1、降低成本費(fèi)用的有效途徑探尋降低品質(zhì)成本有效途徑探尋報(bào)告人：（關(guān)鍵字：）目錄內(nèi)容摘要正文注釋主要參考文獻(xiàn)一、 內(nèi)容摘要二、 正文（一） 方法簡(jiǎn)述1. 柏拉圖分析2.（二） 實(shí)例簡(jiǎn)介這里以一家園區(qū)臺(tái)資為例，做為輔助的說(shuō)明。該企業(yè)，成立于年，隨著規(guī)模的不斷發(fā)展，對(duì)于成本控制的要求越來(lái)越強(qiáng)烈，其中由于品質(zhì)占據(jù)了比較重要的位置，故其在年月針對(duì)“降低品質(zhì)成本在營(yíng)業(yè)額所占的比例”為題，成立了專案以進(jìn)行改善。最終，其將“品質(zhì)成本在營(yíng)業(yè)額所占的比例”穩(wěn)定的控制在%以內(nèi)。（三） 實(shí)例分析. 品質(zhì)成本分類在專案過(guò)程中，我們將品質(zhì)成本分成了四大類：預(yù)防成本，鑒定成本，內(nèi)部失敗成本，外部失敗成本（詳見(jiàn)下述表“品質(zhì)成本”

2、分類表）。表“品質(zhì)成本”分類表品質(zhì)成本預(yù)防成本鑒定成本內(nèi)部失敗成本外部失敗成本品質(zhì)管制工程品管活動(dòng)/會(huì)議品管訓(xùn)練供應(yīng)商設(shè)定、評(píng)估與輔導(dǎo)其它費(fèi)用QC成本檢驗(yàn)儀器之保養(yǎng)與校正檢驗(yàn)儀器折舊費(fèi)可靠性實(shí)驗(yàn)費(fèi)認(rèn)證及相關(guān)費(fèi)用報(bào)廢/維修重加工RMA費(fèi)用折讓損失預(yù)期凈化賠償新品交換損失為了可以便于最快速的找到真因，我們將上述的分類，再次做了分類：（） 預(yù)防成本為防止缺點(diǎn)和不符合要求的成本。包括使產(chǎn)品第一次就做好的費(fèi)用及相關(guān)品質(zhì)工程和員工培訓(xùn)等。（細(xì)項(xiàng)見(jiàn)“表預(yù)防成本明細(xì)表”所示）表預(yù)防成本明細(xì)表成本項(xiàng)目說(shuō) 明品質(zhì)管制工程品質(zhì)計(jì)劃之開(kāi)發(fā)及執(zhí)行品保體系及稽核評(píng)價(jià)數(shù)據(jù)分析和矯正措施管制設(shè)備之設(shè)計(jì)與發(fā)展檢驗(yàn)、測(cè)量治具之設(shè)

3、計(jì)可靠性工程之計(jì)劃品管活動(dòng)/會(huì)議TQC委員會(huì)議品質(zhì)改善之專門會(huì)議因品質(zhì)問(wèn)題召集之會(huì)議市場(chǎng)品質(zhì)反應(yīng)會(huì)品管圈活動(dòng)品管宣導(dǎo)周、月之活動(dòng)外界之品管觀摩、研討會(huì)加強(qiáng)品質(zhì)意識(shí)之文宣活動(dòng)品管訓(xùn)練品管講習(xí)班外界舉辦之品管訓(xùn)練班品管書刊雜志技術(shù)合作公司品質(zhì)實(shí)習(xí)供應(yīng)商設(shè)定、評(píng)估與輔導(dǎo)新進(jìn)供應(yīng)商認(rèn)定進(jìn)料品質(zhì)問(wèn)題點(diǎn)輔導(dǎo)改善品質(zhì)水平評(píng)估其他費(fèi)用文具、標(biāo)簽等雜費(fèi)（） 鑒定成本用正式檢測(cè)產(chǎn)品品質(zhì)的方法來(lái)確保公司品質(zhì)水準(zhǔn)，包括檢測(cè)費(fèi)用和相關(guān)品質(zhì)稽核費(fèi)用。（細(xì)項(xiàng)見(jiàn)“表鑒定成本明細(xì)表”所示）表鑒定成本明細(xì)表成本項(xiàng)目說(shuō)明檢驗(yàn)成本人員工時(shí)費(fèi)用檢驗(yàn)儀器之保養(yǎng)與校正儀器保養(yǎng)，管理工時(shí)儀器校正分?jǐn)傎M(fèi)用儀器送外校正費(fèi)用儀器修保費(fèi)用檢驗(yàn)儀器折

