1、涂料工崗位操作規程1設備啟動前檢查1.1進入工作現場，必須正確穿戴勞動防護用品。1.2檢查低速攪拌機狀態是否正常，在保證設備正常的前提下，方 可送電投運。1.3檢查高速攪拌機狀態是否正常，在保證設備正常的前提下，方 可送電投運。1.4檢查球磨機狀態是否正常，在保證設備正常的前提下，方可送 電投運。1.5隨時檢查烘干窯內的溫度變化，保證溫度在45°C-55°C的范圍 內。1.6檢查烘干窯通風系統是否正常。1.7各項檢查過程中發現異常情況，及時通知專業檢修人員處理， 嚴禁設備帶病運行。（必須辦理工作票）2操作過程2.1嚴格按工藝要求的配比進行配料，針對不同鑄造要求選用不同 涂料

2、配方。2.2當采用攪拌法配制水基涂料時，懸浮劑膨潤土提前浸泡，1份 膨潤土加10份水，至少浸泡24h,然后攪拌（轉速最好超過1000md/mm, 成漿料備用CMC等水溶性高分子化合物在使用前也需按M （CMC）： M （水）=1： （2030）的比例浸泡24h,制成膠狀溶液備用。2.3按所規定的配制工藝要求，選擇攪拌球磨+攪拌碾壓成 膏狀+攪拌三種方法中的一種進行作業。采用后二者方法時，時間不易 過長，以35H為宜。攪拌時應使用高速攪拌2h以上。2.4涂料的現場質量控制以涂料的密度、涂層重量和酸堿度為重 點，一般石英粉、錯英粉做耐火材料時控制在1.82.43g/cm3,鋁飢土 控制在1.45g

3、/cm3左右，PH值67,涂層厚度一般選擇0.71.52mm 之間，據不同工藝要求而異。陽極八爪、三爪涂層厚度均控制在1.3 1.8mm之間，烘干后稱重分別為6.57.2kg、2.12.6kg （老模具）。2.5涂料的涂覆操作需特別注意，不得使模樣損壞、變形，根據具 體情況采用：浸、刷、噴、淋等不同的涂刷方法。合理選擇涂刷、浸 入的方向和部位，有利于涂料全面、均勻的涂敷，有利防止模樣變形、 開裂、損壞。2.6涂料的涂覆操作不得有“露白込見象。2.7 般采用二次涂刷，第一遍施涂后，經過干燥再進行第二遍施 涂，以便獲得均勻的涂料層，同時需保證涂料始終處于低速攪拌狀態（施涂時）。2.8模樣從涂料中取

4、出運送置干燥窯內烘干，運送和放置過程均要 注意，防止模樣變形。2.9涂料層干燥，需在4060°C的溫度下干燥210h,濕度控制 不大于30%,必須有良好通風。2.10整個烘干過程，模樣必須按要求合理放置和支撐，以防變形, 同時保證烘透。2.11模樣干燥后應放置在濕度較小的地方，防止吸潮，殘余水份 控制在1%以下。2.12涂刷工作結朿應及時清理涂料攪拌機和其它容器，去掉殘渣。2.13設備運行過程中隨時檢查，發現異常情況立即停機，及時通 知專業檢修人員處理，嚴禁設備帶病運行。（需辦理設備缺陷通知單手 續，特殊情況可以先工作，然后補辦手續。）2.14工作完畢，關閉所有設備電源。2.15清理工作現場，保持現場整潔衛生。3檢驗標準3.1必須滿足鑄件圖紙的各項要求。4設備的日常維護、檢修4.1設備的日常維護、檢修工作遵照宏巖公司鑄一分廠設備檢修 規程執行。5安全注意事項5.1涂刷作業時要注意安全，防止低速攪拌機傷害。5.2高速攪拌機投料或清理時，必須在停機