1、共享知識分享快樂真空壓漿施工真空壓漿施工工藝工藝梧州環城工區：吳永正1、施工工序2、施工方法3、施工注意事項4、質量保證措施5、工程質量通病防治頁眉內容共享知識分享快樂1. 施工工序2. 施工方法 預應力筋張拉完畢1.1 準備工作48h 內應完成壓漿 ;（1）主要機械準備：真空泵1 臺；壓漿泵 1 臺；攪拌機清理錨墊板上的壓漿孔，保證壓漿通道通暢。確定抽1 臺；真空端及壓漿端，安裝引出管，球閥和接頭，并檢查其(2) 張拉施工完成后， 要切除外露的鋼絞線， 注意鋼絞線功能 ;的外露長度不應小于30mm，且不應小于 1.5 倍預應力筋攪拌前，應清洗施工設備。清洗后的設備內不應有殘直徑。然后用水泥砂

2、漿封錨頭，再安裝密封罩，最后連渣、積水，并檢查攪拌機的過濾網;接真空泵和壓漿泵及其它配套設備，并連接牢固、密封啟動真空泵抽真空，使真空度達到-0.06 -0.1MPa 并不漏氣。保持穩定。啟動壓漿泵，當壓漿泵輸出的漿體達到要求(3) 在壓漿施工前將錨墊板表面清理，保證平整，裝上石稠度時，將泵上的輸送管接到錨墊板上的引出管上，開棉密封圈，將密封罩與錨墊板上的安裝孔對正，用螺栓始壓漿 ;擰緊；拆外接管路、附件、清洗空氣濾清器及閥門等；(4) 清理錨墊板上的壓漿孔，保證壓漿通道通暢；(6) 應在壓漿完成后按設計要求及時對錨固端進行封閉。(5) 確認漿體配合比，按配方秤量漿體材料；頁眉內容共享知識分享

3、快樂(6) 檢查材料、設備、附件的型號或規格、數量等是否符據則表示孔道未能完全密封，需在壓漿前進行檢查及更合要求；正工作。(7) 按真空輔助壓漿裝布置圖進行各單元體的密封連接，1.3 拌漿確保密封罩、管路各接頭的密封性；拌漿前先加水至攪拌機拌漿筒空轉數分鐘，使拌漿筒(8) 檢查供水、供電是否齊全、方便。內壁充分濕潤；將稱量好的水倒入攪拌機的拌漿筒之后邊攪拌邊倒入1.2 試抽真空啟動真空泵 10min 試抽真空，檢查水泥砂漿封錨頭水泥，在攪拌 35min 直至均勻；或密封罩是否完全密封，真空度應達到 -0.08MPa 左右。將外加劑倒入拌拌筒，再攪拌 515min，測試稠度后將壓漿閥關閉，抽真空

4、閥打開，啟動真空泵抽真空，從放入儲漿桶；導管中排除空氣，觀察真空壓力表的讀數，應能達到負倒入儲漿桶的漿體不管是否馬上泵送，都要不停地攪壓力 0.08MPa左右。當孔道內的真空度保持穩定時（真拌。空度越高越好），停泵 1min，若壓力降低小于 -0.02MPa1.4 壓漿即可認為孔道能基本達到并維持真空。如未能滿足此數頁眉內容共享知識分享快樂（1）壓漿作業應由下而上進行， 將壓漿管通過快換接頭一致流動順暢后，關閉出漿端閥門 1 和出漿端排氣閥，接到錨座的壓漿端快換接頭上，關閉兩端排氣閥及閥4、打開壓漿端排氣閥， 排除壓漿端不合格漿體后關閉閥門；閥 3、開啟真空泵抽取真空；（4）開動壓漿機，保持壓

5、力于 0.5 0.7MPa，持壓 2 分（2）待管道內真空壓力達到 -0.08MPa 時打開壓漿端閥鐘。關閉壓漿機及壓漿端閥門，完成壓漿。壓出的廢漿門 4 用低檔慢速將漿體壓入管道，同時保持真空機開啟液集中統一處理，壓漿作業完畢后及時清洗機具。填寫狀態。觀察輸漿管道有無劇烈震動或局部膨脹現象，若完備的壓漿記錄，包括每個管道的壓漿日期、水灰比及無其他異常現象后轉換至正常速度壓入，壓漿機的最大摻加料、壓漿壓力、試塊強度、障礙事故細節及需要補工作壓力不得超過 2.5MPa。否則則應立即停止壓漿作業，做的工作；找出原因及時處理，并且用大量清水清洗管道，保證管（5）管道內漿體終凝后及時拆除密封蓋帽、 閥

6、門等設施，道不被堵塞；進行清理維護；（3）待水泥漿從出漿端接往負壓容器的透明喉管壓出（6）壓漿時每個工作班應留取不小于3 組尺寸為 40×時，關閉真空泵，關閉出漿端閥門 2、打開閥門 3 和出40×40mm的立方體試件，標準養護28 天，并檢查其抗漿端排氣閥。檢查所壓出水泥漿的稠度，直至稠度均勻壓強度作為壓漿質量評定的依據之一。頁眉內容共享知識分享快樂1.6 封端施工（1）封錨前應清理梁端面錨具，并鑿毛梁端面， 按設計要求綁扎、焊接鋼筋或鋼筋網片、設伸縮裝置的梁端封端時，應嚴格按設計要求設置伸縮裝置的預埋件；（2）預制梁板的封端應在梁板安裝之前進行，封端模板應固定準確，力模

