1、晉煤金石化工制氨及硝銨工程3×25MW汽機(jī)機(jī)組工程 汽機(jī)安裝方案 金石化肥制氨及硝銨工程3×25MW機(jī)組CB25汽輪發(fā)電機(jī)組安裝施工方案批準(zhǔn)： 審核：編寫：山西省工業(yè)設(shè)備安裝公司二O一O年八月十日23目 錄1、工程概況12、編制依據(jù)13、設(shè)備主要特點(diǎn)14、施工機(jī)具配備25、工程進(jìn)度36、施工組織47、主要施工方法68、質(zhì)量保證措施199、安全管理211、工程概況晉煤金石化工投資集團(tuán)有限公司制氨及硝銨工程裝機(jī)容量為3×25MW，由南京汽輪電機(jī)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司生產(chǎn)，分別為：CB25-8.83/4.0/1.6抽背式汽輪發(fā)電機(jī)組兩臺(tái)和CCZK25-8.83/4.0/1

2、.6雙抽凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組一臺(tái)；三臺(tái)均由山西工業(yè)設(shè)備安裝公司安裝，本方案僅適用于1# 2#汽輪發(fā)電機(jī)組（CB25-8.83/4.0/1.6抽背式汽輪發(fā)電機(jī)組）。2、編制依據(jù)2.2保定華電電力設(shè)計(jì)研究院施工圖。2.3南京汽輪電機(jī)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司提供的技術(shù)文件和圖紙。2.4電力施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（ 汽輪機(jī)組篇）DL5011-922.5火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定（汽機(jī)篇）1998年版2.6電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）DL5009.1-20023、設(shè)備主要特點(diǎn)3.1 主要設(shè)備簡(jiǎn)介3.1.1 汽輪機(jī)型式： 高壓、單缸、抽氣背壓式汽輪機(jī)型號(hào)：CB25-8.83/4.0/1.6額定功率：25MW旋

3、轉(zhuǎn)方向：自汽輪機(jī)向發(fā)電機(jī)看為順時(shí)針新汽壓力：8.83Mpa新汽溫度：5330C額定抽汽壓力：4.0Mpa額定轉(zhuǎn)速：3000r/min3.1.2 發(fā)電機(jī)型號(hào)：QFJ-30-2C額定功率：30MW額定電壓：10500V額定電流：2062 A額定轉(zhuǎn)速：3000 r/min額定頻率：50H冷卻方式：空冷式功率因率：0.8旋轉(zhuǎn)方向：從汽輪機(jī)端看為順時(shí)針3.2 主廠房總體布置汽機(jī)房總長(zhǎng)度為130.1米，汽機(jī)房?jī)?nèi)安裝1臺(tái)32/5t橋式電動(dòng)雙梁起重機(jī)，行車道軌標(biāo)高17.5米。汽輪發(fā)電機(jī)組采用橫向布置，汽機(jī)房跨度為24米，機(jī)組中心線距A排軸線為12m、B軸線為12m。汽輪發(fā)電機(jī)平臺(tái)有2層，即中間層3.8m和運(yùn)轉(zhuǎn)

4、層8m。4、施工機(jī)具配備序號(hào)名 稱規(guī) 格單位數(shù)量備 注1活動(dòng)電源箱臺(tái)82角向磨光機(jī)100150臺(tái)各83電鉆臺(tái)24葫蘆10t 5t 2t 1t臺(tái)各6（20t葫蘆2臺(tái)）5千斤頂100t 50t 20t臺(tái)各46框式水平0.02mm/m臺(tái)67合像水平儀0.02mm/m臺(tái)48鐵水平2mm/m把129平板塊410大平尺臺(tái)411活扳手把1012梅花扳手套613力矩扳手把414手錘把615大錘把416平改錐把517十字改錐把518手鉗把519卷尺50m個(gè)220盒尺5m 3m個(gè)各521鋼板尺把622游標(biāo)卡尺0.02mm把823深度尺把625外徑千分尺0500mm套626千分表塊1027百分表塊2028百分表架套

5、2029杠桿式百分表套230量塊83塊套231銼刀把1632油光銼把833水準(zhǔn)儀臺(tái)434磁力線墜個(gè)1037三角刮刀把638平刮刀把839半圓銼刀把240楔形塞尺把641塞尺把1543切割機(jī)400臺(tái)244電焊工具套2545扁鏟把2046電子稱10Kg臺(tái)247氧氣、乙炔工具套350空壓機(jī)6m30.8MPa臺(tái)353交流焊機(jī)BX-500臺(tái)654直流焊機(jī)XA-320臺(tái)355逆變焊機(jī)BXF-400H臺(tái)360平板車10t臺(tái)161電動(dòng)試壓泵30MPa臺(tái)165卷?yè)P(yáng)機(jī)1.5t-5t臺(tái)各466坡口機(jī)600臺(tái)467電錘ZIC臺(tái)469經(jīng)緯儀臺(tái)25、施工及勞動(dòng)力計(jì)劃本計(jì)劃是以晉煤金石化工的工期目標(biāo)以及結(jié)合自身實(shí)際為參考，

6、特制定施工使用時(shí)間如下若在安裝過(guò)程中設(shè)備未及時(shí)供貨或設(shè)備出現(xiàn)重大缺陷則應(yīng)調(diào)整本計(jì)劃。5.1 汽輪發(fā)電機(jī)組施工進(jìn)度計(jì)劃（相對(duì)時(shí)間）：1、基礎(chǔ)檢查、基礎(chǔ)劃線及承力面處理、地腳螺栓校核-8天 2、汽缸組合-6天3、軸承座臺(tái)板研刮-3天4、前、后軸承座和軸瓦檢修安裝-4天5、軸承座初步找平找正-4天6、軸系初找正-7天7、下缸就位找平找正-3天8、轉(zhuǎn)子找中心-3天9、汽缸、隔板找中心-7天10、汽缸動(dòng)靜間隙測(cè)量調(diào)整-7天 11、試扣缸-1天12、正式扣缸-1天13、發(fā)電機(jī)定子吊裝-4天 14、發(fā)電機(jī)穿轉(zhuǎn)子安裝-4天15、汽機(jī)調(diào)試及沖轉(zhuǎn)- -7天16、168小時(shí)滿負(fù)荷試運(yùn)完成-7天5.2、勞動(dòng)力計(jì)劃：鉗

7、工20人電焊工6人起重工5人行車司機(jī)2人技術(shù)員2人安全員1人質(zhì)檢員1人6、施工組織6.1 施工管理組織機(jī)構(gòu)6.2、人員職責(zé)：6.2.1、項(xiàng)目經(jīng)理：全面負(fù)責(zé)該處的質(zhì)量、安全、工程進(jìn)度、經(jīng)營(yíng)管理，對(duì)該處的質(zhì)量、安全、施工負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。6.2.2、協(xié)助專業(yè)項(xiàng)目經(jīng)理完成部門分管的工作，專業(yè)項(xiàng)目經(jīng)理外出期間主持本部門的工作，對(duì)主持的工作負(fù)有領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任；協(xié)助專業(yè)項(xiàng)目經(jīng)理了解本部門職工的思想、工作情況，維護(hù)團(tuán)結(jié)，負(fù)責(zé)完成領(lǐng)導(dǎo)及專業(yè)項(xiàng)目經(jīng)理交辦的其它工作。6.2.3、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)該工程的技術(shù)工作，解決施工中出現(xiàn)的技術(shù)難題，組織并進(jìn)行安全教育工作，組織該處的質(zhì)量檢查、驗(yàn)收、主持質(zhì)量事故的調(diào)查分析，參加安

