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文檔簡介
1、泥水平衡頂管質(zhì)量控制近年來,在開封、鄭州等地管道頂管的施工中,相繼采用了泥水 平衡法頂管施工, 解決了傳統(tǒng)頂管出現(xiàn)的弊病, 下面就泥水平衡頂管 施工簡要說明,以幫助監(jiān)理人員更好了解。一、 簡介泥水平衡頂管施工是機(jī)械化頂管施工的主要方法之一, 屬于機(jī)械 化、長距離頂進(jìn)施工技術(shù), 其特點(diǎn)為:刀盤將切削的土壤送入泥水倉, 然后由送水泵將具有一定濃度的泥水送至挖掘面, 通過刀盤充分?jǐn)嚢?后由排泥泵經(jīng)排泥管道將泥水送至地面泥漿池, 經(jīng)沉淀或分離后泥水 可重復(fù)利用,殘?jiān)膺\(yùn);掘進(jìn)過程通過刀盤以及頂速平衡正面土壓力, 調(diào)節(jié)循環(huán)水壓力用以平衡地下水壓力; 采用流體輸送切削入泥倉的土 體,頂進(jìn)過程中不間斷,施工
2、速度快;無需土質(zhì)改良或降水處理,施 工后地表沉降小。通常泥水平衡頂管的主要設(shè)備有:掘進(jìn)機(jī)、主頂設(shè) 備、測量設(shè)備、井內(nèi)旁通、控制系統(tǒng)等;輔助設(shè)備包括:泥水處理設(shè) 備、注漿設(shè)備等。泥水平衡頂管施工適用于各種粘土、 粉土、砂土和滲透系數(shù)較大 的砂卵石,也適應(yīng)強(qiáng)風(fēng)化巖等惡劣地質(zhì)條件下的室外給水、排水、電 力及其它適用于頂管施工的管道工程。泥水平衡頂管一般適用于管徑 D4002400m的管道施工,由于泥 水平衡頂管頂距長、不需降水、能很好控制地面隆沉、施工安全等特 點(diǎn),并可適用于各類復(fù)雜地質(zhì)條件,因此像穿越重要公路、鐵路、建 筑物等特殊工程地段、穿越砂層、淤泥質(zhì)土等特殊地質(zhì)構(gòu)造地段應(yīng)用 泥水平衡頂管施工
3、工法,可達(dá)到良好的效果。泥水平衡頂管施工技術(shù)是利用泥水壓力來平衡土壓力和地下水 壓力的一種頂管施工方法。其基本原理是由送水泵將具有一定濃度的 泥水送至挖掘面,再經(jīng)井內(nèi)旁通壓力調(diào)整閥及調(diào)整排泥泵轉(zhuǎn)速來調(diào)整 進(jìn)水壓力大小,使其平衡地下水壓及挖掘面土壓力, 盡量使掘進(jìn)機(jī)刀 盤在平衡壓力下工作,從而可防止由于挖掘面的失穩(wěn), 造成地面沉降 和隆起。基本工藝流程測量放樣二、施工要點(diǎn)1.施工準(zhǔn)備加中繼間泥水平衡頂管施工前應(yīng)編制詳細(xì)的施工組織設(shè)計(jì), 其中施工方案 應(yīng)包括以下內(nèi)容:(1)施工依據(jù)、內(nèi)容、范圍 施工方案應(yīng)依據(jù)經(jīng)過批準(zhǔn)的工程文件, 按照經(jīng)過批準(zhǔn)的地堪資料 進(jìn)行工藝設(shè)計(jì);施工方案應(yīng)明確施工內(nèi)容和范圍并
4、繪制施工現(xiàn)場平面 布置圖。(2)頂管設(shè)備選擇泥水平衡頂管機(jī)有多種類型, 應(yīng)根據(jù)不同的地質(zhì)條件選擇適用的 機(jī)型,以達(dá)到良好的頂進(jìn)效果。(3)施工工藝施工工藝主要包括: 頂管區(qū)間段長度的確定, 是否使用中繼間以 及中繼間的數(shù)量和布置; 初始頂進(jìn)的方案及措施; 測量及糾偏的方法; 長距離頂進(jìn)減阻的方案及措施;泥水的運(yùn)輸方案。(4)施工工藝參數(shù)的計(jì)算 工藝參數(shù)計(jì)算主要包括:頂力的計(jì)算、后背承載力的計(jì)算、土壓 力和泥水壓力控制值計(jì)算、 泥水的稠度控制計(jì)算、 注漿系統(tǒng)的相關(guān)計(jì) 算等。(5)頂管工作井的設(shè)計(jì)和施工方法 工作井的設(shè)計(jì)和施工方法主要包括以下內(nèi)容: 工作井的位置及斷 面形式的選擇;工作井的尺寸;工
