1、精選優質文檔-傾情為你奉上數控車編程與模擬加工學習任務設計方案編號： 版本： 適用班級： 主講教師： 專業數控加工學習領域數控車編程與模擬加工學習情境套類零件的編程與模擬加工教學時間12學時學習情景描述某企業要求加工簡單套類零件，請根據零件特點，預想和選擇所用設備（包括型號和主要參數）、所用刀具、基本工藝、夾具、工時等。通過仿真軟件驗證對設備和工藝的設想和可行性。通過相關指令和工藝的學習，為實際加工準備好可靠的工藝和程序。給出工藝卡。與其他課業的關系以普通車床加工的工藝知識為基礎；為數控車床加工的學習打基礎。學生基礎l 已經具備基本零件圖紙的識別能力。l 已經能應用一種繪圖軟件繪制機械圖紙；l

2、 已經能應用簡單量具測量工件的尺寸精度；l 已經能應用基本專業術語交流。l 已經熟悉了仿真軟件的基本使用方法。l 已經經過普通車床加工訓練，熟悉典型車工零件的加工工藝。學習內容l 仿真軟件的使用。l 數控加工基本指令和孔加工特點。l 常見數控車床的模擬操作。l 套類零件的工藝制定。l 圖紙的識讀與繪制。l 內孔刀具的認識和選擇。學習目標l 能夠熟練應用仿真軟件各項功能，模擬數控車床操作，完成零件模擬加工l 準確識讀圖紙，描述加工部位和技術要求l 能查閱切削手冊、計算切削參數、選擇刀具、制定工藝。l 能估算工時，計算切削時間l 能正確編程指令、按照程序格式要求編制加工程序l 能正確描述孔加工的特

3、點和所用刀具l 能根據圖樣和加工工藝合理設計刀具路徑，并繪制刀具路徑圖l 能正確填寫工藝卡片l 牢記內孔數控加工的安全保障要點教學條件1、教師與學生：主講及實習指導教師2、教學場地：教室、機房3、設備：計算機及車床仿真軟件、刀具實物和圖片4、學習資料：任務單、工藝手冊、工藝卡、評價表教學方法組織形式行動導向教學、講授、演示小組討論、獨立工作課時12課時教學流程與活動活動一：獨立識讀零件圖紙，分析工藝，編寫程序。活動二：分組討論工藝和程序，對比評價，繪制預計的刀具路線。活動三：學習數控內孔刀具的知識，認識和選擇；典型種類套類零件工藝介紹。活動四：輸入程序并仿真運行，觀察是否出現問題、何種問題以及

4、如何解決并記錄。優化工藝及程序，得到良好的仿真結果，填寫工藝卡。活動五：總結孔的加工與外圓加工的相同點和不同點，有何特別要注意的問題？評價內容與標準1、是否遵守機房使用規定、按步驟和規定進行。2、能否能通過已有知識和輔助資料正確編制工藝。3、能否熟練運用相關程序指令和編程規則。4、是否清晰認識到孔加工的特點和注意事項，并在工藝和編程中體現。5、準確識讀圖紙、選擇刀具。6、程序的合理性和實現效率。7、小組討論分析的參與度。8、工藝卡的完整性與規范性。專心-專注-專業教學活動策劃表教學環節關鍵能力學生學習活動教師活動學習內容資源評價點時間學習地點活動一：識讀圖紙，分析工藝，編寫程序圖紙識讀基本工藝

5、分析編程能力1、獨立識讀軸套類零件圖紙明確需加工部位和技術要求。2、初步認識數控內孔刀具3、獨立查閱相關材料并結合普通車床加工知識編制加工工藝。4、編制加工程序。1、發放圖紙和任務單，明確要求和內孔加工特點提示。2、巡視指導工藝和程序的編制l 圖紙識讀l 基本指令復習l 孔的加工特點識別l 工藝和裝夾知識l 切削手冊l 數控車床手冊l 數控加工工藝與編程l 識圖l 表述l 編程l 工藝知識2仿真室活動二：分組對比評價，繪制刀路圖分析問題表達與溝通工藝制定工藝評價手工繪圖1、分組對比討論制定的工藝和程序，找出區別，解決問題。2、分組優化確定工藝和程序。3、獨立繪制刀路軌跡，自檢程序1、 組織分組

6、對比討論，巡視指導、提示。2、 檢查、評價各組的工藝和程序 3、 檢查、點評學生刀路圖l 刀路軌跡的繪制l 工藝優化套類零件加工中應注意的問題（走刀方向、刀尖半徑補償方向、入刀退刀等）l 切削手冊l 數控車床手冊l 數控加工工藝與編程l 草圖繪制l 程序編制l 討論參與l 溝通表達l 工藝知識2仿真室活動三：數控內孔刀具和套類零件加工知識拓展內孔刀具識別選用參數選擇套類零件加工知識圖紙識讀工藝制定夾具知識1、觀察各種內孔加工刀具和圖示2、分析思考各種內孔刀具的適用場合，查手冊回答問題。3、總結內孔刀具的種類和加工方式4、學習了解不同結構、壁厚、深淺的孔加工工藝。 1、展示各種刀具的實物和圖示，

7、講解結構特征和應用要點。2、提問、引導學生利用手冊回答問題，并總結。3、講解典型套類零件的結構種類、裝夾方式、工藝特點突出與模擬零件的不同之處（知識拓展）l 資料查閱l 分類總結l 工藝知識l 刀具知識l 機械工人切削手冊l 工裝圖l 課件l 刀具樣本l 零件實物l 問題回答l 分類總結l 手冊使用l 工藝分析l 表達2仿真室活動四：仿真運行， 優化工藝，填寫工藝卡編程能力機床仿真操作解決問題能力工藝卡填寫1、輸入程序利用仿真軟件進行模擬。2、紀錄仿真中出現的問題找出原因、并改進。3、填寫工藝卡1、巡視指導2、紀錄并集中解決共性問題3、檢查、評價模擬結果和工藝卡l 程序編制l 仿真軟件使用l 孔加工注意事項l 工藝卡規范l 刀具路徑l 仿真軟件l 機房l 編程手冊l 工藝卡l 仿真結果l 工作效率l 問題的分析與解決l 工藝卡規范4仿真室活動五：總結、提交孔的加工與外圓加工的相同點和不同點，有何特別要注意的問題？工藝分析與調整刀具知識1、回答教師提出的相關問題2、回顧整個套類零件的仿真加工過程和知識點；完善、提交問題紀錄、工藝改進、知識分類總結（工藝、刀具）、刀具路徑圖、工藝卡等工作頁文件。1、 對前述教學環節中的關鍵性和共性問題進行復習提問；總結。2、 對相關工作頁的填寫提出進一步完善和規范性要求3、