8、全事故的調(diào)查分析。6.2.4、施工員：負(fù)責(zé)施工過(guò)程中的技術(shù)管理，編制一般項(xiàng)目的技術(shù)措施。并檢查措施的執(zhí)行情況，處理設(shè)計(jì)變更和材料的代用問(wèn)題，建立健全工程檔案，配合施工人員及時(shí)解決施工中出現(xiàn)的技術(shù)難題；參加分部（分項(xiàng)）工程質(zhì)量驗(yàn)收工作。6.2.5、安全員：負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查工程處施工場(chǎng)所的安全文明施工情況，對(duì)施工中的安全隱患應(yīng)及時(shí)提出，限期整改，負(fù)責(zé)對(duì)新入場(chǎng)人員進(jìn)行三級(jí)安全教育，監(jiān)督檢查處各班組的安全工作。6.2.6、質(zhì)量員：組織工程質(zhì)量檢查驗(yàn)收工作，負(fù)責(zé)填報(bào)工藝報(bào)告，質(zhì)量記錄和報(bào)表并進(jìn)行分類整理，對(duì)準(zhǔn)確性，真實(shí)性，完整性進(jìn)行審查驗(yàn)收，經(jīng)常深入現(xiàn)場(chǎng)檢查工程質(zhì)量，糾正違章作業(yè)，參加事故分析會(huì)，對(duì)施工中

9、出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題負(fù)一定責(zé)任。6.2.7、材料科負(fù)責(zé)該項(xiàng)施工任務(wù)所需設(shè)備材料的領(lǐng)用，發(fā)放。6.2.8、班組長(zhǎng)：負(fù)責(zé)安裝組織完成施工任務(wù)，搞好本班組的安全文明施工，對(duì)在施工中出現(xiàn)的質(zhì)量安全問(wèn)題負(fù)直接責(zé)任。7、主要施工方法7.1 場(chǎng)地及機(jī)具布置汽機(jī)設(shè)備來(lái)貨后均應(yīng)立即吊至8米層平臺(tái)，現(xiàn)由于場(chǎng)地條件，行車沒(méi)有開通，均將汽機(jī)零部件放在汽機(jī)房東側(cè)入口處，汽機(jī)設(shè)備均用滾杠及手拉葫蘆從東口拉至汽機(jī)房?jī)?nèi)，再由行車吊至8米平臺(tái)，汽機(jī)房?jī)?nèi)吊裝主要由一臺(tái)32/5t行車承擔(dān)。施工對(duì)所有到貨設(shè)備要及時(shí)開箱檢查，并要做好開箱記錄，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)與物資部聯(lián)系，設(shè)備運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，要做好清掃工作，并對(duì)照?qǐng)D紙仔細(xì)核對(duì)，發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷及時(shí)登記

10、、上報(bào)，對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢修時(shí)，應(yīng)使設(shè)備結(jié)合面等達(dá)到驗(yàn)標(biāo)要求。7.2 基礎(chǔ)準(zhǔn)備7.2.1基礎(chǔ)驗(yàn)收7.2.1.1在汽輪機(jī)基礎(chǔ)的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值后，由質(zhì)檢部門組織安裝、土建人員等共同對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收、交接，驗(yàn)收的依據(jù)是廠方安裝圖紙及部頒規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。7.2.1.2基礎(chǔ)表面混凝土應(yīng)平整、無(wú)裂縫、孔洞、露筋、蜂窩、麻面等常見缺陷。7.2.1.3依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙首先檢查汽輪機(jī)的縱、橫中心線是否符合要求，垂直度用等腰三角形法進(jìn)行檢驗(yàn)。7.2.1.4如縱橫中心線無(wú)誤后進(jìn)一步檢查各基礎(chǔ)相互間的幾何尺寸，各地腳螺栓孔之間的幾何尺寸，地腳螺栓孔的垂直度，其垂直度應(yīng)符合規(guī)范要求，并滿足安裝需要。7.2.1.5根據(jù)設(shè)置的沉降觀測(cè)點(diǎn)對(duì)

11、基礎(chǔ)進(jìn)行沉降觀測(cè)并做好記錄，作為基礎(chǔ)未承重前的原始記錄。7.2.1.6布置必要的安全設(shè)施，如周圍臨時(shí)欄桿，孔洞加蓋板等。7.2.2墊鐵配置7.2.2.1 將廠家所供墊鐵開箱檢查，并按照廠家提供墊鐵布置圖布置墊鐵。7.2.2.2臺(tái)板下基礎(chǔ)混凝土鑿出毛面，用框式水平測(cè)量其水平度，并用沾墨汁的墊板測(cè)試其毛面的粗糙度。7.2.2.3 找正臺(tái)板后，將定位銷安裝在圖紙規(guī)定位置。7.3汽輪機(jī)安裝安裝流程圖：基礎(chǔ)驗(yàn)收墊鐵配置軸承座檢查軸承座臺(tái)板就位前后軸承箱汽缸下半就位汽缸就位初步找正汽缸最終定位汽缸扣大蓋7.3.1軸承座檢查7.3.1. 1把前、后軸承座吊到8m平臺(tái)，將軸承座內(nèi)部各部件解體取出并做好記錄。7

12、.3.1. 2檢查軸承座結(jié)合面及螺栓應(yīng)無(wú)損傷，檢查軸承座底部及回油口周圍是否有裂紋、鑄砂、雜物等。7.3.1. 3用紅丹粉著色檢查軸承座底部與臺(tái)板接觸面積達(dá)到75%且均勻分布，用0.03mm塞尺應(yīng)不能塞進(jìn)縫隙,如不符合要求則進(jìn)行研刮。7.3.1. 4檢查軸承座底部的銷槽、鍵槽與銷、鍵符合圖紙要求,否則進(jìn)行處理。7.3.1. 5對(duì)清理干凈后的軸承座進(jìn)行灌油試驗(yàn)，灌油高度應(yīng)不低于回油管上口外壁，灌油24小時(shí)后檢查，應(yīng)無(wú)滲漏。7.3.2軸承座臺(tái)板就位7.3.2.1清理已研刮好的臺(tái)板。7.3.2.2將臺(tái)板就位，并依照基礎(chǔ)縱橫中心線進(jìn)行各臺(tái)板的找正，要求縱、橫中心線偏差小于1.0mm，用合像水平儀找平并

13、相應(yīng)緊固地腳螺栓，水平度要求小于0.02mm/m,各臺(tái)板頂部標(biāo)高符合廠方圖紙要求。7.3.2.3考慮到二次澆灌，為防止跑漿用3mm的鐵板制作安裝二次澆灌內(nèi)擋板，內(nèi)擋板的安裝必經(jīng)考慮，不能影響汽缸的熱態(tài)膨脹。7.3.3前、后軸承箱、汽缸下半就位7.3.3.1徹底清理軸承箱的內(nèi)部，并將內(nèi)部調(diào)速部件拆除另外保護(hù)，徹底清理軸承箱已就位的臺(tái)板及汽缸底部的銷槽、鍵槽。7.3.3.2將軸承箱吊放到已就位的臺(tái)板上，并調(diào)整其位置。7.3.3.3將汽缸下半吊起，將四個(gè)貓爪正好掛在兩個(gè)軸承箱上。7.3.3.4用拉鋼絲找正的方法，以1#、假瓦、2#、3#、4#、5#瓦的洼窩中心為標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)前軸承箱、后軸承箱進(jìn)行初步找中

