1、本文由hezhihua86貢獻(xiàn)doc 文檔可能在WA嘲瀏覽體驗(yàn)不佳。建議您優(yōu)先選擇TXT,或下載源文件到本機(jī)查看。萊鋼冷軋一期配套工程（機(jī)械設(shè)備部分）監(jiān)理實(shí)施細(xì)則建設(shè)單位：萊蕪鋼鐵集團(tuán)有限責(zé)任公司監(jiān)理單位：山東魯冶工程建設(shè)監(jiān)理事務(wù)所施工單位：中國(guó)一冶建設(shè)集團(tuán)總公司編制人： 審核： 編制時(shí)間2007年10月1日目錄前言2 、工程概述3 （一）工程簡(jiǎn)介3 （二）車間主要設(shè)備工藝流程. 4二、監(jiān)理方法與措施8 （一）監(jiān)理方法9 （二）監(jiān)理措施9三、監(jiān)理程序9四、進(jìn)度控制主要措施 六、資料質(zhì)量控制10 11五、施工安全監(jiān)理10七、監(jiān)理質(zhì)量控制要點(diǎn)171前言冷軋薄板一期配套工程是萊鋼冷軋薄板一期工程的基

2、礎(chǔ)上，進(jìn)一 步完善的后部工序，是對(duì)冷硬板進(jìn)行深加工，由山東冶金設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，由魯冶工程建設(shè)監(jiān)理事務(wù)所承擔(dān)監(jiān)理工作，該工程的特點(diǎn)采用先進(jìn)、成熟的工藝和裝備，總體設(shè)計(jì)原則布局合理工藝緊湊，堅(jiān)持“高起點(diǎn)、質(zhì)量好、工期短、進(jìn)度快”的原則。監(jiān)理工作的主導(dǎo)原則，根據(jù)國(guó)家施工驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范、 規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)和監(jiān)理規(guī)范，以業(yè)主關(guān)注為工作 重點(diǎn)，工作認(rèn)真到位，以工程質(zhì)量和安全施工為中心，做到超前監(jiān) 理，跟蹤監(jiān)理，動(dòng)態(tài)管理，加強(qiáng)程序控制，嚴(yán)格把關(guān)的原則，處理協(xié)調(diào)好質(zhì)量與進(jìn)度的要求。 在項(xiàng)目總監(jiān)理工程師的領(lǐng)導(dǎo)下，對(duì)工程設(shè)備 安裝的質(zhì)量，工期進(jìn)行有效的監(jiān)督管理工作。一、工程概述、工程概述 工程簡(jiǎn)介（一）工程簡(jiǎn)介： 工程名稱：萊

3、鋼冷軋薄板一期配套工程工程地點(diǎn)；萊鋼冷軋一期工程南側(cè)建設(shè)規(guī)模：設(shè)計(jì)年產(chǎn)冷軋退火卷40萬噸 工程概算投資總額：44950.85進(jìn)度目標(biāo)：自開工至工程竣工投產(chǎn)， 絕對(duì)工期為248 天 質(zhì)量目標(biāo)：嚴(yán)格按國(guó)家有關(guān)的施工驗(yàn)收規(guī)范、質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工圖紙及設(shè)計(jì)說明等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行組織施工，竭誠(chéng)為用戶服務(wù)，建造精品工程。投資目標(biāo)：工程實(shí)現(xiàn)發(fā)生費(fèi)用控制在概預(yù)算以內(nèi)安全目標(biāo)：人員死亡事故為0;重大機(jī)械設(shè)備事故為 0 ;重大火災(zāi)交通事故為0。2文明施工目標(biāo)：根據(jù)文明施工管理要求， 嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家和萊鋼標(biāo)準(zhǔn)化工地建設(shè)的有關(guān)規(guī)定，將本工地建成一冶在萊鋼的文明施工標(biāo)準(zhǔn)化工地。 設(shè)備安裝監(jiān)理范圍：2#單機(jī)架軋機(jī)、脫

