1、主講人：主講人：*年*月*日目錄目錄結構樓板結構樓板一些控制裂縫的方法一些控制裂縫的方法3地下室底板地下室底板12 近些年來，在建筑施工領域，發現混凝土出現結構裂縫的現象，呈逐年遞增之勢。裂縫長伴有滲漏水的現象，一定程度上影響了建筑物的適用功能，為此，施工部門需投入大量的人力、物力和資金進行修補和治理。有針對性的及時處理解決此類問題，將具有重大的現實意義并獲得可觀的經濟利益。 本次主要講述地下室底板和結構樓板的裂縫控制問題。 前言混凝土裂縫裂縫是混凝土工程中最常見的一種缺陷。可分為宏觀裂縫和微觀裂縫：宏觀裂縫：寬度在0.05mm以上，并且認為寬度小于0.20.3mm的裂縫是無害的，但是這里必須

2、有個前提，即裂縫不再擴展，為最終寬度。微觀裂縫：指肉眼看不到的、混凝土內部固有的一種裂縫，它是不連貫的。寬度一般在0.05mm以下，這種混凝土本身固有的微觀裂縫，荷載不超過設計規定的條件下，一般視為無害。 開裂情況分析：大體積混凝土結構具有結構厚、體型大、鋼筋密、混凝土數量多、工程條件復雜和施工技術要求高等特點。由于大體積混凝土結構的截面尺寸較大，所以由外荷載引起裂縫的可能性較小，但水泥在水化反應產生的水化熱，會產生較大的溫度變化和收縮作用，由此產生的溫度和收縮應力，是導致混凝土出現裂縫的主要因素，從而影響基礎的整體性、防水性和耐久性，成為結構物的隱患。地下室底板 裂縫分類（按照深度）：(1)

3、表面裂縫 ：混凝土內外溫差，使表面產生拉應力，內部產生壓應力，當拉應力超過混凝土極限抗拉強度時，產生表面裂縫。表面裂縫一般是溫度裂縫，在表面無規則排列，危害性較小，但影響外觀質量 。 (2)深層裂縫：表面裂縫進一步發展的結果，部分切斷了結構斷面，對結構耐久性造成了影響，施工中也是不允許出現的。(3)貫穿裂縫：混凝土澆筑一段時間后，混凝土水化熱基本釋放，從高溫逐漸降溫，造成混凝土收縮，加上表面水分蒸發引起體積收縮，產生的拉應力超過混凝土極限抗拉強度，受到地基和結構邊界的約束，不能自由變形，造成的裂縫。此類裂縫影響結構正常使用，要堅決杜絕。地下室底板 裂縫形成原因分析：1、水泥水化熱的影響：水泥水

4、化反應過程中產生了大量熱量，而且由于大體積混凝土厚度大，熱量聚集在結構內不宜散發，使混凝土內部溫度急劇上升。水泥水化熱產生的絕熱溫升，與混凝土厚度，單位體積的水泥用量和水泥品種有關，厚度越大，單位體積水泥用量越多，水泥早期強度越高，內部溫升越快。當混凝土內部和表面溫差較大時，就會產生溫度應力和溫度變形，溫度應力和溫差成正比，溫差越大，溫度應力越大，當超過混凝土的內外約束力時，產生就會裂縫。地下室底板 裂縫形成原因分析：2、內外約束條件的影響：混凝土在早期溫度上升時，產生的膨脹受到約束而形成壓應力。當溫度下降，則產生較大的拉應力。另外，混凝土內部由于水泥的水化熱而形成中心溫度高，熱膨脹大，因而在

5、中心區產生壓應力，在表面產生拉應力。若拉應力超過混凝土的抗拉強度，混凝土將會產生裂縫。地下室底板 裂縫形成原因分析：3、外界氣溫變化的影響：在施工期間，外界氣溫的變化對大體積混凝土開裂有重大影響。混凝土內部溫度是由澆筑溫度、水泥水化熱的絕熱溫升和結構的散熱溫度等各種溫度的疊加之和。澆筑溫度與外界氣溫有著直接關系，外界氣溫越高，混凝土的澆筑溫度也愈高；外界溫度下降，會增加混凝土的溫度梯度，特別是氣溫驟降，會大大增加外層混凝土與內部混凝上的溫度梯度，產生溫差和溫度應力，使混凝土產生裂縫。因此研究合理的溫度控制措施，控制混凝土表面溫度與外界氣溫的溫差，是防止裂縫產生的重要措施。地下室底板 裂縫形成原