14、心。7.3.3.5用合像水平儀測(cè)量前軸承箱、后軸承箱、汽缸中分面的水平揚(yáng)度應(yīng)符合廠方出廠記錄的要求。7.3.3.6將已清理好的轉(zhuǎn)子就位在軸承座下半瓦內(nèi)，進(jìn)行軸系初次找正、標(biāo)高及對(duì)輪中心調(diào)整。7.3.3.7以汽缸水平為準(zhǔn)，以滿足轉(zhuǎn)子揚(yáng)度為前提，調(diào)整油擋洼窩中心，轉(zhuǎn)子揚(yáng)度以（轉(zhuǎn)子分流環(huán)處為0，向兩側(cè)揚(yáng)起）4#、5#瓦揚(yáng)度相等，使汽缸水平、轉(zhuǎn)子揚(yáng)度洼窩中心均符合出廠記錄要求。7.3.3.8通過(guò)調(diào)整2#、3#瓦處的調(diào)整枕塊進(jìn)行轉(zhuǎn)子找中心，符合出廠記錄要求。7.3.4 汽缸就位初步找正汽缸的初步找正用拉鋼絲找正方法進(jìn)行。7.3.4.1汽缸下半與軸承座同時(shí)找平找正。7.3.4.2在汽缸找中心的同時(shí)，還應(yīng)用

15、合像水平儀監(jiān)視汽缸中分面水平揚(yáng)度也要符合制造廠的圖紙要求。7.3.4.3將汽缸上半就位于汽缸下半上。7.3.4.4安裝汽缸上半組合螺栓及打入定位銷。檢查其兩個(gè)垂直接觸面均應(yīng)符合圖紙要求。7.3.4.5檢查汽缸上、下各4半的錯(cuò)口量及中分面間隙符合圖紙要求。7.3.4.6按廠方要求進(jìn)行密封焊接。7.3.4.7正式就位方法與上相同。7.3.5 汽缸最終定位7.3.5.1復(fù)查汽缸水平，復(fù)查汽封洼窩中心，使汽缸最終定位。7.3.6 隔板找中心7.3.6.1將隔板吊入汽缸。7.3.6.2用拉鋼絲法初找正，如果部分隔板中心偏差，則可分別對(duì)隔板調(diào)整墊進(jìn)行調(diào)整。7.3.6.3用轉(zhuǎn)子進(jìn)行隔板找中心微調(diào)，使其達(dá)到出

16、廠記錄的要求。對(duì)隔板結(jié)合面用塞尺檢查其間隙，在緊螺栓前0.10mm,緊螺栓后0.05mm。7.3.6.4按照?qǐng)D紙的要求和出廠記錄測(cè)量隔板的膨脹間隙，如不符合，可修刮研磨。7.3.6.5轉(zhuǎn)子軸向定位7.3.6.5.1以轉(zhuǎn)子與反向第一級(jí) 隔板相對(duì)位置使轉(zhuǎn)子軸向定位。7.3.6.5.2推力間隙的調(diào)整，廠方已留有0.10mm的推力瓦塊鎢金面與推力盤接觸面修刮余量。7.3.6.6用鍥形塞尺和量塊測(cè)量汽缸的通流部分間隙：7.3.6.6.1隔板汽封間隙汽封徑向左、右、上、下間隙用貼膠布的方法進(jìn)行測(cè)量。汽封的軸向間隙測(cè)量采用塞尺進(jìn)行，對(duì)不符合標(biāo)準(zhǔn)的汽封間隙，用修刮汽封塊的方法調(diào)整合格。7.3.6.6.2通流間

17、隙（動(dòng)靜間隙）的測(cè)量用鍥形塞尺加量塊的方法進(jìn)行測(cè)量，使其符制造廠的出廠出記錄。7.3.7 汽缸扣大蓋7.3.7.1扣蓋前應(yīng)具備的基本技術(shù)條件完全達(dá)到，內(nèi)容如下：7.3.7.1.1汽輪發(fā)電機(jī)組基礎(chǔ)穩(wěn)定，無(wú)產(chǎn)生影響汽輪機(jī)找平、找正和找中心工作的不均勻沉降。7.3.7.1.2汽缸、軸承座底部支承（墊塊）安裝結(jié)束，位置正確，接觸密實(shí)。7.3.7.1.3汽缸、軸承座及其臺(tái)板清理、檢查完畢，軸承座底部油管安裝檢驗(yàn)安裝完畢。7.3.7.1.4汽缸、軸承座水平度及軸頸揚(yáng)度調(diào)整結(jié)束，符合要求。7.3.7.1.5地腳螺栓安裝完畢。7.3.7.1.6各滑銷間隙、貓爪間隙調(diào)節(jié)結(jié)束，符合要求。7.3.7.1.7軸瓦檢查

18、結(jié)束，符合要求。7.3.7.1.8汽缸法蘭結(jié)合面間隙檢查結(jié)束。7.3.7.1.9汽缸負(fù)荷分配調(diào)整合格。7.3.7.1.10汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子檢查結(jié)束。7.3.7.1.11汽機(jī)轉(zhuǎn)子對(duì)汽缸汽封（油檔）洼窩中心調(diào)整結(jié)束。7.3.7.1.12轉(zhuǎn)子最后定位。7.3.7.1.13隔板和汽封套中心調(diào)整結(jié)束。7.3.7.1.14汽封及通流間隙調(diào)整合格。7.3.7.1.15軸系找中心結(jié)束。7.3.7.1.16推力軸承間隙調(diào)整結(jié)束，鎢金接觸符合要求。7.3.7.1.17汽缸內(nèi)部合金鋼零部件（包括熱工測(cè)量零件）及管材光譜復(fù)查結(jié)束，符合要求。7.3.7.1.18高溫緊固件光譜、硬度復(fù)查合格。7.3.7.1.19扣蓋前需安裝在

19、汽缸內(nèi)的熱工測(cè)點(diǎn)安裝結(jié)束。7.3.7.1.20汽缸及內(nèi)部零部件缺陷消除完畢。7.3.7.1.21上下缸外露孔洞封閉（或臨時(shí)封閉）完畢。7.3.7.1.22主要抽汽管道至少應(yīng)接到第一個(gè)支架處。7.3.7.1.23缸內(nèi)的所有驗(yàn)收項(xiàng)目，數(shù)據(jù)測(cè)量已全部完畢，缸內(nèi)的所有工作，已全部完畢，并經(jīng)驗(yàn)收合格。7.3.7.1.24扣蓋前必須提供的安裝記錄及相關(guān)技術(shù)文件已經(jīng)全部驗(yàn)收合格并簽證完畢。7.3.7.1.25正式扣蓋前，試扣蓋已完成并合格。試扣蓋時(shí)，嚴(yán)格按正式扣蓋的工序及步驟，各測(cè)量元件應(yīng)試裝，各部件應(yīng)裝齊。7.3.7.2、扣大蓋的過(guò)程及要求：7.3.7.2.1先清掃干凈下缸和部件，再按順序依次裝好下隔板（