5、作井的開挖及支撐方法;后背結(jié)構(gòu) 的設(shè)計(jì)及安裝方法;洞口密封的設(shè)計(jì);工作平臺的支搭方法;工作井 的降水措施等。(6)設(shè)備安裝調(diào)試的技術(shù)措施施工設(shè)備的安裝、 調(diào)試的技術(shù)措施主要包括: 施工設(shè)備的安裝位 置、安裝精度和牢固要求、安裝順序、調(diào)試方法和要求等。(7)施工過程控制的技術(shù)措施施工過程控制的技術(shù)措施主要包括以下內(nèi)容: 工作井內(nèi)管子的吊 運(yùn)的安裝、泥水處理、測量等作業(yè)的空間布置以及及平行或交叉作業(yè) 的安排等;頂管入洞及出洞措施;施工過程中操作室與掘進(jìn)機(jī)頭、中 繼間的聯(lián)絡(luò)方式等。( 8)質(zhì)量安全技術(shù)措施質(zhì)量及安全技術(shù)措施主要包括: 控制頂進(jìn)軸線、 高程誤差及其他 質(zhì)量因素的措施; 頂進(jìn)操作及設(shè)備維
6、護(hù)的技術(shù)與安全措施; 控制地面 隆起、沉降的措施;穿越重要構(gòu)筑物的技術(shù)與安全措施。(9)應(yīng)對突發(fā)事件的預(yù)案 進(jìn)行施工過程中技術(shù)、質(zhì)量、安全的風(fēng)險(xiǎn)分析,制訂處理風(fēng)險(xiǎn)事 件的應(yīng)急措施。(10)頂管施工記錄 記錄包括頂進(jìn)過程中的頂進(jìn)長度、頂力數(shù)值或油泵壓力表數(shù)值、 管位偏差及其校正情況、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況、中繼間使用情況、土質(zhì)水位 變化及出現(xiàn)的問題等。2工作井(坑)(1)工作井位置的選擇應(yīng)根據(jù)管道設(shè)計(jì)、地形、地層結(jié)構(gòu)、施工環(huán)境條件等因素選定。(2)工作井的開挖深度應(yīng)滿足頂進(jìn)設(shè)備軌道高程及基礎(chǔ)厚度的 要求。(3)工作井的結(jié)構(gòu)及支撐應(yīng)根據(jù)開挖斷面、挖深、土質(zhì)條件、 地下水狀況及總頂力等進(jìn)行施工設(shè)計(jì)。(4)工作
7、井前壁上應(yīng)預(yù)留頂管入土洞口,洞口中心應(yīng)與管道中 心重合,洞口直徑宜大于頂管機(jī)刀盤直徑 25cm(5)工作井應(yīng)采用鋼筋混凝土護(hù)壁,工作井內(nèi)應(yīng)設(shè)有集水坑。(6)根據(jù)施工設(shè)計(jì)搭建用于吊運(yùn)和防護(hù)的工作平臺,工作井上的平臺孔口的尺寸滿足管子及棄土吊運(yùn)空間所需。 依據(jù)管重及其他附 加荷載計(jì)算選用工作平臺承重主梁。依據(jù)起吊設(shè)備能力及起吊物重量 核算起重架。垂直運(yùn)輸設(shè)備必須按施工中最大起吊重量選型,且符合起重設(shè)備使用的有關(guān)規(guī)定。起重設(shè)備設(shè)專人檢驗(yàn)、安裝,并遵守安全 操作規(guī)程。(7)工作井應(yīng)設(shè)防雨棚,有良好的施工照明條件。(8)頂管完成任務(wù)后,應(yīng)及時(shí)拆除、清理工作井,并進(jìn)行井室 等施工作業(yè),經(jīng)檢驗(yàn)合格后及時(shí)回填