4、脂清洗-機(jī)組、罩式退火爐、平整機(jī)組、重卷 拉矯機(jī)組和簡(jiǎn)易包裝線。（二）、車間主要設(shè)備工藝流程：車間主要設(shè)備工藝流程：車間主要設(shè)備 工藝流程的描述1、脫脂機(jī)組的功能：完成冷軋薄板退火工序之前的板面清洗工作，并調(diào)整帶鋼的卷取張力。 生產(chǎn)線的工藝流程：人工上料一入口鞍座一開卷機(jī)一 1#夾送剪一焊機(jī)- 1#張緊機(jī)一 預(yù)清洗一 1碰液刷洗一電解脫脂一 2#堿液刷洗- 1#噴淋水洗一 1#清水 刷洗一 2#噴淋水洗一 3#噴淋水洗一 熱風(fēng)烘干一 2#張緊機(jī)一 2#夾送剪一 出口轉(zhuǎn)向輻一收卷機(jī)一出口鞍座工人通過天車將帶鋼卷放到上料小車鞍座處，小車升高并將帶卷運(yùn)送到作業(yè)線和開卷機(jī)卷筒的中心線上。開卷機(jī)卷筒由液

5、壓驅(qū)動(dòng)與鋼 卷內(nèi)徑脹緊，然后上料小車下降，回到后位，準(zhǔn)備下一個(gè)鋼卷的操 作。 1#夾送剪的夾送輻將帶鋼送至剪切機(jī)剪刃部位，切掉帶頭，再送到焊機(jī)前，焊機(jī)將兩卷帶材焊接在一起。然后帶鋼被1 #張緊機(jī)送入清 洗工藝段。 帶鋼首先進(jìn)入預(yù)脫脂段，在堿清洗液浸泡下，可迅速減少油脂對(duì) 帶鋼表面的吸附力，使大量的表面油污在清洗液中乳化而除 去，并在3隨后的輻刷機(jī)內(nèi)用機(jī)械刷洗的方式加強(qiáng)清洗效果，除去大量帶鋼表面 鐵粉、粉末等固體雜質(zhì)污物。 電解脫脂采用輻子纏繞高電流密度方式，在100A/dm2的電流密度 作用下電解,利用電極極化作用，加強(qiáng)除油效果，可將帶鋼表面組織 微細(xì)縫隙內(nèi)的殘余軋制油脂、乳化液等物質(zhì)清除。

6、電解脫脂后設(shè)置一級(jí)堿噴淋刷洗、一級(jí)水噴淋刷洗和二級(jí)水噴淋漂洗，其目的是除去帶鋼表面上沉積的乳化油污和鐵粉以及殘留清洗液，充分凈洗。 帶鋼出清洗段前，用擠干機(jī)將表面水膜擠干，隨后進(jìn)入熱風(fēng)烘干 裝置，該裝置將加熱的空氣高速噴射到帶材上， 吹掉殘留于帶材上的 水分使帶材干燥。2#張緊機(jī)后設(shè)置2 #夾送剪，由夾送輻將帶材送至 剪切機(jī)，鋼帶經(jīng) 過剪切機(jī)將焊縫切除，并分卷。收卷時(shí)，帶鋼頭部被送入收卷機(jī)卷筒上，用助卷器將帶鋼壓緊在 卷筒上旋轉(zhuǎn)兩三圈，將頭部卷緊后助卷器打開復(fù)位，收卷機(jī)加速到正常速度。當(dāng)鋼帶焊縫達(dá)到出口段時(shí)，收卷機(jī)減速并停止， 通過剪切機(jī) 將鋼帶剪斷，并切除焊縫，再次進(jìn)行收卷操作。2 、罩式退

7、火路工藝流程 由運(yùn)卷小車將冷軋鋼卷運(yùn)往罩式退火爐車間，進(jìn)行光亮退火， 消 除冷軋后的加工業(yè)硬化。按照生產(chǎn)計(jì)劃單，用吊車將鋼卷吊到退火爐上裝爐，并扣上內(nèi)罩，用液壓壓緊裝置壓緊。通入氮?dú)庾髅芊庠囼?yàn)，試驗(yàn)合格后一邊用氮?dú)獯祾撸贿吙凵霞訜嵴帧?加熱過程熱過程：扣好加熱罩，選擇好退火程序后開始加熱。待氮?dú)獯祾咄戤吅螅ㄈ霘錃狻．?dāng)加熱過程快要結(jié)束時(shí)，控制程序就會(huì)4自動(dòng)進(jìn)行高溫下的密封試驗(yàn)，密封測(cè)試完成后，把加熱罩從爐臺(tái)上吊 起，移到另一個(gè)爐 臺(tái)上使用。 冷卻過程：扣上冷卻罩冷卻，一直將帶鋼冷卻到 160 C （帶鋼芯部 溫度）時(shí)， 冷卻過程結(jié)束。氣/水冷卻分幾個(gè)步驟：首先是安裝在冷卻罩上部的風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，把

