1、文件名稱:生產運作管理程序文件編號 :CL-QP-09版號 :A生效日期 :2010/11/01XXXX科技有限公司ShenZhen XXXX Techlonogy CO.,LTD生產運作管理程序制定：核準：文件名稱 :生產運作管理程序頁碼 :1/6文件編號 :CL-QP-09版本號 :A生效日期 :2010/11/011、 目的對影響生產質量的主要因素或環節實施控制，使生產過程、產品質量處于受控狀態，確保生產出合格的產品，以期達到甚至超過客戶的要求。2、 適用范圍適用于公司產品生產、檢驗之工序質量控制。3、 定義3.1 【過程】將輸入轉化為輸出的一組彼此相關的資源和活動。3.2 【生產過程】

2、由生產管理人員組織作業人員，按產品技術文件、工藝文件以及其它規定的要求，將原材料、半成品加工成產品的過程。3.3 【重要工序】本公司是指對產品質量形成過程有重要影響的，必須適合 ROHS，如錫含量測試、助焊劑含量測試、成品測試等。4、 職責4.1生產部4.1.1生產部經理a） 策劃并確定生產資源，組織、協調、指導生產部門人員照章生產；b） 協調部門內部以及與其它部門的關系，確保生產計劃能保質保量完成。4.1.2生產部主管a） 按照市場需要、銷售訂單及生產能力情況，做出生產計劃；b） 按計劃及有關技術文件組織生產；c） 指導、控制部門內生產活動，協調部門內部關系以及與其它部門的關系；d） 生產設

3、備、計量設備的日常維護管理；e） 重點關注作業質量改善，及時反饋生產過程中的問題到相關部門，并協助處是理；跟進生產過程情況并處理制程反饋物料問題。4.2工程品質部a） 配合生產的需要，進行過程檢測和過程質量控制；b） 編制生產質量標準和工藝檢驗文件；c） 現場工藝管理，分析、解決生產過程中的質量問題。d） 按規定對生產物料、 半成品、成品實施檢驗或試驗， 對驗證和確認的產品質上量負責；e） 負責不合格品的處理、質量稽核及其質量狀況統計分析；f ） 負責檢驗、測量和試驗設備的校驗、控制。g） 設備、生產線、生產能力的規劃，制造技術的研究、引進；h） 生產設備的安裝、場地規劃及定置、維護、改進等。

4、文件名稱 :生產運作管理程序頁碼 :2/6文件編號 :CL-QP-09版本號 :A生效日期 :2010/11/014 3 采購部a） 參與并執行采購計劃，對采購物料的及時性、配套率和質量負責。5、 過程要求5.1 生產計劃a) 生產主管先做成生產計劃，然后根據計劃的要求安排生產，并根據生產條件和生產情況調整生產進度。b) 本公司有委外加工業務。5.2生產準備a）確保人員數目、技能滿足對應崗位要求。b） 確保生產所要求的儀器、設備、工裝、工具都已配套齊備，并處于合格使用狀上臺態。c）按計劃與任務領出生產物料，并對生產物料進行必要的確認工作。d）當物料不能及時到位時，要及時反饋到采購部并進行跟蹤。

5、e）確保生產環境滿足工藝要求，對生產區域按照5S 要求的進行整理。5.3試產a) 若是生產新產品，可試生產、檢測，確認過程合格后，再量產。b)確保生產時所需的技術工藝文件齊全、產品測試指標符合產品標準、適應生產要求。c)并確保所需儀器儀表設備工裝齊全滿足生產需要。5.4 工序控制a) 生產管理人員按有效的工藝、 技術文件組織生產， 作業人員按對應崗位的作業指導書或操作規范作業。b)在生產過程中， 作業員應按作業規程和產品批號及物品批號的說明及時填寫工序流程卡，以便下道工序的識別和產品的可追溯。c)對不同狀態的產品作好分區、隔離或標識。d)經檢驗合格的產品要及時轉入下一工序或入庫。e)及時將生產