8、。3. 設(shè)備安裝及試運(yùn)行設(shè)備安裝前,根據(jù)設(shè)備的操作要求及施工方便的原則確定各設(shè)備 的安裝位置、各種管線和電纜的鋪設(shè)位置及走向等。對設(shè)備的吊運(yùn)、 安裝順序進(jìn)行計(jì)劃和安排。(1)設(shè)備的安裝 主頂設(shè)備底盤的安裝應(yīng)支撐牢固,防止產(chǎn)生受力變形或位移。 底盤的調(diào)整的定位宜在將頂管機(jī)吊運(yùn)至底盤導(dǎo)軌上后進(jìn)行。 主頂設(shè)備液壓系統(tǒng)宜設(shè)置在主頂設(shè)備附近以便于操作, 液壓軟 管接頭連接清潔無污染。 吊運(yùn)完成后,調(diào)整底盤及頂管機(jī)機(jī)頭的位置、高程、中線、仰 俯角、旋轉(zhuǎn)角等。 工作井總電源閘箱及用電設(shè)備必須執(zhí)行三相五線制, 且安裝漏 電保護(hù)裝置,工作坑及管內(nèi)使用36V以下的照明設(shè)備;總電源的匹配 大于頂管施工過程中需同時(shí)運(yùn)
9、行的全部設(shè)備功耗之和; 長距離頂管時(shí) 須考慮電纜的電壓降。 頂管機(jī)頭內(nèi)應(yīng)設(shè)有應(yīng)急照明電源, 頂管機(jī)機(jī)頭、 工作坑及地面設(shè)備之間設(shè)置通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)備。 工作井內(nèi)測量儀器的基座不能固定在主頂裝置底盤、 工作井后 背或其他可能在頂進(jìn)受力時(shí)產(chǎn)生變形或位移的基礎(chǔ)上, 應(yīng)安裝在獨(dú)立 的固定基座上, 以減少重復(fù)移動和調(diào)整次數(shù); 宜使用激光經(jīng)緯儀或激 光指向儀與安裝在頂管機(jī)內(nèi)的激光目標(biāo)靶共同組成方位誤差測量系 統(tǒng),對頂進(jìn)的高程的軸線誤差進(jìn)行全過程的監(jiān)控。 泥水分離系統(tǒng)及注漿系統(tǒng)應(yīng)安裝在地面上適當(dāng)?shù)奈恢茫?符合便 投料和排放所需落差的工藝要求。 頂進(jìn)時(shí)應(yīng)根據(jù)所頂管道的管徑確定安裝通風(fēng)設(shè)備的位置的長 度。通風(fēng)設(shè)備結(jié)合
10、管內(nèi)的工作環(huán)境條件選定, 保證管內(nèi)有足夠的氧氣。(2)設(shè)備試運(yùn)行設(shè)備試運(yùn)行之前,應(yīng)對設(shè)備的安裝,各種管線、電纜的連接進(jìn)行 檢查,確認(rèn)安裝和連接無誤后方可接通電源。設(shè)備的試運(yùn)行應(yīng)遵照設(shè)備說明書進(jìn)行。 通過試運(yùn)轉(zhuǎn)查找和消除設(shè) 備可能存在的所有問題,確認(rèn)其處于完好狀態(tài)。主要包括以下內(nèi)容: 不加載的情況下,電源電路開關(guān)的接通、切斷工況試驗(yàn)的檢查。 液壓系統(tǒng)控制閥件的動作靈敏、 正確,特別注意有無控制電路 反接的現(xiàn)象、操作臺顯示動作與實(shí)際動作是否一致。 設(shè)備潤滑和密封系統(tǒng)供油正常,油路暢通,供油壓力可在設(shè)定 的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。 刀盤正反旋轉(zhuǎn)動作正確,無異常響聲。 糾偏千斤頂?shù)纳炜s動作正常,編組動作與操作臺顯
