1、400噸/天生產線白玻改綠玻生產工藝方案 我國在建浮法線有二十多條預計今年點火投產，白玻市場競爭將更加激烈，特別是我廠周邊不遠的樟樹兩條線準備投產將對我廠沖擊較大，目前玻璃價格已低于我廠成本價。為使我廠走出困境，根據市場需求，周邊廠生產綠玻的狀況（武漢長利400噸/天綠玻生產線冷修，株洲淇濱400噸/天綠玻生產線改在線鍍膜），我廠班子決定400噸/天生產線由白玻改綠玻生產，8月15日正常生產綠玻璃。為確保此次轉色成功，特制定本方案。一、 前期準備工作一） 原料車間1、 作好改色時人工配料的工器具計劃和增加自動配料系統改造材料計劃（ ），并確認供應部、設備部8月3日到貨。2、 編制好改色過程人員

2、組織方案和配料系統改造方案。3、 做好現有硅砂和高鐵硅砂的使用與進庫工作。4、 做好現有碎玻璃使用和改色前綠碎玻璃的堆放工作二） 聯合車間1、 做好投料口密封的準備工作。2、 配合保窯完成池壁綁磚工作。3、 做好1#和6#小爐使用燃料油的前期準備工作。4、 編制好改色過程人員組織方案。5、 與銷售聯系做好綠玻規格取片所需的材料計劃（ ）。三） 生產部1、 與銷售聯系編制好改色前后的生產計劃。2、 作好窯爐保溫所需的材料計劃（ ）并確認供應部8月5日到貨。3、 編制好窯爐保溫方案。4、 在改色前必須詳細檢查窯爐燒損狀況并作好記錄。5、 落實改色前后鐵架的調配工作。6、 7月30日前完成池壁綁磚工

3、作。四） 工藝技術部1、 作好玻璃檢測、化驗所需的儀器、試劑的材料計劃（ ）并確認供應部、設備部7月31日到貨。2、 做好其他廠綠玻送樣檢測的技術數據和調色劑送樣檢測工作。3、 制定調色原料（鉻鐵礦粉、鐵粉、鈷粉）采購的技術標準。4、 制定相應產品企業標準及檢測、檢驗標準。5、 制定檢測（ ）和化驗（ ）的技術操作規程和操作人員的培訓工作。6、 編制改色生產工藝方案，制定改色料單。五） 設備部1、 按時采購所需設備（煙氣分析儀、F800、色比儀、鉀鈉檢測儀等）。2、 配合原料車間做好系統改造工作。六） 供應部1、 及時聯系改色原料供應商并確認質量采購（以株洲淇濱同準）。2、 調整好白色碎玻璃進

4、貨量。3、 8月5日前采購進500噸綠色碎玻璃。4、 按材料計劃和規定時間及時采購所需物品。七） 銷售部1、 提供所需生產色玻璃的樣本。2、 提供市場認可的企業產品檢測標準。3、 確認所需生產的規格型號和提供相應包裝標準。二、 技術方案換色過程控制是生產彩色浮法玻璃的關鍵技術環節，涉及配合料成分、熔化氣氛、熔制溫度、流道溫度控制、成型參數、退火參數等各種因素的影響和制約。一）玻璃成分的設計與控制1、基礎料單不變，增加色料成分，到時根據情況調整純堿揮發份1.1、目前白玻設計成分（%）成分SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOR2OSO3含量1.2、 擬生產的綠玻設計成分（%）成分SiO2Al2

5、O3Fe2O3CaOMgOR2OSO3含量2、著色劑的選擇著色玻璃是采用鐵、鈷、鎳、銅、鉻等金屬的氧化物作著色劑對浮法玻璃本體著色而制成的。鉻在玻璃中以Cr3+和Cr6+狀態存在，前者產生綠色，后者產生黃色。Cr3+在550560nm處有最大透過率，在還原條件下占有較高的比率。鐵在玻璃中以Fe2+和Fe3+形式存在，Fe2+把玻璃著成淺藍綠色，而Fe3+把玻璃著成淺黃綠色或黃色，其最大透過率在560600nm范圍內。在還原條件下可增加Fe2+含量，反之，在氧化條件下Fe3+占優勢。溫度、玻璃成分和著色劑的濃度對平衡的移動會產生一定影響，其中提高熔制溫度、增加Na2O含量、增加鐵含量都有利于增加

