1、主管個人工作總結親愛的朋友， 很高興能在此相遇！ 歡迎您閱讀文檔主管個人 工作總結， 這篇文檔是由我們精心收集整理的新文檔。 相信您通 過閱讀這篇文檔， 通過我們大家思想的碰撞， 一定會激發出您寫 作的動力。還有，閣下能將此文檔加入收藏或者轉發出去， 是我 們莫大的榮幸，更是我們繼續前行的動力。導語，歡迎大家來到學習啦，本文為大家帶來月工作總結， 歡迎大家閱讀學習。回顧過去時，大家總覺得時間過得太快，而收獲得卻太少， 今年收獲了什么 ?如何把這一年的努力與付出及收獲，請看看生 產主管工作總結。 生產流程上問題點與處理方法：1、因為考慮到公司產品批量小的特性 , 所以生產車間內部 小部門較多，

2、相同的作業流程分給多個小團隊來完成， 產品數據 交接復雜 , 而且人員分布不夠集中， 管理溝通容易遺漏。 改善前 工藝流程圖 , , 改善后工藝流程圖。生產有裝配、 初始化 （ 包括烤機初始化與出廠初始化 ） 、包裝 三個環節組成。因初始化包括烤機初始化和出廠初始化有兩部 分。1、初始組的輸入有多個小裝配組與烤機、輸出的有包裝， 烤機。部份工作接口重復， 不能形成直流， 工作效率不利于提高， 很多時間浪費在產品周轉過程中。 2、因為我們的產品裝成整機 后并不能實現全部功能， 初始化完成以后才可以測試。 所以在裝 配組裝成整機未做出初始化前會出現很多作業員無法辨認的功 能性壞機，也間接性的影響了

3、產品質量的提高。 經討論后， 取消 初始化的獨立管理， 模擬流水線的形式。 將多個小裝配組合并為 3 個大裝配組 , 烤機初始化合并到裝配組，出廠初始化合并包裝 組，改善后解決了上述問題點。總結缺點： 因工位調整過于倉促， 未提前考慮到作業員的適 應能力， 導致初始化人員作業時情緒不穩定。 也失去了團隊中的 核心技術力量。工作效率，成品率下降。2、取消物料在線庫存，成立物料組 生產車間為了物料供應及時， 都會把常用的物料領到車間備 用。如裝配組的左右飾、常用線類。包裝因小單比較多，所以幾 乎所有的物料都有在線庫存， 數量多對生產組長來說物料管理就 要加強， 但我們并沒有指定專人管理， 而且對每

4、次盤點后的實物 與帳面數差異很大 . 結果都會以實物為標調平帳面數 . 所以經常 出現因數據不準確導致生產計劃信息誤差大，（ 經常做著做著就沒料了，庫房也沒料 ） 也因此導致產品在生產過程中出現堆積現 象，現場混亂，不僅影響著出貨的及時性。 而且也會因物料庫放 的多而數據不準的現象 , 也給制程物料損耗制造了更大空間。為杜絕以上問題的出現， 做到有計劃的生產。 對生產物料作了次改革，把不是套料之內的備急物料全部清理出在線 , 按裝配 物料與包裝物料分別成立裝配物料組與包裝物料組，（ 因為包裝涉及時到刻光盤、裝說明書、 裝料包等前加工工序， 而這些工位 又因包裝訂單小的緣故必須備庫存。 ） 隔離

5、生產線，重新盤點建 帳，指定專人負責物料的加工成型、 收發管理工作。 生產線的物 料是物料組的管理人員按每日的生產計劃單提前一天下發每個 組別，這樣既不會耽誤生產， 每次盤點時數據也明朗， 整個流程 體系也順暢了很多。 生產計劃的制訂與修改 :因為在后焊工作的時候就經常出現一些插單， 為了出貨， 轉 線的次數頻繁，每次轉線的時候都很倉促， 也導致品質、效率下 降很多。 總希望出貨段的工作能有機會好好制作計劃分享， 改善 生產無計劃的混亂局面。 所以從交接工作后第一天就從生產計劃 做起。每日的順利的按訂單評審表的預定交期制作出來了， 可執行 起來并不像想象的那樣杜絕以前的顧慮。因為經驗的問題，