6、因分析：4、混凝土的收縮變形。在混凝土硬化之前，混凝土處于塑性狀態, 如果上部混凝土的均勻沉降受到限制，如遇到鋼筋或大的混凝土骨料，或者平面面積較大的混凝土，水平方向的減縮比垂直方向更難時，就容易形成一些；不規則的混凝土塑性收縮性裂縫。另外混凝土在水泥水化過程中會產生一定的體積變形，混凝土中80%水分要蒸發，而最初失去的30%自由水分幾乎不引起收縮，隨著混凝上的陸續干燥而使20%的吸附水逸出，就會出現干燥收縮，而表面收縮快，中心干燥收縮慢，由于表面的干縮受到中心部位混凝上的約束，因而在表面產生拉應力而出現裂縫。在設計上，混凝上表層布設抗裂鋼筋網片，可有效防止混凝土收縮時產生干裂。地下室底板 控

7、制裂縫措施：1、混凝土原材料 選擇水泥品種混凝土溫升的熱源是水泥水化熱，故選用中低熱的水泥品種，可減少水化熱，使混凝土減少升溫。例如，優先選用等級為32.5、42.5的礦渣硅酸鹽水泥，因其與同等級的礦渣水泥和普通硅酸鹽水泥相比，3d的水化熱可減少28%。 地下室底板1、混凝土原材料減少水泥用量由于水泥水化熱而導致的溫度應力是產生裂縫的主要原因，且混凝土的強度、抗滲等級越高，結構產生裂縫的概率也越高。在地下室底板施工中，除了在保證設計要求的條件下盡量降低混凝土的強度等級以減少水化熱外，還應該充分利用混凝土的后期強度。實驗數據表明，每立方米的混凝土水泥用量每增(減)l0kg，水泥水化熱使混凝土的溫

8、度相對升(降)達1。地下室底板1、混凝土原材料骨料選擇大體積混凝土砂石料的重量占混凝土總重量的85%左右，正確選用砂石料對保證混凝土質量、節約水泥用量、降低水化熱、降低工程成本是非常重要的。細骨料宜采用中砂，含泥量不應大于3%。粗骨料的級配直接影響混凝土拌合物的工作性。水膠比相同時，級配良好的粗骨料對砂漿的需求量要低。在維持相同工作性及力學性能的同時，可以降低單方混凝土膠凝材料用量，從既可以節約成本，又可以減少混凝上內部的水化放熱，對大體積混凝土的裂縫控制非常有好處。地下室底板1、混凝土原材料摻加粉煤灰 目前粉煤灰已經成為混凝土中使用最廣泛的礦物摻合料。粉煤灰可以改善新拌混凝土的工作性、提高混

9、凝土后期強度、降低大體積混凝土水化熱、提高混凝土的抗滲性、降低氯離子的擴散系數、提高混凝土耐磨蝕性。地下室底板2、配合比控制用水水量控制：每立方混凝土用水量不宜超過175kg。水膠比的控制：水膠比不宜大于0.5。砂率的控制：大體積混凝土砂率最好控制在35%42%。地下室底板3、施工工藝混凝土的澆筑和振搗：采取分層澆筑混凝土，利用澆筑面散熱，以大大減少施工中出現裂縫的可能性。1）全面分層：適用于結構的平面尺寸不宜太大，施工時從短邊開始，沿長邊推逃比較合適。必要時可分為兩端，從中間向兩端或從兩端向中間同時進行澆筑。2）分段分層：適用于單位時間內要求供應的混凝土較少，結構物厚度不太大而面積或長度較大

10、的工程。3）斜面分層：適用于結構的長度大大超過厚度3倍的情況。混凝土從澆筑層下端開始，逐漸上移。地下室底板混凝土振搗時,除控制每層的澆筑厚度及控制底板混凝土斜向流淌長度外，還應組織好振搗棒的走向，控制振搗時間保證砼振搗密實以及防止漏振、過振。混凝土的養護：大體積混凝土養護的關鍵是保持適宜的溫度和濕度，以便控制混凝土內外溫差，促進混凝土強度的正常發展的同時防止混凝土裂縫的產生和發展。大體積混凝土的養護不僅要滿足強度增長的需要，還應通過溫度控制，防止因溫度變形引起混凝土開裂。混凝土養護階段的溫度控制措施：混凝土的中心溫度與表面溫度之間、混凝土表面溫度與室外最低氣溫之間的差值均應小于20；當結構混凝

