1、制造業成本管理解決方案1.關鍵目標本解決方案重點解決制造業成本管理領域的如下關鍵問題：（1） 如何建立包括計劃、控制、核算、考核分析于一體的閉環成本管理體系；（2） 如何建立標準成本管理體系；（3） 如何對具有不同生產特點和管理要求的制造企業進行成本核算與分析；（4） 如何將傳統的多級成本核算改為一級成本核算，既實現對二級單位的考核和監控目標，又實現對成本的精確核算；（5） 如何利用作業成本法實現精細化成本管理；（6） 如何突破會計期間周期限制，按任意周期進行成本計算與分析。2.總體思路本解決方案的總體思路是：通過事前的成本標準建立、事中信息實時反饋與執行控制、精細化核算成本、事后全面的分析考

2、核，幫助企業構建起完善的成本管理控制體系，實現成本精細化管理。總體應用架構圖如下所示：圖注：1） 構建成本管理的基礎架構，包括成本公共要件，實際成本要件，標準成本、成本計劃、成本控制要件等2） 提取基礎架構相關數據并結合成本類型，實現事前的成本模擬與計劃3） 通過制造管理系統，事中對材料投入、作業投入等進行控制，并取得生產實績數據；在不使用制造系統的“基于集團財務”應用模式下，生產數據手工錄入4） 通過管理會計平臺歸集分散在總賬系統、收付系統、固定資產系統、薪資福利系統、存貨系統等的成本費用數據，進行實際成本的核算并還原為原始成本，期末進行賬務處理，并將相關信息傳到財務會計平臺5） 根據實際成

3、本的核算，進行事后考核6） 根據事前、事中、事后結果，進行決策分析3.應用模式及流程成本管理的基礎是成本信息，而成本信息的準確性取決于選擇一個適用的成本計算方法。因此，選擇不同的成本計算方法就意味著選擇了不同的成本管理模式。不同的成本計算方法的區別主要在以下三點：1） 如何確定成本計算對象；2） 如何確定成本計算期；3） 生產費用在完工產品和期末在產品之間是否分配以及如何分配。其中，如何確定成本對象是不同的成本計算方法的主要區別，確定成本對象的原則是：1） 符合企業生產特點：即生產工藝技術過程的特點和生產組織的特點。工藝技術過程即產品的加工過程，可分為單步驟生產和多步驟生產；產品生產組織特點是

4、指產量的多少、產品生產的重復性和產品品種的穩定程度，可分為大量生產和成批生產（成批生產又分為大批生產和小批生產）、單件生產。大批生產類似于大量生產，小批生產與單件生產類似。2） 滿足成本管理要求。成本管理要求是指基于成本管理的目標，決定是否要求計算半成品和中間步驟成本。基本的成本計算方法是以成本計算對象命名的，包括品種法、訂單法（分批法）、分步法。這些方法是按照生產實際耗費來計算成本，所以又都屬于實際成本法。與實際成本法對應的成本計算法是標準成本法，以后又發展出基于作業動因分配生產費用的作業成本法，但后兩種方法一般會結合實際成本法綜合應用。以下分析與各類成本計算方法相應的成本管理模式。3.1實

5、際成本法3.1.1品種法（1）應用模式說明品種法主要適合于大批量、流程式生產的企業，通常在相當長的時間內，產品品種非常多，生產過程比較簡單，不要求分步驟核算成本，成本核算上要求按品種簡單歸集和分配成本，月末通常有在制品成本。品種法特點：1） 以產品品種為成本計算對象，以產品開設成本計算單，并按成本項目（成本要素）開設專欄，生產過程中發生的各項直接費用直接記入產品成本單中的有關欄目，共同費用在經過分配后記入有關欄目；2） 成本計算定期按月進行。由于生產量大，連續不斷，只能定期在月末計算當月產出的產品成本，成本計算期與會計報告期一致；3） 月末一般有完工產品和在產品之間的分配，需要采用適當的方法，

