1、沈陽月星國(guó)際城B2區(qū)（二期-1）17#18#19#20#27#28#29#32#33#DX1#樓 鋼筋工程施工方案目錄一、編制依據(jù)1二、工程概況2三、施工安排23.1 施工段劃分23.2 鋼筋連接33.3 鋼筋保護(hù)層墊塊43.4 勞動(dòng)力組織4四、施工準(zhǔn)備54.1 機(jī)具準(zhǔn)備54.2 技術(shù)準(zhǔn)備54.3 材料準(zhǔn)備6五、鋼筋的加工和安裝75.1鋼筋加工75.2鋼筋連接95.3基礎(chǔ)鋼筋綁扎95.4主體結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎125.5鋼筋電渣壓力焊185.6剝肋直螺紋機(jī)械連接22六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)256.1保證項(xiàng)目256.2基本項(xiàng)目25七、安全文明施工26一、編制依據(jù)1.本工程施工圖紙。2.工程策劃書3.混凝土結(jié)構(gòu)工程施

2、工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-2002(2011版)4.基礎(chǔ)工程施工驗(yàn)收規(guī)范GB50202-2002。5.高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 JGJ3-2002 J186-2002 6.鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程 JGJ 18-2003 7.鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-20108建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-20019. 鋼筋混凝土用鋼國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB 1499.1-200810. 熱軋帶肋鋼筋GB 1499.2-200711、平法圖集11G101系列12.本公司的企業(yè)建筑施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)化施工圖集。13.本工程施工合同及補(bǔ)充協(xié)議。二、工程概況工程名稱沈陽月星國(guó)際城B2區(qū)（二期-1

3、）17#18#19#20#27#28#29#32#33#DX1 #樓 工程地址沈陽市渾南區(qū)沈中大街7號(hào)工程規(guī)模總面積116944（地上97211、地下19733）建筑層數(shù)地下車庫(kù)一層；主樓19#、20#、29#樓34層 27#、28#樓33層 17#、18#樓17層基礎(chǔ)類型螺旋鉆孔壓灌混凝土樁+筏板基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)類型高層剪力墻結(jié)構(gòu)、配套用房框架結(jié)構(gòu)、車庫(kù)板柱結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)斷面尺寸(mm)基礎(chǔ)底板厚度17#18#樓800，19#20#27#28#29#樓1400，車庫(kù)：350外墻厚度地下：200、250、300、350、400；地上：200、250、300、400內(nèi)墻厚度地下200、250、300；地上：2

4、00梁斷面200×400、200×1650、250×400、300×400300×1000、400×500、400×1300、300×1300樓板厚度車庫(kù)：400；主樓：110、120、130、150樓梯結(jié)構(gòu)形式板式混凝土強(qiáng)度等級(jí)墻柱-1層3層C50，4層6層C45，7層9層C40，10層12層C35，13層以上C30，基礎(chǔ)頂板C30基礎(chǔ)頂梁C30一層梁板C30標(biāo)準(zhǔn)層梁板C25樓梯C30抗震等級(jí)抗震設(shè)防烈度7度抗震等級(jí)車庫(kù)、17#、18#、32#、33#樓三級(jí)其他樓座二級(jí)鋼筋類別非預(yù)應(yīng)力筋HPB300級(jí)、HRB40

5、0E級(jí)鋼筋接頭形式機(jī)械連接底板鋼筋25焊接豎向鋼筋12搭接綁扎16鋼筋規(guī)格610，825三、施工安排3.1 施工段劃分根據(jù)施工圖的后澆帶布置，本標(biāo)段分為13個(gè)施工段，各自形成獨(dú)立流水施工段。 施工順序3.2 鋼筋連接筏板、車庫(kù)頂板鋼筋采用直螺紋套筒連接形式；地下室外墻體采用電渣壓力焊；地下室柱子25采用電渣壓力焊連接，22使用套筒；梁鋼筋18采用套筒連接；地上主樓柱子采用搭接綁扎。3.3 鋼筋保護(hù)層墊塊3.3.1 墻體鋼筋采用砂漿墊塊，間距800 mm。3.3.2 頂板鋼筋采用砂漿墊塊，間距800 mm。3.3.3 基礎(chǔ)底板采用混凝土墊塊間距600800 mm。 鋼筋保護(hù)層厚度序號(hào)部位保護(hù)層厚