4、舊費(fèi)為檢查產(chǎn)品、零件之品質(zhì)所使用之設(shè)備可靠性試驗(yàn)所用之設(shè)備可靠性實(shí)驗(yàn)費(fèi)工作人員工時(shí)損耗之物料及相關(guān)費(fèi)用認(rèn)證及相關(guān)費(fèi)用委托檢驗(yàn)局或其他機(jī)構(gòu)之試驗(yàn)費(fèi)申請(qǐng)國(guó)內(nèi)外各類品管簽證之費(fèi)用，如正字標(biāo)記、品管圈團(tuán)體獎(jiǎng)、分等檢驗(yàn)、公證檢驗(yàn)等其他相關(guān)文具等開(kāi)支（） 內(nèi)部失敗成本指在工廠生產(chǎn)不良品的成本包括報(bào)廢，損毀，維修，重工等成本。（細(xì)項(xiàng)見(jiàn)“表內(nèi)部失敗成本明細(xì)表”所示）表內(nèi)部失敗成本明細(xì)表成本項(xiàng)目說(shuō)明維修/報(bào)廢經(jīng)加工后因品質(zhì)不良而無(wú)法修理之半成品或成品之制造成本（但須扣除剩余價(jià)值之金額）重工經(jīng)品管檢查未達(dá)品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，須重新加工所引起之工時(shí)及物料等費(fèi)用。（） 外部失敗成本產(chǎn)品出貨后再發(fā)生問(wèn)題的成本。包括費(fèi)用及投訴等費(fèi)

5、用。（細(xì)項(xiàng)見(jiàn)“表外部失敗成本明細(xì)表”所示）表外部失敗成本明細(xì)表成本項(xiàng)目說(shuō)明費(fèi)用保證期間內(nèi)免費(fèi)更換零件材料因其他原因未能收費(fèi)之零件成本折讓損失因品質(zhì)欠佳而折價(jià)出售之損失，（例如庫(kù)存導(dǎo)致內(nèi)部拍賣或廉價(jià)出售。）預(yù)期交貨賠償因品質(zhì)不良而遲延交貨所付之賠償金新品交換損失產(chǎn)品售出后因顧客不滿退回交換之損失. 關(guān)鍵問(wèn)題探尋（） 總趨勢(shì)分析表6 品質(zhì)成本總表（2006年8月）月份1月份2月份3月份4月份5月份6月份7月份8月份品質(zhì)成本（RMB）2,658,832.61 2,536,052.63 2,332,939.01 2,892,088.26 1,996,365.05 2,541,682.68 1,701,

6、405.82 1,903,051.70 營(yíng)業(yè)額（RMB）14,828,145.40 14,106,621.87 13,312,289.94 18,990,630.48 16,852,079.14 15,124,177.16 17,595,208.38 15,758,897.95 所占百分比（%）17.93%17.98%17.52%15.23%11.85%16.81%9.67%12.08%圖1 品質(zhì)成本占營(yíng)業(yè)額百分比總趨勢(shì) 單位：%從“表6”及“圖1”中，我們不難發(fā)現(xiàn)，在所收集的8個(gè)月的數(shù)據(jù)中，品質(zhì)成本占營(yíng)業(yè)額的百分比最低9.67%，最高為17.98%?？梢?jiàn)品質(zhì)成本相對(duì)來(lái)說(shuō)，還是相當(dāng)高的。這也再

7、次表明，降低“品質(zhì)成本”對(duì)于該公司來(lái)說(shuō)，是非常緊迫的。下面我們將由從大類至細(xì)項(xiàng)的思路，逐一找出最影響品質(zhì)成本的關(guān)鍵?。ǎ?主要的大類 表7 品質(zhì)成本大類明細(xì)（2006年8月） 單位：RMB類別1月份2月份3月份4月份5月份6月份7月份8月份預(yù)防成本25,675.8025,046.8025,010.4025,746.0026,679.0026,153.1020,844.0026,798.55鑒定成本54,295.8454,145.8456,361.8162,274.5659,496.9071,640.0076,867.8578,267.85內(nèi)部失敗成本2,565,989.172,444,788.