11、示一致。試 查完畢將千斤頂回縮到工作零位。 頂進(jìn)千斤頂伸縮動作正常,試查完畢將千斤頂回縮到工作零位。 泥水處理系統(tǒng)、注漿系統(tǒng)輸送泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)符合設(shè)備說明書的規(guī)定O 對注漿管路進(jìn)行加壓試驗(yàn)和檢查,保證管路暢通、無泄漏。4. 頂進(jìn)設(shè)備安裝、調(diào)試和試運(yùn)行正常后開始正式頂進(jìn)。(1) 初始頂進(jìn)我們把從破洞一直到第三節(jié)砼管全部推進(jìn)入土中的全過程稱之 為初始頂進(jìn)。在頂管施工中,初始頂進(jìn)是一個(gè)至關(guān)重要的階段,它的 成敗將取決于整個(gè)頂管過程的成敗。我們把初始頂進(jìn)分為以下幾步:第一步是破洞。 在破洞之前, 洞口必須要有防止土體或砂層塌方 的措施。在土質(zhì)均勻的黃土中頂進(jìn)時(shí),一般洞口采用磚砌封門;但是 在砂土中, 比較
12、有效的是采取深層攪拌樁和高壓旋噴兩種方法, 但是 筆者推薦采用高壓旋噴來對頂管井洞口外土體進(jìn)行加固。 因?yàn)橐话沩?管施工都在比較狹小的場地,深層攪拌樁的施工設(shè)備龐大,占地大, 樁機(jī)高度很高, 在市區(qū)很容易受高壓線等的制約, 另外相比于高壓旋 噴造價(jià)高,所以不推薦使用。高壓旋噴樁機(jī)小,加固土體效果理想, 加固頂管井洞口外土體時(shí)可以采用純水泥漿, 也可以摻加適量的粉煤 灰,主要根據(jù)工期和經(jīng)濟(jì)性選擇。 我們在工程工作井洞口外側(cè)采用水 灰比為 1:1 的水泥漿,添加 2%氯化鈣,正常氣溫養(yǎng)護(hù)期 7 10 天, 因?yàn)轲B(yǎng)護(hù)期過長高壓旋噴處理過的土體強(qiáng)度大,機(jī)具穿過困難; 而在接收井洞口處理時(shí)則摻加了 30
13、的粉煤灰,養(yǎng)護(hù)期 28 天。實(shí)踐 證明,其固砂效果非常好, 而且不影響頂進(jìn);同時(shí)高壓旋噴還可用于 對工作坑坑壁的預(yù)支護(hù),也取得了令人滿意的效果。第二步是讓頂管機(jī)入土。當(dāng)封門破除后,可把頂管機(jī)刀盤開動, 用主頂油缸徐徐把頂管機(jī)推入土中。 這一過程中應(yīng)注意防止刀盤嵌入 砂土中不轉(zhuǎn)而頂管機(jī)殼體旋轉(zhuǎn), 我們采取了控制頂進(jìn)速度和在頂管機(jī) 左右兩側(cè)加設(shè)角撐的辦法來防止其旋轉(zhuǎn)。第三步是將機(jī)頭后方的兩根砼管與機(jī)頭管連接,形成一個(gè)整體, 用來控制頂進(jìn)段的高程和中線。至此,初始推進(jìn)工作完成,此時(shí)應(yīng)停下來進(jìn)行一次全面的測量,并把測量數(shù)據(jù)繪成曲線,便于分析。同時(shí), 在初始頂進(jìn)中還需注意, 應(yīng)在初始頂進(jìn)的后期方可以進(jìn)行