6、度允許偏差墊塊形式1基礎(chǔ)底板下40mm，上25mm±10mm豆石墊塊2地下室外墻外側(cè)50mm±3mm塑料墊卡3內(nèi)側(cè)20mm±3mm塑料墊卡4地下室內(nèi)墻20mm±3mm塑料墊卡5水池水箱外側(cè)20mm±3mm塑料墊卡6內(nèi)側(cè)50mm±3mm塑料墊卡7墻體、樓梯20mm±3mm塑料墊卡、墊塊 3.4 勞動(dòng)力組織 序號(hào)工 種人數(shù)（人）備 注1鋼筋制作20分三組2鋼筋綁扎75分三組3普工15分三組合計(jì)110 現(xiàn)場(chǎng)配備30個(gè)焊工（24個(gè)電渣壓力焊工、6個(gè)電焊工），每個(gè)焊工配備2 個(gè)輔助工人。焊工必須持有效操作證上崗，輔助人員必須經(jīng)過相應(yīng)的

7、培訓(xùn)后方可上崗。四、施工準(zhǔn)備4.1 機(jī)具準(zhǔn)備 序號(hào)機(jī)具種類數(shù)量（臺(tái)）1割斷機(jī)62彎曲機(jī)63調(diào)直機(jī)64電焊機(jī)，電渣壓力焊6+245直螺紋機(jī)6 鋼筋全部采用現(xiàn)場(chǎng)加工，配置由調(diào)直機(jī)切斷、切斷成型、手工加工箍筋，套絲機(jī)四條生產(chǎn)線。4.2 技術(shù)準(zhǔn)備4.2.1 審圖 施工前認(rèn)真查閱圖紙（包括與建筑圖對(duì)應(yīng)的情況）、方案、相關(guān)規(guī)范，遇到圖紙上的問題提前與設(shè)計(jì)聯(lián)系解決，配筋在施工中重點(diǎn)突出。4.2.2 鋼筋翻樣 由專業(yè)人員進(jìn)行鋼筋翻樣。鋼筋翻樣單要經(jīng)過項(xiàng)目部審核、技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后才能允許加工。鋼筋配料時(shí)，要計(jì)入鋼筋彎曲及彎鉤對(duì)其長(zhǎng)度的影響，了解有關(guān)混凝土保護(hù)層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，再根據(jù)下表中彎曲調(diào)整值尺寸計(jì)

8、算其下料長(zhǎng)度。鋼筋彎曲調(diào)整值如下 30°45°60°90°135°0.35 d0.5d0.85d2d2.5d4.2.3其他準(zhǔn)備做好鋼筋施工的技術(shù)交底和工作。焊接人員必須經(jīng)持證上崗，在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行焊接工作。做好各種規(guī)格鋼筋接頭型式的試驗(yàn)工作。調(diào)試好鋼筋加工機(jī)具,保證加工過程的正常進(jìn)行。提前進(jìn)行進(jìn)行操作的安全技術(shù)交底。 班組在進(jìn)行作業(yè)之前必須進(jìn)行書面的技術(shù)交底，交底要有針對(duì)性和可操作性。交底次數(shù)每月至少一次，交底時(shí)應(yīng)注意季節(jié)性特點(diǎn)及可操作性。根據(jù)設(shè)計(jì)對(duì)照配料單分清鋼筋的規(guī)格、成型簡(jiǎn)圖、尺寸、配料及組合；對(duì)加工人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底，做出合格的標(biāo)準(zhǔn)

9、樣品示范，按樣品下料制作。4.3 材料準(zhǔn)備鋼筋工程質(zhì)量是結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量中的重要一環(huán)，把住材質(zhì)、焊接、錨固、搭接、保護(hù)層厚度、機(jī)械連接、綁扎的質(zhì)量關(guān)和成品保護(hù)關(guān)，是確保結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量的關(guān)鍵所在。原材料：本工程使用的鋼筋型號(hào)：HPB300、HRB400E級(jí)和直徑有625。鋼筋應(yīng)按進(jìn)度計(jì)劃要求進(jìn)場(chǎng)。4.3.1 材質(zhì)要求鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)須嚴(yán)格控制鋼筋的數(shù)量及質(zhì)量，同時(shí)必須認(rèn)真檢查材料的出廠質(zhì)量證明書、合格證、備案證。鋼筋質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋應(yīng)有標(biāo)志。材料進(jìn)場(chǎng)后隨即分批分類由監(jiān)理見證取樣做復(fù)試，試驗(yàn)合格方可使用。凡使用的鋼筋，如遇鋼筋銹蝕嚴(yán)重的，必須進(jìn)行除銹后方可使用。基本資料及