8、空氣從上往下抽，以空氣對(duì)流方式冷卻內(nèi)罩 ；當(dāng) 內(nèi)罩；當(dāng)內(nèi)罩溫度或者內(nèi)罩內(nèi)保護(hù)氣溫度達(dá)到規(guī)定值 時(shí)，打開噴淋水 系統(tǒng)開始噴淋冷卻，再此其監(jiān)理臺(tái)風(fēng)機(jī)保持運(yùn)轉(zhuǎn)，抽氣冷卻要盡量降低內(nèi)罩溫度，以避免水冷時(shí)的驟冷，還可以減少噴水時(shí)產(chǎn)生的水蒸氣的量。冷卻完畢，關(guān)閉氫氣閥，用氮?dú)獯祾邇?nèi)罩空間以趕走氫氣，當(dāng)初掃達(dá) 到要求后停止除掃， 吊走冷卻罩，將鋼卷吊走到最終冷卻臺(tái)上講起冷卻到平整溫度。3、拉矯重卷機(jī)組用途及生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)述本拉矯重卷機(jī)組用于將冷軋帶卷經(jīng)拉伸彎曲矯直、切邊后進(jìn)行分卷。該機(jī)組的來料帶卷由車間的天車吊運(yùn)到機(jī)組前部的來料存料臺(tái)架上，存料臺(tái)帶有帶卷檢測(cè)傳感器。采用手動(dòng)上卷或自動(dòng)上卷的方式，上卷小車手動(dòng)橫移

9、到存料臺(tái)帶卷的下方，將帶卷托起并橫移，在帶卷 進(jìn)入卷筒之前，由人工目測(cè)操作小車的鞍座升降，使帶卷的中心在高度方向?qū)?zhǔn)開卷機(jī)卷筒中心。高度方向?qū)?zhǔn)后，小車?yán)^續(xù)橫移，根據(jù) 開卷機(jī)卷筒上的標(biāo)尺和人工目測(cè)進(jìn)行操作控制使帶卷 基本上對(duì)準(zhǔn)機(jī)組 中心線，將帶卷套到開卷機(jī)的卷筒上。或高度方向、水平方向自動(dòng)定位，高度方向傳感器檢測(cè)帶卷與傳感器距離，并計(jì)算卷徑，卷材寬度 由光電開關(guān)和光電編碼器檢測(cè)，按自動(dòng)上卷方式完成上卷過程。軸頭支撐抬起支撐卷筒，小車的鞍座下降，同時(shí)開卷機(jī)卷筒漲徑再將壓輻 壓下，小車退回。上卷完成。5開頭時(shí)，先將帶頭旋轉(zhuǎn)到合適位置， 由人工在開卷機(jī)后側(cè)將帶卷上的捆扎帶剪斷。開頭機(jī)的刮板擺起伸出至