6、進展狀況及其過程中出現的問題報告主管部門, 確保生產過程受控。f) 生產過程中出現問題，應及時報告現場管理人員，由其通知相關部門解決文件名稱 :生產運作管理程序頁碼 :3/6文件編號 :CL-QP-09版本號 :A生效日期 :2010/11/01g) 工序質量問題由生產主管及 PE 工程師負責處理，解決不了的問題，則召集相關部門協商處理及解決。5.5 工序檢測a） 作業人員在操作過程中應經常進行自檢與互檢，減少制程中不合格品的發生。b） 根據產品工藝要求，進行規定的生產工序的檢測。5.6 成品檢測a) 為了配合檢驗員工作，應由相關崗位的作業員應按規定及時送檢。b) 依據檢驗程序進行成品進行檢驗

7、。c) 對于生產、檢驗發現的不合格現象應標識，并及時處理。5.7 包裝入庫成品檢驗合格后按【包裝操作規程】的工藝要求進行包裝, 再入庫。5.8不同產品的工序控制以其工藝流程為標準。6、 管理程序6.1操作程序6.1.1若是新產品的生產按照“過程要求”執行。6.1.2正常情況的產品生產可越過“過程要求”中的5.3 。6.1.3不屬生產計劃之內的試驗型生產必須按5.3 ，其他則根據背景情況執行。6.1.4以下情況（必需有 5.6 ）可參照（但不受制于） “過程要求”執行。a) 應急、補充生產；b) 外加工產品；c) 外協加工件在此返工；d) 市場返回不良品的返工；e) 主管領導批準的其他生產任務。

8、文件名稱 :生產運作管理程序頁碼 :4/6文件編號 :CL-QP-09版本號 :A生效日期 :2010/11/016.2控制程序6.2.1人員管理：確保生產操作、檢驗等重要崗位有合格技能者上崗。6.2.2設備控制：a) 在生產前，車間應對所用設備、計量器具進行檢查，對不能滿足產品質量要求的設備、計量器具，要及時更換處理。b) 儀器設備在使用前要進行確認，使用后要適當維護。c) 當發現某儀器設備偏離正常時，應追溯到前次確認正常之時起，對由該設備測試過的產品重新確認。d) 如檢驗、測量和試驗設備出現異常，使用部門須及時點檢并請儀校人員處理。設備正常后生產、檢驗部門重新檢測。e) 設備使用人或操作員

9、，應按規定要求對其進行日常維護、保養工作。物料控制：a) 按生產計劃（任務）領取物料，由生產部主管安排生產進度。b) 倉庫根據任務備料，由車間物料員負責領取批量物料。c) 倉庫根據生產車間填寫的物料單掌握倉庫的動態數據，并可對物料抽查清點。d) 制訂物料的標識管理方法并切實執行。e) 生產部或車間負責人應對物料標識進行檢查，確保物料狀態明確。工藝控制：a） 當不能保證質量時，現場應有必要的作業指導書。b） 需要時，以最明確適用的方式規定技術工藝評定準則，即建立必要的標準（如樣品、文字說明等），讓操作人員知道干到怎樣才算合格。c） 質量 / 工藝管理人員及時反饋生產過程的質量問題，并督促及時解決

10、。控制環境：a） 應保持生產區域整潔有序。b） 物料、工具、設備擺放應符合現場工藝流程要求。關鍵工序和特殊工序的操作人員必須經過培訓，經考核合格才能持證上崗。文件名稱 :生產運作管理程序頁碼 :5/6文件編號 :CL-QP-09版本號 :A生效日期 :2010/11/01附圖本公司產品工藝流程圖倉庫收發料IQC 檢驗材料入庫生產領料SMT目檢，回流焊插件元件面檢過錫爐修補IPQCPCBA檢查QC測試維修組裝QC目檢QC測試包裝QA抽檢文件名稱 :生產運作控制程序頁碼 :5/6文件編號 :CL-QP-09版本號 :A生效日期 :2010/11/016.3過程參數和產品特性的控制本單位產品的過程控制參數主要有：1) 過充保護電壓：2) 過放保護電壓：3) 短路保護：4) 均衡電壓：5) 均衡電流：6) 溫度：6.4.本單位產品特性控制參數主要有：合格質量水平（）序號檢驗項目致命嚴重輕微備注1過充保護電壓0.40.65