20、套）、下汽封及下半軸封。鎖緊和點(diǎn)焊的部件按要求進(jìn)行完畢，內(nèi)缸的熱工部件應(yīng)裝齊，隔板（套）的洼窩槽內(nèi)應(yīng)均勻涂擦黑鉛粉。7.3.7.2.2將軸瓦的下半清理干凈，各油孔清理干凈，然后將其裝復(fù)起吊，水平吊起轉(zhuǎn)子，確認(rèn)清理干凈和所緊部件無(wú)誤后，將轉(zhuǎn)子吊入缸內(nèi)。7.3.7.2.3清理干凈上隔板（套）、上汽封和上半端軸封，然后吊入就位，把緊中分面螺栓。螺栓的螺紋部分應(yīng)均勻涂擦黑鉛粉，各壓塊、調(diào)整塊應(yīng)把緊。上半隔板復(fù)完后，盤動(dòng)轉(zhuǎn)子查聽是否是有異常的響聲。7.3.7.2.4安裝好導(dǎo)柱，涂好黑鉛粉。7.3.7.2.5吊起汽缸上半，先調(diào)整好其水平，再沿導(dǎo)柱緩慢落下，防止卡澀。待上下中分面間距為200-300mm時(shí)，

21、開始涂抹中分面密封膠，涂抹時(shí)必須均勻，厚度為0.50mm。為防止意外，涂抹時(shí)，應(yīng)用木方支墊好上缸。7.3.7.2.6繼續(xù)落下上缸，待中分面間距為5080 mm時(shí)，打好定位銷，然后繼續(xù)落下，直到就位。7.3.7.2.7盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，用聽棒監(jiān)聽缸內(nèi)有無(wú)異常聲響，無(wú)異常聲響后，開始緊固汽缸中分面螺栓，緊固螺栓分冷緊和熱緊，應(yīng)先冷緊，后熱緊（需熱緊的螺栓根據(jù)廠家要求確定）冷緊螺栓的順序相同。7.3.7.2.8螺栓的緊固力矩應(yīng)基本與要求相同，緊固時(shí)不允許用大錘進(jìn)行撞擊，螺栓冷緊完畢后，測(cè)量中分面螺栓與螺母的相對(duì)尺寸，熱緊后再測(cè)，使熱緊值過(guò)到廠家設(shè)計(jì)要求數(shù)值。7.3.7.2.9熱緊螺栓加熱后一次緊固到規(guī)定值，

22、若達(dá)不到規(guī)定值不應(yīng)強(qiáng)力猛緊，應(yīng)待螺栓完全冷卻后重新加熱再行擰緊，熱緊加熱工具應(yīng)使用專用工具，使螺栓均勻受熱， 盡量不使螺栓螺紋直接受到烘烤。7.3.7.2.10在外缸扣蓋完畢后，應(yīng)將中壓缸排汽口、低壓缸進(jìn)汽口等汽缸外接口裝好堵板，并由保衛(wèi)部門貼好封條。7.3.7.3、吊裝說(shuō)明各重件的吊裝均采用廠家提供的專用工具，安全系數(shù)均考慮10倍以上，故不再作強(qiáng)度校核，吊裝前檢查吊具無(wú)損傷后可直接起吊。7.3.7.4、安全文明施工措施：7.3.7.4.1扣蓋的工作場(chǎng)所應(yīng)整齊、清潔，在四周應(yīng)設(shè)好圍欄標(biāo)志。無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁入內(nèi)，參加扣蓋的人員應(yīng)盡量精簡(jiǎn)，并明確分工。7.3.7.4.2扣蓋過(guò)程必須嚴(yán)格防止任何雜物，如

23、鑰匙、打火機(jī)、鋼筆、手表等。工作人員應(yīng)穿無(wú)紐扣的專用工作服，還要認(rèn)真檢查鞋底是否嵌藏鐵釘?shù)入s物，并穿上鞋套，防止雜物帶入缸內(nèi)。7.3.7.4.3扣大蓋所用的工器具，應(yīng)作好仔細(xì)檢查、清點(diǎn)、登記，扣完大蓋后應(yīng)全部齊全，無(wú)殘缺、遺漏。工具的清點(diǎn)、發(fā)放應(yīng)由專人負(fù)責(zé)。7.3.7.4.4整個(gè)扣蓋過(guò)程必須連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。7.3.7.4.5平臺(tái)上的孔洞應(yīng)蓋好，各格柵板必須放好，各圍欄齊全。7.3.7.4.6平臺(tái)四周應(yīng)有足夠的照明。7.3.7.4.7大蓋前，應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的技術(shù)交底，扣大蓋應(yīng)有統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一協(xié)調(diào)。有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)須到場(chǎng)察看，指導(dǎo)工作。7.3.7.4.8設(shè)備起吊前，應(yīng)仔細(xì)檢查各專用吊裝工具有無(wú)損傷，行車各

24、項(xiàng)性能良好，確信一切無(wú)誤后方可進(jìn)行吊裝。7.3.7.4.9 起重人員、行車司機(jī)必須持有效證件上崗。7.3.7.4.10平臺(tái)周圍應(yīng)停止電焊作業(yè)，防止吊裝時(shí)鋼絲繩、出現(xiàn)接地現(xiàn)象及火花損傷鋼絲繩。7.4發(fā)電機(jī)的安裝基礎(chǔ)驗(yàn)收墊鐵配置研磨臺(tái)板臺(tái)板就位發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子檢查定子吊裝就位定子水壓試驗(yàn)發(fā)電機(jī)穿轉(zhuǎn)子調(diào)整空氣間隙及磁力中心汽-發(fā)聯(lián)軸器找中心勵(lì)磁機(jī)本體安裝7.4.1根據(jù)廠家墊鐵布置圖找到墊鐵位置，并根據(jù)墊鐵面積在基礎(chǔ)鑿出毛面（具體檢測(cè)毛面是否符合規(guī)范要求的方法汽機(jī)安裝里面已經(jīng)詳細(xì)給出），并布置墊鐵。7.4.2研磨臺(tái)板，（具體研磨辦法汽機(jī)安裝里面已經(jīng)詳細(xì)給出）7.4.3臺(tái)板就位，定子臺(tái)板就位后其縱、橫中心線、

25、標(biāo)高與設(shè)計(jì)值的允許偏差應(yīng)在±1.0mm之內(nèi)。7.4.4發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子檢查7.4.4.1檢查轉(zhuǎn)子表面應(yīng)無(wú)灰塵、污垢，如有清理干凈。7.4.4.2檢查轉(zhuǎn)子上的所有平衡塊，平衡螺釘應(yīng)固定牢靠，滑環(huán)光潔無(wú)損傷。7.4.4.3平衡螺絲鎖片應(yīng)鎖牢。7.4.5發(fā)電機(jī)定子檢查7.4.5.1表面清潔，無(wú)塵土油垢；7.4.5.2通風(fēng)孔暢通，無(wú)雜物堵塞；7.4.5.3鐵芯疊片，緊固密實(shí)無(wú)松動(dòng)，外形無(wú)傷痕；7.4.5.4防銹漆層完好，無(wú)脫片銹斑；7.4.5.5鐵芯外形無(wú)損傷；7.4.5.6楔塊無(wú)斷裂；7.4.5.7端部槽楔緊固無(wú)松動(dòng)；7.4.5.8每根槽楔的敲響長(zhǎng)度1/3槽楔長(zhǎng)。7.4.5.9絕緣層表面清潔無(wú)塵