10、工作位置。點(diǎn)動(dòng)開卷機(jī)， 讓帶卷轉(zhuǎn)動(dòng)，使帶頭打開并沿著開頭矯直機(jī)的刮板前進(jìn)進(jìn)入開頭矯直 機(jī)的夾送輻，夾送輻的上輻壓下夾住帶材。開頭機(jī)的刮板縮回?cái)[下。 點(diǎn)動(dòng)開卷機(jī)和開頭機(jī)，使帶材繼續(xù)前進(jìn)，經(jīng)過五輻矯直機(jī)的直頭后，帶材頭部進(jìn)入切頭剪。完成帶卷的開頭。CPC系統(tǒng)投入工作。開頭機(jī) 與開卷機(jī)間張力開卷。切頭時(shí)，首先將切頭剪后的擺動(dòng)導(dǎo)板臺(tái)擺起。開頭機(jī)、五輻矯直機(jī)向前送料，帶頭進(jìn)入切頭剪，送料停止。切頭剪進(jìn)行剪切，將帶頭切斷。切下的廢帶頭掉入廢料小車。根據(jù)需要重復(fù)該過程，完成帶材的 切頭。或設(shè)定剪切長(zhǎng)度，自動(dòng)切頭。帶材繼續(xù)向前送進(jìn)，人工輔助帶頭經(jīng)過焊機(jī)。當(dāng)帶頭通過1#張力 輻后，1#壓輻壓下，繼續(xù)向前送料，帶

11、頭依次通過2#、3#、4#張力輻 后，2#壓輻壓下，1#、2#、3# 4#張力輻與前面設(shè)備一起繼續(xù)向前送帶，使帶材通過矯直機(jī)本體，并通過5#、6#、7#8#張力輻后，3#、4#壓輻壓下；5#、6#、7#、8#張力輻與前段設(shè)備一起聯(lián)動(dòng)送料。 帶材穿過轉(zhuǎn)向輻、活套、活套出口張力輻后，活套出口張力輻的壓輻壓下，活套出口張力輻與前段設(shè)備一起聯(lián)動(dòng)送料，使帶材穿過出 口糾偏輻。帶材進(jìn)入切邊圓盤剪進(jìn)行切邊。切邊后的帶材經(jīng)過臺(tái)架繼 續(xù)前進(jìn)。切下的廢帶邊經(jīng)過圓盤剪上的廢邊導(dǎo)槽向下進(jìn)入廢 邊地坑。 人工將廢邊頭引出廢邊地坑至卷邊機(jī)，并將其插入卷邊機(jī)的卷軸上，點(diǎn)動(dòng)卷邊機(jī)，將廢邊卷取。然后將其置于聯(lián)動(dòng)狀態(tài)。帶頭經(jīng)過檢

12、查臺(tái)，送至夾送輻，夾送輻與前段設(shè)備一起向前送 料，通過涂油機(jī)，經(jīng)過分切剪通過轉(zhuǎn)向輻，將帶材沿卷取機(jī)導(dǎo)板導(dǎo)入助卷器，借助于助卷器將帶材卷到卷取機(jī)的卷筒上。卷取機(jī)低速卷取幾圈帶材，助卷器打開。6EPC 投入工作，開卷壓輻抬起，開頭機(jī)、五棍矯直機(jī)輻縫打開，拉彎矯直機(jī)出口、入口張力輻的壓輻打開、 活套出口張力輻的壓輻打 開。活套出口、入口張力輻投入， 檢查臺(tái)的導(dǎo) 板臺(tái)退出機(jī)組外，夾送 輻打開，卷取機(jī)導(dǎo)板擺下，助卷器后退。當(dāng)這些聯(lián)動(dòng)條件滿足后，人 工設(shè)定延伸率，機(jī)組開始建張力，矯直機(jī)輻系投入，低速調(diào)整板形，升速并正常生產(chǎn)。當(dāng)卷取機(jī)上的帶材重量接近設(shè)定值時(shí)，機(jī)組的自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)控制機(jī)組卷取段自動(dòng)停車。 卷取

13、機(jī)壓輻壓下，分切剪進(jìn)行剪切，將帶材剪 斷。點(diǎn)動(dòng)卷取機(jī)。卷取機(jī)壓輻抬起，卷取機(jī)卷筒縮徑， 卸卷小車的鞍 座升起托住帶卷。確認(rèn)軸頭支撐退回后，卸卷小車向存料臺(tái)方向橫移。成品帶卷在卸卷小車上進(jìn)行一至二道打捆。當(dāng)卸卷小車到達(dá)成品 存料臺(tái)位置時(shí)，卸卷小車的鞍座下降，將帶卷放到存料臺(tái)架上，完成自動(dòng)卸卷過程。帶卷可在存料臺(tái)上打捆。帶卷輸送到步 進(jìn)梁的交接鞍座，由步進(jìn)梁將帶卷輸送到線外，在包裝機(jī)組的步進(jìn)梁的1#卷位稱重。在卷取段停車時(shí)，夾送輻上輻壓下，活套出口張力輻的壓輻壓 下，活套前部設(shè)備繼續(xù)以爬行速 度矯直帶材并使矯直的帶材貯存于活套中，這種工況下，夾送輻與活套出口張力輻提供帶材的出口張力。 當(dāng)卷取機(jī)卸完