10、外觀檢查：進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)兩證一單齊全，鋼筋上的標(biāo)牌爐號(hào)應(yīng)與材質(zhì)報(bào)告單相符。鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)識(shí)；鋼筋表面不得有裂紋、折痕和銹蝕現(xiàn)象。進(jìn)場(chǎng)復(fù)試：進(jìn)場(chǎng)鋼材應(yīng)抽取試樣作力學(xué)性能的試驗(yàn)，合格后方可使用。（見證取樣）每批由同一牌號(hào)、同一爐罐號(hào)、同一規(guī)格和同一交貨狀態(tài)的鋼筋不大于60噸為一批次（調(diào)直系列鋼筋每30噸為一批次）。化學(xué)性能的復(fù)試：鋼筋加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常現(xiàn)象，應(yīng)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)和力學(xué)性能的復(fù)試。不合格品的處理：對(duì)于不合格的鋼筋，首先立即書面通知作業(yè)班組不準(zhǔn)使用，并在鋼筋堆上掛明顯標(biāo)識(shí)牌。然后組織鋼筋退場(chǎng)，并做好不合格品處理記錄。4.3.2

11、運(yùn)輸和堆放鋼筋在加工前，不得損壞標(biāo)志。每堆鋼筋做好現(xiàn)場(chǎng)掛牌標(biāo)識(shí)，標(biāo)明該鋼筋的規(guī)格、型號(hào)、工程使用部位等，以免混淆。鋼筋架空在磚砌或混凝土地垅上，離地200mm以上，避免銹蝕和油類等污染。鋼筋的垂直運(yùn)輸：塔吊已安裝到位，鋼筋的垂直運(yùn)輸通過塔吊來完成，在吊裝時(shí)，不能長(zhǎng)短料混吊，要分類就位。保護(hù)層墊塊：地下室墻、柱采用水泥墊塊，地上墻、柱采用塑料墊塊，樓板、梁均采用水泥墊塊，嚴(yán)禁使用大理石墊塊控制保護(hù)層。五、鋼筋的加工和安裝5.1鋼筋加工5.1.1鋼筋加工工藝鋼筋加工工藝流程：鋼筋調(diào)直鋼筋切斷鋼筋加工成型。鋼筋除銹：對(duì)銹蝕鋼筋，應(yīng)進(jìn)行除銹。盤圓可通過冷拉進(jìn)行除銹，對(duì)定尺鋼材應(yīng)采用鋼絲刷或砂盤手工除銹

12、。鋼筋切斷：應(yīng)根據(jù)鋼筋配料單對(duì)不同下料長(zhǎng)度的鋼筋進(jìn)行搭配，統(tǒng)籌安排，一般應(yīng)先斷長(zhǎng)料后斷短料，減少短頭，降低損耗。鋼筋切斷時(shí)避免用短尺量長(zhǎng)料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差。為此在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。鋼筋調(diào)直：直徑10mm的I級(jí)盤圓鋼筋，用卷?yè)P(yáng)機(jī)拉直，調(diào)直冷拉率不宜大于4%；級(jí)鋼采用鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直，其調(diào)直冷拉率不宜大于1%。定尺直鋼筋彎曲時(shí)，用扳手或彎曲機(jī)將鋼筋校直，不宜用重錘砸直。彎曲成型：采用鋼筋彎曲機(jī)，對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)料牌尺寸進(jìn)行試彎，尺寸復(fù)核無誤后批量加工。鋼筋彎曲前，應(yīng)計(jì)算起彎點(diǎn)的位置，在鋼筋上劃好線，進(jìn)行準(zhǔn)確的彎曲成型