26、土、油垢和雜物；7.4.5.10絕緣層外觀無(wú)傷痕、破損、灼傷；7.4.5.11端部緊固件完好，無(wú)短缺破損；7.4.5.12緊固件防松措施完好；7.4.5.13綁扎緊固良好，無(wú)松動(dòng)；7.4.5.14定子槽楔通風(fēng)良好，臨時(shí)封堵拆除。7.4.6定子吊裝就位（單獨(dú)做吊裝方案）由于發(fā)電機(jī)質(zhì)量大于行車額定質(zhì)量，需要進(jìn)行試吊裝，詳細(xì)內(nèi)容見QFJ-30-2C發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子吊裝方案。7.4.6.1定子到貨由汽機(jī)房東門運(yùn)進(jìn)，然后用行車吊裝就位。7.4.6.2吊裝定子距離地面0.2米時(shí)，停止起鉤。7.4.6.3檢查行車中間撓度是否在行車規(guī)定值范圍內(nèi)。7.4.6.4工作中指定專人對(duì)受力部位進(jìn)行監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人員不得擅自離崗，

27、發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)向有關(guān)負(fù)責(zé)人報(bào)告并及時(shí)處理。7.4.6.5起吊工作要保證正常供電，防止因停電而被迫中斷起吊工作。7.4.6.6定子起吊過(guò)程中要有電工檢測(cè)行車電機(jī)電流，嚴(yán)防發(fā)生過(guò)電流而造成事故。7.4.6.7在鋼絲繩穿好后及起吊工作期間應(yīng)停止起吊周圍電焊作業(yè)，防止電擊鋼絲繩。7.4.6.8指定有經(jīng)驗(yàn)的人員進(jìn)行起吊指揮7.4.6.9下降就位時(shí)，定子四周應(yīng)有人監(jiān)視保證準(zhǔn)確落位。7.4.6.10檢查一切正常后，將定子吊裝至臺(tái)板上，用拉鋼絲辦法，初找正。7.4.6定子水壓試驗(yàn) 7.4.7.1水壓試驗(yàn)前測(cè)量定子線圈絕緣電阻，并做好記錄；7.4.7.2絕緣引水管全部聯(lián)通；7.4.7.3打水壓專用工具裝在勵(lì)端下部

28、總進(jìn)口處（汽端出水口用堵板封住）；7.4.7.4打開定子外殼上部?jī)蓚€(gè)出水口蓋板，灌注蒸餾水（一端注水，一端排氣），待水注滿，兩個(gè)出水口用蓋板封死；7.4.7.5啟動(dòng)打壓泵從勵(lì)端下部進(jìn)水口注水；7.4.7.6壓力升至0.10.2MPa時(shí)應(yīng)停泵進(jìn)行檢查絕緣水管有無(wú)滲漏現(xiàn)象；7.4.7.7再啟動(dòng)打壓泵繼續(xù)升壓至0.75MPa，停泵關(guān)閉閥門，保持8小時(shí)應(yīng)無(wú)滲漏；7.4.7.8經(jīng)8小時(shí)水壓試驗(yàn)，表壓無(wú)降低，經(jīng)檢查驗(yàn)收確認(rèn)后泄壓放水，并用合格氮?dú)獯祪舳ㄗ泳€圈回路里的存水；7.4.7.9封閉各進(jìn)、出水口；7.4.7.10試驗(yàn)完畢，再次測(cè)量定子線圈的絕緣電阻，并與試驗(yàn)前進(jìn)行比較，應(yīng)無(wú)顯著降低。7.4.8發(fā)電機(jī)

29、穿轉(zhuǎn)子7.4.8.1、設(shè)備到貨要求7.4.8.1.1、設(shè)備應(yīng)全部交付現(xiàn)場(chǎng)，技術(shù)人員會(huì)同有關(guān)人員根據(jù)到貨清單進(jìn)行清點(diǎn)，核對(duì)其規(guī)格、型號(hào)及數(shù)量并符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。7.4.8.1.2、穿轉(zhuǎn)子專用工具應(yīng)全部交付現(xiàn)場(chǎng)，技術(shù)人員會(huì)同有關(guān)人員根據(jù)到貨清單進(jìn)行清點(diǎn)。7.4.8.1.3、對(duì)轉(zhuǎn)子進(jìn)行外觀檢查：部件有無(wú)磨損、裂紋、腐蝕、變形、機(jī)械損傷情況，重點(diǎn)檢查軸頸處，應(yīng)光潔無(wú)油垢、油漆、銹蝕、麻坑等。7.4.8.1.4、轉(zhuǎn)子外部所有部件應(yīng)有可靠的防松動(dòng)措施，并重點(diǎn)檢查鉚固的部位。7.4.8.1.5、發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器的止口和螺栓孔等有關(guān)尺寸，應(yīng)與汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器相吻合。7.4.8.1.6、發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子軸頸尺寸與形式

30、應(yīng)與軸瓦尺寸相符。7.4.8.2、現(xiàn)場(chǎng)條件7.4.8.2.1、汽機(jī)基礎(chǔ)8m層的凌空面已架設(shè)臨時(shí)護(hù)欄。7.4.8.2.2、汽機(jī)基礎(chǔ)8m層的孔洞已鋪設(shè)臨時(shí)蓋板或拉設(shè)安全網(wǎng)。7.4.8.2.3、發(fā)電機(jī)定子就位并已初找正。7.4.8.2.4、發(fā)電機(jī)穿轉(zhuǎn)子施工區(qū)域拉設(shè)警戒繩，區(qū)域內(nèi)清理干凈無(wú)任何雜物，非工作人員嚴(yán)禁入內(nèi)。7.4.8.3、主要施工機(jī)械：施工用主要大型機(jī)械為汽機(jī)房35/10t行車。 7.4.8.4、勞動(dòng)力組織：總指揮1人、技術(shù)人員2人、安裝工10人、起重工8人、7.4.8.5、施工工序和施工方法：7.4.8.5.1、轉(zhuǎn)子穿入前的準(zhǔn)備7.4.8.5.1.1、檢查行車，確保行車在施工過(guò)程中正常運(yùn)

31、行。7.4.8.5.1.2、將定子、轉(zhuǎn)子用壓縮空氣吹掃干凈。7.4.8.5.1.3、穿轉(zhuǎn)子前電氣、儀表等各項(xiàng)工作完成，有關(guān)人員對(duì)定子、轉(zhuǎn)子的最后清掃檢查。7.4.8.5.1.4、進(jìn)入發(fā)電機(jī)鐵芯內(nèi)部時(shí)，必須穿著無(wú)紐扣的專用工作服和軟底鞋。7.4.8.5.1.5、用吊具將汽、勵(lì)兩端下半端蓋下沉約450mm，以不妨礙轉(zhuǎn)子的穿入為宜。7.4.8.5.1.6、在定子內(nèi)部鋪保護(hù)板。7.4.8.5.1.7、徹底清理定子內(nèi)部，確保定子孔腔內(nèi)無(wú)雜物后經(jīng)干燥，并辦理簽證后封口，進(jìn)入機(jī)內(nèi)工作人員應(yīng)穿專用工作服及工作鞋，不得攜帶任何金屬物質(zhì)。7.4.8.5.2、穿轉(zhuǎn)子前的檢查7.4.8.5.2.1、電氣項(xiàng)目氣密試驗(yàn)合