14、帶卷后，夾送輻與活套出口張力輻一起向卷取機(jī)送料，當(dāng)帶材在卷取機(jī)上卷取3-5圈后，卷取機(jī)加張力并升速進(jìn)行正常生產(chǎn)。當(dāng)一個(gè)大卷完成后，既當(dāng)開卷機(jī)上的帶卷生產(chǎn)完后，五輻矯直機(jī)的上矯直輻壓下，對(duì)帶尾進(jìn)行矯直、剪切處理帶尾，并使帶尾停在焊 機(jī)處。下一個(gè)帶卷經(jīng)過開頭、矯直、切頭后，并經(jīng)立導(dǎo)輻對(duì)中帶頭后，將帶頭送至焊機(jī)處進(jìn)行窄搭接焊。機(jī)組停車并開始焊接及沖孔，當(dāng)焊接工序完成后，繼續(xù)向前送帶，焊縫至月牙剪處，剪去邊部焊7縫。開頭機(jī)、五輻矯直機(jī)輻縫打開，拉彎矯直機(jī)出口、入口張力輻的壓輻打開、活套出口張力輻的壓輻打開、 檢查臺(tái)的導(dǎo)板臺(tái)退出機(jī)組 外、夾送輻打開，機(jī)組進(jìn)入低速聯(lián)動(dòng)工作狀 態(tài)（延伸率回零）焊縫通過拉 伸

15、彎曲矯直機(jī)（當(dāng)焊縫接近彎曲矯直輻時(shí)，拉彎矯直輻輻系自動(dòng) 打開使 焊縫通過，當(dāng)焊縫通過后，輻系自動(dòng)壓下投入），焊縫到達(dá)切分切剪 后，夾送輻的上 輻壓下，帶材活套出口張力輻的壓輻壓下，切掉焊 縫，將有焊縫的廢帶收走， 活套前部設(shè)備繼續(xù)以爬行速度充套，將焊縫處理完后，將帶頭穿至卷取機(jī)，進(jìn)行正常生產(chǎn)。當(dāng)一個(gè)大卷生產(chǎn)完時(shí)，重復(fù)進(jìn)行帶材由焊接、分切到卷取機(jī)的穿帶過程，進(jìn)行剪切矯直分卷或重卷作業(yè)。 剪切取樣在分切剪處進(jìn)行。取樣時(shí)，由人工操作控制試樣送料長(zhǎng)度，由分切剪進(jìn)行剪切， 剪切下的樣品由人工取走。機(jī)組采用上開卷，上卷取方式。二、監(jiān)理方法與措施 監(jiān)理方法：（一）監(jiān)理方法：1.機(jī)械設(shè)備監(jiān)理依據(jù)試國(guó)家法令、法

16、規(guī)。工程監(jiān)理大綱、監(jiān)理方針、國(guó)標(biāo)開展工作。重視實(shí)效，滿足安裝需求。2.依據(jù)工程特點(diǎn)、設(shè)備安裝基本程序、工藝要求，明確控制 點(diǎn)。設(shè)置停檢點(diǎn)、審查點(diǎn)及檢查點(diǎn)。對(duì)資料材料工序隱蔽見證，檢 查、試驗(yàn)、實(shí) 測(cè)實(shí)量進(jìn)行全過程控制， 使工程質(zhì)量自始至終在受控狀態(tài)。3.監(jiān)理工作原則滿足設(shè)計(jì)要求，符合國(guó)家規(guī)范要求， 監(jiān)理工 作的步驟是：先審核后實(shí)施。先報(bào)審后施工。對(duì)上道工序沒有檢 查合 格，不能進(jìn)行下道工序施工的原則。監(jiān)理措施： （二）監(jiān)理措施：1.督促并參與開好“三會(huì)”工地例會(huì)、技術(shù)交底會(huì)、安全例會(huì)。監(jiān)理工程師和施工方負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人、 質(zhì)檢員等人員溝通信 息，了解監(jiān)理要求，讓施工人員知道施工規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)要求