6、Fe3+含量。氧化鈷是最有效的玻璃著色劑，不受熔制條件的制約，以Co3+存在于玻璃中。其著色能力很強，主要引起藍色，其著色的強烈程度和色調取決于基質玻璃的成分。生產綠玻著色劑的技術要求：氧 化 鈷Co72.0%,顆粒度：-200目以下鐵 灰 粉Fe2O385%,H2 O0.3%,顆粒度：-200目以下鉻 鐵 粉Cr2O348%, Fe2O318%,顆粒度：-200目以下3、著色劑配比和成分含量Fe2O3引入0.2%，Cr2O3引入0.08%，Co O引入0.002%；4、配合料的控制小料中，鐵粉量最大，由電子秤加入。鉻粉及鈷粉量小，應與50Kg純堿預混后裝入容器，然后再加入芒煤預混機。在改色過

7、程著色劑采用倍量法控制，由人工稱量與50Kg純堿預混后裝袋進配料。5、轉色的控制為加快改色進程，減少過渡色玻璃數量，在改色過程著色劑采用倍量法控制，生料的加入每天與拉引量的標準配料，碎玻璃白玻不許加入。著色劑第一天加入正常量的2.5倍，第二天加入正常量的2倍，第三天加入正常量的1.5倍，后續根據玻璃變色情況調整著色劑配比量，直到色度正常。6、生產工藝的控制為了強化改色期間的熔化質量，對生產工藝制度也要進行適當的調整。主要從以下幾方面調整：1、調整熔化氣氛，著色劑應在還原性氣氛下以低價位狀態存在；2、適當提高熔化溫度；3、轉色初期適當降低拉引量；4、加強水平攪拌。5、轉色初期，冷卻部溫度下降較快

8、，為保證成型穩定，應抽出卡脖水包，關閉調溫風，對冷卻部池壁、碹頂保溫，適當提高熔化末對小爐油量以提高澄清溫度。二）生產工藝技術要求加入著色劑后，因Fe2O3的量比白玻的Fe2O3量增加將會使玻璃液的透液性變差、流動層變薄、流動性變差、上下層溫度差增大、熔化澄清困難、粘度不均等問題，嚴重時會出現波筋。針對上述綠玻特性，對生產工藝控制進行如下要求：1、 生產控制目標：一等品50%，成品率82%。2、 改色過渡時間：10天以內。3、 為加快改色，著色料進窯后三天內拉引量保持不變，但可根據窯內熔化情況將液位降低5-10MM。三天后，再適當降低拉引量2030噸。4、 投倍量著色料時碎玻璃摻入率提高到25

9、%，正常后將綠色碎玻璃入窯，摻入比例根據成品率調整。5、 生料的加入每天與拉引量的標準配料，改色正常后開始加回收綠色碎玻璃，白碎玻璃不許加入。6、 改色初期，由于摻入的熟料為白碎玻璃，因此，計算著色劑量時應考慮這部分白玻璃的用量（生料量+碎玻璃）。顏色正常后摻入的碎玻璃為窯上循環下來的綠玻，計算著色劑量只考慮生料即可。7、 改色開始前原料車間要對對混合機和窯頭料倉進行徹底清理。8、 原料車間根據技術部提供的料單提前一天將著色劑小料配好。9、 改色初期，原料車間要確保碎玻璃倉內的料位經常處于較低的水平，這樣便于大約在顏色出白玻璃標準后2天左右，及時把白色碎玻璃改為用綠色碎玻璃，不會因倉滿而延誤。

10、10、 當著色料入窯后，聯合車間撤出卡脖水包及水平攪拌器并進行清理，并將板改為6mm或5mm。11、 著色料入窯后，料更難化，且會引起溫度波動較大，為此車間應在入窯前將1#、6#小爐切為燃料油，在著色料入窯后，1#小爐可適當增加油量，以強化預熔，6#小爐增加油量以適當提高澄清溫度以減少冷卻部溫度的下降。12、 著色料入窯后，根據溫度變化及熔化情況適當調整風火量，嚴格控制好料山、泡界線。根據煙氣分析情況，嚴格控制好窯內還原性氣氛。根據窯內熔化情況要及時調整拉引量，以免窯內溫度過高、料山跑遠。13、 嚴格控制好流道溫度，避免較大波動，及時調整調溫風量，當冷卻部溫度下降時要及時關閉調溫風，確保成型的