32、格，其他電氣試驗(yàn)合格。7.4.8.5.2.2、配合電氣專業(yè)人員檢查槽楔無(wú)松動(dòng)，通風(fēng)溝內(nèi)清潔，應(yīng)無(wú)堵塞現(xiàn)象。7.4.8.5.2.3、轉(zhuǎn)子上不得有松動(dòng)的部件，平衡重量應(yīng)牢靠地固定，并鎖緊轉(zhuǎn)子上的螺母。7.4.8.5.2.4、軸頸（包括環(huán)式密封瓦部位的軸頸）應(yīng)光潔、無(wú)油污、油漆、麻坑和機(jī)械損傷，測(cè)量記錄軸頸處的錐度、橢圓度，且不大于圖紙及規(guī)范要求。7.4.8.5.3、穿轉(zhuǎn)子前應(yīng)具備的條件。7.4.8.5.3.1、軸瓦（包括球面及瓦套等）及密封瓦檢查，檢修合格。7.4.8.5.3.2、將汽端風(fēng)扇葉片做好記號(hào)拆去，以便復(fù)裝。7.4.8.5.3.3、定子線圈水壓合格。7.4.8.5.3.4、定子、轉(zhuǎn)子部分

33、電氣項(xiàng)目檢查合格，電氣部分試驗(yàn)結(jié)束。7.4.8.5.3.5、鋪好滑車導(dǎo)軌，要求兩導(dǎo)軌的前后標(biāo)高偏差符合要求（1mm）。7.4.8.5.3.6、上下兩端蓋的水平結(jié)合面接觸良好，用0.05mm塞尺不進(jìn)。同時(shí)應(yīng)檢查端蓋與定子結(jié)合的垂直結(jié)合面應(yīng)處于同一平面無(wú)偏斜、歪曲的現(xiàn)象，接觸面應(yīng)平整，無(wú)毛刺和徑向溝槽7.4.8.5.3.7、端蓋軸承座洼窩灌油試驗(yàn)應(yīng)無(wú)滲漏7.4.8.5.3.8、端蓋或定子端罩上的密封膠條溝槽內(nèi)壁應(yīng)光滑無(wú)毛刺7.4.8.5.3.9、檢查校核定子尺寸，定子的縱橫中心線應(yīng)符合要求。7.4.8.5.4、穿轉(zhuǎn)子7.4.8.5.4.1將發(fā)電機(jī)兩端內(nèi)端蓋把合好，拉鋼絲找好中心，并打好定位銷7.4

34、.8.5.4.2將軸承套及下半軸瓦裝于下半端蓋內(nèi)，然后將下半端蓋吊入機(jī)坑，其位置下降至以轉(zhuǎn)子能順利通過(guò)為宜7.4.8.5.4.3在轉(zhuǎn)子的汽側(cè)對(duì)輪上把好接長(zhǎng)軸（中間應(yīng)墊一層石棉墊），轉(zhuǎn)子勵(lì)磁側(cè)裝好小滑車，軸與滑車間墊好墊條，以防卡壞轉(zhuǎn)子。以轉(zhuǎn)子汽側(cè)為準(zhǔn)距轉(zhuǎn)子5055mm為中心。鋼絲繩的綁扎寬度約為300mm，然后按照下面方法穿轉(zhuǎn)子 7.4.8.5.4.3.1吊起轉(zhuǎn)子，檢查并調(diào)整轉(zhuǎn)子水平，必要時(shí)可在勵(lì)端加不平衡重量，試吊轉(zhuǎn)子，然后徐徐插入轉(zhuǎn)子。 7.4.8.5.4.3.2當(dāng)?shù)蹀D(zhuǎn)子的鋼絲繩靠近勵(lì)端端罩的端板時(shí)，在汽端用吊轉(zhuǎn)子工具將接長(zhǎng)軸第一段掛起，將滑車放置軌道上，摘下吊車鋼絲繩，取下墊條，將吊車鋼

35、絲繩移至汽端，掛住第一段接長(zhǎng)軸7.4.8.5.4.3.3松開汽端吊轉(zhuǎn)子工具，吊車和滑車同時(shí)徐徐向前，轉(zhuǎn)子不斷插入。當(dāng)接長(zhǎng)軸第一段軸端靠近汽輪機(jī)聯(lián)軸器時(shí)，再用吊轉(zhuǎn)子工具將接長(zhǎng)軸第二段掛住，松開吊車鋼絲繩。7.4.8.5.4.3.4將吊車鋼絲繩吊住接長(zhǎng)軸第二段，將接長(zhǎng)軸第一段推入第二段內(nèi)，松開吊轉(zhuǎn)子工具，轉(zhuǎn)子徐徐向前，繼續(xù)插入。7.4.8.5.4.3.5當(dāng)接長(zhǎng)軸第二段軸端靠近汽輪機(jī)聯(lián)軸器時(shí)，用吊轉(zhuǎn)子工具掛住接長(zhǎng)軸第三段，將吊車鋼絲繩吊住接長(zhǎng)軸第三段，將接長(zhǎng)軸第二段（連同第一段在內(nèi)）推入第三段內(nèi)。7.4.8.5.4.3.6轉(zhuǎn)子繼續(xù)插入，當(dāng)轉(zhuǎn)子汽端聯(lián)軸器伸出端罩端板時(shí)，用吊轉(zhuǎn)子工具掛住聯(lián)軸器，拆下接長(zhǎng)

36、軸，將吊車鋼絲繩吊住聯(lián)軸器，拆下吊轉(zhuǎn)子工具，繼續(xù)插轉(zhuǎn)子。7.4.8.5.4.3.7轉(zhuǎn)子繼續(xù)插入到達(dá)預(yù)定位置時(shí)，可采用可靠的臨時(shí)措施，將轉(zhuǎn)子汽端支牢。將吊車鋼絲繩從汽端聯(lián)軸器上松開。7.4.8.5.4.3.8將下半端蓋、軸承安裝就位，將轉(zhuǎn)子放在軸承下瓦上，拆除臨時(shí)支撐，拆除滑車、導(dǎo)軌等，穿轉(zhuǎn)子過(guò)程結(jié)束。7.4.8.5.4.3.9將風(fēng)扇葉片再?gòu)?fù)裝好。7.4.8.6、對(duì)相關(guān)專業(yè)、施工環(huán)境、各種機(jī)械設(shè)備的要求7.4.8.6.1、電氣專業(yè)完成所有發(fā)電機(jī)穿轉(zhuǎn)子前的檢查及有關(guān)試驗(yàn)。7.4.8.6.2、施工用計(jì)量器具應(yīng)經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)并在有效期內(nèi)。7.4.8.6.3、行車確保正常運(yùn)行、施工用起重索具經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)并無(wú)任何損