6、將各成本計算單中所歸集到的生產費用額在完工產品與月末在產品之間進行分配，計算出完工產品與月末在產品成本。（2）應用流程圖注：建立成本核算基礎：1） 初始參數設置：確定是否有輔助生產以及輔助生產成本分配方法、是否有聯副產品以及聯副產品定價方法、是否計算廢品成本、選擇成本制度為實際成本制度等。2） 建立產品及物料檔案：明確物料類型、是否成本對象、計價方式、非按訂單核算等屬性。3） 定義成本中心：成本中心是成本費用發生的地點，所有間接成本費用均要先按成本中心歸集。然后經過成本分配處理，才能計入成本中心的成本對象上，并在成本計算單上反映出來。成本中心可以對應當前工廠中的一個生產部門，也可以對應一個工作

7、中心。4） 定義生產BOM：BOM決定了產品的父子關系，制造系統根據該結構自動生成備料計劃再由備料計劃生成材料出庫單，成本系統可根據產品領用關系從子向父進行成本結轉。此外，可根據該物料在BOM中的定額消耗量計算標準成本。5） 定義成本要素：定義各類成本要素（成本項目）并明確數據來源和取數方式，分配到各成本中心。6） 定義成本動因：包括默認動因與自定義動因。7） 成本結轉方法定義：定義完工、在產、廢品成本的結轉方法。8） 期初在產品錄入：按“成本中心產品成本要素”錄入期初在產品成本。成本資料歸集1） 材料成本歸集：從存貨核算系統獲取當期消耗的原材料及半成品數據，包括直接材料費用和間接材料費用。2

8、） 材料成本調整：把一個產品的直接材料調整到另外一個產品上。3） 成本費用單：除材料費和輔助費用外，企業發生的其它成本費用，如：制造費用、人工費，通常先按成本中心歸集，再分配計入成本對象。數據可以通過手工輸入，也可以從總賬、薪資、福利、報賬、固定資產系統獲取成本費用（通過管理會計平臺，定義成本單據模板和成本要素對照表）。4） 外購輔助服務消耗：歸集各部門和成本中心耗用從外部購買的的各種輔助服務。如：水、電等的消耗量。外購輔助服務費用不參與輔助生產的交互分配。5） 自制輔助服務消耗：歸集各部門和成本中心耗用企業自產的各種輔助服務的消耗量。6） 完工產量統計：統計各成本中心的完工產量，可以手工輸入

9、，也可以通過存貨核算取得。7） 廢品損失及廢品回收統計：統計各會計期間廢品的發生量及廢品回收的金額。8） 在制品統計：統計各成本中心的在產品數量。9） 約當系數錄入：錄入在產品、廢品的約當系數，用于計算約當產量。成本分配、計算與結轉1） 數據檢查：檢查數據正誤以及是否符合成本計算要求；2） 成本中心費用結轉：將上級成本中心或同級成本中心的費用轉入目標成本中心；經過成本中心費用結轉，所有的生產費用全部會轉至有產出的成本中心；3） 公共費用分配：將各成本中心沒有明確成本對象的各種成本費用按成本動因分配到成本對象。4） 輔助生產成本交互分配：將輔助生產成本分配到最終收益的成本對象上。系統支持兩種分配

10、方法，代數分配法和計劃成本分配法。5） 成本計算與結轉：首先計算聯副產品成本，然后計算廢品損失成本，再后將產品成本在完工和在產之間進行分配、計算出完工產品成本和在產品成本，最后把完工成本寫入產成品入庫單中（是否計算聯副產品、廢品成本和在產品成本可選擇）。3.1.2分步法（1）應用模式說明分步法是指以產品的品種及其所經過的生產步驟作為成本計算對象計算生產成本的方法。根據是否計算半成品成本進行區分，分步法分為平行結轉分步法（不計算半產品成本的分步法）和逐步結轉分步法（計算半成品成本的分步法），按照半成品成本在下一生產步驟成本計算單中反映方法的不同，逐步結轉分步法分為綜合結轉和分項結轉兩種，綜合結轉