7、后應校核梁長，其長度應符合要求；（3）封端混凝土的配合比及強度要求應與梁體混凝土完全相同；1.5 清洗（4）封端混凝土應認真振搗，保證錨具處的混凝土密完成當日壓漿后，必須將所有沾有水泥漿的設備清洗實。混凝土澆筑完后宜靜置12d，帶模澆水，養護不干凈。安裝在壓漿端和出漿端的球閥，應在壓漿后一小少于 7d。時內拆除并進行清理。拆外接管路、附件；清洗壓漿泵、3. 施工注意事項攪拌機、閥門、過濾裝置、各種管道以及粘有灰漿的工（1）錨頭一定要密封好，最好在密封后24h 開始壓漿；具。頁眉內容共享知識分享快樂（2）壓漿管應選用牢固結實的高強橡膠管，抗壓能力亞硝酸鹽或其他對預應力筋有腐蝕性作用的成分。減水1

8、MPa，在壓漿時不能破裂，連接要牢固，不得脫管；劑應采用高效減水劑，且滿足現行國家標準混凝土外（3）嚴格掌握材料配合比，否則多加的水會全部泌出，加劑(GB8076）中高效減水劑一等品的要求，其減水率易造成管道頂端有空隙；應不小于 20；（4）水泥漿進入壓漿機之前應通過70 目的篩子；（3）礦物摻合料的品種宜為I 級粉煤灰、磨細礦渣粉或（5）壓漿工作宜在灰漿流動性沒有下降的3045min 時硅灰，并應符合規范規定；間內進行，孔道一次壓漿要連續；（4）水不應含有對預應力筋或水泥有害的成分，沒升水（6）中途換管道時間內，繼續啟動壓漿泵，讓漿體循環中不得含有 350mg以上的氯化物離子或任何一種其他有

9、流動。機物，宜采用符合國家衛生標準的清潔飲用水；4. 質量保證措施（5）壓漿材料中的氯離子含量不應超過膠凝材料總量的（1）水泥采用性能穩定、 強度等級不低于42.5MPa的低0.06 ，比表面積應大于350 /kg ，三氧化硫含量不應堿硅酸鹽或低堿普通硅酸鹽水泥；超過 6.0 ；（2）外加劑與水泥具有良好的相容性， 且不得含有氯鹽、（7）攪拌機的轉速應不低于1000r/min ，攪拌葉的形狀頁眉內容共享知識分享快樂應與轉速相匹配，其葉片的線速度不宜小于10m/s，最高線速度宜限制在20m/s 以內，且應能滿足在規定的時間內攪拌均勻的要求；（ 8）用于臨時儲存將夜的儲料罐亦應具有攪拌功能， 且應

10、設置網格尺寸不大于 3mm的過濾網；（ 9）壓漿機應采用活塞式可連續作業的壓漿泵， 其壓力的最小分度值應不大于 0.1MPa，最大量程應使實際工作壓力在其 25%75%的量程范圍內。不得采用風壓式壓漿泵進行孔道壓漿；（10）真空輔助壓漿工藝中采用的真空泵應能達到0.10MPa的負壓力；表5. 工程質量通病防治5.1 預留孔道塌陷原因：局部預留孔道塌陷， 使預應力剛才不能順利穿過；采用壓漿材料配置的漿液，其性能應符合表張拉時孔道摩阻值過大；灌漿時，不能保證灌漿密實。防治：鋼管抽芯宜在混凝土初凝后，終凝前進行，一般頁眉內容共享知識分享快樂以用手指按壓混凝土表面不顯凹痕時為宜，膠管抽芯時（2）制孔用

11、充氣或充水膠管抽芯時， 應預先進行膠管的間可適當推遲。抽管程序宜先上后下，先曲后直，抽管充氣或者充水試驗。管內壓力不低于 0.5MPa，且應保持速度要均勻，其方向要與孔道走向保持一致，避免振動壓力不變直至抽拔時。使孔道塌陷。5.3 孔道堵塞原因：（1）預埋芯管如波紋套管被電焊火花擊穿后形成5.2 孔道位置不正原因：（1）用抽芯法預留孔道時，制空管安裝位置不準小孔，而未及時發現，套管銹蝕砂眼。確，自身強度不足，或制孔管管節連接不平順。（2）澆筑混凝土時，振搗棒碰壞套管。造成管身變形、（2）充氣、充水膠管抽芯預留時，管內壓力不足，或膠裂縫，使水泥灰漿滲入。管壁厚不均。（3）錨下墊板的喇叭管與套管連接不牢固， 套管之間連（3）預留管芯時， 芯管安裝位置不準確， 或芯管固定不接不牢，澆筑混凝土時接口處混凝土灰漿流入孔道內。牢固。（4）安裝梁內外模板的對位螺栓時， 木工鉆孔用鉆頭碰防治：（ 1）抽芯法預留孔道時，制孔管應有做夠強度，壞套管。管壁厚度應均勻，安裝位置準確，管