1、日產(chǎn)600噸活性石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線設(shè)計(jì)方案四川礦山機(jī)器（集團(tuán)）有限責(zé)任公司 成都蜀吉科技有限公司 2012.05 一、 生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)品方案1、 建設(shè)規(guī)模本工程為新建一條600t/d豎式預(yù)熱器回轉(zhuǎn)窯豎式冷卻機(jī)組成的活性石灰生產(chǎn)線，配套一條F4×60m回轉(zhuǎn)窯。2、產(chǎn)品方案石灰產(chǎn)量: 日產(chǎn)600噸活性石灰，年產(chǎn)20萬噸。二、主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)序號(hào)內(nèi) 容單位指標(biāo)數(shù)據(jù)1日產(chǎn)活性石灰 t/d 600 (25t/h)2年產(chǎn)活性石灰萬噸/年203總裝機(jī)容量Kw19874年有功耗電量萬度/年13155日耗水量（生活用水）m3/d456生產(chǎn)用水（須補(bǔ)充水）m3/d357循環(huán)水利用率%93.0

2、8石灰燒成單位熱耗kJ/kg5225（折合1250Kcal/kg）9石灰燒成單位標(biāo)煤耗kg/t176.510石灰燒成單位理論料耗kg/kg1.7811噸石灰綜合電耗度/t.石灰65.712廠區(qū)占地面積畝3813綠化系數(shù) %2014職工總?cè)藬?shù)人5015項(xiàng)目投資估算萬元RMB：3650 其中：土建費(fèi)用設(shè)備費(fèi)用安裝費(fèi)用其它費(fèi)用萬元800 2280300270 16投資回收期年3.217盈虧平衡點(diǎn)(生產(chǎn)能力利用率)%51.33三、節(jié)能3.1能耗指標(biāo)及分析本項(xiàng)目完成后，每生產(chǎn)一噸高活性石灰的能耗指標(biāo)如下熱耗電水1250Kcal45kwh1m3以上指標(biāo)均處于為國內(nèi)先進(jìn)水平。3.2節(jié)能措施a、本項(xiàng)目中在回轉(zhuǎn)

3、窯尾部設(shè)有一臺(tái)豎式預(yù)熱器，充分利用回轉(zhuǎn)窯燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔猓瑢㈩A(yù)熱器內(nèi)的物料預(yù)熱，使物料在預(yù)熱器內(nèi)發(fā)生部分分解，使系統(tǒng)產(chǎn)量提高40%，熱效率提高30%。b、在煙氣處理系統(tǒng)中豎式冷卻器降低了預(yù)熱器排出煙氣的溫度，除塵使用袋式除塵器，大大節(jié)省了電能。C、回轉(zhuǎn)窯的耐火材料采用復(fù)合耐火磚，可使窯皮溫度降低40攝氏度以上，可大幅度降低能耗。d、在窯筒體和耐火磚之間加刷太空隔熱涂層，使窯皮溫度再降低60攝氏度以上，從而使得該系統(tǒng)的能耗達(dá)到目前國內(nèi)同類產(chǎn)品的最低水平。四、項(xiàng)目規(guī)模、產(chǎn)品品種及工程技術(shù)方案4.1生產(chǎn)規(guī)模及產(chǎn)品品種本項(xiàng)目的豎式預(yù)熱器回轉(zhuǎn)窯豎式冷卻器煅燒系統(tǒng)，年產(chǎn)高活性生石灰20萬噸。產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)國

4、家標(biāo)準(zhǔn)（YB/TO42-93）規(guī)定的一級(jí)品以上。即：等級(jí)化學(xué)成分 %活性度MlCaOMgOSiO2PS灼減特級(jí)品93.04.51.00.010.0253350一級(jí)品91.02.00.020.05043204.2工藝過程與生產(chǎn)方法本項(xiàng)目將原理輸送系統(tǒng)、豎式預(yù)熱器、回轉(zhuǎn)窯、豎式冷卻器、煙氣處理系統(tǒng)、成品輸送系統(tǒng)、原煤粉磨系統(tǒng)等組成一條完整的生產(chǎn)線。全線采用技術(shù)先進(jìn)，性能可靠的DCS中央控制系統(tǒng)，在主控制室集中操作管理。五、主機(jī)設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量1回轉(zhuǎn)窯4.0×60m12豎式預(yù)熱器10.5×8.5m13豎式冷卻器4.0×8m14管式換熱塔處理風(fēng)量：26000