17、和施工進(jìn)程中應(yīng)該注意的關(guān)鍵工序、重要方法等相關(guān)內(nèi)容；安全工作例會(huì)至關(guān)重8要，鑒于施工期間有立體交叉作業(yè)， 各種安全防范意識(shí)和措施必須人人知道，個(gè)個(gè)重視。真正做到以人為本， 安全施工。2.經(jīng)常深入施工現(xiàn)場(chǎng)， 巡視檢查工程進(jìn)展情況。 及工程質(zhì)量 情 況，掌握工程質(zhì)量在工序過程中的實(shí)況，做到及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)得到糾正，防止產(chǎn)生質(zhì)量問題。3.根據(jù)施工進(jìn)度及施工作業(yè)區(qū)的擴(kuò)大，監(jiān)理工程師到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行見證，旁站、實(shí)測(cè)實(shí)量的，監(jiān)理工程師接通知后盡快到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行見證，旁站、實(shí)測(cè)實(shí)量，并做好相關(guān)記錄。4.加強(qiáng)對(duì)重要部位， 特殊工 序的質(zhì)量控制，協(xié)同施工技術(shù)人員， 質(zhì)檢員共同把關(guān)，當(dāng)施工過 程中出現(xiàn)不可預(yù)見的問題時(shí)，

18、根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，雙方商議共同確認(rèn)后方可實(shí)施。5.監(jiān)理在過程控制中要堅(jiān)持原則，要對(duì)工程質(zhì)量負(fù)責(zé)，對(duì)不符 合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的現(xiàn)象和事實(shí)要及時(shí)進(jìn)行糾正。對(duì)不安裝規(guī)范進(jìn)行施工，堅(jiān)持不進(jìn)行整改忽視質(zhì)量的現(xiàn)象和事實(shí)，監(jiān)理工程師有權(quán)下達(dá)整改通 知單，令其強(qiáng)行整改，直至滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求為止。三、監(jiān)理程序 在施工過程中一方面要考慮到工程的實(shí)體形成過程、進(jìn)度控制和投資控制另一方面還要保留整理好用以記錄實(shí)體的形成過程和證明實(shí)體各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到相關(guān)規(guī)定要求的資料。具體操作程序如下：1.設(shè)備進(jìn)場(chǎng)應(yīng)由甲方 （或者甲方委托給施工單位）通知監(jiān)理工程 師和甲方技術(shù)負(fù)責(zé)人，施工單位同時(shí)到場(chǎng)開箱檢驗(yàn)。如果一致認(rèn)為沒有問題，應(yīng)及時(shí)將設(shè)備

19、運(yùn)到指定地點(diǎn)妥善保管。 驗(yàn)收各方在開箱驗(yàn)收 記錄上簽署意見、安裝單位安裝前到監(jiān)理部進(jìn)行設(shè)備報(bào)驗(yàn)，監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)可以進(jìn)行安裝時(shí)， 方可進(jìn)入安裝。2.設(shè)備安裝準(zhǔn)備階段：向監(jiān)理部提交設(shè)備安裝 施 工組織設(shè)計(jì) 和關(guān)鍵工序施工方案 ，落實(shí)各種安裝條件是否滿足，質(zhì)量管理體系是否建立和健全，各種計(jì)量、檢測(cè)器具是否校驗(yàn)合格，施工人員是否 具備相應(yīng)資格，并將特殊工種作業(yè)人員證書、計(jì)量、檢測(cè)器具校驗(yàn)合格證明報(bào)到監(jiān)理部。 3.設(shè)備安裝過程：基本包括設(shè)備基礎(chǔ)檢驗(yàn)，精確放線，做永久基準(zhǔn)標(biāo)板和中心標(biāo)板，設(shè)備就位，找平找正，一次、二次灌漿等工序。土 建公司與安裝單位辦理工序交接手續(xù)的過程也是安裝單位進(jìn)行設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收的過