11、需要進行成本還原。以下僅詳細分析逐步結轉分步法。逐步結轉分步法的特點：1） 成本計算對象是產成品及其所經過的生產步驟的半成品；2） 成本計算期按月分期，與會計報告期一致，與生產周期不一致；3） 各生產步驟都需要計算所產半成品成本，半成品成本隨著半成品事務的轉移而結轉，直到最后步驟計算出產成品成本。因此，月末各生產步驟將生產費用在完工產品和期末在產品之間進行分配時，完工產品是指各生產步驟已經完工的辦成品（最后生產步驟為產成品）；在產品是指各生產步驟正在加工尚未完工的在制品。逐步結轉分步法成本計算程序圖：（2）應用流程圖注：建立成本核算基礎：1） 初始參數設置：啟用工藝路線、確定是否有輔助生產以及

12、輔助生產成本分配方法、是否有聯副產品、是否計算廢品成本、選擇成本制度為實際成本制度、按成本中心統計產量等。2） 建立產品及物料檔案：明確物料類型、是否成本對象、計價方式、非按訂單核算、是否分項結轉等屬性。3） 定義成本中心：成本中心是成本費用發生的地點，所有間接成本費用均要先按成本中心歸集。然后經過成本分配處理，才能計入成本中心的成本對象上，并在成本計算單上反映出來。成本中心可以對應當前工廠中的一個生產部門，也可以對應一個工作中心。4） 定義工藝路線：工藝路線是產品或半成品的加工工藝流程，對于成本而言是指產成品或半成品在加工過程中會在哪些成本中心發生成本。5） 定義生產BOM：BOM決定了產品

13、的父子關系，制造系統根據該結構自動生成備料計劃再由備料計劃生成材料出庫單，成本系統可根據產品領用關系從子向父進行成本結轉。此外，可根據該物料在BOM中的定額消耗量計算標準成本。6） 定義成本要素：定義各類成本要素（成本項目）并明確數據來源和取數方式，分配到各成本中心。7） 定義成本動因：默認動因與自定義動因。8） 主聯副成本分攤定義：定義聯副產品的定價方法、定義聯副產品分攤方法。9） 成本結轉方法定義：定義完工、在產、廢品成本的結轉方法。10） 期初在產品錄入：按“成本中心產品成本要素”錄入期初在產品成本。成本資料歸集1） 材料成本歸集：從存貨核算系統獲取當期消耗的原材料及半成品數據，包括直接

14、材料費用和間接材料費用。2） 材料成本調整：把一個產品的直接材料調整到另外一個產品上。3） 成本費用單：除材料費和輔助費用外，企業發生的其它成本費用，如：制造費用、人工費，通常先按成本中心歸集，再分配計入成本對象。數據可以通過手工輸入，也可以從總賬、薪資、福利、報賬、固定資產系統獲取成本費用（通過管理會計平臺，定義成本單據模板和成本要素對照表）。4） 外購輔助服務消耗：歸集各部門和成本中心耗用從外部購買的的各種輔助服務。如：水、電等的消耗量。外購輔助服務費用不參與輔助生產的交互分配。5） 自制輔助服務消耗：歸集各部門和成本中心耗用企業自產的各種輔助服務的消耗量。6） 自制半成品轉移單：歸集不進

15、行入出庫操作的半成品在兩個成本中心的轉入轉出數量。7） 完工產量統計：統計各成本中心的完工產量，可以手工輸入，也可以通過存貨核算取得。8） 廢品損失及廢品回收統計：統計各會計期間廢品的發生量及廢品回收的金額。9） 在制品統計：統計各成本中心的在產品數量。10） 約當系數錄入：錄入在產品、廢品的約當系數，用于計算約當產量。成本分配、計算與結轉1） 數據檢查：檢查數據正誤以及是否符合成本計算要求；2） 成本中心費用結轉：將上級成本中心或同級成本中心的費用轉入目標成本中心；經過成本中心費用結轉，所有的生產費用全部會轉至有產出的成本中心；3） 公共費用分配：將各成本中心沒有明確成本對象的各種成本費用按