11、穩定。當玻璃出白玻璃標準時，應對錫槽進行全面吹掃。14、 當投入正常著色料后，冷卻部溫度有上漲時，應插入卡脖水包及水平攪拌機。15、 玻璃液的輻射熱增強，導致碹頂溫度上漲，預計碹頂溫度將升高30度左右，熔化的投料回流和成型回流將會被打亂。預計池底溫度將會由現在生產白玻下跌150度左右。車間操作應視窯內情況適當調整小爐油量。嚴格控制4#小爐溫度不超過1580度（小爐腿紅外溫度）。熔化氣氛盡量使用還原氣氛。16、 因熔化溫度的影響，將會導致冷卻部玻璃液溫度下降。因此生產部及時組織人對冷卻部的池壁、池底和大碹進行保溫，聯合車間組織人關閉調溫風機，抽出卡脖水包，以確保流道溫度不低于1070度。同時，適

12、當提高澄清溫度，盡量控制池底溫度的下降幅度。當改色完成，顏色達到綠玻標準時，重新加入卡脖水包。17、 為了減輕改色期間的熔化負荷，改色期間可再適當降低拉引量，待窯內熔化狀況好轉后再逐漸恢復。18、 成型應根據流道溫度重新對高、中、低溫區的溫度適當調整，保證玻璃板在錫槽的出口溫度不低于594度。19、 綠玻的退火溫度除嚴格控制橫向溫度外，還應適當延長退火時間，退火溫度應比同厚度的白玻提高510度。20、 變料后由工藝技術部負責取樣，樣品規格300mm×200mm進行透光率測定。第一天，每四小時南北各取樣一塊，第二天，每兩小時南北各取樣一塊。第三天，每小時南北各取樣一塊。每4小時檢測一次

13、三刺激值及顏色均勻度。21、 工藝技術部及車間技術員制定詳細的工藝跟蹤記錄表格，對熔化溫度、調整措施、料單調整、質量取樣數據進行詳細的跟蹤記錄并總結。 三、 生產工藝技術實施方案一） 生產工藝操作步驟一線首次生產綠玻改色定于2011年8月5日中班15：00第一付改色配合料進窯開始。預計2011年8月15日出正常綠色玻璃。具體操作步驟如下：1、 原料車間提前一天根據技術部料單配好著色劑小料。2、 8月5日早班，原料車間對混合機及窯頭料倉進行徹底清理。3、 8月5日中班，第一付改色配合料開始入窯。4、 著色劑第一天加入正常量的2.5倍，第二天加入正常量的2倍，第三天加入正常量的1.5倍，第四天為正

14、常量，后續根據玻璃變色情況調整著色劑配比量，直到色度正常。5、 著色料入窯后，聯合車間及時根據窯內熔化情況適當調整燃料分配及氣氛，確保1#4#為還原氣氛，并嚴格控制料山泡界線，防止跑遠。在入窯3天內拉引量暫保持不變，但可適當降低液位510MM。3天后再根據情況降低拉引量。6、 當玻璃出白玻標準時，聯合車間抽出卡脖水包及攪拌管，并改6MM或5MM板，改板過程中應對錫槽進行全面吹掃。錫槽要嚴格控制好流道溫度，根據溫度情況關閉調溫風。生產部應根據冷卻部溫度情況及時對冷卻部碹頂及池壁進行保溫。7、 出白玻璃標準后，在顏色未正常前，全部落板，碎玻璃用汽車運到堆場按順序堆放。8、 在著色料開始入窯8小時后，技術部質檢每2小時檢查一次顏色，包括500和1000納米波長的透過率、色品度，以及離目標值的%數，每2小時一次，或更頻繁一些。化驗室在第三天后每8小時檢測一次玻璃含鐵量。9、 投正常著色料后，根據玻璃色度情況及時調整小料配方，以使玻璃色度正常。二） 生產工藝操作注意事項及安全措施1、投人綠玻著色荊初期，由于投人的熟料為白碎玻璃，因此計算著色劑用量時。應考慮這部分白玻璃的用量(生料量+碎玻璃)。顏色正常后投人的碎玻璃為窯上循環下來的綠玻，計算著色劑用量只考慮生料即可。2、適當提高碳粉含率，增加玻璃醺的還原性。提高芒硝含率，確保玻璃液的澄清質量。3、著色劑用量程少，應注意稱量的準確性，并須璜