11、土具有足夠的抗裂能力時，不大于2530。地下室底板地下室底板采用內部降溫法來降低混凝土內外溫差。內部降溫法是在混凝土內部預埋水管通入冷卻水，降低混凝土內部最高溫度。冷卻在混凝土剛澆筑完時就開始進行。保溫法是在結構外露的混凝土表面以及模板外側覆蓋保溫材料，如草袋、鋸木、濕砂等。在緩慢的散熱過程中，保持混凝土內外溫差小于 20。根據工程的具體情況，盡可能延長養護時間。排除泌水：利用正式設計的集水坑或人為的“水潭”，將多余水分集中后用專門的軟軸泵抽水排出。 地下室底板4、約束條件設置后澆帶（伸縮）：每隔30m40m設置貫通頂板、底部及墻板的施工后澆帶，帶寬8001000mm。后澆帶可設置在柱距三等分

12、的中間范圍內以及剪力墻附近，其方向宜與梁正交，沿豎向應在結構同跨內；底板及外墻的后澆帶宜增設附加防水層；后澆帶封閉時間宜滯后45d以上，其混凝土強度等級宜提高一級，并宜采用無收縮混凝土，低溫入模。“跳倉法”施工：跳倉的最大尺寸不得超過40m，跳倉施工間隔時間不得小于7天，接縫按照施工縫的要求處理。結構樓板 現澆鋼筋混凝土樓板的裂縫，是目前較難克服的質量通病之一，樓板裂縫輕者影響美觀，重者破壞結構的安全性，降低抗震能力和房間的正常使 用，特別是一些住宅樓板的裂縫發生后，往往會引起投訴糾紛等。現澆樓板裂縫大都發生在樓板表面，有的是表皮裂縫，有的是混 凝土自身裂縫。除常見的板四角斜向裂縫外，還有許多

13、橫向、縱向雜亂的裂縫。結構樓板原因分析：1、溫度應力現澆鋼筋混凝土樓板裂縫主要是由混凝土溫度變形和收縮變形引起的。當環境的溫度和濕度變化時，混凝土相應的會產生溫度變形和收縮變形，由于現澆板的體積與 表面積的比值（體表比）較小，混凝土的收縮變形較大，使板內出現拉應力。混凝土是一種抗拉能力很低的脆性材料，當板內的拉應力超過混凝土的抗拉強度并且樓板變形大于配筋后混凝土的極限拉伸的時 候，樓板內就會產生裂縫。結構樓板原因分析：2、水泥的品種與強度等級、水泥用量、水灰比設計中水泥等級或品種選用不當。 配合比中水灰比(水膠比)過大。 單方水泥用量越大、用水量越高，表現為水泥漿體積越大、坍落度越大，收縮越大

14、。 配合比設計中砂率、水灰比選擇不當造成混凝土和易性偏差，導致混凝土離淅、泌水、保水性不良，增加收縮值。結構樓板原因分析：3、施工及現場養護原因現場澆搗混凝土時，振搗或插入不當，漏振、過振或振搗棒抽撤過快，均會影響混凝土的密實性和均勻性，誘導裂縫的產生。澆注混凝土，風速過大、烈日暴曬，混凝土收縮值大。現場養護措施不到位，混凝土早期脫水，引起收縮裂縫。混凝土澆筑完成后，還沒有達到足夠的強度，就迫不及待的上人操作和堆放材料，使其產生過大的變形，導致裂縫產生。結構樓板工程施工中各工種交叉作業，樓面負筋位置的正確性難以得到有效的保證，經踩踏后將令鋼筋彎曲、變形，減低了部分板負筋的有效高度，使該位置鋼筋

15、混凝土樓板上部抗拉能力大幅降低，從而導致該部混凝土樓板出現裂縫。現澆板在未達到規定的拆模強度時拆除模板或支架，此時樓板的承載能力低于設計允許荷載，使樓板在不正常的情況下受荷產生裂縫。模板在澆筑混凝土前淋水不足，過分干燥，澆筑混凝土后，因模板吸水量大，導致混凝土的收縮，產生塑性收縮裂縫。結構樓板使用PVC管預埋，特別是總進戶線預埋管管徑較大預埋時又貫穿于板的長度和寬度方向，同一塊板預埋管比較集中，樓板的厚度一般是80-120mm，使板內 有效截面受到不同程度的消弱。另外預埋管與混凝土的膨脹系數不一致，粘結效果差，這時沿預埋管就有可能因為應力集中而出現裂縫。結構樓板原因分析：4、使用原因（外界因素

16、）構筑物基礎不均勻沉降，產生沉降裂縫。 使用荷載超負。 野蠻裝修，隨意拆除承重墻或鑿洞等，引起裂縫。 周圍環境影響，酸、堿、鹽等對構筑物的侵蝕，引起裂縫。 意外事件，火災、輕度地震等引起構筑物的裂縫。 結構樓板裂縫控制措施：1、設計方面1.1在使用小直徑鋼筋的情況下，適當提高配筋率，可提高混凝土的極限拉伸應變。 1.2角部負筋雙向配置，單向板也四面均配置負筋。 1.3在相同配筋率的情況下，采用直徑較小的鋼筋，縮小鋼筋間距，可提高現澆板的抗裂能力。1.4設計中應盡量避免結構斷面突變帶來的應力集中。如因結構或造型方面原因等而不得以時，應充分考慮采用加強措施。 結構樓板裂縫控制措施：2、材料選擇和混