8、492,237,766.002,791,997.201,899,318.052,435,817.981,593,648.971,792,133.80外部失敗成本12,871.8012,071.5013,800.8012,070.5010,871.108,071.6010,045.005,851.50營(yíng)業(yè)額14,828,145.4014,106,621.8713,312,289.9418,990,630.4816,852,079.1415,124,177.1617,595,208.3815,758,897.95表8 品質(zhì)成本大類占營(yíng)業(yè)額百分比表（2006年8月） 單位：%類別1月份2月份3月份4

9、月份5月份6月份7月份8月份預(yù)防成本0.170.180.190.140.160.170.120.17鑒定成本0.370.380.420.330.350.470.440.50內(nèi)部失敗成本17.3017.3316.8114.7011.2716.119.0611.37外部失敗成本0.090.090.100.060.060.050.060.04圖2 品質(zhì)成本大類占營(yíng)業(yè)額百分比趨勢(shì)圖（2006年8月） 單位：%從“表7”和“圖8”中，顯示出：“內(nèi)部失敗成本”在每個(gè)月中，都是遙遙領(lǐng)先于其它三項(xiàng)。所以，“內(nèi)部失敗成本”當(dāng)然是我們解決品質(zhì)成本問(wèn)題的重中之重。接著，我們就單獨(dú)將“內(nèi)部失敗成本”的細(xì)項(xiàng)做說(shuō)明。（）

10、 主要類的細(xì)項(xiàng)表9 主要類的細(xì)項(xiàng)明細(xì)表（2006年8月） 單位：RMB類別成本項(xiàng)目1月份2月份3月份4月份5月份6月份7月份8月份內(nèi) 部 失 敗 成 本1.報(bào)廢/維修1,699,678.621,580,419.801,780,456.001,830,689.001,468,007.501,824,459.601,069,294.971,156,807.802.重加工866,310.55864,368.69457,310.00961,308.20431,310.55611,358.38524,354.00635,326.00表10 主要類的細(xì)項(xiàng)占營(yíng)業(yè)額百分比表（2006年8月）成本項(xiàng)目1月份2月

11、份3月份4月份5月份6月份7月份8月份報(bào)廢/維修11.4625%11.2034%13.3745%9.6400%8.7111%12.0632%6.0772%7.3407%重加工5.8423%6.1274%3.4352%5.0620%2.5594%4.0423%2.9801%4.0315%圖3 主要類的細(xì)項(xiàng)占營(yíng)業(yè)額百分比趨勢(shì)圖（2006年8月）在圖3中顯示：報(bào)廢/維修，是“內(nèi)部失敗成本”中最主要的問(wèn)題點(diǎn)。同時(shí)，重加工的百分比也是遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于其中三大類的百分比。所以，按趨勢(shì)分析，內(nèi)部失敗成本中的“報(bào)廢/維修”及“重加工”，都應(yīng)該是我們解決品質(zhì)成本問(wèn)題的關(guān)鍵點(diǎn)。（） 柏拉圖分析細(xì)項(xiàng)表11品質(zhì)成本明細(xì)匯總表

12、（2006年1月至2006年8月）單位：RMB成本項(xiàng)目匯總品質(zhì)管制工程162,000.00品管活動(dòng)/會(huì)議3,961.00品管訓(xùn)練4,252.55供應(yīng)商設(shè)定、評(píng)估與輔導(dǎo)27,490.20其他費(fèi)用4,249.90QC成本349,000.00檢驗(yàn)儀器之保養(yǎng)與校正6,420.00檢驗(yàn)儀器折舊費(fèi)115,840.65可靠性實(shí)驗(yàn)費(fèi)24,000.00認(rèn)證及相關(guān)費(fèi)用18,090.00報(bào)廢/維修12,409,813.29重加工5,351,646.37RMA費(fèi)用85,653.80折讓損失0.00預(yù)期交貨賠償0.00新品交換損失0.00圖4品質(zhì)成本柏拉圖分析（2006年1月至2006年8月）根據(jù)80/20原則，前二項(xiàng)

13、“報(bào)廢/維修”與“重工”所產(chǎn)生的影響度的總和，已經(jīng)超出80%。所以：“報(bào)廢/維修”與“重工”就是我們解決“品質(zhì)成本”問(wèn)題的關(guān)鍵所在。. 解決途徑探尋（） 一次要因分析“報(bào)廢/維修”及“重工”的直接原因，是產(chǎn)品有問(wèn)題。才會(huì)造成“重工”、“維修”及“報(bào)廢”等。（） 二次要因分析產(chǎn)品之所以會(huì)產(chǎn)生不良，原因會(huì)有多方面，下面我們從人、機(jī)、料、法、環(huán)五個(gè)方面來(lái)做闡述： 人：人員的不留意，大意等！ 機(jī)：設(shè)備的損耗等。 料：各類物料的不匹配或原材質(zhì)量問(wèn)題。 法：各種方法不正確，如：設(shè)備參數(shù)不正確等。 環(huán)：工作場(chǎng)所的溫、濕度，及防靜電環(huán)境不合理。（） 三次要因分析同樣，我們?nèi)匀粡娜恕C(jī)、料、法、環(huán)來(lái)進(jìn)行說(shuō)明：