16、成本動因分配到成本對象。4） 輔助生產成本交互分配：將輔助生產成本分配到最終收益的成本對象上。系統支持兩種分配方法，代數分配法和計劃成本分配法。5） 成本計算與結轉：首先計算聯副產品成本，然后計算廢品損失成本，再后將產品成本在完工和在產之間進行分配、計算出完工產品成本和在產品成本，最后把完工成本寫入產成品入庫單中和自制半成品轉移表中。如果該產品有出庫，通過存貨核算系統自動計算該產品的出庫成本；如果該產品是半成品，系統會自動更新材料消耗表。系統會按BOM中各產品的父子關系，從底層向頂層逐層進行結轉（因為只有先結轉底層產品的完工成本，系統才能確定產品入庫成本并計算該產品的出庫成本，進而才能確定其父

17、項產品耗用該產品的實際成本，然后才能結轉父項產品的完工成本）。在不先結轉子項產品的情況下，系統不允許結轉其父項產品。6） 成本還原：若采用綜合結轉方式，需要進行成本還原。系統按BOM中定義的產品領用關系，把父項產品耗用子項產品的成本還原為子項的成本要素，并與父項產品成本要素合并，還原的結果，去掉了半成品成本要素。系統支持按實際成本的比例和按標準成本的比例進行成本還原。分項結轉方式不需要進行成本還原。3.1.3訂單法(分批法)（1）應用模式說明訂單法（分批法）是以生產訂單作為成本計算對象來歸集生產費用，計算產品成本的方法，是否要計算各步驟半成品成本需要根據管理上的要求確定。如果不計算各步驟半成品

18、成本，計算程序類似于品種法；如果計算各步驟半成品成本，計算程序類似于分步法。后續的流程圖將以計算半成品成本為例進行分析。訂單法（分批法）特點：1） 以生產訂單為成本計算對象，按生產訂單開設成本計算單；2） 成本計算周期不固定，與生產周期相同，一般是在一批產品全部完工后才能通過成本計算單將生產費用歸集完整，計算成本，所以成本計算期與會計報告期不一致，而與生產周期一致；3） 一般不強調計算期末在產品成本。訂單法下，常常是在一批產品全部完工后才計算成本，因此一般沒有在產品，不必在完工產品和在產品之間進行費用分配。但若一批產品跨月陸續完工，那么生產費用就需要在完工產品和月末在產品之間進行分配。（2）應

19、用流程圖注：建立成本核算基礎：1） 初始參數設置：啟用工藝路線、確定是否有輔助生產以及輔助生產成本分配方法、是否有聯副產品、是否計算廢品成本、選擇成本制度為實際成本制度、按成本中心統計產量等。2） 建立產品及物料檔案：明確物料類型、是否成本對象、計價方式、按訂單核算、是否分項結轉等屬性。3） 定義成本中心：成本中心是成本費用發生的地點，所有間接成本費用均要先按成本中心歸集。然后經過成本分配處理，才能計入成本中心的成本對象上，并在成本計算單上反映出來。成本中心可以對應當前工廠中的一個生產部門，也可以對應一個工作中心。4） 定義工藝路線：工藝路線是產品或半成品的加工工藝流程，對于成本而言是指產成品

20、或半成品在加工過程中會在哪些成本中心發生成本。5） 定義生產BOM：BOM決定了產品的父子關系，制造系統根據該結構自動生成備料計劃再由備料計劃生成材料出庫單，成本系統可根據產品領用關系從子向父進行成本結轉。此外，可根據該物料在BOM中的定額消耗量計算標準成本。6） 定義成本要素：定義各類成本要素（成本項目）并明確數據來源和取數方式，分配到各成本中心。7） 定義成本動因：默認動因與自定義動因。8） 主聯副成本分攤定義：定義聯副產品的定價方法、定義聯副產品分攤方法。9） 成本結轉方法定義：定義完工、在產、廢品成本的結轉方法。10） 期初在產品錄入：錄入期初在產品成本。成本資料歸集1） 材料成本歸集