5、0m3/h15高溫排煙風(fēng)機(jī)900kw，10KV16煤磨系統(tǒng)時(shí)產(chǎn)8-10噸17煤氣與煤燃燒系統(tǒng)四通燃燒器18收塵設(shè)備8.1窯尾煙氣收塵處理風(fēng)量：260000m3/h18.2煤磨收塵處理風(fēng)量：45000m3/h18.3原料篩分收塵處理風(fēng)量：18600m3/h18.4成品篩分收塵處理風(fēng)量：18600m3/h19輔助設(shè)備9.1振動(dòng)篩能力：50t/h19.2鏈板輸送機(jī)能力：50t/hDS50019.4皮帶輸送機(jī)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況定610風(fēng) 機(jī)10.1軸流風(fēng)機(jī)風(fēng)量： 62763m3/h風(fēng)壓：624Pa410.2離心風(fēng)機(jī)處理風(fēng)量：280000m3/h110.3煤磨風(fēng)機(jī)處理風(fēng)量：49500m3/h110.4羅茨風(fēng)機(jī)

6、風(fēng)量:14.8 m3/min風(fēng)壓: 58.8 kPa211組合式空壓機(jī)排氣壓力：0.8 MPa排氣量：16 m3/min2六、環(huán)境保護(hù)6.1工廠主要污染源和主要污染物該項(xiàng)目建成后，對(duì)環(huán)境的污染主要是生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵、廢氣和噪聲。本廠生產(chǎn)用水由廠區(qū)內(nèi)的循環(huán)水處理系統(tǒng)進(jìn)行過濾、冷卻等一系列處理后循環(huán)使用，沒有工業(yè)廢水外排，只有少量的化驗(yàn)廢水和生活污水排入下水總管。6.2污染控制措施6.2.1防塵及收塵措施為了有效地控制粉塵的排入，減少其對(duì)周邊環(huán)境的影響，本工程采取以預(yù)防為主的方針，從工藝設(shè)計(jì)上盡量減少生產(chǎn)中的揚(yáng)塵環(huán)節(jié)，選擇揚(yáng)塵少的設(shè)備，在揚(yáng)塵較多的部位置高效的氣箱脈沖袋式收塵器。廠區(qū)內(nèi)粉粒狀物

7、料的輸送，盡采用斗式提升機(jī)等密閉型式的輸送設(shè)備。對(duì)于需要膠帶輸送機(jī)輸送的物料盡量降低物料落差，加強(qiáng)密封，減少粉塵外逸和揚(yáng)塵。經(jīng)收塵器對(duì)廢氣和揚(yáng)塵進(jìn)行凈化處理后，凈化后氣體的含塵濃度為：<50mg/m3。6.2.2污水處理及排放該工藝生產(chǎn)過程中的生產(chǎn)廢水量極少，主要是生產(chǎn)過程中回轉(zhuǎn)窯、預(yù)熱器、冷卻器等設(shè)備需要的冷卻用水的少量排入。冷卻用水不直接與原料、成品接觸，僅作為熱淚盈眶交換的介質(zhì)，除了溫度略有升高外，水質(zhì)不發(fā)生化學(xué)變化，經(jīng)過廠區(qū)內(nèi)的循環(huán)水處理系統(tǒng)進(jìn)行過濾、冷卻等一系列處理后循環(huán)使用。化驗(yàn)室廢液排放量不大，主要是化學(xué)分析用具洗滌用水，其中含有少量酸堿成分。由化驗(yàn)室排出的廢液，經(jīng)稀釋后進(jìn)

8、入排水系統(tǒng)。雨水直接由廠區(qū)排水系統(tǒng)排出。6.2.3廢氣的控制本工程建成投產(chǎn)后，煅燒產(chǎn)生的煙氣成分主要是CaO粉塵、CO2、N2和水蒸氣，經(jīng)過袋式收塵器除塵后通過40米高的煙囪排放到大氣中，不會(huì)對(duì)周圍環(huán)境造成污染。6.2.4噪音控制噪音是惡化勞動(dòng)和生活環(huán)境的污染，為減少噪音危害，保護(hù)職工的健康，本工程在設(shè)計(jì)中將采用以下措施：（1） 設(shè)備選型上，盡可能選用性能好、低噪音的設(shè)備；（2） 對(duì)聲功率較高的單體設(shè)備，根據(jù)噪聲原因采取相應(yīng)的處理措施，如在風(fēng)機(jī)上裝備設(shè)消聲器，采用軟連接方式，在安裝時(shí)采取減震措施等方法來降低噪音；（3） 在整條生產(chǎn)線的總體布置上，在滿足工藝要求的前提下，盡可能將高噪音車間布置遠(yuǎn)離生活區(qū)，以減少對(duì)外部環(huán)境的影響，同時(shí)將辦公室、與車間分開。6.2.5工程對(duì)環(huán)境影響的預(yù)測(cè)針對(duì)生產(chǎn)中產(chǎn)生的幾種污染物，我們?cè)谠O(shè)計(jì)中采取了綜合性的防治措施，環(huán)保設(shè)計(jì)與工程設(shè)計(jì)同時(shí)進(jìn)行，全廠環(huán)保設(shè)備設(shè)施配套