13、。鋼筋彎曲成型后，彎曲點(diǎn)處不得有裂縫，、級(jí)鋼筋不得進(jìn)行反復(fù)彎折。5.1.2工藝要求:鋼筋彎鉤、彎折應(yīng)符合設(shè)計(jì)和相關(guān)規(guī)范規(guī)定。HPB300級(jí)受力鋼筋未端應(yīng)做180º彎鉤，其彎弧內(nèi)徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍。HPB300、HRB400級(jí)箍筋及拉筋彎鉤為135º時(shí)，其彎弧內(nèi)徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍。5.1.3 鋼筋加工質(zhì)量要求（1）鋼筋拉直應(yīng)平直，無局部曲折。（2）鋼筋切斷斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋的長(zhǎng)度應(yīng)力求準(zhǔn)確。（3）鋼筋彎曲成型形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象。（4）鋼筋加工的允許偏差 。項(xiàng) 目允許偏差值（mm）測(cè)量法梁主筋下料長(zhǎng)度±10尺檢成型長(zhǎng)度&#

14、177;5尺檢180°彎鉤平直段長(zhǎng)度±5尺檢箍筋135°平直段長(zhǎng)度±5尺檢90°彎折±20直角尺檢墻板鋼筋±10尺檢柱主筋±10尺檢受力鋼筋順長(zhǎng)度方向的凈尺寸±10尺檢彎起鋼筋的彎折位置±20尺檢（5）成型好的鋼筋按平面布置圖的指定地點(diǎn)堆放，防止銹蝕和污染。掛上標(biāo)牌，并標(biāo)注尺寸、型號(hào)、規(guī)格、形狀、使用部位、數(shù)量等。5.2鋼筋連接本工程基礎(chǔ)鋼筋均采用直螺紋連接，直螺紋連接接頭面積百分率為50%，柱鋼筋采用電渣壓力焊，鋼筋接頭面積百分率為50%。地下室剪力墻鋼筋采用電渣壓力焊，鋼筋接頭面積百分率為5

15、0%。框架梁鋼筋采用搭接。5.2.1綁扎搭接要求：采用綁扎搭接的柱、墻鋼筋接頭，柱、墻鋼筋以每一樓層為一綁扎搭接區(qū)域。同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯(cuò)開設(shè)置。綁扎塔接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為1.3Lle(Lle為搭接長(zhǎng)度)，凡搭接接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長(zhǎng)度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)為：對(duì)梁類構(gòu)件，不宜大于25%；對(duì)柱、板類及墻類類構(gòu)件，不宜大于50%。鋼筋綁扎應(yīng)先進(jìn)行復(fù)雜部位，后進(jìn)行簡(jiǎn)單部位。綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)先考慮研究逐根鋼筋的穿插順序，并綜合考慮與支模

16、工序的先后次序及配合，以減少綁扎困難。5.3基礎(chǔ)鋼筋綁扎 5.3.1工藝流程: 彈墻柱線劃分鋼筋位置線綁扎電梯井（集水坑）鋼筋綁扎底板及梁鋼筋安裝墻柱插筋5.3.2劃鋼筋位置線，按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，算出底板實(shí)際需用的鋼筋根數(shù)，一般讓靠近基礎(chǔ)模板邊的那根鋼筋離模板邊為5cm，在底板上彈出鋼筋位置線（包括基礎(chǔ)梁鋼筋位置線）。 5.3.3綁基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)梁鋼筋: 基礎(chǔ)筏板鋼筋綁扎 基礎(chǔ)柱插筋墻柱箍筋與筏板鋼筋焊接限位 止水鋼板與箍筋焊接5.3.3.1按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。根據(jù)底板受力情況，決定下層鋼筋哪個(gè)方向鋼筋在下面，基礎(chǔ)底板一般情況下先鋪長(zhǎng)向鋼筋，再鋪短向鋼筋。 5.3.3.2

