1、精選優質文檔-傾情為你奉上交底內容 墩柱施工工藝流程圖施工準備承臺頂處理鋼筋綁扎模板安裝、調整混凝土澆筑混凝土拌制、運輸預埋件安裝模板制作、試拼鋼筋加工混凝土養護模板拆除、后期養護砼試件制作一、承臺頂處理1、測量放線測量班先放出承臺軸線，現場技術員根據承臺軸線及設計圖紙尺寸用墨線彈出墩身邊線。2、在模板安裝之前根據彈出的墩身邊線，先將承臺頂墩身截面范圍內的的浮漿鑿除，露出新鮮混凝土面，并用清水沖洗干凈。3、承臺頂面標與設計標高偏差控制在±5mm。二、鋼筋的制作及安裝1、鋼筋統一在鋼筋加工廠制作成半成品，用平板車運送到現場，現場綁扎成型。鋼筋表面要求潔凈、平直、無局部彎折及裂紋。2、墩

2、身鋼筋搭接采用電弧焊，焊接長度：單面焊不小于10d，雙面焊不小于5d，焊縫寬度不小于0.7d，焊縫厚度不小于0.3d（d為鋼筋直徑）。焊接接頭應錯開（相鄰焊接接頭間距不小于35d，且不少于50cm），同一截面內焊接接頭面積不超過截面總面積的25%，鋼筋接頭避免設置在基頂以上3m范圍內。3、主筋與箍筋之間采用20#鐵線綁扎；箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開布置。綁扎時應注意相鄰綁扎點的鐵絲扣式要成八字形，以免骨架歪斜變形。外露鐵絲要求內扣。4、鋼筋保護層厚度不小于4cm，保護層墊塊采用與墩身混凝土同級別的混凝土墊塊，墊塊數量每平米不少于4個，成梅花形布置。5、進行鋼筋綁扎前，必須先安裝雙排鋼

3、管架，且必須安裝“十”字剪刀撐，以確保施工安全性，方便施工。6、墩身箍筋加密應符合設計圖紙要求進行加密。7、墩身內拉筋比較密集，混凝土澆筑前應留出安放串筒及進人孔位置的拉筋先不綁扎，隨著混凝土面的上升，按照設計和施工規范的要求逐步綁扎安放串筒及進人孔位置的拉筋。8、當橋墩主筋在承臺以上部分超過10m時，要對主筋進行加固處理，以防倒塌。墩身鋼筋安裝允許偏差表項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法1受力鋼筋順長度方向加工后的全長±10mm總數的30%抽查2彎起鋼筋各部分尺寸±20mm抽查30%3箍筋、螺栓筋各部分尺寸±5mm檢查510個間距三、預埋件安裝1、墩身預埋件較

4、多，施工前應熟悉圖紙、仔細檢查墩身預埋件情況，經檢驗合格后方可進行下道工序的施工。2、接地系統（1）墩身內接地鋼筋每墩柱為兩根，且直徑不得小于16mm。在混凝土澆筑之前做好標記，以便檢查。（2）墩身內接地鋼筋應與承臺環接鋼筋有可靠焊接；墩帽處的接地端子采用橋隧型接地端子，設置在橋梁大里程方向一側。（接地端子布置及規格型號詳見寧安鐵路橋梁綜合接地系統圖：寧安施（橋）參-05、18）（3）接地鋼筋需有電氣專業人員參與和檢查，并經電氣專業人員測試確認電氣通路可靠聯通后方可進行混凝土澆筑。按照要求接地系統電阻不得大于1歐姆。3、墩身沉降觀測點（1）墩身觀測標數量每墩不少于2處，位于墩身兩側。（2）橋墩

5、觀測標一般設置在墩底高出地面或水位1米左右，當墩身較矮立尺困難時，橋墩觀測標位置可降至或設置在對應墩身埋標位置的頂帽上。（3）墩身觀測標采用14mm不銹鋼螺栓，墩身觀測標預埋件采用帶螺紋的套筒，外露長度為20mm。如下圖：4、吊籃、檢查梯、橋墩排水管、救援通道預埋件及支座墊石預埋鋼筋 （1）吊籃、排水設施每墩設置（僅限于已有漳河特大橋、冊圖紙，未出圖部分橋墩根據以后下發圖紙設置）；檢查梯：大于3000米的橋每1000米設一處，且設置于固定支座的梁端，即漳河特大橋30#、61#、153#、243#、273#、（設置在南京側），92#、123#、212#、300#、323#、351#、382#（設

6、置在安慶側），183#墩（連續梁）；緊急通道：每隔3000米（單側6000米）左右設置一處，左右交叉設置（具體位置待定）。具體詳見“雙線圓端型實體橋墩附屬設施圖（2009）4252-”、“漳河特大橋施工圖：寧安施（橋）-39-、”。 （2） 在澆筑頂帽混凝土前應綁扎好支座墊石預埋鋼筋及支座螺栓孔。具體詳見圓端型實體橋墩圖， 圖號：通橋（2009）4201- Ag0.05g.四、模板安裝 1、模板安裝前應對模板進行試拼，然后用機械進行打磨拋光，清理干凈，拋光要做到拋出鋼模板的本色，表面光潔、平整，且模板邊角必須順直、平整、潔凈。然后在模板表面涂刷脫模劑，脫模劑不得使用廢機油，涂刷時保證油層均勻、