37、傷。7.4.8.6.4、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持環(huán)境清潔，基礎(chǔ)上的的各種孔洞應(yīng)鋪設(shè)蓋板或拉設(shè)安全網(wǎng)，凌空面安全護(hù)欄安裝完畢。7.4.8.6.5、穿轉(zhuǎn)子工作應(yīng)選在天氣晴朗并無(wú)較大風(fēng)沙的日子進(jìn)行，以避免因陰雨天氣空氣潮濕造成的絕緣值降低或因空氣渾濁造成的發(fā)電機(jī)定子內(nèi)部污染。7.4.8.7、成品保護(hù)措施7.4.8.7.1、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持環(huán)境清潔，所有部件擺放整齊。7.4.8.7.2、轉(zhuǎn)子軸頸嚴(yán)禁踩踏，在吊裝過(guò)程中應(yīng)在鋼絲繩與轉(zhuǎn)子之間墊膠皮及木板，以免損傷轉(zhuǎn)子表面。7.4.8.7.3、注意所有部件的防火、防鼠害、防潮、防水、防塵、防銹蝕、防盜工作。7.4.8.7.4、質(zhì)量控制及質(zhì)量要求汽輪發(fā)電機(jī)在轉(zhuǎn)子穿裝過(guò)程中

38、應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范及驗(yàn)標(biāo)要求施工，對(duì)于每一步的施工項(xiàng)目都應(yīng)做好技術(shù)記錄。7.4.8.8、安全措施7.4.8.8.1、開始起吊轉(zhuǎn)子到正式裝好下端蓋等一系列工作必須連續(xù)進(jìn)行，不得中斷工作。7.4.8.8.2、使用的電動(dòng)工具經(jīng)檢驗(yàn)合格，電源必須經(jīng)漏電保護(hù)器，接電必須是專業(yè)人員。7.4.8.8.3、行車的各種性能良好，特別是剎車和制動(dòng)裝置要良好。7.4.8.8.4、進(jìn)入定子內(nèi)部的工作人員，應(yīng)穿無(wú)紐扣衣服，身上無(wú)異物，不能穿帶鐵釘鞋，定子線圈內(nèi)部應(yīng)鋪好3mm厚膠皮，轉(zhuǎn)子穿入后拉出。7.4.8.8.5、穿轉(zhuǎn)子工作自始自終由專人指揮，參加施工作業(yè)人員要先進(jìn)行安全技術(shù)交底7.4.8.8.6、工作中使用的工具應(yīng)有專

39、人登記，工作完畢逐一清點(diǎn)，不得有丟失現(xiàn)象，與事先做的登記記錄核對(duì)。7.4.8.8.7、認(rèn)真學(xué)習(xí)廠家技術(shù)文件，看懂圖紙，完整、準(zhǔn)確的做好施工記錄。7.4.8.8.8、施工現(xiàn)場(chǎng)用的氧氣、乙炔瓶應(yīng)分別放置，間距應(yīng)符合要求。7.4.8.8.9、使用鏈條葫蘆時(shí)，檢查吊鉤、鏈條以及轉(zhuǎn)軸無(wú)損壞現(xiàn)象，傳動(dòng)部分靈活可靠，使用時(shí)均勻用力，不得過(guò)快過(guò)猛。7.4.8.8.10、發(fā)電機(jī)穿轉(zhuǎn)子過(guò)程中應(yīng)格外小心，轉(zhuǎn)子穿入時(shí)應(yīng)緩慢、平穩(wěn)，轉(zhuǎn)子和鋼絲繩均不得擦傷定子內(nèi)部所有部件和絕緣。7.4.9調(diào)整空氣間隙及磁力中心7.4.9.1發(fā)電機(jī)定子與轉(zhuǎn)子磁力中心的調(diào)整,應(yīng)使發(fā)電機(jī)在滿載熱態(tài)下兩者吻合并應(yīng)符合下列規(guī)定:7.4.9.1.1

40、定子相對(duì)于轉(zhuǎn)子的磁力中心,應(yīng)向勵(lì)磁機(jī)側(cè)偏移一預(yù)留值,該數(shù)值應(yīng)符合制造廠的規(guī)定。7.4.9.1.2發(fā)電機(jī)磁力中心預(yù)留偏移值的允許偏差一般應(yīng)不大于1.0mm,對(duì)于氫冷和端蓋軸承式發(fā)電機(jī),并應(yīng)滿足軸密封裝置正確安裝的要求。 7.4.9.1.3測(cè)量定子和轉(zhuǎn)子的相對(duì)位置應(yīng)在定子兩端的對(duì)應(yīng)點(diǎn)進(jìn)行，確定測(cè)量后應(yīng)做好標(biāo)記,以保證測(cè)量和調(diào)整的準(zhǔn)確性。7.4.9汽-發(fā)聯(lián)軸器找中心。用游標(biāo)卡尺粗測(cè)聯(lián)軸器間間隙以及傾斜狀況，以汽機(jī)固定，動(dòng)發(fā)電機(jī)的方式調(diào)整聯(lián)軸器，待粗調(diào)完成后用三塊千分表測(cè)量其軸向和徑向偏差數(shù)值，一般應(yīng)滿足軸徑向均小于0.02mm。7.4.10勵(lì)磁機(jī)本體安裝7.4.10.1 勵(lì)磁機(jī)在安裝前應(yīng)檢查下列各項(xiàng)

41、,并應(yīng)符合要求: 7.4.10.1.1直接組裝在發(fā)電機(jī)軸頭的勵(lì)磁機(jī)轉(zhuǎn)子,應(yīng)按制造廠規(guī)定的力矩緊固聯(lián)軸器螺栓,其懸臂末端軸頭的晃度應(yīng)不超過(guò)制造廠規(guī)定值,一般應(yīng)不超過(guò)0.05mm,對(duì)于超差值可適當(dāng)增減聯(lián)軸器螺栓的旋緊力矩值進(jìn)行調(diào)整,但力矩增減值不得超過(guò)制造廠規(guī)定,如晃度仍不能達(dá)到要求時(shí),應(yīng)對(duì)聯(lián)軸器接合面進(jìn)行檢測(cè)和處理。 7.4.10.1.2只有一個(gè)支持軸承的勵(lì)磁機(jī)轉(zhuǎn)子找好軸晃度后,可根據(jù)制造廠規(guī)定適當(dāng)抬高支持軸承。 7.4.10.1.3緊固勵(lì)磁機(jī)軸承蓋的螺栓時(shí)應(yīng)用力均勻,并應(yīng)有防松墊圈。 7.4.10.1.4主極和整流極,應(yīng)與殼體接觸緊密,無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象,螺栓應(yīng)鎖緊。 7.4.10.1.5密閉通風(fēng)勵(lì)磁

42、機(jī)的中空底座內(nèi)應(yīng)清潔無(wú)焊渣、塵土等雜物,其空氣過(guò)濾器應(yīng)裝滿浸有潔凈粘性油類的濾元,并應(yīng)無(wú)滴油現(xiàn)象。7.4.10.1.6雙水內(nèi)冷發(fā)電機(jī)的勵(lì)磁機(jī)轉(zhuǎn)子,其中心通水孔內(nèi)部應(yīng)清潔無(wú)雜物。7.4.10.1.7勵(lì)磁機(jī)的空氣間隙應(yīng)均勻,并符合制造廠規(guī)定,允許偏差一般為:當(dāng)間隙在3mm以下時(shí)不大于平均間隙的10%；當(dāng)間隙在3mm以上時(shí)不大于5%。7.4.10.1.8軸頸直徑小于l00mm的軸瓦頂部間隙,一般為軸直徑的2/1000,單側(cè)間隙為1/1000,但均不得小于0.10mm.7.5二次澆灌7.5.1二次澆灌時(shí)要求發(fā)電機(jī)靜子及碳刷架找正工作結(jié)束，基礎(chǔ)墊鐵配制完成、汽缸 的找中心工作結(jié)束。7.5.2二次澆灌前，