17、鋼筋綁扎時(shí)，靠近外圍兩行的相交點(diǎn)每點(diǎn)都綁扎，中間部分的相交點(diǎn)可相隔交錯(cuò)綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交又點(diǎn)全部綁扎。如采用一面順扣應(yīng)交錯(cuò)變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。 5.3.3.3擺放底板混凝土保護(hù)層用墊塊，（底板混凝土墊塊采用混凝土制作，強(qiáng)度同底板混凝土），墊塊厚度為40，按每lm 左右距離梅花型擺放。主樓基礎(chǔ)底板較厚，用鋼量較大，擺放距離調(diào)整為800*800，墊塊制作應(yīng)提前進(jìn)行，確保達(dá)到強(qiáng)度。 5.3.3.4底板加有基礎(chǔ)梁，可分段綁扎成型，然后安裝就位，或根據(jù)梁位置線就地綁扎成型。 5.3.3.5本工程基礎(chǔ)底板為雙層雙向鋼筋，上層鋼筋網(wǎng)的高度控制，地下車庫(kù)部位采用鋼筋馬

18、凳，（縱橫兩個(gè)方向間距均為1米），在馬凳上擺放縱橫兩個(gè)方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋，馬凳制作采用16鋼筋，馬凳示意如下圖； 主樓部位上層鋼筋網(wǎng)的高度控制采用鋼筋支架，鋼筋規(guī)格為25，支架縱橫向間距為1米，考慮主樓底板1400，每隔2.5米設(shè)置一道45度斜撐，示意圖如下：5.3.3.6根據(jù)彈好的墻、柱位置線，將墻、柱伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計(jì)要求，甩出長(zhǎng)度不宜過長(zhǎng)，其上端應(yīng)采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。5.4主體結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎5.4.1綁柱子鋼筋: 5.4.1.1工藝流程: 5.4.1.2套柱箍筋:按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋

19、套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長(zhǎng)度內(nèi)，綁扣不少于3 個(gè)。 5.4.1.3搭接綁扎豎向受力筋:柱子主筋立起之后，綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5.4.1.4畫箍筋間距線:在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。 5.4.1.5柱箍筋綁扎: a.按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。 b.箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。 c. 箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。 d.有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135°，平直部分長(zhǎng)度不小于10d（d 為

20、箍筋直徑）且不小于75mm，如箍筋采用90°搭接，搭接處應(yīng)焊接，焊縫長(zhǎng)度單面焊縫不小于5d。e. 柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長(zhǎng)度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。如設(shè)計(jì)要求箍筋設(shè)拉筋時(shí)，拉筋應(yīng)鉤住箍筋，見下圖。當(dāng)柱中縱向受力鋼筋大于25mm時(shí)，應(yīng)在搭接接頭兩個(gè)端面外100mm范圍內(nèi)各設(shè)置2個(gè)箍筋，間距50mm。 f. 柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，主筋外皮為25mm，墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。當(dāng)柱截面尺寸有變化時(shí)，柱應(yīng)在板內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。 5.4.2綁剪力墻鋼筋:5.4.2.1工藝流程:

21、5.4.2.2 立24 根豎筋:將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，置放水平梯子筋和豎向梯子筋，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。橫筋在豎筋里面或外面應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 5.4.2. 3剪力墻筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于600mm，鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。 5.4.2. 4剪力墻與框架柱連接處，剪力墻的水平橫筋應(yīng)錨固到框架柱內(nèi)，其錨固長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求。5.4.2.5合模后對(duì)伸出的豎向鋼筋應(yīng)進(jìn)行修整，宜在搭接處綁一道梯子筋定位，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)有專人看管，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置的準(zhǔn)確。 剪力墻梯子筋 柱限位鋼筋5.4.3梁鋼筋綁扎:5.4.3.1工藝流程:a.模

22、內(nèi)綁扎: b.模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)，此法只適用于梁柱接頭后封模板的情況）: 5.4.3.2在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。 5.4.3.3先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋問距使問距符合設(shè)計(jì)要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。 5.4.3.4框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長(zhǎng)度及伸過中心線的長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求。框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長(zhǎng)度也要符合設(shè)計(jì)要求。 5.4.3.5綁梁上部縱

23、向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎，如下圖。 1，2，3-綁扎順序 5.4.3.6箍筋在疊合處的彎鈞，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為135°，平直部分長(zhǎng)度為10d，如做成封閉箍時(shí)，單面焊縫長(zhǎng)度為5d。 5.4.3.7梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm 處。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)要求。 5.4.3.8在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊（或塑料卡），保證保護(hù)層的厚度。受力筋為雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 5.4.3.9梁筋的搭接:梁的受力鋼筋直徑等于或大于18mm 時(shí)，采用套筒連接，搭接長(zhǎng)度未端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直