14、 正常的方向校正工作, 這是因?yàn)槿绻?dāng)?shù)谝还?jié)砼管尚未與頂管機(jī)后殼 體聯(lián)接時(shí)進(jìn)行糾偏, 這時(shí)頂管機(jī)的前殼體已在土中, 后殼體沿在導(dǎo)軌 上,糾偏時(shí)前殼體不動,后殼體則有可能偏離導(dǎo)軌,不僅起不到糾偏 作用,反而會帶來更多的麻煩。在初始頂進(jìn)階段若非要糾偏不可,這 時(shí)也只能用糾偏油缸推出(即用糾偏油缸伸出) ,而不能用糾偏油缸 拉(即不能用糾偏油缸縮回) 。(2)頂管機(jī)刀盤轉(zhuǎn)速和扭矩控制和調(diào)整 在頂進(jìn)過程中, 根據(jù)土質(zhì)情況和頂進(jìn)效果進(jìn)行刀盤轉(zhuǎn)速和扭矩 的控制和調(diào)整。 正常頂進(jìn)情況下刀盤應(yīng)調(diào)至高轉(zhuǎn)速、 中低扭矩的狀態(tài)工作, 以 獲得較好的泥水分離效果。 在施工中需停止刀盤回轉(zhuǎn)時(shí), 應(yīng)先停止頂 進(jìn),讓刀盤回
15、轉(zhuǎn)一段時(shí)間,觀察到刀盤工作電流(或工作油壓)開始 回落后方可停止刀盤回轉(zhuǎn)。 在頂進(jìn)過程中發(fā)現(xiàn)刀盤工作電流 (或油壓) 異常上升時(shí),應(yīng)降低頂進(jìn)速度或停止頂進(jìn),待刀盤電流(或油壓)平 穩(wěn)后再按正常速度頂進(jìn)。 當(dāng)頂管機(jī)頭發(fā)生自轉(zhuǎn)時(shí), 應(yīng)將刀盤回轉(zhuǎn)方向調(diào)至與頂管機(jī)頭自 轉(zhuǎn)相同方向進(jìn)行頂管機(jī)頭的旋轉(zhuǎn)偏移糾正。 刀盤的重新起動應(yīng)采取一切可能的措施降低起動阻力, 在確認(rèn) 不會對設(shè)備造成破壞或進(jìn)一步加大頂進(jìn)困難后, 方可加大扭矩起動刀 盤。(3)頂進(jìn)設(shè)備操作 頂進(jìn)設(shè)備的操作應(yīng)按前方頂進(jìn)反饋的控制信息要求實(shí)施。 初始頂進(jìn)或中途停機(jī)重新頂進(jìn)時(shí), 都應(yīng)遵循從低速到高速的控 制原則。 頂進(jìn)速度應(yīng)盡量控制平穩(wěn),尤其要避
16、免頂速突然加大的現(xiàn)象。 對頂進(jìn)過程中出現(xiàn)的任何工作油壓波動都應(yīng)及時(shí)分析原因并 采取相應(yīng)措施。 遇到下列情況時(shí)應(yīng)立即停止頂進(jìn), 及時(shí)分析原因并采取相應(yīng)措 施,處理完善后再繼續(xù)頂進(jìn):A 頂進(jìn)頂力驟升或頂力達(dá)最大值時(shí);B 后背發(fā)生位移或后背開裂時(shí);C 千斤頂油管不通或油泵工作不正常時(shí);D 進(jìn)水排泥管路不暢時(shí);E 監(jiān)視器工作不正常時(shí);F 激光經(jīng)緯儀工作不正常時(shí);G 砼管出現(xiàn)裂縫或破損時(shí);H 洞口止水圈漏水時(shí);I 電路發(fā)生故障時(shí)。( 4)糾偏操作頂進(jìn)過程中的糾偏是頂管作業(yè)質(zhì)量好壞的關(guān)鍵, 若操作不當(dāng), 可能造成頂力驟升、管接口破損,嚴(yán)重時(shí)可能造成管道無法頂進(jìn),引發(fā) 嚴(yán)重的安全、質(zhì)量事故和重大經(jīng)濟(jì)損失,尤