17、凝土配合比設計方面2.1根據結構的要求選擇合適的混凝土強度等級及水泥品種、等級，盡量避免采用早強高的水泥。 2.2選用級配優良的砂、石原材料，含泥量應符合規范要求。 2.3積極采用摻合料和混凝土外加劑。結構樓板裂縫控制措施：3、施工方面3.1現澆樓板嘗試設置伸縮縫，伸縮縫的間距可取14m。設在樓板支座處，縫寬10mm，中間加軟體材料，混凝土斷而筋不斷。 3.2鋼筋綁扎時保證間距均勻，保證負筋位置不變，澆筑混凝土時設置馬道，不踩負筋。3.3澆筑混凝土之前對模板澆水養護。結構樓板裂縫控制措施：3、施工方面3.4樓板混凝土澆搗完畢后，根據當時室外氣溫，確定養護方案。冬、夏季節，應采取混土表面加蓋棉被

18、、塑料薄膜等養護措施。混凝土在澆筑完后12h內，必須進行澆水養護，澆水養護時間一般不得少于7d，對摻用緩凝劑或抗滲要求的混凝土，不得少于14d。3.5在預埋電線管下加鋼絲網，預埋管盡量順著受力鋼筋的方向布置。結構樓板裂縫控制措施：3.6嚴格控制結構頂板模板拆除時間跨度為2m及小于2m50跨度為大于2m至8m75跨度大于8m100懸臂板1003.7混凝土達不到1.2MPa 不得上人；達不到10MPa時不得堆放材料。結構樓板裂縫控制措施：3.8混凝土樓板澆筑完畢后，表面刮抹應限制到最小程度，防止在混凝土表面撒干水泥刮抹，并加強混凝土早期養護。3.9避免在雨中或大風中澆灌混凝土。一些控制混凝土裂縫的

19、具體做法一、設計1 住宅的建筑平面宜規則，避免平面形狀突變。當平面有凹口或洞口時，凹口、洞口周邊樓板的配筋宜適當加強；當樓板平面形狀不規則時，宜設置梁使之形成較規則的平面。2 鋼筋混凝土現澆板的設計厚度不宜小于120，廚房、浴廁、陽臺現澆板的設計厚度不應小于90。3 當陽臺懸挑長度不小于1.5m時，陽臺應采用梁板式結構；當懸挑長度小于1.5m且需采用懸挑板式結構時，懸挑板根部厚度不應小于外挑長度的1/10，且不應小于120mm，懸挑板面的受力鋼筋直徑不應小于10mm，且應在懸挑板底配置抗裂分布鋼筋。一些控制混凝土裂縫的具體做法4 房屋屋面及建筑物兩端開間的現澆板應設置雙層雙向鋼筋，鋼筋間距不宜

20、大于 100，直徑不宜小于8。5 在現澆板斷面或板跨急劇變化處、開洞削弱處等易引起收縮應力集中處，現澆板鋼筋間距不應大于150，直徑不應小于8，洞口削弱處應每側配置附加鋼筋，并應在板的上表面配置縱橫兩個方向的溫度收縮鋼筋。6 現澆板受力鋼筋應采用延性、韌性較好的熱軋帶肋鋼筋，宜采用細且密的配筋方式。7 現澆板混凝土強度等級不宜大于C30, 否則必須有減少混凝土收縮的設計措施。一些控制混凝土裂縫的具體做法8預埋管線不應集中通過現澆樓板，應分散布置，設計中水、電、設備等各專業應相互配合，在同一位置管線重疊不得超過兩層，交叉布線處應采用線盒。線管的直徑應小于樓板厚度的三分之一，且不應超過50，并使管壁至板上下邊緣凈距不應小于25。9現澆板內管線必須布置在上下層鋼筋網片之間，若在跨中沒有上排鋼筋，則沿管線方向在板的上表面增設6雙向間距100寬600的鋼筋網片，多根管線并排時，增設鋼筋網片的寬度應超出管線每邊300。一些控制混凝土裂縫的具體做法二、施工二、施工1根據工期要求，配備足夠數量的模板，保證按規范要求拆模。后澆帶兩側的支撐拆除時間應符合設計文件的要求，設計文件無明確要求時，應待后澆帶施工完畢且砼強度達到設計強度時方可拆除。2現澆板板底鋼筋綁扎完后方可進行管線預埋，結束