24、徑的10 倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)HPB300級(jí)鋼筋綁扎接頭的未端應(yīng)做彎,HRB400級(jí)鋼筋可不做彎鉤），搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。 5.4.3.10梁柱接頭處柱內(nèi)箍筋的數(shù)量與間距，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求正確配置，不得任意減少。5.4.4現(xiàn)澆板鋼筋綁扎: 樓板底部筋布設(shè)方法，原則上短跨向的鋼筋在下。對(duì)隔墻下的板底加強(qiáng)暗筋進(jìn)行專檢，以防遺漏。板上洞口尺寸300mmX300mm，將鋼筋從洞邊繞過，當(dāng)300mm時(shí)按規(guī)定設(shè)加強(qiáng)筋，加筋按鋼筋截?cái)嗝娣e各占50%,且不小于214。板鋼筋開線綁扎5.4.4.1工藝流程: 5.4.4.2清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。 5.4.

25、4.3按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。 4.4.4.4在現(xiàn)澆板中有板帶梁時(shí)，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。 5. 4.4.5綁扎板筋時(shí)一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎（雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎）。在板的雙層鋼筋部位，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。 1、2、3-綁扎順序 5.4.4.6在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.0m。墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，板的保護(hù)層厚度應(yīng)為15mm，鋼筋搭接長(zhǎng)度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。 雙層網(wǎng)筋

26、之間為保證上層筋的有效高度，采用設(shè)置鋼筋馬凳，馬凳用12制作(詳下圖)，順長(zhǎng)跨度方向設(shè)置每1000mm寬1排通長(zhǎng)馬凳。從而確保平臺(tái)筋不易被踩壞，確保工程質(zhì)量。 5.4.5樓梯鋼筋綁扎: 5.4.5.1工藝流程:5.4.5.2在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。 5.4.5.3根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時(shí)，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。 5.4.5.4底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。 5.5鋼筋電渣壓力焊 5.5.1 施工準(zhǔn)備5.5.1.1焊劑: a. 焊劑可采用HJ 431焊劑。 b. 焊劑應(yīng)存放在干燥的庫(kù)房?jī)?nèi)，

27、防止受潮。如受潮，使用前須經(jīng)250300烘焙2h。 c. 使用中回收的焊劑，應(yīng)除去熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用。 d. 焊劑應(yīng)有出廠合格證。 5.5.1.2主要機(jī)具: a. 手工電渣壓力焊設(shè)備包括:焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等。 b. 自動(dòng)電渣壓力焊設(shè)備（應(yīng)優(yōu)先采用）包括:焊接電源、控制箱、操作箱、焊接機(jī)頭等。 c. 焊接電源。鋼筋電渣壓力焊宜采用次級(jí)空載電壓較高（TSV以上的交流或直流焊接電源。當(dāng)焊機(jī)容量較小時(shí)，也可以采用較小容量的同型號(hào)，同性能的兩臺(tái)焊機(jī)并聯(lián)使用。 豎向鋼筋使用電渣壓力焊，焊包飽滿勻稱，鋼筋通肋無偏心。5.5.2作業(yè)條件:5.5.2.1焊工必須持有有效的焊

28、工考試合格證。 5.5.2.2設(shè)備應(yīng)符合要求。焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動(dòng)靈活，操作方便。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)，不致在焊接過程中燒壞。電壓表、時(shí)間顯示器應(yīng)配備齊全，以便操作者準(zhǔn)確掌握各項(xiàng)焊接參數(shù)。 5.5.2.3電源應(yīng)符合要求。當(dāng)電源電壓下降大于5%，則不宜進(jìn)行焊接。 5.5.2.4作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安全防護(hù)措施，制定和執(zhí)行安全技術(shù)措施，加強(qiáng)焊工的勞動(dòng)保護(hù)，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞機(jī)器等事故。 5.5.2.5注意接頭位置，注意同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋截面面積的百分比，不符合本規(guī)程有關(guān)條款的規(guī)定時(shí)，要調(diào)整接頭位置后才能施焊。 5.5.3施工工藝 5.5.3.1工