20、程。接收后，就可以進(jìn)行基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點(diǎn)的確定，確認(rèn)無 誤后，經(jīng)自檢、專檢合格后 到監(jiān)理部報(bào)驗(yàn)。9基礎(chǔ)驗(yàn)收后，安裝單位按照施工組織設(shè)計(jì)和施工方案中確定的方法，研磨基礎(chǔ)、墊板和作漿。經(jīng)自檢、專檢合格后到監(jiān)理部報(bào)驗(yàn)。設(shè)備底座就位調(diào)整后，有一次、二次灌漿的部位經(jīng)自檢、專檢合 格后到監(jiān)理部報(bào)驗(yàn)。監(jiān)理工程師進(jìn)行墊鐵和底座安裝的驗(yàn)收。安裝設(shè)備的工藝組成和施工方案中分部、分項(xiàng)和檢驗(yàn)批的劃分，依次進(jìn)行設(shè)備裝配和調(diào)試。每道工序完成后必須到監(jiān)理部報(bào)驗(yàn)。經(jīng)監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)合格后，方能進(jìn)行下道工序施工。設(shè)備基礎(chǔ)一次、二次灌漿的時(shí)間，可以按照安裝工藝的要求，本著有利于施工和保證工程質(zhì)量的原 則，合理安排。灌漿前，通知監(jiān)理

21、 工程師對(duì)灌漿條件進(jìn)行確認(rèn)，簽證合格后辦理工序交接手續(xù)（報(bào)驗(yàn)單和工序交接單可以同時(shí)上報(bào)），交給土建單位灌漿。土建灌漿時(shí)安裝單位應(yīng)派人監(jiān)督，防止灌漿工序破壞設(shè)備安裝精度（成品保護(hù)）。重要的工序，必須提前與監(jiān)理工程師約定時(shí)間，監(jiān)理工程師到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行旁站。如：軸承裝配、齒輪裝配、連軸器的裝配。重要的試驗(yàn) 性、功能性檢測(cè)項(xiàng)目（關(guān)系到壓力、溫度、強(qiáng)度等）。并做好詳細(xì)的記 錄，報(bào)監(jiān)理工程師存檔。隱蔽工程，應(yīng)提前 48小時(shí)與監(jiān)理工程師約定時(shí)間，監(jiān)理工程師確定合格后，方能進(jìn)行隱蔽。 4.設(shè)備的單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)和無負(fù)荷試車階段：試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在設(shè)備全部安裝完畢，并已經(jīng)安裝合同約定要求完成全部分項(xiàng)、分部工程的基礎(chǔ)上 進(jìn)行。做此

22、工作以前應(yīng)提前寫好“單機(jī)（無負(fù)荷）試運(yùn)轉(zhuǎn)方案”報(bào)監(jiān)理工程師，方案中要附有合同約定的應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)的項(xiàng)目的實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)記 錄表格，與監(jiān)理工程師和有關(guān)人員提前約定試車時(shí)間。試車過程中嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的試車方案逐項(xiàng)進(jìn)行并做記錄。進(jìn)度控制的主要措施：四、進(jìn)度控制的主要措施：根據(jù)施工總進(jìn)度計(jì)劃，分階段、分部位地進(jìn)行施工進(jìn)度動(dòng)態(tài)控制，保證工程按期完成。1、審查現(xiàn)場(chǎng)開工的條件、督促建設(shè)單位按合同規(guī)定做好現(xiàn)場(chǎng)的“四通一平”，及早辦好有關(guān)的證書。2、審查施工組織設(shè)計(jì)，施工方案和進(jìn)度計(jì)劃，并提出修改意見。3、審查施工單位提出的材料、設(shè)備供應(yīng)計(jì)劃是否滿足工程進(jìn)度的要求。4、在項(xiàng)目進(jìn)度全過程中， 及時(shí)檢查工程進(jìn)度，并進(jìn)行計(jì)劃進(jìn)度