14、人：公司對(duì)人員的教育不足，或公司在選擇員工時(shí)，未能對(duì)員工的狀況了解清楚； 機(jī)：公司未能對(duì)設(shè)備進(jìn)行適當(dāng)?shù)木S護(hù) 料：工程在配料時(shí)，未能充分考慮匹配性，或VQM未能對(duì)供應(yīng)商的能力進(jìn)行必要的驗(yàn)證； 法：在產(chǎn)品前幾次打樣的時(shí)候，未能將相應(yīng)的參數(shù)設(shè)置好 環(huán)：空調(diào)故障；或防靜電設(shè)施失靈。（） 匯總表12 內(nèi)部失敗成本要因分析表問(wèn)題一次要因二次要因三次要因“報(bào)廢/維修”“重工”產(chǎn)品有質(zhì)量問(wèn)題人人員不留意公司對(duì)員工教育不足人員平常注意力不集中公司在招募員工時(shí)，未對(duì)其基本狀況做了解機(jī)設(shè)備的損耗未對(duì)設(shè)備進(jìn)行適當(dāng)維護(hù)料物料不匹配工程未能充分考慮其匹配性原料質(zhì)量問(wèn)題VQM未對(duì)供應(yīng)商的能力做必要的驗(yàn)證法設(shè)備參數(shù)不正確等在

15、產(chǎn)品前幾次打樣的時(shí)候，未能將相應(yīng)的參數(shù)確定好環(huán)工作場(chǎng)所的溫、濕度不正確空調(diào)故障工作場(chǎng)所靜電防護(hù)不到位防靜電設(shè)施失靈經(jīng)過(guò)要因分析后，真正產(chǎn)生“報(bào)廢/維修”與“重工”的原因浮出了水面（可能有所欠缺，還等后期補(bǔ)充。）這些真因部分，已經(jīng)不單單是品質(zhì)范疇，其中涉及到全公司的人員管理，制程管理，與工程管理。由此可見(jiàn)“所有的品質(zhì)成本，最終還是根源于生產(chǎn)與管理”，“單講品質(zhì)的公司，是不會(huì)有良好的品質(zhì)的！”找到真因后，我們就要開(kāi)始提出因應(yīng)對(duì)策了。（） 解決途徑在尋求解決方案的時(shí)候，我們又開(kāi)始直接面對(duì)，由于方案的執(zhí)行，造成其它相關(guān)成本的增長(zhǎng)。不過(guò)，在執(zhí)行的過(guò)程中發(fā)現(xiàn)，上述的解決方案所產(chǎn)生的成本，與下降的成本相比，

16、還是完全可以接受的（具體數(shù)據(jù)，我們會(huì)在效果驗(yàn)證中具體分析）。因此在整個(gè)的改善操作過(guò)程中，我們?nèi)匀话凑丈鲜龅姆桨覆僮?。?3 改善對(duì)策分析表三次要因改善對(duì)策可能涉及之品質(zhì)成本公司對(duì)員工教育不足對(duì)新進(jìn)員工增加相應(yīng)的培訓(xùn)內(nèi)容。同時(shí)，規(guī)定每個(gè)工作日中上/下二個(gè)時(shí)段，各安排分鐘的休息時(shí)間，以減少員工疲勞作業(yè)。品管訓(xùn)練公司在招募員工時(shí)，未對(duì)其基本狀況做了解在員工面試過(guò)程中，增加對(duì)注意力的考評(píng)。無(wú)未對(duì)設(shè)備進(jìn)行適當(dāng)維護(hù)對(duì)所有設(shè)備造冊(cè)，并規(guī)定相應(yīng)維護(hù)尺度（可按日/周/月/季/年分類保養(yǎng)），并由品保部門負(fù)責(zé)監(jiān)督。檢驗(yàn)儀器之保養(yǎng)與校正工程未能充分考慮其匹配性工程在做樣品確認(rèn)時(shí)，必須同時(shí)由生產(chǎn)單位、品保單位進(jìn)行確認(rèn)。并將制程良率納入到考評(píng)范圍。無(wú)VQM未對(duì)供應(yīng)商的能力做必要的驗(yàn)證由定期對(duì)供應(yīng)商