29、藝流程: 電渣壓力焊的工藝流程: 5.5.3.2檢查設(shè)備、電源，確保隨時(shí)處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。 5.5.3.3鋼筋端頭制備:鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端都若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。 5.5.3.4選擇焊接參數(shù):鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括:焊接電流、焊接電壓和焊接通電時(shí)間，不同直徑鋼筋焊接時(shí)，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時(shí)間延長(zhǎng)約10%。 5.5.3.5安裝焊接夾具和鋼筋:夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下510mm，以確保焊接處的焊劑有足

30、夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動(dòng)夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動(dòng)，以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。 5.5.3.6安放引弧用的鐵絲球（也可省去）。安放焊劑罐、填裝焊劑。 5.5.3.7試焊、作試件、確定焊接參數(shù):在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。當(dāng)采用半自動(dòng)、自動(dòng)控制焊接設(shè)備時(shí)，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項(xiàng)控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。 5.5.3.8施焊操作要點(diǎn)。 5.5.3.8.1閉合回路、引弧:通過操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊

31、接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。 5.5.3.8.2電弧過程:引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借肋操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過程的延時(shí)，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。 5.5.3.8.3電渣過程:隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端都插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程的延時(shí)，使鋼筋全斷面加速熔化。 5.5.3.8.4擠壓斷電:電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時(shí)切斷焊接電源。 5.5.3.8.5接頭焊畢，應(yīng)停歇2030s后（在冬季施焊時(shí)，停歇時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。 雨天、雪天不

32、宜進(jìn)行施焊，必須施焊時(shí)，應(yīng)采取有效的遮蔽措施。焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到冰雪。5.5.4質(zhì)量檢查在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除。切除接頭時(shí)，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長(zhǎng)度范圍內(nèi)的部分應(yīng)切除。 5.5.5施工試驗(yàn)計(jì)劃 焊接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)必須合格。力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí)，從每批接頭中隨機(jī)切取3個(gè)接頭作拉伸試驗(yàn)。 在現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以300個(gè)同牌號(hào)鋼筋接頭作為一批；在房屋結(jié)構(gòu)中，應(yīng)在不超過二樓層中300個(gè)同牌號(hào)鋼筋接頭作為一批；當(dāng)不足300個(gè)接頭時(shí)，仍作為一批。 檢

33、驗(yàn)方法:檢查焊接試件試驗(yàn)報(bào)告中。 5.6剝肋直螺紋機(jī)械連接5.6.1工藝流程鋼筋準(zhǔn)備剝肋滾壓直螺紋絲頭檢驗(yàn)套筒連接接頭檢驗(yàn)本工藝操作簡(jiǎn)單，螺紋牙型好、精度高、牙齒表面光滑；螺紋直徑大小一直性好，連接質(zhì)量穩(wěn)定。5.6.2鋼筋端頭的處理鋼筋端頭必須平整并于鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲。如有需首先進(jìn)行鋼筋端頭的平口處理，鋼筋平口處理必須用無齒鋸、帶鋸床、專用鋸片銑割機(jī)，不得使用普通切筋機(jī)和電焊、氣割等方式切斷。5.6.3鋼筋端部滾絲鋼筋滾絲分為剝肋和滾絲兩個(gè)工序，在同一臺(tái)設(shè)備上完成。操作工人必須經(jīng)過培訓(xùn)實(shí)踐，并持證上崗。機(jī)頭前端的切削刀具應(yīng)調(diào)整到相應(yīng)的鋼筋直徑尺寸，并隨時(shí)檢查，不得有誤，應(yīng)注意滾

34、絲輪的螺距應(yīng)于鋼筋直徑的變化保持統(tǒng)一，根據(jù)不同直徑的鋼筋調(diào)整不同的滾軋螺紋直徑和滾軋長(zhǎng)度。絲頭長(zhǎng)度和絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)如下表所示：鋼筋滾軋直螺紋檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱檢驗(yàn)要求1螺紋目測(cè)牙型飽滿，牙頂寬超過0.6mm的禿牙部分的長(zhǎng)度不超過1.5倍螺紋周長(zhǎng)。2絲頭長(zhǎng)度卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)專用量規(guī)旋至絲頭底部，絲頭外端在可視槽內(nèi)，即為滿足長(zhǎng)度要求。3螺紋直徑通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋并達(dá)到旋合要求止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應(yīng)超過3P(P為螺紋距)5.6.4鋼筋端部絲頭的檢驗(yàn)每次調(diào)換滾輪和鋼筋直徑變化調(diào)整后，前10個(gè)絲頭必須逐個(gè)用檢具檢驗(yàn)，穩(wěn)定后對(duì)每個(gè)鋼筋絲頭進(jìn)行目測(cè)檢查，并每加工