7、不流淌、不漏涂。 2、為防止模板縫漏漿，兩塊模板之間的拼縫采用雙面膠帶，模板底腳采用水泥砂漿封堵。嚴禁在沒有對拉桿的部位使用有眼的模板。 3、模板節之間的連接采用高強度螺栓，模板螺栓孔必須上滿螺栓，并且每一螺栓（拉桿）必須用雙螺母擰緊。4、模板中設置的拉桿要預穿pvc管，橋墩模板拆除后將拉桿拔出，處理孔口部分的pvc管，然后采用高標號水泥砂漿及時封堵，務必做到與橋墩顏色一致。5、在混凝土澆筑之前，用空壓機吹干凈模板內灰塵，對于模板上所粘灰塵，用棉布擦干凈。6、模板周邊必須設置好攬風繩，攬風繩不得和腳手架發生聯系。7、高墩施工時，必須搭設雙排腳手架及供施工人員上下的走馬道。腳手架搭設之前應清除承

8、臺表面雜物，然后鋪設厚方木，基礎頂放置15×15cm厚方木做為立桿支墊，再搭設扣件式鋼管支架。鋼管為48，=3.5mm。立桿采用對接扣件，布設間距沿橋縱向60cm，橫向60cm，橫桿步距120cm。腳手架四周布掛密網。墩臺模板允許偏差和檢驗方法序 號項 目允許偏差（mm）檢 驗 方 法1前后、左右距中心線尺寸±10測量檢查每邊不少于2處2表面平整度31m靠尺檢查不少于5處3相鄰模板錯臺1尺量檢查不少5處4空心墩壁厚±3尺量檢查不少5處5同一梁端兩墊石高差2測量檢查6墩臺支承墊石頂面高程05經緯儀測量7預埋件和預留孔位置5縱橫兩向尺量檢查五、混凝土澆筑1、澆注前對支

9、架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，并將模板內的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板的縫隙填塞嚴密，內面涂刷脫模劑。2、混凝土采用自動計量集中拌和，混凝土輸送車運輸至現場，吊車或泵送入模。采用泵送混凝土時，應連續澆筑混凝土，如混凝土供應不上中途中斷時，每隔10分鐘反泵一次，使管中混凝土形成前后往復運動，以保持良好的可泵性，以防止混凝土堵塞泵管。泵送混凝土入模時，每層布料控制在20-30cm，并配備專人指揮，以便控制混凝土澆筑速度。3、砼坍落度要嚴格按照試驗的數據控制，砼自由傾落高度超過2m時，必須用滑槽或串筒灌注，串筒懸空不大于1m，防止砼離析。4、灌注過程中不得用振動棒推移混凝土，以免造成混凝

10、土離析，混凝土流動超過1.5m時必須移動串筒。5、澆筑時檢查混凝土的均勻性和坍落度。混凝土分層澆筑厚度不超過30cm，并用插入式振動器振搗密實。振搗棒操作宜快插慢拔，振動棒移動距離不超過振動棒作用半徑的1.5倍，每點振動時間約2030秒，振動時振動棒上下略為抽動，振動棒插入深度以前次灌注的混凝土面層下510cm。6、砼的搗固要防止振搗不足，也要防止振搗過度，以砼不再下沉、表面開始泛漿、不出現氣泡為度。混凝土振搗時振搗棒不得碰觸模板及預埋件，振動棒距模板間的距離控制在510cm。7、 混凝土的澆筑連續進行，如因故必須間斷時，其間斷時間小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間，并經試驗確定，若超過允

11、許間斷時間，須采取保證質量措施或按工作縫處理。墩身突變處不得設置施工縫。8、在混凝土澆筑過程中，應隨時檢查模板、鋼筋、沉降觀測點及預埋部件的位置和保護層的尺寸，確保其位置正確不發生變形。如發現螺栓、支撐等松動應及時擰緊，漏漿應及時堵嚴，鋼筋和預埋件如有移動，及時調整保證位置正確。9、砼澆筑必須堅持動態質量控制和“三方值班制”（工程項目領導、技術和試驗人員），人、機、料、工每一個環節應具備條件，不得盲目施工。六、墩身砼的養護 1、墩身混凝土接近初凝時（根據混凝土表面不粘手、不粘土工布時為宜）采用土工布覆蓋，注意不得污染墩頂面；土工布塊與塊之間搭接寬度不小于10cm。為保證混凝土充分濕潤，在墩頂設

12、置水箱一個，不間斷小流量澆水，并設專人養護,以確保在任何時候土工布均處于充分濕潤狀態。灑水次數以保持混凝土面濕潤狀態為宜。混凝土養護時間不少于7天，拆除土工布，再用塑料薄膜包裹，保濕養護14天以上。 2、土工布進行保濕養護覆蓋時橫向兩邊要留足夠的長度，以便用角鐵或其他物體壓住，防止刮風掀起。3、當新澆結構物與流動水接觸時，應采取防水措施，保證混凝土在規定的養護期之內不受水的沖刷。4、夏季施工時應避免高溫時澆筑混凝土，如不能避免，應采用在側面模板澆水降溫，以模板濕潤為度。5、養護期間混凝土強度未達到規定強度之前，不得承受外荷載。當混凝土強度滿足拆模要求，且芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環境之間的溫差均15時，方可拆模。拆模應遵循“先搭后拆、后搭先拆”的原則，從上到下的順序進行，拆除時不可整片拆下。七、混凝土試件制作1、澆筑墩身混凝土時應配備專人及時制作混凝土試件，其具體要求及制作數量按試驗室要求制作，并及時養護。八、墩臺身質量標準：墩臺砼必須是原裝原色，色澤一致、結構尺寸準確，棱角分明，強度符合設計要求，且表面光潔平整，接茬順直；砼表面嚴禁涂、刷、抹。混