23、與 實(shí)際進(jìn)度的比較，發(fā)現(xiàn)偏差時(shí)及時(shí)提出改進(jìn)意見。5、落實(shí)進(jìn)度控制的主要責(zé)任，建立進(jìn)度控制的協(xié)調(diào)制度。106 、審查施工單位的管理組織機(jī)構(gòu)、人員設(shè)備、資質(zhì)、業(yè)務(wù)水平是否適應(yīng)工程的需要，并提出意見。 五、施工安全監(jiān)理 施工安全監(jiān)理1、審查承包單位提交施工組織設(shè)計(jì)（施工 方案）中安全保證體 系。2、審查各專業(yè)施工方案中安全措施。3、審查承包單位安全資質(zhì)及特種作業(yè)人員資格證明文件。4、審查承包單位現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)保證體系運(yùn)行是否正常。5、審查承包單位安全自檢系統(tǒng)運(yùn)行是否正常。6、審查承包單位安全設(shè)施和施工機(jī)械，用電方案。7、檢查承包單位現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)自查記錄表。8、重點(diǎn)工序8.1 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電。8.2設(shè)

24、備運(yùn)輸、吊裝、就位。 8.3高壓、高空作業(yè)。8.4 施工現(xiàn)場(chǎng)孔洞處設(shè)立臨時(shí)欄桿或加蓋蓋板，高處的基礎(chǔ)邊緣 要設(shè)置臨時(shí)欄桿，基礎(chǔ)面高差大的部位要設(shè)置臨時(shí)踏步或梯子，現(xiàn)場(chǎng)要設(shè)置防火設(shè)施和通訊設(shè)施等。8.5 保持日常安全監(jiān)理記錄： 監(jiān)理日記、監(jiān)理月報(bào)、監(jiān)理通知單、監(jiān)理聯(lián)系單、工地例會(huì)記錄、審核記錄、檢查記錄等。六、資料質(zhì)量控制（一）、承包單位應(yīng)有以下技術(shù)文件資料：（1） 一般施工記錄。（2）圖紙變更記錄。（3）材料、構(gòu)配件和設(shè)備產(chǎn)品質(zhì)量合格證、質(zhì)保書；設(shè)備安裝、試運(yùn)行記錄。（4）隱蔽工程檢查記錄。（5）施工測(cè)試、試驗(yàn)記錄。（6）工程事故處理記錄。（7）檢驗(yàn)批、分項(xiàng)工程、分部（子分部）工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄

25、。（8）安裝工程竣工圖及根據(jù)規(guī)定和要求提供的其他技術(shù)文件資料。11七、質(zhì)量控制要點(diǎn) 、（一） 及械設(shè)備安裝質(zhì)量控制要點(diǎn)脫脂機(jī)組、軋機(jī)機(jī)組、平整機(jī)機(jī)組、包裝機(jī)組。機(jī)械及裝置的安裝精度，為保證安裝精度必須嚴(yán)格控制下列程序。1、基礎(chǔ)的驗(yàn)收及基準(zhǔn)的埋設(shè) 復(fù)測(cè)基礎(chǔ)標(biāo)高、中心線在允許的范圍內(nèi)基礎(chǔ)表面不得有裂紋等缺陷2、設(shè)備墊塊安裝墊塊的安裝是保證安裝精度的重要一環(huán)，應(yīng)根據(jù)設(shè)備的具體沖 擊、動(dòng)載、負(fù)荷等特點(diǎn)。配置安裝合理的數(shù)量及位置的墊塊。3、機(jī)械及裝置的安裝 中心線、標(biāo)高及螺栓的位置精度對(duì)機(jī)組、設(shè)備至關(guān)重要。測(cè)量要準(zhǔn)確，要在允許的范圍內(nèi)。 設(shè)備地板的水平非常重要， 要確保精度；要在允許的范圍 內(nèi)。 機(jī)架的找正， 應(yīng)以機(jī)架中間為準(zhǔn)向兩側(cè)找正以減少累計(jì)誤差。電機(jī)安裝應(yīng)先找正底座后、安裝電機(jī)初步找正，再以連軸器 為測(cè)量位置，找正電機(jī)的位置，找正時(shí)要同時(shí)兼顧電機(jī)的水平度和接手的端面跳動(dòng)。安裝要求圓周誤差 0.05毫米，端面間隙10 ±0.5毫米，允許誤差0.05 毫 米