17、其是在砂層中頂進(jìn),管道 極易因?yàn)槟嗨^度沖刷造成頂管機(jī)機(jī)頭下沉,因此,對于頂進(jìn)過程的糾偏顯得尤為重要。在機(jī)頭和機(jī)頭連接工具管出洞前,即使發(fā)生中線和高程偏差,也 盡可能不要糾偏,因?yàn)榇藭r(shí)糾偏,機(jī)頭連接管尚位于導(dǎo)軌上,起不到 糾偏效果;機(jī)頭連接管出洞后,若高程中線在士 2 cm以內(nèi)時(shí),可不糾 偏,當(dāng)高程或中線超出標(biāo)準(zhǔn)值2 cm以上時(shí),根據(jù)監(jiān)視器內(nèi)的光點(diǎn)位置 變化趨勢進(jìn)行糾偏,必須有一個(gè)提前量,糾偏遵循“先糾高程,后糾 中線,小角度連續(xù)糾偏”的原則,糾偏油缸的伸出量一次不得太大(以 不超過2 cm為宜);當(dāng)光點(diǎn)位置有反向移動趨勢或移動速度放緩時(shí), 可將糾偏油缸縮回,停止糾偏,糾偏時(shí)還應(yīng)觀察監(jiān)視器內(nèi)仰
18、俯角和旋 轉(zhuǎn)角變化,作為參考數(shù)值,仰俯角和旋轉(zhuǎn)角最大偏差不得超過原始值 3°。當(dāng)監(jiān)視器中光點(diǎn)發(fā)生顯著變化時(shí), 應(yīng)停止頂進(jìn),測量人員須下坑 對經(jīng)緯儀進(jìn)行重新校正復(fù)核,查找是否屬儀器被觸碰或震動所致; 若 不是,須進(jìn)行原因分析,并會商處理辦法。頂進(jìn)工程中,操作人員應(yīng)隨時(shí)監(jiān)測監(jiān)視器各項(xiàng)數(shù)據(jù)的變化,并及時(shí)記錄,在分析記錄數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上進(jìn)行糾偏。頂管過程中,操作人員必須對頂管各項(xiàng)數(shù)值進(jìn)行紀(jì)錄, 頂進(jìn) 記錄應(yīng)做到記錄準(zhǔn)確、清楚、完整、及時(shí),頂進(jìn)記錄每頂進(jìn)一根管子 記錄數(shù)據(jù)不得少于一次,每班次不少于 6 次,尤其是交接班前,無論 該管子是否完全頂進(jìn)都應(yīng)進(jìn)行紀(jì)錄, 交接班必須履行交接班手續(xù), 測 量人
19、員應(yīng)相互溝通。測量人員應(yīng)對激光經(jīng)緯儀進(jìn)行每作業(yè)班次不少于兩次的校 核,并保留校核紀(jì)錄。5測量與監(jiān)控( 1)編制測量及監(jiān)控方案頂管施工開始前, 應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件規(guī)定的工程內(nèi)容與現(xiàn)場環(huán)境條 件及頂管施工特點(diǎn)編制工程的測量與監(jiān)控方案,主要包括: 平面與高程控制測量方案。 工作坑內(nèi)及管道內(nèi)控制測量方案。 頂管施工中的測量項(xiàng)目、內(nèi)容、要求。 頂管貫通前的測控方案。 地面及周邊建筑物隆沉監(jiān)控方案。(2)高程及中線誤差監(jiān)測 泥水平衡頂管施工測量應(yīng)建立地面及地下測量控制系統(tǒng), 控制 點(diǎn)應(yīng)設(shè)在不易擾動、視線清楚、方便校核、易于保護(hù)處。 為了實(shí)現(xiàn)對前端頂管機(jī)偏離軸線的動態(tài)監(jiān)測、 提高施工測量效 率并與機(jī)械化頂管技術(shù)