21、：從存貨核算系統獲取當期消耗的原材料及半成品數據，包括直接材料費用和間接材料費用。2） 材料成本調整：把一個產品的直接材料調整到另外一個產品上。3） 成本費用單：除材料費和輔助費用外，企業發生的其它成本費用，如：制造費用、人工費，通常先按成本中心歸集，再分配計入成本對象。數據可以通過手工輸入，也可以從總賬、薪資、福利、報賬、固定資產系統獲取成本費用（通過管理會計平臺，定義成本單據模板和成本要素對照表）。4） 外購輔助服務消耗：歸集各部門和成本中心耗用從外部購買的的各種輔助服務。如：水、電等的消耗量。外購輔助服務費用不參與輔助生產的交互分配。5） 自制輔助服務消耗：歸集各部門和成本中心耗用企業自

22、產的各種輔助服務的消耗量。6） 自制半成品轉移單：歸集不進行入出庫操作的半成品在兩個成本中心的轉入轉出數量。7） 完工產量統計：統計各成本中心的完工產量，可以手工輸入，也可以通過存貨核算取得。8） 廢品損失及廢品回收統計：統計各會計期間廢品的發生量及廢品回收的金額。9） 在制品統計：統計各成本中心的在產品數量。10） 約當系數錄入：錄入在產品、廢品的約當系數，用于計算約當產量。成本分配、計算與結轉1） 數據檢查：檢查數據正誤以及是否符合成本計算要求；2） 成本中心費用結轉：將上級成本中心或同級成本中心的費用轉入目標成本中心；經過成本中心費用結轉，所有的生產費用全部會轉至有產出的成本中心；3）

23、公共費用分配：將各成本中心沒有明確成本對象的各種成本費用按成本動因分配到成本對象。4） 輔助生產成本交互分配：將輔助生產成本分配到最終收益的成本對象上。系統支持兩種分配方法，代數分配法和計劃成本分配法。5） 成本計算與結轉：首先計算聯副產品成本，然后計算廢品損失成本，再后將產品成本在完工和在產之間進行分配、計算出完工產品成本和在產品成本，最后把完工成本寫入產成品入庫單中和自制半成品轉移表中。如果該產品有出庫，通過存貨核算系統自動計算該產品的出庫成本；如果該產品是半成品，系統會自動更新材料消耗表。系統會按BOM中各產品的父子關系，從底層向頂層逐層進行結轉（因為只有先結轉底層產品的完工成本，系統才

24、能確定產品入庫成本并計算該產品的出庫成本，進而才能確定其父項產品耗用該產品的實際成本，然后才能結轉父項產品的完工成本）。在不先結轉子項產品的情況下，系統不允許結轉其父項產品。6） 成本還原：若采用綜合結轉方式，需要進行成本還原。系統按BOM中定義的產品領用關系，把父項產品耗用子項產品的成本還原為子項的成本要素，并與父項產品成本要素合并，還原的結果，去掉了半成品成本要素。系統支持按實際成本的比例和按標準成本的比例進行成本還原。分項結轉方式不需要進行成本還原。3.2標準成本法（1）應用模式說明標準成本是指在充分調查，分析和技術測定的基礎上，根據企業現已達到的技術水平所確定的企業在有效經營條件下生產

25、某些產品所應當發生的成本。標準成本法是為了及時反應實際成本脫離標準成本差異，加強標準管理和進行有效的成本控制而采用的一種成本計算方法。采用標準成本法的企業應具有健全的定額標準管理制度，能制定穩定、準確的消耗定額、計劃單價及有關費用的分配標準。標準成本法的特點：1） 事前制定產品的標準成本；2） 能及時揭示脫離標準的差異；3） 有利于加強成本控制和成本挖潛。（2）應用流程圖注：1） 定義成本類型：成本類型是標準成本的分類，確定各成本類型的標準成本計算規則和計算方式、物料價格來源等。2） 生成標準成本對象庫：選擇基于各成本類型約束的物料，選擇該物料所適用BOM版本和工藝路線版本、價格來源，帶出子項