6、在制作計劃的過程中忽略了很多因素。 如 原材料、內協的交期是否準確， 還有基層管理干部對 生產日計 劃的執行力度，都忽略了臨督，導致生產計劃無法執行，訂單 的交期延遲。 尤其是海外部的小批量訂單， 因此也跟銷售人員帶來的極大的困惑。 具體總結為以下幾點1、生產日計劃無法執行， 因生產計劃是訂單評審表上的 物料交期是采購內協負責人回復的是預定交期， 在制作 生產日 計劃時候， 沒有對物料是否到位做最后的確認。導致生產線突 發性待料現象的頻繁出現， 工時的損耗也同樣增加了生產制作周 期。2、生產日計劃執行不徹底， 對下屬的要求不能持之以衡 每日計劃總有幾臺機器完成不了任務留到明天做， 日積一日，

7、導 致訂單延遲交期嚴重。3、原材料、 內協半成品交期不準與庫房核料錯誤 （ 尤其包材 物料 ） ，也是導致交期無法正常完成的一大因素。針對交期的改善措施：1、為配合生產計劃的達成率，首先做了內部調整，將原先 兩條一樣配置的包裝生產線， 分配為一條主線和一條輔線 , 即“綠 色通道”。主線主要負責 30 臺以上的批量大訂單， “綠色通道” 主要負責海外部的 30 臺以下的小訂單。對作業人員嚴格要求每 日生產計劃完成后才可以下班 .2、把生產日計劃電子文檔設共享狀態，使采購、庫房 等相關部門都能隨時訪問電腦查看，對生產計劃更快一步的了 解。3、為配合以上環節，生產計劃的下發時間也有原先的提前 四個

8、小時， 更改為提前兩天。 給庫房備料與生產前加工成型留足 時間，降低了供料不及時現象的出現頻率。工作不足之處：在過去的一年里， 幾乎每天都忙于生產計劃， 卻忽略了生產 制程的管理學習。雖然通過 iso 學習，建立起管理體系 , 但部分 何體系內容 , 卻不能靈活應用在實現工作中 . 導致體系失效 .1、各類數據無法統計 環節與環節之間銜接不緊湊無法準確的統計出反應生產績 效的數據，如：一次直通率，作業效率等。對于管理制度不能執 行對下屬的錯誤予以放比縱，使下屬無法意識到錯誤的嚴重性， 不能及時糾正。2、與領導溝通少 ,不會積極主動江報工作 , 工作呈現出被動 狀態 , 有時給領導江報工作不夠實

9、際 , 較形式化。3、對同事在工作中缺陷之處沒有勇氣提出，經常導致自己 工作無法達標。對自己的做事沒有參照物， 也無反饋信息。 無法 了解到自己的某做法是否合理。 近期工作計劃1、加強培訓，培訓基層管理人員、作業員的責任心和新環 境的適應能力 . 建立作業標準并對員工進行作業訓練， 完成多能 工培訓 ;2、重新進行作業優化，合理分配工作量 建立員工作業規范， 統一生產， 使現場的品質管理具有嚴肅 性，加強品質的過程控制，消除浪費操作，提高生產能力。3、創建透明的現場。維護現場管理的基本規則，發現現場 的無效與浪費，尤其是通過物料的三定（ 定位、 定品、 定量 ） 管理顯現物流痕跡，更有效地暴露

10、物流浪費，逐步培養員工的 5s 意 識4、實施看板系統在生產系統中建立看板管理系統， 利用看板拉動， 以實現高 效率、準時化生產，達到減少中間在制，縮短制造周期之目的。5、建立設備預防維護體系使設備的故障維修逐步轉化為設備的預防維護， 提高設備的 加工精度與加工能力， 逐步減少設備故障停機次數及停機維修時 間。6、進一步完善績效考核制度， 調動員工的積極性。 對公司 的見意據實際產品現象統計 ,zem300 系列產品 , 在裝配組的一次成 品率僅有70%-80%幾乎很少突破過80%.相對zem300系列較穩定 的zem100系列產品的裝配一次成品率也在90%下.而這些數據只統計了裝配環節 , 烤機包裝未統計在內 . 造成這種現象出現的原因主要表現在板子的焊接問題 , 而這些問題又不是很直觀 , 完 全靠人的感觀來控制失誤率會很高 , 所以改善些問題時 , 是否可 以考慮除了不斷提高作業員的操作技能方面外, 還應該著力加強完善我們的測試工具 . 只能對板子的