1、沖壓模具說明書2020年4月19日沖壓模具設(shè)計與制造實例例：圖1所示沖裁件，材料為 A3,厚度為2mm,大批量生產(chǎn)。試制定工件沖壓工藝規(guī) 設(shè)計其模具、編制模具零件的 工藝編制。零件名稱：止動件生產(chǎn)批量：大批材料：A3材料厚度：t=2mm圖1產(chǎn)品零件圖一、沖壓工藝與模具設(shè)計1 .沖壓件工藝分析材料：該沖裁件的材料A3鋼是普通碳素鋼，具有較好的可沖壓性能。零件結(jié)構(gòu)：該沖裁件結(jié)構(gòu)簡單，并在轉(zhuǎn)角有四處R2圓角，比較適合沖裁。尺寸精度：零件圖上所有未注公差的尺寸，屬自由尺寸，可按IT14級確定工件尺寸的公差。孔邊距12mm的公差為士 0.11,屬11級精度。查公差表可得各尺寸 公差為：零件外形：65 0

2、0.74 mm24 0o.52 mm30 0o.52 mmR3000.52 mm R200.25 mm零件內(nèi)形：1000.36 mm孔心距：37 ± 0.31mm結(jié)論：適合沖裁。2 .工藝方案及模具結(jié)構(gòu)類型該零件包括落料、沖孔兩個基本工序，能夠采用以下三種工藝方案：先落料，再沖孔，采用單工序模生產(chǎn)。落料-沖孔復(fù)合沖壓，采用復(fù)合模生產(chǎn)。沖孔-落料連續(xù)沖壓，采用連續(xù)模生產(chǎn)。方案模具結(jié)構(gòu)簡單，但需要兩道工序、兩套模具才能完 成零件的加工，生產(chǎn)效率較低，難以滿足零件大批量生產(chǎn)的需 求。由于零件結(jié)構(gòu)簡單，為提高生產(chǎn)效率，主要應(yīng)采用復(fù)合沖 裁或級進(jìn)沖裁方式。 由于孔邊距尺寸I20。，mm有公差要

3、求, 為了更好地保證此尺寸精度，最后確定用復(fù)合沖裁方式進(jìn)行生產(chǎn)。工件尺寸可知，凸凹模壁厚大于最小壁厚，為便于操作，因 此復(fù)合模結(jié)構(gòu)采用倒裝復(fù)合模及彈性卸料和定位釘定位方式。3 .主要設(shè)計計算排樣設(shè)計及計算查沖壓模具設(shè)計與制造表兩工件間的搭邊：a=2.2mm;工件邊緣搭邊：a=2.5mm;步品巨為:32.2mm ;條料寬度B=(D+2a1)=(65+2X 2.5)=702.5.2確定搭邊值:圖2排樣圖確定后排樣圖如圖2所示。一個步距內(nèi)的材料利用率引為：A100%BS= 1550 (70X 32.2) X 100%=68.%查板材標(biāo)準(zhǔn)，宜選 900mm x 1000mm 的鋼板，每張鋼板可剪裁為1

4、4張條料(70mm x 1000mm),每nA1 100%,張條料 息LB 可沖378個工件，則刀總為：_378 1550- 900 1000X 100=65.1%即每張板材的材料利用率為65.1 %總沖壓力計算落料力F總= 1.3Ltp=1.3X 215.96X 2X450=252.67(KN)其中p按非退火 A3鋼板計算.沖裁力 F沖=1.3Ltp= 1.3X2 兀 X 10X2X450=74,48(KN)其中:d為沖孔直徑，2兀d為兩個孔圓周長之和卸料力F卸=心口 F落 =0.05X252.67= 12,63(KN)推件力 F推=nK推F落=6X0.055X37.24= 12.30(KN)其中n=6是因有兩個孔總沖壓力：F總=F落+F沖+F卸+F推=252.67