35、10個(gè)就要用檢具檢查一次，并做檢驗(yàn)記錄。檢驗(yàn)合格的絲頭，立即將其一端絲頭部分蓋上保護(hù)帽，另一段擰上相同規(guī)格的套筒，存放整齊備用。5.6.5鋼筋連接連接前的準(zhǔn)備：鋼筋連接之前，先將鋼筋絲頭上的塑料保護(hù)帽及連接套筒上的塑料密封蓋取下并回收，檢查鋼筋的規(guī)格是否與連接套筒一致，檢查鋼筋絲頭是否完好，如有雜物或銹蝕應(yīng)用鋼刷清理干凈。標(biāo)準(zhǔn)型接頭的連接：把已經(jīng)擰好套筒的一端擰到被連接的鋼筋上，然后用扳手將連接的兩根鋼筋擰緊，兩端的外露絲扣不許超過兩扣。接頭檢驗(yàn)：接頭連接完成后，由質(zhì)檢人員分批檢驗(yàn)，并做好檢驗(yàn)記錄。在支模前，質(zhì)檢人員按規(guī)定的抽檢數(shù)量進(jìn)行目測(cè)檢查，兩端的外露絲扣長(zhǎng)度相等，且不可超過兩扣。5.6.

36、6現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)接頭工藝檢驗(yàn)：按照鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ1072010的規(guī)定，在現(xiàn)場(chǎng)正式加工前，要用現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備、量具、鋼筋、按照滾軋直螺紋鋼筋連接生產(chǎn)操作規(guī)定做工藝試驗(yàn)，即每一種規(guī)格的鋼筋做3根試件，待拉伸合格后方可以大批量加工。直螺紋接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按照驗(yàn)收批進(jìn)行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。鋼筋滾軋螺紋尺寸表鋼筋直徑16182022252832剝肋直徑+0.2/-0.114.516.918.820.823.526.530.4剝肋長(zhǎng)度±1P22262830343741螺紋直徑M

37、16.5M18.5M20.5M22.5M25.5M28.5M32.5螺距P2.02.53.0螺紋長(zhǎng)度±0.75P20232527313438滾軋過程中需要用水溶性切削液進(jìn)行冷卻和潤(rùn)滑，當(dāng)溫度低于0時(shí)，可加入20%-30%的亞硝酸鈉，嚴(yán)禁用油代替或不加切削液加工。冷卻液箱正常加工15天清理更換一次。操作人員應(yīng)按照下表的要求檢查絲頭的加工質(zhì)量,每加工10個(gè)絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次，并剔除不合格絲頭。經(jīng)自檢合格的接頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，以一個(gè)工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個(gè)驗(yàn)收批，隨機(jī)抽檢10%，且不得少于95%時(shí)，應(yīng)對(duì)全部鋼筋絲頭逐個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn)，并切去不合格絲頭，查明原因并解決后重新加工

38、螺紋。鋼筋連續(xù)作業(yè)開始前及施工中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行接頭連接工藝檢驗(yàn)。六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1保證項(xiàng)目6.1.1鋼筋品種、性能和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。鋼筋必須有出廠合格證和準(zhǔn)用證，且經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。6.1.2鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭位置以及保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范要求。6.2基本項(xiàng)目6.2.1鋼筋、骨架綁扎的缺扣、松扣不超過應(yīng)綁扎數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。6.2.2鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工的規(guī)范規(guī)定，有搭接的其搭接長(zhǎng)度不小于規(guī)定值。6.2.3允許偏差項(xiàng)目見下表鋼筋綁扎允許偏差項(xiàng)目項(xiàng) 目允許偏差（mm）項(xiàng) 目允許偏差（mm）綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬±10受力鋼筋間距±10網(wǎng)眼尺寸±20排距±5綁扎鋼筋骨 架長(zhǎng)±10保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10寬、高±5柱、梁±5綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20板墻、殼±3預(yù)埋件中心線位置5鋼筋