓶與用火點間距，三者之間應大于10m；在安裝 現場動火，就近應有必備的消防設施；8. 8施工人員嚴禁在非施工區域逗留，嚴禁開關和施工無關的閥門、開關等;8.9吊裝作業時信號明確，吊裝前應先試吊合格后方可起吊。如遇大雨、五 級以上

13、大風等惡劣氣候，影響施工安全時，應停止吊裝作業和高處作業。 雨、大風前后，要檢查現場臨時設施，發現問題應果斷采取有效措施；8. 10為防止發生吊裝事故，手拉倒鏈使用前應檢查是否完好，不得超載使 用，嚴禁強拉硬拽；吊裝作業時，人員不得站在重物正下方，指揮應統一、 明確。作業前，將可能發生事故的區域隔離，無關人員不得入內；8.11開挖新舊管線交接作業坑時，其四周應搭設6mX6mX2m（M）彩鋼板隔 離墻（2套）；消防泵房南側埋地管管溝開挖時四周應搭設4mX 10mX2m（高） 彩鋼板隔離墻（1套）；各動火作業點均搭設4mX4mX2rn（高）彩鋼板防火 隔離墻（4套）；8. 12施工垃圾應及時清理出庫，場評、草坪及時恢復;九、施工措施用料序號名稱規格數備注1壓型