26、物料及物料數量、子項的作業及作業數量。3） 標準成本計算：標準成本計算就是根據在成本類型定義的成本對象、BOM、工藝路線、價格及費率，計算標準成本的結果。標準成本的計算按BOM的階層，從底層向上，逐階卷積計算。4） 標準成本查詢與回填物料生產檔案：把查詢出來的產品的標準成本回填到物料生產檔案上的計劃價上（如果該產品已經發生了出入庫業務，系統允許選擇生成計劃價調整單）。5） 標準成本分析:根據標準成本的計算結果，分析不同成本類型下不同產品的標準成本及差額，可自定義分析內容。6） 價格庫：標準成本計算時，可選擇從價格庫導入價格統一維護物料、作業的標準價格。價格庫價格來源包括手工輸入，從采購系統獲取

27、最新價格，從外部數據導入物料價格，從成本系統獲取平均價格。3.3作業成本法（1）應用模式說明作業成本法（ABC法）是相當前衛的成本管理制度。通過以作業為基礎的分配率方法，將作業類型作為為成本分配的動因，能夠更精確地計算成本。作業成本法的特點是其基于“產品耗費作業，作業耗費資源”思想的分配方法，根據該分配方法，成本費用需要經過二次分配：首先是將耗費的資源按照資源動因分配到作業或作業中心（這里作業或作業中心發揮著成本庫的功能）；然后將作業或作業中心歸集到的成本費用根據作業動因分配到各種產品。與作業成本法相比，傳統成本法只有一次分配，即直接將生產費用分配到成本對象。傳統成本法與作業成本法的區別如圖所

28、示：（2）應用流程圖注：建立成本核算基礎：1） 初始參數設置：啟用工藝路線、確定是否有輔助生產以及輔助生產成本分配方法、是否有聯副產品、是否計算廢品成本、選擇成本制度等。2） 建立產品及物料檔案：明確物料類型、是否成本對象、計價方式、非按訂單核算、是否分項結轉等屬性。3） 定義成本中心并與部門和工作中心建立對應關系：成本中心是成本費用發生的地點，所有間接成本費用均要先按成本中心歸集。然后經過成本分配處理，才能計入成本中心的成本對象上，并在成本計算單上反映出來。成本中心可以對應當前工廠中的一個生產部門，也可以對應一個工作中心。4） 定義各種作業類型，將作業進行分類；5） 定義工藝路線及各工序的標

29、準作業數量：工藝路線是產品或半成品的加工工藝流程，對于成本而言是指產成品或半成品在加工過程中會在哪些成本中心發生成本。6） 定義生產BOM：BOM決定了產品的父子關系，制造系統根據該結構自動生成備料計劃再由備料計劃生成材料出庫單，成本系統可根據產品領用關系從子向父進行成本結轉。此外，可根據該物料在BOM中的定額消耗量計算標準成本。7） 定義成本要素以及作業類型與成本要素的對應關系：定義各類成本要素（成本項目）并明確數據來源和取數方式，分配到各成本中心；定義作業類型與成本要素的對應關系。8） 定義成本動因：默認動因與自定義動因。9） 主聯副成本分攤定義：定義聯副產品的定價方法、定義聯副產品分攤方

30、法。10） 成本結轉方法定義：定義完工、在產、廢品成本的結轉方法。11） 期初在產品錄入：按“成本中心產品成本要素”錄入期初在產品成本。成本資料歸集1） 材料成本歸集：從存貨核算系統獲取當期消耗的原材料及半成品數據，包括直接材料費用和間接材料費用。2） 材料成本調整：把一個產品的直接材料調整到另外一個產品上。3） 成本費用單：除材料費和輔助費用外，企業發生的其它成本費用，如：制造費用、人工費，通常先按成本中心歸集，再分配計入成本對象。數據可以通過手工輸入，也可以從總賬、薪資、福利、報賬、固定資產系統獲取成本費用（通過管理會計平臺，定義成本單據模板和成本要素對照表）。4） 外購輔助服務消耗：歸集