43、徹底清理澆灌部位的雜物、油污等，將基礎(chǔ)毛面用壓縮空氣吹掃干凈。7.5.3基礎(chǔ)表面在正式澆灌前3天開始，專人用水浸濕。7.5.4將前軸承座、中軸承座、中后軸承座、汽缸臺(tái)板、發(fā)電機(jī)、碳刷架臺(tái)板定位，各轉(zhuǎn)子找同心工作結(jié)束。7.5.5汽輪發(fā)電機(jī)組二次澆灌工作是汽機(jī)安裝的重大工序，負(fù)責(zé)澆灌的土建部門要編制二次澆灌的作業(yè)指導(dǎo)書，并經(jīng)審批后在施工中嚴(yán)格執(zhí)行。7.5.6二次澆灌工作應(yīng)一次完成，澆灌時(shí)，汽機(jī)專業(yè)人員在場(chǎng)監(jiān)護(hù)并協(xié)助，要確保澆灌密實(shí)，尤其是臺(tái)板下部更要嚴(yán)格要求。7.5.7澆灌后加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，在混凝土強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度之前，不允許開展影響混凝土強(qiáng)度的工作。7.6 轉(zhuǎn)子軸系復(fù)查7.6.1在二次澆灌混凝土強(qiáng)度

44、達(dá)到70%以上后，檢查汽輪發(fā)電機(jī)組的整個(gè)軸系中心，使其符合制造廠家的要求。7.6.2如果軸系中心發(fā)生變化，可適當(dāng)調(diào)整徑向軸瓦的調(diào)整枕塊。7.7對(duì)輪鉸孔連接7.7.1在軸系中心復(fù)查無(wú)誤后進(jìn)行對(duì)輪的鉸孔連接工作。7.7.2用制造廠提供的對(duì)輪鉸孔工具進(jìn)行對(duì)輪鉸孔，鉸孔時(shí)，根據(jù)制造廠提供的對(duì)輪裝配標(biāo)記，將汽缸的標(biāo)記對(duì)齊，成對(duì)角180°進(jìn)行鉸孔，其一次進(jìn)刀量和速度不可太快，以確保孔的光潔度。7.7.3根據(jù)對(duì)輪上各孔的鋼印編號(hào)，對(duì)應(yīng)相同編號(hào)的螺栓、螺母等，并用天平稱重做好記錄。7.7.4鉸好孔后，用螺栓試穿，確認(rèn)配合間隙應(yīng)在0.02-0.03mm范圍內(nèi)，以用手或銅棒輕輕推入為宜，對(duì)輪螺栓不可強(qiáng)行

45、穿裝，在安裝對(duì)輪螺栓時(shí)，要在對(duì)輪的徑向外圓架百分表監(jiān)督。7.7.5對(duì)輪螺栓緊固時(shí)，要對(duì)稱緊固，并且用力矩扳手。對(duì)輪螺栓全部緊固完成后，架百分表測(cè)量連接后的對(duì)輪晃度.如果晃度值偏大，則緊固此位置的螺栓，直到晃度合格為止。8、質(zhì)量保證措施8.1本專業(yè)質(zhì)保體系組織機(jī)構(gòu)圖專業(yè)項(xiàng)目部經(jīng)理王秀斌 專業(yè)項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人王建國(guó)專業(yè)項(xiàng)目部施工負(fù)責(zé)人時(shí)彥軍專業(yè)項(xiàng)目部質(zhì)量員段續(xù)斌起重隊(duì)長(zhǎng)李小喜 8.2、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：執(zhí)行國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)：電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（汽輪機(jī)組篇）DL501192火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（1984年版汽機(jī)篇）8.3、質(zhì)量保證措施：8.3.1 加強(qiáng)質(zhì)量管理，明確質(zhì)量責(zé)任：在本工程施工中，根據(jù)山西安

46、裝公司質(zhì)量管理制度，專業(yè)項(xiàng)目在本工程質(zhì)量活動(dòng)中將全面落實(shí)從專業(yè)項(xiàng)目部經(jīng)理、專業(yè)項(xiàng)目部施工負(fù)責(zé)人、專工、專職質(zhì)檢員乃至班組長(zhǎng)、技術(shù)員的質(zhì)量權(quán)限和質(zhì)量責(zé)任，真正做到“凡事有人管理，凡事有據(jù)可查，凡事有人監(jiān)督”，實(shí)現(xiàn)工程質(zhì)量的全過(guò)程控制。同時(shí)，專業(yè)項(xiàng)目實(shí)行質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，做到質(zhì)量與班組、個(gè)人的經(jīng)濟(jì)利益掛鉤。確保本專業(yè)質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。8.4、質(zhì)量檢查驗(yàn)收：8.4.1 驗(yàn)收評(píng)定范圍：根據(jù)質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定范圍（汽機(jī)篇）執(zhí)行。8.4.2 嚴(yán)格執(zhí)行四級(jí)質(zhì)量驗(yàn)收制度：在本工程四級(jí)質(zhì)量驗(yàn)收活動(dòng)中，嚴(yán)格執(zhí)行班組自檢、專業(yè)項(xiàng)目復(fù)檢、項(xiàng)目部質(zhì)檢科驗(yàn)收，監(jiān)理部最終驗(yàn)收，逐級(jí)質(zhì)量驗(yàn)收制度。在施工過(guò)程中，監(jiān)理工程師對(duì)所有

47、施工項(xiàng)目的質(zhì)量實(shí)行全程監(jiān)控，對(duì)施工中的每一環(huán)節(jié)都有權(quán)進(jìn)行檢查、監(jiān)督。對(duì)于四級(jí)驗(yàn)收項(xiàng)目，現(xiàn)場(chǎng)見證點(diǎn)項(xiàng)目，在班組、專業(yè)項(xiàng)目、質(zhì)檢科檢查驗(yàn)收完成后，再通知監(jiān)理工程師進(jìn)行共同驗(yàn)收。8.5、質(zhì)量目標(biāo)：8.5.1 主機(jī)最大軸振76m，最大瓦振30m8.5.2 附屬機(jī)械試運(yùn)優(yōu)良率>98%，且軸承溫度、軸承振動(dòng)不超標(biāo)；8.5.3 汽機(jī)真空嚴(yán)密性0.38kpa；8.5.4 汽機(jī)油系統(tǒng)清潔度：潤(rùn)滑油MOOG4級(jí)，抗燃油MOOG 2級(jí)。8.5.6設(shè)備、系統(tǒng)無(wú)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。8.5.7 機(jī)組試運(yùn)實(shí)現(xiàn)沖轉(zhuǎn)、抽真空、并網(wǎng)、給水系統(tǒng)投運(yùn)四個(gè)一次成功；8.6、質(zhì)量管理措施8.6.1 全面貫徹GB/19002質(zhì)量管理體系，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量保證手冊(cè)。8.6.2 嚴(yán)格執(zhí)行四級(jí)質(zhì)量驗(yàn)收制度，對(duì)關(guān)鍵項(xiàng)目、薄弱環(huán)節(jié)設(shè)