20、相適應(yīng), 泥水平衡頂管應(yīng)采用激光導(dǎo)向進(jìn)行監(jiān) 控。 宜以激光測量數(shù)據(jù)作為頂進(jìn)過程中判斷前端頂管機(jī)高程及中 線誤差的主要依據(jù)。 在施工經(jīng)驗(yàn)不足的情況下, 應(yīng)使用水準(zhǔn)儀和經(jīng)緯 儀進(jìn)行高程和中線誤差的校驗(yàn)測量; 這種測量方法還用于對頂進(jìn)管段 高程及中線誤差的測量。 使用水準(zhǔn)儀和經(jīng)緯儀對頂管機(jī)進(jìn)行測量應(yīng)安排在工作間隙進(jìn) 行,在糾偏過程中應(yīng)增加測量次數(shù), 反之在頂進(jìn)正常情況下可減少測 量次數(shù)。 每完成一節(jié)管子的頂進(jìn), 應(yīng)測量一次管中心線和高程; 每個(gè)接 口應(yīng)測一點(diǎn),有錯口時(shí)測兩點(diǎn),并形成文件。 工作坑與接收坑貫通后, 應(yīng)進(jìn)行管道最終驗(yàn)收測量。 確定管道 的中心線與管底高程、井位位置。(3)地面隆沉情況監(jiān)控
21、 對頂管施工中地面隆起情況進(jìn)行監(jiān)控,監(jiān)控應(yīng)符合下列要求: 監(jiān)控基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)在施工影響區(qū)域外, 并具有良好通視與防干擾 條件。 隆沉觀測點(diǎn)應(yīng)沿頂管機(jī)前進(jìn)軸線方向?qū)ΨQ安排布置, 具體布設(shè) 尺寸應(yīng)結(jié)合初始頂進(jìn)試驗(yàn),由施工設(shè)計(jì)確定。 對需要保護(hù)的建筑物、構(gòu)筑物等應(yīng)設(shè)監(jiān)控點(diǎn)。 對已完成的管段應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行隆沉觀測, 觀測間隔時(shí)間按控制測 量方案確定。(4)數(shù)據(jù)記錄與反饋 準(zhǔn)確填寫頂管施工過程中每次及最終測量數(shù)據(jù), 形成完整的測量 記錄。每次測量、監(jiān)控的軸線誤差與地面隆沉數(shù)據(jù), 并及時(shí)進(jìn)行糾偏。6頂管機(jī)的接收(1)接收井一般設(shè)在管線的檢查井位置。接收井的開挖、支撐方式與工作井類似。在有地下水地段應(yīng)進(jìn)行降水處理。
22、(2) 接收井的尺寸應(yīng)滿足頂管機(jī)與首節(jié)管子脫離后進(jìn)行設(shè)備檢 查、維護(hù)及吊運(yùn)所需空間要求。(3) 接收井應(yīng)預(yù)留頂管機(jī)出洞口,洞口直徑宜大于頂管機(jī)直徑 1020cm(4) 頂管機(jī)臨近接收坑井壁i2m寸,應(yīng)調(diào)整、控制頂管機(jī)頂進(jìn) 速度,加密對頂管機(jī)軸線的測控。三、質(zhì)量控制及監(jiān)理要點(diǎn)1、質(zhì)量控制施工質(zhì)量嚴(yán)格執(zhí)行?市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)?和?給 水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范?中的相關(guān)規(guī)定:1.1 .接口必須密實(shí)、平順、不脫落,密封材料完好、均勻。1.2 .管內(nèi)不得有泥土、石子、砂漿、磚塊、木塊等雜物。1.3 .管外壁與土體間的空隙,應(yīng)填充處理完畢。1.4 .有嚴(yán)密性要求的管道應(yīng)經(jīng)水壓、閉水試驗(yàn)合格。1.5 .頂管允許偏差(見表
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