31、各部門和成本中心耗用從外部購買的的各種輔助服務。如：水、電等的消耗量。外購輔助服務費用不參與輔助生產的交互分配。5） 自制輔助服務消耗：歸集各部門和成本中心耗用企業自產的各種輔助服務的消耗量。6） 作業量統計：工時通過“作業量統計”模塊來錄入或獲取，各成本中心的完工產量通過“完工產品統計”模塊來錄入或獲取。7） 自制半成品轉移單：歸集不進行入出庫操作的半成品在兩個成本中心的轉入轉出數量。8） 完工產量統計：統計各成本中心的完工產量，可以手工輸入，也可以通過存貨核算取得。9） 廢品損失及廢品回收統計：統計各會計期間廢品的發生量及廢品回收的金額。10） 在制品統計：統計各成本中心的在產品數量。11

32、） 約當系數錄入：錄入在產品、廢品的約當系數，用于計算約當產量。成本分配、計算與結轉1） 數據檢查：檢查數據正誤以及是否符合成本計算要求；2） 成本中心費用結轉：將上級成本中心或同級成本中心的費用轉入目標成本中心；經過成本中心費用結轉，所有的生產費用全部會轉至有產出的成本中心；3） 末級成本中心費用分配到作業：按動因（資源動因）分配到各類作業。4） 作業成本分配到定單或產品：按動因（作業動因）分配到定單或產品。對于有作業類型對應的成本要素費用，各訂單或產品分配的費用訂單或產品耗用的實際作業量作業實際費率來計算的。對于沒有作業類型與之對應的成本要素費用，直接分配至各訂單或產品。5） 輔助生產成本

33、交互分配：將輔助生產成本分配到最終收益的成本對象上。系統支持兩種分配方法，代數分配法和計劃成本分配法。6） 成本計算與結轉：首先計算聯副產品成本，然后計算廢品損失成本，再后將產品成本在完工和在產之間進行分配、計算出完工產品成本和在產品成本，最后把完工成本寫入產成品入庫單中和自制半成品轉移表中。如果該產品有出庫，通過存貨核算系統自動計算該產品的出庫成本；如果該產品是半成品，系統會自動更新材料消耗表。系統會按BOM中各產品的父子關系，從底層向頂層逐層進行結轉（因為只有先結轉底層產品的完工成本，系統才能確定產品入庫成本并計算該產品的出庫成本，進而才能確定其父項產品耗用該產品的實際成本，然后才能結轉父

34、項產品的完工成本）。在不先結轉子項產品的情況下，系統不允許結轉其父項產品。7） 成本還原：若采用綜合結轉方式，需要進行成本還原。系統按BOM中定義的產品領用關系，把父項產品耗用子項產品的成本還原為子項的成本要素，并與父項產品成本要素合并，還原的結果，去掉了半成品成本要素。系統支持按實際成本的比例和按標準成本的比例進行成本還原。分項結轉方式不需要進行成本還原。3.4多級成本管理模式大中型制造企業基于成本核算和責任管理的需要，通常采用多級成本管理辦法。這些辦法可總結為如下兩種：1）集中核算，分級考核的管理模式集中核算：二級單位按照計劃成本或實際成本進行半成品或勞務的計價；一級單位核算出產品的實際成

35、本。分級考核：二級單位按照內部轉移價格進行責任成本、責任利潤的核算和考核。2）分級核算，集中還原的管理模式分級核算：二級單位按照內部轉移價格進行半成品或勞務的計價，進行責任成本、責任利潤的核算和考核。自制半成品包含內部責任利潤，后工序二級單位的生產費用中包含前工序二級單位創造的內部責任利潤。集中還原：各二級單位的內部責任利潤上報一級單位；一級單位剝離各二級單位的內部責任利潤，進行產品成本的集中還原，計算出產品的實際成本。3.5日成本處理模式（1）應用模式說明“日”成本管理實際上是要求對企業的成本實時掌控。在計算機管理模式下，只要按“日”統計各種消耗和產出，即可支持實現“日”成本管理。實際應用并不強調要按日